CN1142619C - 薄型插座 - Google Patents

Abstract

一种薄型插座是用安装螺丝6将底座1a和盖1b配合构成主体1。在盖1b的前部，沿纵向排列设置一对可插入片状插头及导电插头等插头的触头插入口4，由4构成二组插座口(所谓通用型的插座口)21，22和分别有接地极的片状触头的可插入三个触头的插入口5，由该插入口5构成的插座口3(所谓三极型的插座口)。因此，可提供一种可适用不同触头形状的多种插头和带接地极的插头的使用方便的优质薄型插座。

Description

薄型插座

本发明涉及一种薄型插座。

以往提供的是有1至多个使插头连接的插座口的薄型插座。

但是，以往的薄型插座，各插座口只备有仅适用同一种类型的触头(圆柱状的导电插头和片状的插头等)的触头插入口，不能适用触头的形状不同的另一种插头，而且，不能同时适用触头形状不同的另一种插头和带接地极的所谓三极插头。

本发明鉴于上述问题，其目的是提供一种可适用不同触头形状的多种插头和带接地极的插头的使用方便的优质薄型插座。

为达到上述目的，本发明提供一种可适用不同触头形状的多种插头和带接地极的插头的使用方便的优质薄型插座，其特点是，包括具有使不同形状的多种插头插入的一到多个插头插入口的插座口及具有接地线极的三插头各自插入三个插头插入口的三极型插座口并至少分别逐个在前面设置的主体；和由安装在主体内的各插座口的插头插入口和插入的插头接触导通的触头接受部分，和将主体引出的电线和触头接受部分电连接的、装入主体内的端子板。

在本发明的插座中，其另一特点是，包括由热硬化树脂形成盒形的底座和盖，配合安装构成主体，同时至少在底座和盖其中的任一个上设置定位突起而在另一个上设置配合该定位突起的定位槽。将底座和盖配合时，可容易定位，可提高组装效率。

在本发明的插座中，其第三个特点是，在端子板上设置使电线连接的连接部分。与弯曲端子板加工形成的连接部分时相比，能够减少弯曲加工的次数，可提高端子板的全长尺寸的精度。

在本发明的插座中，其第三个特点是，在与端子板连接的电线的前端部分安装压接接头，将该压接接头和压接接头安装片连接，用固定螺丝将连接片安装在端子板上，同时，在装入主体的端子板旁边设置防止旋转的限位突起，防止压接接头片搭接时旋转。压接接头不随固定螺丝转动，将电线连接到端子板上时，可提高操作性。

在本发明的插座中，其第四个特点是，形成盒形的底座和盖用安装螺丝结合构成主体，在底座和盖上设置该安装螺丝插入的孔，同时在有这些孔的底座和盖的配合面一侧的周围设置相互凹凸配合的凸部及凹部。通过凸部和凹部的凹凸配合，可容易准确地进行底座和盖的孔的对位，能够防止安装螺丝向孔的斜方向插入即所谓的滑扣。

在本发明的插座中，其第五个特点是，包括形成盒形的底座和配合该底座组装构成主体的盖，和在底座及盖上分别设置的使电线引出的软线口，和在底座设置的存放电线的存放电线凹处，和在底座上设置的由软线口到存放电线凹处的引导电线的引导突起。在底座和盖结合时，能够防止电线卡入其配合部分。

在本发明的插座中，其第六个特点是，触头接受部分和端子板通过导电性构件成为一体。可减少零件及组装工序，谋求降低成本，同时因形成一体的电气及机械连接，可进一步提高可靠性。

