CN114262084A - 一种涂装废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：S1、将涂装废水输送至反应槽1中，调节pH，然后加入破黏剂进行破黏处理得到中间液体1；S2、将中间液体1输送至反应槽2中，加入沉淀剂进行絮凝沉淀，然后将液体输送至清水池1中备用，将沉淀物输送至压滤机中进行脱水，脱除的水输送至清水池2中备用；S3、对清水池1和清水池2中的液体进行去除有机物和杀菌处理，然后输送至涂装废水中循环使用。本发明絮凝效果好，速度快，处理后的水可以多次循环使用，漆渣水分含量少，大幅降低处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种涂装废水处理方法。
背景技术
随着现代涂装工艺的发展，喷漆用量日益增多。在电子产品、工程机械、汽车零件、摩托车等行业的喷漆过程中，有20-60％的过喷油漆没有附着在器件上。涂装行业通常采用湿式喷漆室循环水系统来捕捉过喷油漆，通过室内、室外水的循环来减少油漆对操作人员身体的伤害。循环水中的油漆要及时进行处理，否则很容易粘附在水槽、管道和水泵壁上，形成堵塞，降低循环水的净化效率，增加循环水的更换次数。
处理涂装废水的常用方法为采用传统的油漆絮凝剂，对漆渣进行除粘、悬浮后进行人工水面打捞或采用刮渣机进行打捞，但是这种方法漆渣处理不彻底，残留的漆渣容易腐败污染水质，也容易造成堵塞，打捞费时费力，且打捞的漆渣水分含量较高，导致漆渣重量偏高，需要交付更高的排放费用；另外剩余水质变差，不能重复使用，排水量和排放费用增加，需要频繁委托外部污水处理公司，增加委托费用，进而使得涂装废水成本大幅提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种涂装废水处理方法，本发明絮凝效果好，速度快，处理后的水可以多次循环使用，漆渣水分含量少，大幅降低处理成本。
本发明提出了一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：
S1、将涂装废水输送至反应槽1中，调节pH，然后加入破黏剂进行破黏处理得到中间液体1；
S2、将中间液体1输送至反应槽2中，加入沉淀剂进行絮凝沉淀，然后将液体输送至清水池1中备用，将沉淀物输送至压滤机中进行脱水，脱除的水输送至清水池2中备用；
S3、对清水池1和清水池2中的液体进行去除有机物和杀菌处理，然后输送至涂装废水中循环使用。
上述S1中，若涂装废水比较浑浊，可以添加澄清剂改善透明度。
上述S1中，破黏剂可以为三聚氰胺甲醛等。
优选地，在S1中，涂装废水经曝气处理后，输送至反应槽1中。
优选地，在S1中，涂装废水和破黏剂的重量比为100:2-3。
优选地，在S1中，搅拌混匀4-4.5h进行破黏处理得到中间液体1。
优选地，在S1中，pH＝8-9。
优选地，在S2中，沉淀剂为聚硅氯化铝、壳聚糖季铵盐的混合物。
优选地，聚硅氯化铝、壳聚糖季铵盐的重量比为10:0.3-0.4。
优选地，在S2中，中间液体1和沉淀剂的重量比为1000:5-7。
优选地，在S2中，加入沉淀剂混匀后，静置絮凝沉淀35-45min。
优选地，在S2中，压滤机为高压隔膜板框压滤机。
优选地，在S2中，在反应槽2和压滤机之间的输送管道中设置有反向曝气装置。
优选地，在S2中，沉淀物脱水后，于阴凉处放置至含水量≤20wt％，再进行排放。
优选地，在S3中，用氧化剂去除有机物和杀菌；氧化剂可以为双氧水等。
优选地，在S3中，去除有机物和杀菌后，检测水质，若水质达标输送至涂装废水中循环使用。
上述S3中，若水质不达标，则重复进行絮凝沉淀、去除有机物和杀菌处理，直至水质达标。
有益效果：
本发明通过调节pH并加入破黏剂，使得涂装废水中的胶羽不具黏性，然后选用沉淀剂进行絮凝处理，使得废水中的细颗粒絮凝成较大胶羽状，从而有利于后续漆水的分离，且选用聚硅氯化铝、壳聚糖季铵盐作为沉淀剂相互配合，可以使得沉淀剂具有良好的沉淀絮凝效果，且用量较少，絮凝时间短，且不会腐蚀设备；将沉淀物输送至高压隔膜板框压滤机进行脱水，可以使得沉淀物中的含水量降低至40wt％，大幅减少含水量，可以缩短后期阴凉处放置晾干的时间，缩短整个处理时间；并且将沉淀物含水量降低至20wt％以下，可以大幅减少沉淀物的重量，从而减少沉淀物排放所需缴纳的费用，降低处理成本；晾干可以避免烘干导致的粉尘二次污染的问题；另外分离出的液体进行去除有机物和杀菌处理后，可以循环利用，减少排放量，进一步减少缴纳费用，降低处理成本；另外涂装废水经曝气处理后，输送至反应槽1中，可以避免漆渣沉在底部，腐败从而恶化水质；在反应槽2和压滤机之间的输送管道中设置有反向曝气装置，定期反向曝气，可以防止废水处理装置长期使用后，反应槽2底部和管道中漆渣堵塞，降低废水处理效率和处理后的水质；采用氧化剂去除有机物和杀菌可以进一步提高水质，延长水的循环使用时间，减少排水量，降低处理成本。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：
