CN114261212A - 芯片、耗材盒、图像形成装置以及耗材参数信息处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印机技术领域，特别涉及一种芯片、耗材盒、图像形成装置以及耗材参数信息处理方法，能够有效保护定制容量信息。该芯片与耗材盒的本体可拆卸连接，耗材盒用于向图像形成装置提供耗材；耗材盒包括具有额定电容值的电容模块，芯片包括：存储模块，用于存储至少一个静态电容值，以及提供第一存储地址，第一存储地址用于图像形成装置写入动态电容值，所述动态电容值为图像形成装置检测到电容模块的电容值之后写入到存储模块的第一存储地址中；控制模块，用于在动态电容值与至少一个静态电容值匹配的情况下，获取动态电容值匹配对应的定制容量值并确定耗材盒的容量为定制容量值。

Description

芯片、耗材盒、图像形成装置以及耗材参数信息处理方法

技术领域

本申请涉及打印机技术领域，特别涉及一种芯片、耗材盒、图像形成装置以及耗材参数信息处理方法。

背景技术

激光打印机、喷墨打印机或者多功能一体机等设备，可以包括打印机本体(也可称为图像形成装置)和耗材盒，耗材盒(例如墨盒、硒鼓、粉盒等)可拆卸地安装到打印机本体上，耗材盒上一般设有耗材芯片，耗材芯片中存储与耗材盒相关的信息，以用于身份识别和记录使用状态。当耗材盒中的耗材余量(例如墨水、碳粉)消耗完时，就需要更换新的耗材盒。更换后耗材盒的信息，可以通过该耗材盒上的耗材芯片来提供给打印机。对于打印机厂商原厂制造或者授权制造的耗材盒，一般称之为原装耗材盒；其他第三方制造的、规格和性能类似、可适用于同型号打印机上的，称之为兼容耗材盒。目前兼容耗材盒的容量是根据原装耗材盒的容量确定的，即兼容耗材盒上的耗材芯片，其容量设置与原装耗材盒上的芯片设置的容量信息相同，比如都是500页。

市场上有很多客户需要定制的非标准容量的耗材盒，例如700页，目前已有的一些原装耗材盒或兼容耗材盒，没有对定制容量信息进行有效的保护，使得定制容量信息很容易被其他制造厂商抄袭。

鉴于此，亟需一种方案以解决上述问题。

发明内容

本申请实施例提供一种芯片、耗材盒、图像形成装置以及耗材参数信息处理方法，能够有效保护定制容量信息，并且减少频繁进行动态电容检测所带来的延迟，提升用户体验。

第一方面，本申请实施例提供一种芯片，该芯片与耗材盒的本体可拆卸连接，耗材盒用于向图像形成装置提供耗材；耗材盒包括具有额定电容值的电容模块，该芯片包括：存储模块，用于存储至少一个静态电容值，以及提供第一存储地址，所述第一存储地址用于图像形成装置写入动态电容值，所述动态电容值为图像形成装置检测到所述电容模块的电容值之后写入到所述存储模块的第一存储地址中；控制模块，用于在动态电容值与至少一个静态电容值匹配的情况下，获取动态电容值对应的定制容量值；以及，确定耗材盒的容量为定制容量值。

可选的，在一个实施例中，存储模块，还用于存储数据表，数据表用于记录至少一个静态电容值与至少一个定制容量值之间的对应关系；控制模块，还用于：基于动态电容值，查询数据表，获取与动态电容值匹配的静态电容值对应的定制容量值。

可选的，在一个实施例中，存储模块，还用于存储第一容量值和第二容量值，第一容量值为标准容量值；第二容量值的初始值等同于第一容量值；控制模块，还用于：判断动态电容值匹配的定制容量值与第一容量值是否相同；相同的情况下，确定定制容量值为标准容量值；或者，不相同的情况下，将第二容量值修改为定制容量值。

可选的，在一个实施例中，芯片的存储模块，还用于存储启动数据，启动数据为触发图像形成装置对耗材盒中的耗材余量进行检测的临界值。

可选的，在一个实施例中，启动数据包括耗材余量比例值对应的折算数据；折算数据落入趋近于0的预设数值范围内。

第二方面，本申请实施例还提供一种耗材盒，该耗材盒用于向图像形成装置提供耗材，包括：如上述任一项的芯片和耗材盒的本体；芯片与耗材盒的本体可拆卸连接；耗材盒的本体，包括具有额定电容值的电容模块和用于容纳耗材的腔室。

可选的，在一个实施例中，电容模块为电容检测组件，电容检测组件包括第一接触电极、第二接触电极和电容本体；电容本体，包括相对设置的第一电极和第二电极，在第一电极和第二电极构成的电极对之间，填充有数量固定的绝缘介质；第一接触电极和第二接触电极，与电容本体中的第一电极和第二电极分别电连接。

可选的，在一个实施例中，电容模块为具有额定电容值的贴片电容或插件电容。

第三方面，本申请实施例还提供一种图像形成装置，包括如上述任一项所述的芯片，或者如上述任一项所述的耗材盒。

第四方面，本申请实施例还提供一种耗材参数信息处理方法，该方法应用于图像形成装置，图像形成装置中安装有耗材盒，耗材盒包括芯片和具有额定电容值的电容模块；方法包括：芯片读取动态电容值和至少一个静态电容值；其中，芯片的存储模块中预先存储有至少一个静态电容值，存储模块中还提供第一存储地址，第一存储地址用于图像形成装置写入所述动态电容值；所述动态电容值为图像形成装置检测到电容模块的电容值之后写入到存储模块的第一存储地址中；芯片确定动态电容值与至少一个静态电容值匹配的情况下；芯片获取动态电容值对应的定制容量值，以及，确定耗材盒的容量为定制容量值。

可选的，在一个实施例中，芯片获取动态电容值匹配的定制容量值，包括：芯片基于动态电容值，查询数据表，获取与动态电容值匹配的静态电容值对应的定制容量值；其中，数据表存储于芯片的存储模块中，用于记录至少一个静态电容值与至少一个定制容量值之间的对应关系。