下面，简要说明附图

图1是实施形式1的分解立体图。

图2是实施形式1除盖以外的俯视图。

图3是实施形式1的侧视剖视图。

图4是实施形式1的部分的底座立体图。

图5(a)及(b)是实施形式1的重要部分的侧视剖视图。

图6是实施形式1的端子板的立体图。

图7所示是图6的端子板的另一结构的部分的侧视图。

图8是实施形式1的端子板的侧视图。

图9所示是实施形式1的底座的重要部分的立体图。

图10所示是实施形式1的底座的重要部分的俯视图。

图1 1所示是实施形式1的底座的重要部分的立体图。

图12所示是实施形式1中的，(a)整体俯视图，(b)省略了软线和插头的侧视图，(c)省略了软线和插头的后视图，(d)侧视图。

图13是实施形式2的分解立体图。

符号说明

1——主体；21，22，3——插座口；4——触头插入口；5——片状触头插入口；7——触头接受部分；8——片状触头接受部分；10——端子板。

实施形式1

以下，参照附图1～12，详细说明本发明的实施形式1。

图1所示是本实施形式1的分解立体图。由尿醛树脂等的热固性树脂形成盒形的底座1a和盖1b用安装螺丝6组合成主体1。这里，为了进行底座1a和盖1b的纵向及横方向的定位，在盖1b的里侧四角突出设置定位棱17，同时，在底座1a的表侧四角设置与各定位棱17相配合的定位用槽18。还有，通过各定位棱17和定位槽18的配合，在主体1受到碰撞时，具有防止底座1a和盖1b移位的优点。

在底座1a的纵向两端的近旁，设置插入所述安装螺丝6的插入孔20，该孔贯穿通过底座1a，安装螺丝6由底座1a的背面插入该螺丝插入孔20。并且，如图5所示那样，螺丝插入孔20在底座1a的背面形成比安装螺丝6的螺丝头大的孔径，使插入的安装螺丝6的螺丝头进入所述大孔径部分，不超出底座1a的背面。还有，在底座1a表面一侧的螺丝插入孔20的周围，如图4所示具有向外侧倾斜的锥形面20b的凸部20a。

另外，在与底座1a的螺丝插入孔20相对位置的盖1b的背面，分别设置如图5所示，与自攻型安装螺丝6的螺钉部分6a螺合的螺丝孔21。并且，在螺丝孔21的开口旁，形成引导在向内侧倾斜的底座1a的螺丝插入孔20的周围设置的凸部20a，且与凸部20a配合的凹部21a。而且，通过凸部20a和凹部21a的凹凸配合，能够容易且准确地对准底座1a的螺丝插入孔20和盖1b的螺丝孔21。

还有，在比盖1b的螺丝孔21的凹部21a深之处，形成为引导安装螺丝6的前端进入螺丝孔21的锥形部分21b。因此，通过凸部20a和凹部21a对准螺丝插入孔20的位置，向螺丝孔21安装螺丝6时，为引导安装螺丝6的前端，通过所述锥形部21b进入螺丝孔21，制造时的组装及由于断线，使用者再接线时，可防止螺丝6斜方向对盖1b的螺孔21螺合，以防毁坏螺丝孔21。(即所谓的 滑扣)

在盖1b的前部，沿盖1b的纵向排列设置一对可插入片状插头及导电插头等插头的触头插入口4，由4构成二组插座口(所谓通用型的插座口)2₁，2₂和分别有接地极的片状的触头可插入三个触头的插入口5，由该插入口5构成的插座口3(所谓三极型的插座口)。

通用型的插座口2₁，2₂的各触头插入口4，4可用于片状插头及圆柱状的导电插头等种种触头形状，即，使片状插头插入的矩形4a和使导电插头插入的半圆形孔4b，形成连通为一体的形状。并且，三极型的插座口3的各片状触头插入口5形成适用片状触头的矩形，使接地极的插头插入的片状触头插入口5a的两侧有(电压极)的片状触头插入口5b，5b为八字形配置。

然后，将这些触头插入口4及片状触头插入口5插入的触头(片状插头及导电插头等)及片状触头分别接触导通的触头接受部分7以及触头(片状插头)接受部分8装入主体1的内部。

触头接收部分7是由具有弹性的导电构件组成，由底片7a的两侧弯曲向上相对配置的一对导电插头用接触弹簧片7b，和比连接导电插头用接触弹簧片7b的侧端间的线还离开导电插头用接触弹簧片7b的位置的上方与导电插头用接触弹簧片7b呈直角的底片7a的一端开始弯曲形成的片状插头用接触弹簧片7c。因此，在相对配置的一对导电插头用接触弹簧片7b之间使导电插头插入的触头接受部7与导电插头电气且机械连接，同时，这样一对的导电插头用接触弹簧片7b的端部和片状插头用接触弹簧片7c之间使片状插头插入的触头接受部7与片状触头电气且机械连接。还有，在底片7a的中央穿设使固定铆钉9插入的孔7d。