S1、涂装废水经曝气处理后，用泵将涂装废水输送至反应槽1中，用氢氧化钠调节pH＝8，然后按照涂装废水和破黏剂的重量比为100:3，加入破黏剂三聚氰胺甲醛以200r/min的速度搅拌4h得到中间液体1；
S2、用泵将中间液体1输送至反应槽2中，按照中间液体1和沉淀剂的重量比为1000:7，加入沉淀剂搅拌混匀，然后静置絮凝沉淀35min，然后将液体输送至清水池1中备用，将沉淀物用泵输送至高压隔膜板框压滤机中进行脱水，然后于阴凉处放置至含水量≤20wt％，再进行排放；脱除的水输送至清水池2中备用，其中，沉淀剂为聚硅氯化铝和壳聚糖季铵盐按重量比10:0.4组成的混合物，每1个月对反应槽2和压滤机之间的输送管道进行反向曝气处理，避免管道堵塞；
S3、向清水池1和清水池2中的液体中加入双氧水进行去除有机物和杀菌处理，然后输送至涂装废水中循环使用。
实施例2
一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：
S1、涂装废水经曝气处理后，用泵将涂装废水输送至反应槽1中，用氢氧化钠调节pH＝9，然后按照涂装废水和破黏剂的重量比为50:1，加入破黏剂三聚氰胺甲醛以200r/min的速度搅拌4.5h得到中间液体1；
S2、用泵将中间液体1输送至反应槽2中，按照中间液体1和沉淀剂的重量比为1000:5，加入沉淀剂搅拌混匀，然后静置絮凝沉淀45min，然后将液体输送至清水池1中备用，将沉淀物用泵输送至高压隔膜板框压滤机中进行脱水，然后于阴凉处放置至含水量≤20wt％，再进行排放；脱除的水输送至清水池2中备用，其中，沉淀剂为聚硅氯化铝和壳聚糖季铵盐按重量比10:0.3组成的混合物，每1个月对反应槽2和压滤机之间的输送管道进行反向曝气处理，避免管道堵塞；
S3、向清水池1和清水池2中的液体中加入双氧水进行去除有机物和杀菌处理，然后输送至涂装废水中循环使用。
实施例3
一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：
S1、涂装废水经曝气处理后，用泵将涂装废水输送至反应槽1中，用氢氧化钠调节pH＝8.5，然后按照涂装废水和破黏剂的重量比为100:2.5，加入破黏剂三聚氰胺甲醛以200r/min的速度搅拌4.5h得到中间液体1；
S2、用泵将中间液体1输送至反应槽2中，按照中间液体1和沉淀剂的重量比为1000:6，加入沉淀剂搅拌混匀，然后静置絮凝沉淀40min，然后将液体输送至清水池1中备用，将沉淀物用泵输送至高压隔膜板框压滤机中进行脱水，然后于阴凉处放置至含水量≤20wt％，再进行排放；脱除的水输送至清水池2中备用，其中，沉淀剂为聚硅氯化铝和壳聚糖季铵盐按重量比10:0.35组成的混合物，每1个月对反应槽2和压滤机之间的输送管道进行反向曝气处理，避免管道堵塞；
S3、向清水池1和清水池2中的液体中加入双氧水进行去除有机物和杀菌处理，然后输送至涂装废水中循环使用。
实验1
取300g实施例3制得的中间液体1，分成重量相同的三份，分别加入直径相同的样品管1、2、3中，每管加入0.6g沉淀剂混匀后静置40min，其中，样品管1中的沉淀剂为聚硅氯化铝和壳聚糖季铵盐按重量比10:0.35组成的混合物，样品管2中的沉淀剂为聚硅氯化铝，样品管3中的沉淀剂为壳聚糖季铵盐。测定上清液在样品管中高度，将其与样品整体高度作比值得到上清液产出率；分别取中间液体1、静置40min后3个样品管中上清液，稀释10倍，于650nm处检测紫外吸光度，计算油漆去除率＝[(D1-D2)/D1]*100％，其中，其中D1为中间液体1的吸光度、D2为上清液的吸光度。结果如表1所示。
表1检测结果
| 检测项目 | 样品管1 | 样品管2 | 样品管3 |
| 上清液产出率％ | 73 | 54 | 41 |
| 油漆去除率％ | 79.8 | 61.3 | 48.9 |
由表1可以看出：本发明的絮凝沉淀效果好，油漆去除率高。
对比例1