可选的，在一个实施例中，确定耗材盒的容量为定制容量值，包括：判断动态电容值匹配的定制容量值与第一容量值是否相同；相同的情况下，确定定制容量值为标准容量值；或者，不相同的情况下，将第二容量值修改为定制容量值；第一容量值和第二容量值存储于芯片的存储模块中，第一容量值为标准容量值；第二容量值的初始值等同于第一容量值。

可选的，在一个实施例中，确定耗材盒的容量为定制容量值之后，该方法还包括：读取启动数据，启动数据为触发图像形成装置对耗材盒中的耗材余量进行检测的临界值，存储于芯片的存储模块中。

可选的，在一个实施例中，启动数据包括耗材余量比例值对应的折算数据；折算数据落入趋近于0的预设数值范围内。

第五方面，本申请实施例还提供一种耗材参数信息处理方法一种耗材盒，耗材盒用于向图像形成装置提供耗材，包括芯片和耗材盒的本体；芯片与耗材盒的本体可拆卸连接；耗材盒的本体，包括具有固定电容值的电容模块和用于容纳耗材的腔室；芯片存储有容量信息，在耗材盒没有安装到图像形成装置之前，容量信息具有第一值；

当所述耗材盒安装到所述图像形成装置后，所述芯片用于接收所述图像形成装置写入的动态电容值；所述动态电容值为所述图像形成装置检测到的所述电容模块的电容值；

在接收所述动态电容值后，所述芯片的容量信息改变为第二值，所述第二值与所述第一值不同；所述第二值为与所述动态电容值匹配的定制容量值。

本申请实施例提供的芯片、耗材盒、图像形成装置以及耗材参数信息处理方法，根据需要定制的容量，在耗材盒上设置与该定制容量对应的电容模块，打印机本体检测该电容模块后写入动态电容值，此时耗材芯片将动态电容值与预先存储的至少一个静态电容值进行比较，基于比较结果修改自身的容量值为与所述动态电容值对应的定制容量值，其中，定制容量值与耗材盒上的电容模块的电容值之间具有一定的关联关系，由于兼容耗材盒制造方无法获知动态电容值与静态电容值之间的匹配关系，也无法预先获知电容值与定制容量值之间的对应关系，因而，基于本申请实施例提供的方案设计出的非标准的定制容量耗材盒，能够避免被竞争对手提前发现具体的定制容量等产品参数而进行仿造。

附图说明

图1为本申请实施例中打印设备的系统架构示意图；

图2为本申请实施例中耗材芯片的模块结构示意图；

图3为余本申请实施例中耗材参数信息处理方法的一个实施例的流程示意图；

图4为本申请实施例提供中耗材盒的模块结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电容检测组件的一个示例的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的耗材参数信息处理方法中修改启动数据之后的流程示意图。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

相关技术中，激光打印机、复印机、多功能一体机等打印设备中，使用硒鼓、碳粉盒、粉筒等可更换耗材盒，在里面容纳了用于成像的碳粉或其他耗材。现有的部分耗材盒中，为了获取耗材盒中碳粉的实际消耗情况、剩余情况，在耗材盒上设置了电容模块，对应地在打印设备上设置有检测电路，该电容模块将碳粉作为被检测介质，通过在碳粉的两侧设置有电容板，打印机的检测电路通过测量电容板的电容大小，也即检测碳粉的电容，来获取碳粉的消耗情况、剩余情况。

然而，已有的打印机对耗材盒的碳粉检测机制，存在从耗材盒开始使用到其寿命结束的过程中，连续不停检测的情况。多次反复检测不仅耗时长、需要用户在使用时等待检测结果，而且，在碳粉量还比较充足时，由于碳粉在耗材盒的搬运及使用中并非均匀分布，检测结果可能不准确导致打印机认为剩余碳粉量突变、跳变，误导了用户，为了避免突变和跳变的情况，需要硒鼓等耗材盒的机械结构具有平稳的检测结果输出。这对耗材盒的结构有很高的要求，导致了成本的增加。

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种芯片。该芯片可以应用于打印设备中，示例性的，该芯片可以作为安装于耗材盒上的耗材芯片。在耗材盒出厂前，根据容量定制需求，在耗材盒上安装特定电容值的电容模块，不同的电容模块的电容值匹配不同的定制耗材盒容量。可选的，不同的电容值可对应耗材芯片内存储的不同功能数据，功能数据可以为耗材盒的加热时间，出粉/喷墨速度，颜色校准等控制打印盒、优化打印的数据。

为便于理解本申请实施例提供的耗材芯片，以打印设备应用场景下的系统架构作为示例展开说明。

参见图1所示，完整的打印设备可以包括耗材盒11和打印机本体12，耗材盒11与打印机本体12可拆解连接。打印设备可以理解为图像形成装置的一种，图像形成装置可以是用于形成图像和/或文本等实体的各种装置。耗材芯片111安装于耗材盒11上，与耗材盒11的本体可拆卸连接，耗材盒即用于向打印机提供各种耗材的组件，例如墨盒、硒鼓、粉盒等。耗材盒包括具有固定电容值的电容模块，该电容模块可以是如图1所示的电容模块112，电容模块的作用在于，打印机本体能够通过检测该电容模块而获得一个用于表示初始的耗材余量的动态电容值。

耗材芯片111至少包括存储模块1111和控制模块1112，参见图2所示，在一个实施例中，耗材芯片111包括存储模块1111、控制模块1112和接口模块1113。其中，存储模块1111中存储有静态电容值，并且提供第一存储地址以用于写入动态电容值。可以从存储模块中未被占用的存储空间中选择足够大小的地址空间作为第一存储地址。示例性地，用于存储静态电容值的存储地址与用于存储动态电容值的第一存储地址相邻。其中静态电容值的数目为至少一个，一般而言，静态电容值的数目为多个。

至少一个静态电容值则是预先静态存储于存储模块1111中。动态电容值是打印机本体检测到电容模块112的电容值后，将该电容值作为动态电容值而写入到芯片的存储模块1111中，也就是动态电容值为打印机本体检测到的电容模块的电容值。例如，结合图1所示，耗材盒(带有耗材芯片)安装到打印设备中后，打印设备会去检测耗材盒中电容模块的初始电容值，然后打印设备将该初始电容值作为动态电容值写入到耗材芯片111中的存储模块1111中。该最先检测到的动态电容值，可以用于后面启动对电容模块的动态检测时，与后续进行的动态检测出的电容值进行比较。通过在存储模块中分配用于存储初始的动态电容值的地址，打印设备能够记录耗材盒最初使用时的电容检测结果。

