CN114260817B - 一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涉及铜包铜线表面抛光技术领域，且公开了一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有框架，所述框架一侧的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端套设有第三齿轮，所述框架的内侧活动连接有转动组件。该发明，通过将铜线从缺口的位置直接塞至弧形支架的内侧，并反向转动活动架，使活动架的底部以销轴为基点复位，并使活动架上的铁块与弧形支架上的磁块磁吸连接，然后再向上拨动扶手，使各组弧形压板之间的距离增加，将铜线塞至各组弧形压板和抛光垫的内侧，然后松开对扶手的拉力，使抛光垫与铜线接触并挤压，可从铜线的中间任意位置处将其塞至抛光装置内。
Description
技术领域
本发明涉及铜包铜线表面抛光技术领域，具体为一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置。
背景技术
生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，且为保证铜线的正常使用，一般需要对铜线进行抛光处理。然而现有的抛光装置在对铜线表面进行抛光处理时，其无法对铜线进行多面同步抛光处理，容易出现漏抛的现象，从而出现反复对铜线进行再加工，不仅降低了抛光效率，还增加了工序，在一定程度上降低了抛光的效率，且在抛光的过程中由于抛光件一般为环形结构的，在需要将铜线塞至环形抛光件的内侧时，只能将每组铜线的一端穿插至抛光装置的内侧，并不能直接从铜线的中间任意位置处将铜线塞至抛光装置内，从而无法根据实现情况对铜线任意部分进行抛光处理，在一定程度上降低了使用率，且无法快速将其塞至或移出环形抛光件的的内侧，增加了放置和拆除铜线的速率。
为此，我们设计了一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，解决了现有的抛光装置在对铜线表面进行抛光处理时，其无法对铜线进行多面同步抛光处理，容易出现漏抛的现象，从而出现反复对铜线进行再加工，不仅降低了抛光效率，还增加了工序，在一定程度上降低了抛光的效率，且在抛光的过程中由于抛光件一般为环形结构的，在需要将铜线塞至环形抛光件的内侧时，只能将每组铜线的一端穿插至抛光装置的内侧，并不能直接从铜线的中间任意位置处将铜线塞至抛光装置内，从而无法根据实现情况对铜线任意部分进行抛光处理，在一定程度上降低了使用率，且无法快速将其塞至或移出环形抛光件的的内侧，增加了放置和拆除铜线的速率的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有框架，所述框架一侧的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端套设有第三齿轮，所述框架的内侧活动连接有转动组件，所述框架内部的顶端、底端和一侧的中间位置处皆设置有限位块一，所述限位块一靠近转动组件的端面皆设置有限位块二，且限位块二皆呈弧形结构，所述转动组件的一侧通过销轴转动连接有活动组件，所述框架内部顶端的一侧设置有传动组件，所述转动组件内部的三角处皆设置有抛光组件。
进一步的，所述转动组件包括弧形支架，所述弧形支架的端面均匀设置有多组第一卡齿，所述弧形支架的一侧设置有缺口，所述弧形支架的外侧设置有与限位块二相匹配的第一限位槽，所述弧形支架内部一侧的顶端设置有磁块。
进一步的，所述活动组件包括活动架，所述活动架的一端均匀设置有多组第二卡齿，所述活动架的外侧设置有与限位块二相匹配的第二限位槽，所述活动架的顶部靠近框架的一侧设置有凸块。
进一步的，所述传动组件包括固定架，所述固定架一端的底部设置有插孔，且插孔的内部活动插设有转动杆，所述转动杆外部的一端设置有第一齿轮，所述转动杆的外部远离第一齿轮的一端设置有第二齿轮。
进一步的，所述第一齿轮和第三齿轮的外侧套设有链条，所述第一齿轮通过链条与第三齿轮转动连接。
进一步的，所述抛光组件皆包括套筒，所述套筒远离弧形支架的端面皆设置有贯穿至其内部的套杆，所述套杆的外侧皆套设有弹性件，所述套杆远离套筒的端面皆设置有弧形压板，所述弧形压板的端面皆设置有抛光垫，所述弧形压板的一端皆设置有扶手。
进一步的，所述第二齿轮皆与第一卡齿和第二卡齿相互啮合。
进一步的，所述凸块的一侧设置有与磁块相匹配的铁块，所述活动架通过磁块和铁块的相互配合与弧形支架磁吸连接。
本发明的有益效果为：