还有，片状触头接受部分8也用具有同样弹性的导电构件构成，具有由底片8a的两侧开始弯曲向上互相相对配置的一对片状插头用接触弹簧片8b，在底片8a的中央穿设使固定铆钉9插入的孔8c。

这里，触头接受部分7的导电插头用接触弹簧片7b以及片状触头接受部分8的片状插头用接触弹簧片8b，特别是相对之间的间隔是越向上方幅度越窄那样倾斜，并且上端为了使导电插头或是片状插头容易插入，越向上方间隔越扩大那样倾斜。还有，触头接受部分7的片状插头用接触弹簧片7c也是越向上方越离导电插头用接触弹簧片远那样倾斜，容易使片状插头插入触头接受部分。

这里，所述触头接受部分7及适用电压极的片状触头的片状触头接受部分8是分别用固定铆钉9在由板条状的导电构件弯折成的一对端子板10上的安装孔11上插入，并且用固定铆钉9铆接固定。这一对端子板10是对称的、互相呈镜像关系。图6所示是端子板10的立体图，在板条状的主片10a的一端和中央设置有触头接受部分7用的安装孔11a，在另一端设置适用电压极的片状触头的片状触头接受部分8用的安装孔11b。并且，在各安装孔11a，11b的近旁，由主片10a分别弯折成直角的限制片12，是限制触头接受部分7及片状触头接受部分8的安装方向，防止向错误方向安装。

还有，在主片10a的二个触头接受部分7用的安装孔11a和11a之间，形成压接接头安装片13，是为了安装将后述的电线41的芯线压接的压接接头43。该压接接头安装片13包括由主片10a的端缘突出设置，并且与限制片12同方向呈直角弯折的支持部分13c，和由与支持部13c成一体的主片10a开始突出设置，并且与主片10a平行的支持部13c的前端开始弯折成的固定部分13a，在固定部13a的中央处设置为固定压接接头43的螺合固定螺丝44的螺丝孔13b。还有，在固定部13a上面的螺丝孔13b的周围，突出设置呈放射状的多个突起13d，以提高压接接头43的接触性。

这里，如图7所示，也可将主片10a在四处(图中的①～④)弯折成呈字形的固定部分13a′。但是，弯折加工的次数多容易使端子板10最终的总长尺寸产生误差。对此，如按本实施形式制造端子板10时，由于能够抑制弯折加工的次数使其最少，具有提高端子板10的总长尺寸精度的优点。还有，在本实施形式中，考虑到连接三极型的插座口3的插头的片状触头比连接通用型的插座口2₁，2₂的插头的片状触头要长的状况，由于将端子板10的主片10a在二处(图8所示的⑤⑥)弯折，使片状触头接受部分8的安装位置高度比触头接受部分7还低，也就是加大与盖1b的前部的距离。

另外，适用接地极的片状触头的片状触头接受部分8用固定铆钉9插入且将固定铆钉9铆接、固定在将板条状的导电构件弯折成接地端子板14的安装孔15上。由具有安装孔15的底片14a的一端开始弯折成支持部分14b及固定部分14c，与上述端子板10同样，在固定部分14c上留有为固定压接接头43的螺丝孔14d，同时，在螺丝孔14d的周围突出设置呈放射状的多个突起14e。并且，在支持部14b的对向位置，由底片14a开始弯折成呈直角的限制片14f是限制片状触头接受部分8的安装方向，防止向错误方向安装。

如使用这样的固定铆钉9，将触头接受部分7以及片状触头接受部分8固定在端子板10以及接地端子板14上与用焊锡连接相比可较牢固地固定，可提高安全性及可靠性。

上述这样的安装固定了触头接受部分7及片状触头接受部分8的端子板10，10如图2及图3所示，装入沿底座1a的纵向两侧设置的端子板收藏凹处22，22中，还有，安装固定了接地极用片状触头接受部分8的接地端子板14，装入在同一底座1a的中央处设置的接地端子板收藏凹处23中。这些端子板收藏凹处22，22以及接地端子板收藏凹处23通过在底座1a的内底面立设的隔绝壁24，相互隔绝，做到电绝缘。