控制模块1112，用于在动态电容值与至少一个静态电容值中的任一个匹配的情况下，查询该动态电容值对应的定制容量值，将该定制容量值确定为耗材盒的容量。在一个实施例中，将定制容量值确定为耗材盒的容量，具体表现为将耗材盒的容量信息的初始值，修改为定制容量值，这样图像形成装置或者其他设备读取芯片的容量信息时，就是与电容模块的电容值相匹配的定制容量值。

需要说明的是，静态或动态电容值用于表示电容容量，而定制容量值用于表示定制的耗材盒中的耗材余量，不可混淆。其中，电容模块可以是电容器。在相关技术中，一般耗材盒上电容模块的电容值用来表示当前耗材盒中耗材的真实余量信息，而在本申请实施例提供的方案中，电容模块的电容值不能代表真实的耗材剩余量，而是与真实的耗材余量有一定的关联关系。

具体地，从电容模块的动态电容值到定制容量值之间，可以存在两层映射关系，第一层为动态电容值到静态电容值的映射，第二层为静态电容值到定制容量值之间的映射。也就是说，静态电容值与动态电容值之间存在特定的匹配关系，而静态电容值与定制容量值之间也存在特定的对应关系，因而，当这两层映射关系确定的情况下，可以根据动态电容值来确定出耗材盒的真实的定制容量。在一个实施例中，动态电容值与至少一个静态电容值中的任意一个相等即视为匹配。

静态电容值与至少一个定制容量值之间的映射关系，可以以数据表的形式存储于存储模块1111中，该数据表用于记录至少一个静态电容值与至少一个定制容量值之间的对应关系。也就是说，耗材芯片的存储模块中，可以存储多个静态电容值与多个耗材容量(定制容量值)之间的对应关系对照表。因而控制模块，可以在动态电容值与静态电容值相同的情况下，查询该数据表或者说对照表，获取与动态电容值相同的静态电容值对应的定制容量值。

在一个实施例中，控制模块判断动态电容值是否与静态电容值相同，相同的则认为是定制容量硒鼓，则将与动态电容值相同的静态电容值对应的定制容量值写入到存储模块中，从而改变耗材芯片中存储的耗材盒中耗材容量信息。此时存储在耗材盒中耗材容量信息，就与定制的、非标准的真实容量相匹配了。

在另外的实施例中，参阅图2所示，存储模块，还用于存储第一容量值和第二容量值，其中，第一容量值为标准容量值，标准容量即通用的非定制的容量值，例如总的可打印页数500页即为一种标准容量值。在该实施例中，控制模块，在确定动态电容值与静态电容值相同的情况下，还会继续判断动态电容值匹配的定制容量值与第一容量值(即标准容量值)是否相同；相同的情况下，确定定制容量值为标准容量值，该耗材盒为非定制耗材盒，结束流程。若动态电容值匹配的定制容量值与第一容量值不相同，则说明该耗材盒为定制耗材盒，将确定出的定制容量值写入到第二容量值对应的存储地址中，使得第二容量值修改为与电容模块的动态电容值匹配的定制容量值。在写入之前，第二容量值的初始值可以等同于第一容量值。该实施例中的控制逻辑，既能够兼容定制容量耗材盒，也能够兼容标准容量的耗材盒。

需要说明的是，需要说明的是，第二容量值与第一容量值存储的区域不同，第一容量值是预先存储的数据，其与标准容量的耗材盒匹配(若耗材芯片主动修改了该第一容量值后，打印机会报错)；第二容量值的优先级比第一容量值高，打印机优先访问第二容量值，因此芯片存储的第二容量值，会被打印设备视为其真实容量，该第二容量值可以视为芯片的容量信息。在一个实施例中，第二容量值在初始时，可以与第一容量值相同，也就是第二容量值的初始值可以等同于第一容量值。在另外的实施例中，第二容量值中的初始值可以为一个与真实定制容量值不同的随机数值。

这样，本申请提供的耗材盒出厂后，在被安装到打印机中使用之前，耗材盒中的第一容量值和第二容量值是一样的，仅表示一个标准的容量值，而实际该耗材盒的真实容量可能并不是一个标准容量；或者第二容量值中的值为一个随机数，该随机数并不是耗材盒的真实定制容量。如此，耗材盒竞品制造方，是无法通过耗材盒来获取定制的容量信息的。而在该耗材盒或者合法的兼容耗材盒安装到打印设备中进行使用时，打印机本体会与耗材盒进行一个交互，动态检测耗材盒的电容模块，基于检测到的动态电容值，修改第二容量值，将第二容量值从与第一容量值相等的第一值，修改为与电容模块的动态电容值匹配的第二值，使得第二容量值中的数据为耗材盒的真实定制容量，这样，对于耗材盒的使用者或者定制方而言，可以在使用该耗材盒时轻松获得真实的定制容量信息。也就是，基于上述控制逻辑，可以实现耗材盒在出厂未被使用的状态下，保证定制容量信息的保密性，而在使用状态下，用户可以轻松获得真实的定制容量信息。

需要说明的是，第一值与第一容量值为不同的技术概念，第二值与第二容量值也是不同的技术概念，不可混淆。其中，第一值和第二值都用于描述第二容量值，是第二容量值在不同阶段的具体数值。在耗材盒安装到图像形成装置之前的阶段，第二容量值对应的存储地址中存储的字段的数值为第一值，表示第二容量值的初始值，一般为一个标准容量值。在耗材盒安装到图像形成装置中之后的阶段，第一值会被修改为第二值，也就是第二容量值对应的存储地址中存储的字段由第一值改变为第二值，第二值一般为定制容量值。

因此，从外部表现来看，本申请利用第二容量值表示容量信息，将容量信息存储于芯片中，在耗材盒没有安装到图像形成装置之前，该容量信息(即第二容量值)具有第一值；

当耗材盒被安装到图像形成装置后，所述图像形成装置检测所述电容模块并向芯片写入检测到的动态电容值。此时，再次读取所述芯片的容量信息(第二容量值)，可以得到具有与第一值不同的第二值，所述第二值与所述动态电容值匹配，也即与电容模块的固定电容值对应的定制容量值。