一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：
用氢氧化钠将涂装废水的pH调节至8.5，然后按照涂装废水和破黏剂的重量比为100:2.5，加入破黏剂三聚氰胺甲醛以200r/min的速度搅拌4.5h得到中间液体1；
按照中间液体1和混凝剂的重量比为100:1，向中间液体1中加入混凝剂氯化钙混匀，然后静置絮凝沉淀60min，然后将上层液体用双氧水进行去除有机物和杀菌处理，再排出；将沉淀物打捞出来用板框压滤机滤水后排出(此时沉淀物含水量为80wt％)，滤出的水用双氧水进行去除有机物和杀菌处理，再排出。
统计实施例3和对比例1中水排出量和沉淀物排出量，并检测排出的水质和沉淀物，结果如表2-3所示。
表2水排出量和沉淀物排出量的统计结果
备注：上述统计数量均为1月的总量。
表3排出的水质和沉淀物检测结果
| 比较内容 | 对比例1 | 实施例3 |
| 水的pH(7-9) | 7.0 | 7.8 |
| 水的透视度(＞10cm) | 10cm | 20cm |
| 水的气味 | 无刺鼻臭味 | 无刺鼻臭味 |
| 沉淀物油漆渣的含水量 | 80％ | 20％ |
| 沉淀物油漆渣的气味 | 无刺鼻臭味 | 无刺鼻臭味 |
由表2-3可以看出：本发明的排水量和沉淀物排出量均较小，可以大幅降低油漆废水处理成本，经本发明处理的水质更好，沉淀物油漆渣的含水量更低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涂装废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将涂装废水输送至反应槽1中，调节pH，然后加入破黏剂进行破黏处理得到中间液体1；
S2、将中间液体1输送至反应槽2中，加入沉淀剂进行絮凝沉淀，然后将液体输送至清水池1中备用，将沉淀物输送至压滤机中进行脱水，脱除的水输送至清水池2中备用；
S3、对清水池1和清水池2中的液体进行去除有机物和杀菌处理，然后输送至涂装废水中循环使用。
2.根据权利要求1所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S1中，涂装废水经曝气处理后，输送至反应槽1中。
3.根据权利要求1或2所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S1中，涂装废水和破黏剂的重量比为100:2-3；优选地，在S1中，搅拌混匀4-4.5h进行破黏处理得到中间液体1；优选地，在S1中，pH＝8-9。
4.根据权利要求1-3任一项所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S2中，沉淀剂为聚硅氯化铝、壳聚糖季铵盐的混合物；优选地，聚硅氯化铝、壳聚糖季铵盐的重量比为10:0.3-0.4；优选地，在S2中，中间液体1和沉淀剂的重量比为1000:5-7。
5.根据权利要求1-4任一项所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S2中，加入沉淀剂混匀后，静置絮凝沉淀35-45min。
6.根据权利要求1-5任一项所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S2中，压滤机为高压隔膜板框压滤机。
7.根据权利要求1-6任一项所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S2中，在反应槽2和压滤机之间的输送管道中设置有反向曝气装置。
8.根据权利要求1-7任一项所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S2中，沉淀物脱水后，于阴凉处放置至含水量≤20wt％，再进行排放。
9.根据权利要求1-8任一项所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S3中，用氧化剂去除有机物和杀菌。
10.根据权利要求1-9任一项所述涂装废水处理方法，其特征在于，在S3中，去除有机物和杀菌后，检测水质，若水质达标输送至涂装废水中循环使用。
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2021
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