另外，在主体1的纵向一端部留出为引出软线40的软线口25的开口。并且，在底座1a的软线口25的近旁安装固定件26，固定软线40，以防由主体1中拔出。该固定件26是由将软线40压紧的压紧件26a，和在压紧件26a的两端设置的固定片26b组成，在固定片26b上留有孔26c，以使固定螺栓27插入。然后，在底座1a上形成使固定螺栓27插入的通孔29，插入该通孔29在底座1a的背面露出的固定用螺栓27的前端用螺母28紧固，使固定件26固定在底座1a上，同时，软线40被夹紧在固定件26和底座1a之间。

软线40由固定件26开始的端头，即装入主体1的部分，除去外皮，露出电源用以及接地用的三根电线41，将这些电线41压入在底座1a的端子板收藏凹处22外侧设置的电线收藏凹处30内。然后，剥去电线41的端头部分的外皮，在芯线上安装压接接头43。

这里，为防止在扣合底座1a和盖1b时，电线41卡入嵌合处，在底座1a的通孔29和螺丝插入孔20之间突起设置了将电线41导入电线收藏凹处30的引导棱31。因此，如图9及图10所示，电线41在互相对向设置的一对引导棱31之间通过，可防止卡入电线41。

还有，在三根电线41中，将电源用的两根电线41装入各自的端子板收藏凹处22，22中用固定螺丝44安装固定在端子板10，10的压接接头安装片13上，将接地用电线41装入接地端子板收藏凹处23中，用固定螺丝44安装固定在接地端子板14的固定部分14c上(参照图2及图3)。如果象这样用压接接头43和固定螺丝44固定电线41和端子板10以及接地端子板14，可比用焊锡连接时固定得更牢靠，可提高安全性及可靠性。由于可用压接接头43和固定螺丝44将电线41连接到端子板10上，和焊锡连接方式相比较，具有当断线时，使用者可容易地进行再接线的操作这样的优点。

这里，在将端子板收藏凹处22，22和电线收藏凹处30隔开的隔壁32上，突起设置了一对防止旋转限位突起33，33，将在这些防止旋转限位突起33，33之间通过的压接接头43引入端子板收藏凹处22中。并且，将接地端子板收藏凹处23和端子板收藏凹处22隔开的隔壁24上也有一对突起设置的防止旋转限位突起34，34，将在这些防止旋转限位突起34，34之间通过的压接接头43引入接地端子板收藏凹处23中。因此，如图11所示，由于压接头43在上述的防止旋转限位突起33，33、34，34中搭接，在将压接接头43用固定螺丝44固定时，由于防止了压接接头的转动，可容易地安装。

图12所示是本实施形式的整体构成图，在由主体1引出的软线40的前端连接具有3个片状触头42a的三极型的插头42。

如按上述的本实施形式，由于在主体1的前部设置有适用多种触头的通用型插座口2₁，2₂和有接地极的三极型的插座口3，可提供一种便于使用的优质的薄型插座，可适用不同触头形状的多种插头和带接地极的插头。

实施形式2

图13所示是本发明的实施形式2的分解立体图。本实施形式的特点是，将实施形式1中的触头接受部分7及片状触头接受部分8和端子板10合成一体，构成端子板部件35，同时将接地极的片状触头接受部分8和接地端子板14合成一体，构成接地端子板部件36，有关其他构成，由于和实施形式1相同，相同的部分使用同一符号，省略说明。

首先，端子板部件35是由具有弹性的导电构件弯折形成，在细棒状的主片35a的一端及中央相互对向弯折形成一对由导电插头用接触弹簧片35b及片状插头用接触弹簧片35c组成的触头接受部分7′，同时在主片35a的另一端相互对向配置弯折形成一对由片状插头用接触弹簧片35d组成的片状触头接受部分8′。还有，安装固定压接接头43的压接接头安装片35e是在二个触头接受部分7′，7′之间弯折形成的。

并且，接地端子板部件36是用具有相同弹性的导电性构件弯折形成，由相互对向配置的片状插头用接触弹簧片36a构成的片状触头接受部分8′和弯折形成的安装固定压接接头43的固定部分36b。