因此，在一个实施例中，耗材芯片111中可以仅存储第二容量值，也就是仅存储有容量信息，而无需存储第一容量值。

在一个实施例中，耗材芯片111还包括接口模块1113，接口模块1113用于接收打印设备发送的指令，例如接收打印设备发送的读指令、写指令、认证指令、加密指令等，以及向打印设备发送响应信息。控制模块1112还用于处理接收到的指令，存储模块1111还用于存储有关耗材盒的信息。从硬件实现角度而言，接口模块1113可以为接触式通信的触点，也可以为非接触式通信的天线、线圈。控制模块1112可以为集成电路、逻辑电路、中央处理器、微处理器等，存储模块可以是EEPROM、flash等存储器。

其中，有关耗材盒的信息可以包括耗材剩余比例信息、电容动态检测的启动数据等。

在一个实施例中，耗材芯片中的存储模块，还可以用于存储启动数据，启动数据为触发图像形成装置对耗材盒中的耗材余量进行动态检测的临界值。在读取、识别到启动数据后，打印设备可以在检测到耗材剩余比例信息达到与该启动数据对应的预设值时，启动对耗材盒中电容模块的动态检测。其中，预设值可以理解为一个阈值比例，当剩余比例信息达到该阈值比例时，打印设备会开始对电容模块进行动态检测。示例性地，一种可实施方式为，控制模块，还用于读取启动数据，通过比较启动数据与当前检测到的剩余比例信息等实时数据，判断是否启动动态检测。通过在存储模块中写入数值更小(例如趋近于0)的启动数据，可以实现推迟打印设备对耗材盒中的耗材余量进行检测。

在另外的实施方式中，也可以是控制模块对启动数据进行修改以推迟打印设备对耗材盒中的耗材余量进行检测。

示例性地，在数据格式上，启动数据与耗材剩余比例可能采用不同的进制表示，因而，启动数据可以包括与耗材剩余比例信息对应的折算数据，或者说，启动数据对应的预设值可以是与耗材剩余比例值相同进制或者数据格式的值，而启动数据可以是对应于同一数值的其他数据格式或者进制计数的数字或者字符等。具体地，耗材剩余比例信息对应的折算数据也就是将耗材剩余比例值以二进制、十进制或者十六进制等各种进制方式或者采用其他数据格式进行表达时的具体数值。例如，耗材剩余比例信息是十进制数字，而折算数据是二进制或者十六进制数字。或者，将耗材剩余比例信息按照预定的加密方式进行加密后获得的数值或者字符可以作为折算数据，该折算数据即为启动数据。

在生产中，通过设定具有预设数值的启动数据，这样控制模块可以通过该启动数据，控制打印设备再次检测电容模块的时机，例如，在生产时设置启动数据为50％或者50，那么在检测到剩余比例信息的值小于或者等于50％时，也就是耗材剩余量占到耗材初始总量的50％以下的情况下，才会触发第二次对电容模块的检测，第一次检测即为上述首次获取动态电容值的检测操作。再例如，折算数据对应的耗材余量比例值落入趋近于0的预设数值范围内，则是直至耗材盒中的耗材接近被消耗空，耗材盒达到使用寿命时才会触发第二次对电容模块的检测操作。再例如，若确定耗材盒(例如硒鼓)是定制容量的，还可以将启动数据修改为小于40的值(例如0)，打印机基于剩余碳粉比例达到与该启动数据对应的预设值时，启动对电容模块的动态检测。

本申请实施例还提供一种耗材参数信息处理方法，该方法可以基于图1所示的系统架构实施。具体的，该方法可以包括步骤：耗材芯片读取动态电容值和至少一个静态电容值；耗材芯片确定动态电容值与至少一个静态电容值中的任一电容值匹配；耗材芯片获取动态电容值对应的定制容量值，以及，确定耗材盒的容量为定制容量值。

其中，前述内容中已有所提及，耗材芯片获取动态电容值匹配的定制容量值，包括：芯片基于动态电容值，查询数据表，获取与动态电容值匹配的静态电容值对应的定制容量值。其中，数据表存储于芯片的存储模块中，用于记录至少一个静态电容值与至少一个定制容量值之间的对应关系。

在一个实施例中，确定耗材盒的容量为定制容量值，包括：判断动态电容值匹配的定制容量值与第一容量值是否相同；相同的情况下，确定定制容量值为标准容量值；或者，不相同的情况下，将第二电容值修改为定制容量值；第一容量值和第二容量值存储于芯片的存储模块中，第一容量值为标准容量值；第二容量值的初始值等同于第一容量值。

可选的，在一个实施例中，控制模块不仅修改第二容量值，还会读取启动数据，根据读取到的启动数据以推迟图像形成装置对耗材盒中的耗材余量进行检测的操作。

下面列举耗材参数信息处理方法的一个完整示例，参见图3所示，该方法可以包括如下流程：

S301，耗材盒(带有上述耗材芯片)安装到打印机本体中之后，打印机本体检测耗材盒上的电容模块，获得动态电容值，并将检测出的动态电容值写入耗材芯片中的存储模块。

S302，耗材芯片中的控制模块，判断写入到动态电容值与预先存储的多个静态电容值中的一个是否相同，若是，则初步判定耗材盒为定制容量耗材盒，进入步骤S303，若否，则说明不是定制容量耗材盒，结束流程。

其中，耗材芯片的存储模块中预先存储多个静态电容值，以匹配不同定制容量的耗材盒或具有不同功能的耗材盒。

S303，耗材芯片中的控制模块，继续判断动态电容值与第一容量值是否对应，第一容量值为标准容量，若否，则说明当前耗材盒为定制耗材盒，进入S304，若是，则进行S305。

存储模块中还存储有第一容量值和第二容量值，第二容量值的存储空间可以用于写入定制的真实容量值(即定制容量值)。

S304：耗材芯片的控制模块修改第二容量值，使第二容量值与动态电容值对应，然后进入S305。

其中，前述内容已经提及，存储模块中还存储有表示静态电容值与容量值之间对应关系的数据表(也可以称为对照表)。该步骤中，修改第二容量值，使第二容量值与动态电容值对应，包括：当确定动态电容值与某一个静态电容值相同的情况下，控制模块会读取该数据表，查询与当前动态电容值相同的静态电容值对应的容量值，将查询到的容量值作为定制容量值，写入到第二容量值的存储地址中，将第二容量值从与第一容量值相等的第一值，修改为与电容模块的动态电容值匹配的第二值，使得第二容量值中存储的是耗材盒对应的定制容量值。由于使用定制耗材盒，其容量数据与标准容量的耗材盒的容量数据可能不相同，因此，当其容量数据不相同时，修改第二容量值，以使得打印设备根据读取芯片得到的容量值而显示的余量符合定制耗材盒的真实容量。

需要说明的是，第二容量值与第一容量值存储的区域不同，第一容量值是预先存储的数据，其与标准容量的耗材盒匹配(若耗材芯片主动修改了该第一容量值后，打印机会报错)；第二容量值的优先级比第一容量值高，打印机优先访问第二容量值，因此芯片存储的第二容量值，会被打印设备视为其真实容量。

S305，耗材芯片的控制模块修改启动数据，以关闭或推迟打印机通过测量电容模块动态检测耗材盒余量的功能。

本申请实施例还提供一种耗材盒，耗材盒用于向图像形成装置提供耗材，包括本申请实施例提供的芯片(例如耗材芯片)和耗材盒的本体。耗材芯片与耗材盒的本体可拆卸连接；耗材盒的本体，包括具有额定电容值(也即固定电容值)的电容模块和用于容纳耗材的腔室。

本申请实施例还提供再一种耗材盒，耗材盒用于向图像形成装置提供耗材，包括芯片和耗材盒的本体；芯片与耗材盒的本体可拆卸连接；耗材盒的本体，包括具有固定电容值的电容模块和用于容纳耗材的腔室；芯片存储有容量信息(即第二容量值)，在耗材盒没有安装到图像形成装置之前，容量信息具有第一值。

当耗材盒安装到图像形成装置后，芯片用于接收图像形成装置写入的动态电容值；动态电容值为图像形成装置检测到的电容模块的电容值；

在接收动态电容值后，芯片的容量信息改变为第二值，该第二值与该第一值不同；该第二值为与动态电容值匹配的定制容量值。

从外部表现来看，在耗材盒没有安装到图像形成装置之前，该容量信息(即第二容量值)具有第一值；当耗材盒被安装到图像形成装置后，图像形成装置检测电容模块并向芯片写入检测到的动态电容值。此时，芯片中的第一值会被改写为与检测到的动态电容值匹配的定制容量值，也就是第一值会被改写为第二值，再次读取芯片的容量信息(即第二容量值)，可以得到具有与第一值不同的第二值，也即与电容模块的固定电容值对应的定制容量值。

在一个实施例中，耗材盒11可拆卸地安装在打印设备中，参见图4所示，耗材盒11上包括用于容纳耗材(例如碳粉、墨水等)的腔室113和耗材芯片111，耗材芯片111可拆卸地安装到耗材盒11上。在耗材盒上，进一步包括电容模块112，耗材芯片的模块架构参见图2所示，其存储模块中存储有关耗材盒的信息，例如耗材盒容量信息、剩余碳粉比例信息。

下面对耗材盒11中具有额定电容值(也即固定电容值)的电容模块进行详细阐述。该电容模块可以是如图4所示的电容模块112。

电容模块的额定或者固定电容值，可以是原装耗材盒中的耗材容量对应的真实初始值，也可以是与真实的耗材容量相关的电容值。在一个实施例中，电容模块112的电容值固定，不会随耗材盒中耗材的余量变化而变化；在另外的实施例中，电容模块112的电容值会跟随耗材盒中耗材的余量变化而变化。

示例性的，电容模块112，可以为用于检测耗材盒中的耗材余量的电容检测电路，也就是说，该电容模块可以是实际用于检测耗材余量的电路。例如在耗材容纳腔中，设置两片相互绝缘的导体，在两片导体之间是耗材盒的耗材容纳腔所容纳的耗材，两片导体充当电容器的电容板。耗材数量的改变，会改变电容器的电容值。因此，可以通过检测电容值得知耗材盒内的耗材剩余量。当将启动数据设定为小于50的数值时，打印设备启动电容的动态检测，就可以提供相对准确、较少波动、跳动的电容值输出。

在另一个实施例中，电容模块112可以是一个替代电容，例如是一个电容元件。该替代电容不能检测耗材盒中的碳粉余量。由于在耗材盒中设置可以实际检测碳粉的电容值的电容检测电路，需要耗材盒的设计结构复杂，因此为了能让没有设置这样电容检测电路的低成本耗材盒，也可以使用在会进行电容检测的打印设备中，可以在耗材盒上设置这样的一个替代电容器，来满足打印设备的检测要求，同时还能降低耗材盒的成本。

在使用电容元件来替代可以实际检测碳粉的电容检测电路时，电容元件的一般为电容值固定的电容元件，这时打印设备就无法检测到变化的电容值，则此时可以将用于触发电容检测的启动数据设定为接近零或者零。则此时即使替代电容不能满足打印设备的动态检测需求，也不影响耗材盒的正常寿命，因为将电容启动检测数据的设定为接近零或者零时，推迟了打印设备对耗材盒的电容动态检测，此时对电容模块的要求就降低了。

此外，在将检测电容的启动数据设定为零或者趋近于零时，由于没有对电容模块进行实际的动态检测，因此该电容模块的电容值可以为非稳定改变的值，也即该电容模块的电容值变化，无需与碳粉剩余数量的比例同步线性变化。

在耗材盒上设置电容值固定的替代电容，以替代设置在耗材盒内的等效电容，从而无需在耗材盒内安装用于检测实际碳粉数量的导电构件，这种方案下，打印设备检测到的是额外安装的替代电容，不是耗材盒内真实的耗材的静电容值，该电容值固定的替代电容，可以具有表示耗材数量充足的静电容值。