构成上述这样的由端子板、触头接受部分及片状触头接受部分合成一体的端子板部件35，还有由接地端子板和片状触头接受部分合成一体的接地端子板部件36，能够减少构件数和减少组装工序，降低成本，同时，由于合成为一体，可进一步提高电及机械连接的可靠性。

由上述，本发明由于包括具有使不同形状的多种插头插入的一到多个插头插入口的插座口及具有接地线极的三插头各自插入三个插头插入口的三极型插座口并至少分别逐个在前面设备的主体，和由安装在主体内的各插座口的插头插入口和插入的插头接触导通的触头接受部分，和将主体引出的电线和触头接受部分电连接的装入主体内的端子板。因此具有提供一种可适用不同触头形状的多种插头和带接地极的插头的使用方便的优质薄型插座的效果。

本发明又由于包括由热固性树脂形成盒形的底座和盖，配合安装构成主体，同时至少在底座和盖中的任一个上设置定位突起和配合该定位突起的定位槽。所以具有将底座和盖配合时，可容易定位，可提高组装效率的效果。

本发明还由于在端子板上设置使电线连接的连接部分，与弯曲端子板加工形成的连接部分时相比，具有能够减少弯曲加工的次数，可提高端子板的全长尺寸的精度的效果。

本发明还由于在与端子板连接的电线的前端部分安装压接接头，将该压接接头和压接接头安装片连接，用固定螺丝将连接片安装在端子板上，同时，在装入主体的端子板旁边设置防止旋转的限位突起，防止压接接头片搭接时旋转。具有压接接头不随固定螺丝转动，将电线连接到端子板上时，可提高操作性的效果。

本发明还由于将形成盒形的底座和盖，用安装螺丝结合构成主体，在底座和盖上设置该安装螺丝插入的孔，同时在有这些孔的底座和盖的配合面一侧的周围设置相互凹凸配合的凸部及凹部。具有通过凸部和凹部的凹凸配合，可容易准确地进行底座和盖的孔的对位，能够防止安装螺丝向孔的斜方向插入即所谓的滑扣的效果。

此外，本发明由于包括形成盒形的底座和配合该底座组装构成主体的盖，和在底座及盖上分别设置的使电线引出的软线口，和在底座设置的存放电线的存放电线凹处，和在底座上设置的由软线口到存放电线凹处的引导电线的引导突起。具有在底座和盖结合时，能够防止电线卡入其配合部分的效果。

最后，本发明由于触头接受部分和端子板通过导电性构件成为一体。具有可减少零件及组装工序，谋求降低成本，同时因形成一体的电气及机械连接，可进一步提高可靠性的效果。

Claims (6)

1.一种薄型插座，包括具有使不同形状的多种触头插入的一到多个触头插入口的插座口及具有接地极的三触头各自插入三个触头插入口的三极型插座口并至少分别逐个在前面设置的主体，和由安装在主体内的各插座口的触头插入口和插入的触头接触导通的触头接受部分，和将主体引出的电线和触头接受部分电连接的装入主体内的端子板；

其特征在于所述主体由热固性树脂形成盒形的底座和盖配合安装构成，同时至少在底座和盖中的任一个上设置定位突起而在另一个上设置配合该定位突起的定位槽。

2.根据权利要求1所述的薄型插座，其特征在于在端子板上设置使电线连接的连接部分。

3.根据权利要求1所述的薄型插座，其特征在于在与端子板连接的电线的前端部分安装压接接头，将该压接接头和压接接头安装片连接，用固定螺丝将连接片安装在端子板上，同时，在装入主体的端子板旁边设置防止旋转的限位突起，防止压接接头片搭接时旋转。

4.根据权利要求1所述的薄型插座，其特征在于形成盒形的底座和盖用安装螺丝结合构成主体，在底座和盖上设置该安装螺丝插入的孔，同时在有这些孔的底座和盖的配合面一侧的周围设置相互凹凸配合的凸部及凹部。

5.根据权利要求1所述的薄型插座，其特征在于包括形成盒形的底座和配合该底座组装构成主体的盖，和在底座及盖上分别设置的使电线引出的软线口，和在底座设置的存放电线的存放电线凹处，和在底座上设置的由软线口到存放电线凹处的引导电线的引导突起。

6.根据权利要求1所述的薄型插座，其特征在于触头接受部分和端子板通过导电性构件成为一体。

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