可选的，在一个实施例中，电容器可以设置在耗材盒内，也可以设置在耗材盒外表面。

需要说明的是，本申请实施例提供的电容模块，适用于支持电容检测的耗材盒，也就是会被打印设备检测其电容值的耗材盒。例如，在一个实施例中，耗材盒为耗材盒，耗材盒既包括粉仓又包括废粉仓，在另一个实施例中，耗材盒仅包括一个粉仓而没有废粉仓，在再一个实施例中，耗材盒是一个筒状的碳粉容器。

具体地，从硬件实现角度而言，在一个实施例中，电容模块采用替代电容时，可以是贴片电容、插件电容(例如陶瓷电容)等具有额定电容值的元器件。在该实施例中，电容模块可以是电容值固定的、由两个相对电极构成的等效电容。电容器与耗材盒中的实际碳粉数量没有实质关系，打印设备通过电容器并不能检测耗材盒中碳粉的实际数量。以上以插件电容、贴片电容为例描述了作为替代电容的电容模块。

在另外的实施例中，电容模块还可以是能够实际检测绝缘介质的电容检测组件。电容检测组件包括第一接触电极、第二接触电极和电容本体；电容本体，包括相对设置的第一电极和第二电极，在第一电极和第二电极构成的电极对之间，填充有数量固定的绝缘介质，第一接触电极和第二接触电极，与电容本体中的第一电极和第二电极分别电连接。绝缘介质可以是塑料、橡胶、石材、木材等不导电的材料，在一个实施例中，绝缘介质的材质与耗材相同，例如是碳粉。

例如，参见图5所示，图5中示出了电容检测组件的一种实现方式示例。电容检测组件中，第一接触电极51和第二接触电极52分别通过导线53(相当于电容模块的第一端、第二端)连接到电容本体50，电容本体50中包括两个相对的电极54，在电极对54之间，填充有数量基本不变的绝缘介质55，因此在一般情况下，打印设备通过第一接触电极51和第二接触电极52检测到的电容值是固定的(剔除公差、误差因素)，这样的替代电容能够实际检测特意设计的绝缘介质的数量，但是不能检测耗材盒中腔室113中的实际耗材余量。因此，该等效电容也具有固定电容值，但是该电容模块包括实际检测结构，对其检测获得的电容值，表示真实的绝缘介质55数量对应的电容值，该电容值可能会跟随环境、湿度等因素发生变化。

其中，绝缘介质可以是碳粉，或者具有其他介电常数的物质。为了避免打印设备检测的电容值忽高忽低、跳变，电容本体50中容纳的绝缘介质的数量，不会随着耗材盒的使用而改变，可以是单独设置的数量固定的。这样设置的电容检测装置，可以作为一个独立的模块安装在耗材盒上，例如在耗材盒上设置一个相对封闭的不同于腔室113的另一个腔室，其内容纳的耗材(例如碳粉)数量的固定的，在这个腔室内设置一对检测电极，这对检测电极相当于图5中的电极54，腔室内容纳的碳粉相当于绝缘介质55，这样的结构也能起到等效与贴片电容、插件电容的效果。而且，检测电极可以根据耐压需要选材和制造，不会出现贴片电容、插件电容这些元器件因为耐压值不高出现的击穿等问题。

如果电容本体50内的绝缘介质55不是绝对的被密封，其的电学特性与耗材盒所处的温度、湿度等环境相似，能够跟随环境条件改变，在打印设备进行电容检测时，可以体现出与环境条件相同的变化，能够更好满足打印设备的检测要求，相比于电容元器件，其环境同步性、跟随性和匹配性更好。

本申请实施例还一种图像形成装置，包括本申请实施例提供的芯片或者耗材盒。

下面对于如何设置启动数据进行详细说明。

由于定制耗材盒上的电容模块的电容值可以是固定的，所以为了节省能耗，为了使打印机显示余量的功能正常，需要将打印机通过测量电容模块来检测打印盒余量的功能关闭或推迟。

本申请实施例中，存储在耗材芯片中的剩余耗材比例信息为一个变化的值，在生产耗材芯片时，通过烧录设备往耗材芯片写入一个初始的剩余耗材比例信息。当耗材盒安装到打印设备中，打印设备与耗材芯片通信时，打印设备根据检测到的电容模块的电容值，结合利用该耗材盒进行打印作业的打印页数、打印覆盖率等数据，计算/换算出已经消耗了的耗材数量以及剩余的耗材数量，从打印设备向耗材芯片写入新的剩余耗材比例信息。

例如，在一个实施例中，以耗材为碳粉为例，剩余碳粉比例信息为直观的比例数值，剩余碳粉比例信息在初始时(生产后处于销售状态或未使用状态)为最大值100(表示满的状态100％)，在使用过程中，打印设备根据打印作业使用的碳粉量，对应地减少剩余碳粉比例信息，例如最初的碳粉余量为100％，则剩余碳粉比例信息可是数值“100”，余量从100％减少10％，则剩余碳粉比例信息可以变为数值“90”，并向耗材芯片发出改写指令，将耗材芯片中的剩余碳粉比例信息改写为90(即表示还剩余90％)。再例如，剩余碳粉比例信息为“50”，则表示碳粉余量为50％。

参见图6所述，耗材芯片增加存储启动数据后的流程可以包括：

S601，读取耗材芯片的剩余耗材比例信息和启动数据；

S602，判断剩余耗材比例信息是否达到与启动数据对应的预设值，是，则进入S603，否，则返回继续判断；

S603，启动对电容模块的动态检测。

在另一个实施例中，剩余碳粉比例信息不是直观的比例数值，而是与直观比例数值有关的折算数据，例如在耗材芯片中是用十六进制的方式来记录数据，一个字节的最大值是FF，那么当用一个字节来记录剩余碳粉比例信息时，剩余碳粉比例信息的最大值是FF。FF换算为十进制为255，即相当于用255表示100％，与100比较相差155，那么剩余碳粉比例信息为9B(十进制为155)时，表示剩余碳粉比例信息的最小值，即0％。这里的FF和9B等不表示直观比例的数据，也可以称之为“剩余碳粉比例的折算数据”。

当将耗材芯片/耗材盒安装到打印设备上时，打印设备读取剩余耗材比例信息，并通过打印设备的屏幕或者打印设备连接的电脑上，显示出耗材芯片存储的耗材的剩余比例。在执行打印作业后，打印设备重新计算/换算出新的剩余耗材比例信息，并以此改写耗材芯片存储的旧的剩余耗材比例信息，以使得耗材芯片能够准确记录当前的剩余比例。

可见，剩余耗材比例信息用于显示对应的剩余比例信息，其从较大值逐步被打印设备改写为较小值，这个数据具有往更小值改变的特点。

为了避免打印设备一直对耗材芯片反复检测耗材的剩余量，本方案中，还在耗材芯片的存储模块中，存储了启动数据，启动数据用于指示打印设备何时启动对电容模块的动态检测。

在一个实施例中，启动数据是一个固定的数值。当耗材芯片安装到打印设备上时，打印设备读取该电容动态检测启动数据，并且基于剩余耗材比例信息达到与该电容动态检测启动数据对应的预设值时，启动对碳粉盒(耗材盒的一种，其容纳碳粉)上的电容模块的动态检测。例如，以耗材为碳粉为例，若电容动态检测启动数据设定为80(此处为十进制记数)，则打印设备读取了该启动数据后，判断剩余碳粉比例信息达到与80对应的预设值(当剩余碳粉比例信息为直观的比例数值时，则预设值为80；当剩余碳粉比例信息为折算数据时，则预设值为AF，其中255-80＝175，换算为十六进制的AF)时，打印设备就启动对电容模块的动态检测。在剩余碳粉比例信息还没有达到与该电容动态检测启动数据对应的预设值时，打印设备不启动对电容模块的动态检测。其中，对电容模块的动态检测，是指规律性地或者非规律性地，在打印设备执行打印操作前、打印操作过程中或者打印操作后，多次地检测电容模块的电容值。

在一个实施例中，可以将启动数据设定为小于50的数值(表示在剩余碳粉比例信息小于50％时开始动态检测)，从而推迟打印设备对碳粉盒的电容模块的动态检测。这样打印设备除了在碳粉盒初始安装到打印设备上时进行初始检测外，在剩余比例从100％下降到50％之间占比50％的使用周期内，无需多次检测碳粉盒中的碳粉剩余量，从而减少了检测的耗时。在占比50％的使用周期内，打印设备可以根据打印的页数、打印的内容、打印的覆盖率等因素累积计算成像的点数，从而可以换算出已经消耗了的碳粉。因为一般情况下，通过累积成像的点数来换算的碳粉数量，一般也不会有超过30％的偏差。而在接近消耗完的情况下(例如少于50％时)，才开始对碳粉盒进行电容动态检测，这样就能减少检测的次数，避免频繁检测，减少检测时长。

进一步地，即使有一些换算的偏差，在小于50％时开始动态检测，也能够通过实时的动态检测修正换算的误差。在剩余碳粉比例信息为直观的比例数值的实施例中，假设启动数据设定为30，则当剩余碳粉比例信息达到与该启动数据对应的预设值30时，启动对碳粉盒上的电容模块的电容动态检测。

而在剩余碳粉比例信息不是直观的比例数值，而是剩余碳粉量比例折算数据的实施例中，假设启动数据设定为30，则当剩余碳粉比例信息达到与该启动数据对应的预设值(255-30＝225，换算为十六进制的E1)时，启动对碳粉盒上的电容模块的动态检测。

可见，将启动数据的设定为小于50的数值，是有依据和积极意义的。另外的原因在于，碳粉盒的碳粉在打印耗材的生产、搬运及安装时，碳粉在碳粉盒中由于倾侧或者撞击等原因，并非均匀分布，在开始使用的前半段部分/时间，其检测结果可能存在忽高忽低的不准确情况，这会导致打印设备认为剩余碳粉量突变、跳变，则会误导用户。在用户将碳粉盒安装到打印设备中后，随着打印设备自身运作时的抖动、碳粉盒中的碳粉运送机构(例如搅拌架)的运作，以及碳粉盒长时间的静置，碳粉盒内的碳粉逐渐均匀分布，因此在碳粉盒使用寿命的后半段部分，其检测结果不稳定的情况将会大大的减少，此时再启动电容模块的动态检测，则不会出现明显的不准确现象，从而减少了投诉、打印宕机等情况。

在另一方面，有些碳粉盒开封后，在安装到打印设备中时，受环境的湿度、温度等影响，碳粉可能存在结块、成团等情况，此时可能会影响电容模块的检测结果，这种情况可能在碳粉盒使用寿命的后半段部分依旧存在。因此，在其他实施例中，还可以将该启动数据的数值设置为接近零的数值，甚至零。也即除了在碳粉盒安装到打印设备时进行了初始的电容检测，在后续的使用过程中，直到剩余碳粉比例从100％下降到5％(或其他接近零的数值，例如4％、3％、2％、1％等，或者0％)时，才开始启动对电容模块的动态检测。由于此时碳粉盒已经达到了预期的寿命(打印产量、打印页数)，此时的电容检测结果已经意义不大，但是可以避免在达到预期寿命前检测结果不准确引发的一系列问题。

而且，将电容启动检测数据的数值设置为接近零，则在使用过程中几乎无需进行动态检测，这也可以节省大量的检测时间。当将电容启动检测数据的数值设置为零时，则后续使用过程中，打印设备就无需对碳粉盒的电容模块进行电容检测了。在这样的情况下，碳粉盒中无需设置精确反映碳粉数量的电容模块，降低了碳粉盒的制造要求，减少了碳粉盒的制造成本。

综上，本申请提供的方案中，为了实现容量定制(加大或减小打印盒的容量)，以及优化打印盒功能的目的，一部分实施例中可以使用电容模块代替耗材盒内具有实际检测功能的电容电路，使得打印机直接测量具有固定电容值的电容模块，打印机将测量的数据写入耗材芯片后，耗材芯片对内部数据(即第二容量值)进行修改，以使内部数据与电容值匹配。

基于上述方案，芯片在没有安装到打印机前，竞争对手无法辨别芯片是定制容量还是普通标准容量的，而直接读取第二容量值中的数据可能导致误判，从而避免了竞争对手提前识别和抄袭这种非标准容量的耗材芯片。此外，通过在芯片中存储用于触发电容动态检测的启动数据，可以避免打印设备一直对碳粉盒反复检测碳粉的剩余量，而是在达到启动数据对应的预设值时才开始检测，推迟了打印设备对碳粉盒的电容动态检测，缩短了用户等待的检测时长，降低了检测出错导致异常的概率。

另一方面，通过设置替代电容器，无需在碳粉盒内设置真实的碳粉数量检测机构，打印设备检测的结果不会产生忽高忽低和突变的情况，提升了用户体验，也降低了对碳粉盒的材料、成本和制造要求。

从硬件实现角度，上述存储模块可以是存储器，芯片和存储器之间可以通过总线或者其他方式连接。存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，以实现获取动态电容值对应的定制容量值以及确定耗材盒的定制容量值等操作。存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；以及必要数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid StateDisk)等。

本申请实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种芯片，其特征在于，所述芯片与耗材盒的本体可拆卸连接，所述耗材盒用于向图像形成装置提供耗材；所述耗材盒包括具有额定电容值的电容模块，所述芯片包括：

存储模块，用于存储至少一个静态电容值，以及提供第一存储地址，所述第一存储地址用于图像形成装置写入动态电容值，所述动态电容值为所述图像形成装置检测到所述电容模块的电容值之后写入到所述存储模块的第一存储地址中；

控制模块，用于在所述动态电容值与所述至少一个静态电容值匹配的情况下，获取所述动态电容值对应的定制容量值；以及，确定所述耗材盒的容量为所述定制容量值。

2.根据权利要求1所述的芯片，其特征在于，

所述存储模块，还用于存储数据表，所述数据表用于记录所述至少一个静态电容值与至少一个定制容量值之间的对应关系；

所述控制模块，还用于：

基于所述动态电容值，查询所述数据表，获取与所述动态电容值匹配的静态电容值对应的定制容量值。

3.根据权利要求1所述的芯片，其特征在于，

所述存储模块，还用于存储第一容量值和第二容量值，所述第一容量值为标准容量值；所述第二容量值的初始值等同于所述第一容量值；

所述控制模块，还用于：

判断所述动态电容值匹配的定制容量值与第一容量值是否相同；相同的情况下，确定所述定制容量值为标准容量值；或者，不相同的情况下，将第二容量值修改为所述定制容量值。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的芯片，其特征在于，

所述芯片的存储模块，还用于存储启动数据，所述启动数据为触发所述图像形成装置对所述耗材盒中的耗材余量进行动态检测的临界值。

5.根据权利要求4所述的芯片，其特征在于，

所述启动数据包括耗材余量比例值对应的折算数据；

所述折算数据落入趋近于0的预设数值范围内。

6.一种耗材盒，其特征在于，所述耗材盒用于向图像形成装置提供耗材，包括：如权利要求1-5中任一项所述的芯片和耗材盒的本体；

所述芯片与所述耗材盒的本体可拆卸连接；

所述耗材盒的本体，包括具有额定电容值的电容模块和用于容纳耗材的腔室。

7.根据权利要求6所述的耗材盒，其特征在于，所述电容模块为电容检测组件，所述电容检测组件包括第一接触电极、第二接触电极和电容本体；

所述电容本体，包括相对设置的第一电极和第二电极，在所述第一电极和第二电极构成的电极对之间，填充有数量固定的绝缘介质；

所述第一接触电极和第二接触电极，与电容本体中的第一电极和第二电极分别电连接。

8.根据权利要求6所述的耗材盒，其特征在于，所述电容模块为具有额定电容值的贴片电容或插件电容。

9.一种图像形成装置，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的芯片，或者如权利要求6-8中任一项所述的耗材盒。

10.一种耗材参数信息处理方法，其特征在于，所述方法应用于图像形成装置，所述图像形成装置中安装有耗材盒，所述耗材盒包括芯片和具有额定电容值的电容模块；所述方法包括：

所述芯片读取动态电容值和至少一个静态电容值；其中，所述芯片的存储模块中预先存储有至少一个静态电容值，所述存储模块中还提供第一存储地址，所述第一存储地址用于图像形成装置写入所述动态电容值；所述动态电容值为所述图像形成装置检测到所述电容模块的电容值之后写入到所述存储模块的第一存储地址中；

所述芯片确定所述动态电容值与所述至少一个静态电容值匹配的情况下，获取所述动态电容值对应的定制容量值，以及，确定所述耗材盒的容量为所述定制容量值。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述芯片获取所述动态电容值匹配的定制容量值，包括：

所述芯片基于所述动态电容值，查询数据表，获取与所述动态电容值匹配的静态电容值对应的定制容量值；其中，所述数据表存储于所述芯片的存储模块中，用于记录所述至少一个静态电容值与至少一个定制容量值之间的对应关系。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述确定所述耗材盒的容量为所述定制容量值，包括：

判断所述动态电容值匹配的定制容量值与第一容量值是否相同；相同的情况下，确定所述定制容量值为标准容量值；或者，不相同的情况下，将第二容量值修改为所述定制容量值；

所述第一容量值和所述第二容量值存储于所述芯片的存储模块中，所述第一容量值为标准容量值；所述第二容量值的初始值等同于所述第一容量值。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述确定所述耗材盒的容量为所述定制容量值之后，所述方法还包括：

读取启动数据；所述启动数据为触发所述图像形成装置对所述耗材盒中的耗材余量进行动态检测的临界值，存储于所述芯片的存储模块中。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，

所述启动数据包括耗材余量比例值对应的折算数据；

所述折算数据落入趋近于0的预设数值范围内。

15.一种耗材盒，其特征在于，所述耗材盒用于向图像形成装置提供耗材，包括芯片和耗材盒的本体；

所述芯片与所述耗材盒的本体可拆卸连接；

所述耗材盒的本体，包括具有固定电容值的电容模块和用于容纳耗材的腔室；

所述芯片存储有容量信息，在耗材盒没有安装到图像形成装置之前，所述容量信息具有第一值；

当所述耗材盒安装到所述图像形成装置后，所述芯片用于接收所述图像形成装置写入的动态电容值；所述动态电容值为所述图像形成装置检测到的所述电容模块的电容值；

在接收所述动态电容值后，所述芯片的容量信息改变为第二值，所述第二值与所述第一值不同；所述第二值为与所述动态电容值匹配的定制容量值。

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