1、该发明，通过设置的弧形支架、第一卡齿、活动架、第二卡齿、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、电机、第三齿轮和链条，当需要对铜线进行多面同步抛光处理时，电机在电力的作用下带动第三齿轮转动，并在链条、第一齿轮、第二齿轮和转动杆转动，由于第二齿轮与弧形支架上的第一卡齿和活动架上的第二卡齿相互啮合，从而可带动弧形支架和活动架朝与电机输出端相反的方向转动，并带动弧形支架内侧的套筒、套杆、弧形压板和抛光垫转动，并对位于三组弧形压板内侧放置的铜线进行旋转抛光处理，利用旋转抛光的方法实现对铜线的多面同步抛光处理，从而避免了出现漏抛的现象，降低了反复对铜线进行再加工的次序，从而不仅提高了抛光效率，还降低了工序，在一定程度上提高了抛光的效率。
2、该发明，通过设置的销轴、活动架、第二卡齿、第二限位槽、凸块、铁块、磁块、套筒、套杆、弹性件、弧形压板、抛光垫和扶手，当需要将铜线安装在环形抛光装置内时，直接以销轴为基点框架的一侧按压活动架，从而使活动架顶部的铁块与弧形支架上的磁块分离，使缺口裸露出来，然后将铜线从缺口的位置直接塞至弧形支架的内侧，并反向转动活动架，从而使活动架的底部以销轴为基点复位，并使活动架上的铁块与弧形支架上的磁块磁吸连接，然后再向上(或向下)拨动靠近活动架一侧的任意一组扶手，从而使扶手带动套杆向套筒的内部延伸，并对弹性件产生挤压力，使弹性件受力变形，从而使各组弧形压板之间的距离增加，便于将铜线塞至各组弧形压板和抛光垫的内侧，并松开对扶手的拉力，使弧形压板、抛光垫和套杆受弹性件弹力影响复位，并挤压在铜线的外侧，从而可从铜线的中间任意位置处将铜线塞至抛光装置内，便于根据实现情况对铜线任意部分进行抛光处理，在一定程度上提高了使用率，且可实现快速将其塞至或移出环形抛光件的的内侧，降低了放置和拆除铜线的速率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的局部立体图；
图4为本发明框架的结构示意图；
图5为本发明转动杆的结构示意图；
图6为本发明图2中A的放大图。
图中：1、结构主体；2、框架；3、限位块一；4、限位块二；5、转动组件；501、弧形支架；502、第一卡齿；503、第一限位槽；504、缺口；505、磁块；6、销轴；7、活动组件；701、活动架；702、第二卡齿；703、第二限位槽；704、凸块；705、铁块；8、传动组件；801、固定架；802、转动杆；803、第一齿轮；804、第二齿轮；9、抛光组件；901、套筒；902、套杆；903、弹性件；904、弧形压板；905、抛光垫；906、扶手；10、安装板；11、电机；12、第三齿轮；13、链条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1-6：一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，包括结构主体1，结构主体1的外侧设置有框架2，框架2一侧的顶部设置有安装板10，安装板10的顶部安装有电机11，电机11的输出端套设有第三齿轮12，框架2的内侧活动连接有转动组件5，框架2内部的顶端、底端和一侧的中间位置处皆设置有限位块一3，限位块一3靠近转动组件5的端面皆设置有限位块二4，且限位块二4皆呈弧形结构，转动组件5的一侧通过销轴6转动连接有活动组件7，框架2内部顶端的一侧设置有传动组件8，转动组件5内部的三角处皆设置有抛光组件9。
该发明通过当需要对铜线进行多面同步抛光处理时，电机11在电力的作用下带动第三齿轮12转动，并在链条13、第一齿轮803、第二齿轮804和转动杆802转动，由于第二齿轮804与弧形支架501上的第一卡齿502和活动架701上的第二卡齿702相互啮合，从而可带动弧形支架501和活动架701朝与电机11输出端相反的方向转动，并带动弧形支架501内侧的套筒901、套杆902、弧形压板904和抛光垫905转动，并对位于三组弧形压板904内侧放置的铜线进行旋转抛光处理，利用旋转抛光的方法实现对铜线的多面同步抛光处理，从而避免了出现漏抛的现象，降低了反复对铜线进行再加工的次序，从而不仅提高了抛光效率，还降低了工序，在一定程度上提高了抛光的效率。
请着重参阅图1、2、3、5和6，转动组件5包括弧形支架501，弧形支架501的端面均匀设置有多组第一卡齿502，弧形支架501的一侧设置有缺口504，弧形支架501的外侧设置有与限位块二4相匹配的第一限位槽503，弧形支架501内部一侧的顶端设置有磁块505，利用限位块二4和第一限位槽503的相互配合，更好的对弧形支架501进行限位支撑，使弧形支架501始终位于一个位置处自传，便于带动抛光垫905对铜线的抛光处理。
请着重参阅图1、2、3、5和6，活动组件7包括活动架701，活动架701的一端均匀设置有多组第二卡齿702，活动架701的外侧设置有与限位块二4相匹配的第二限位槽703，活动架701的顶部靠近框架2的一侧设置有凸块704，利用凸块704使活动架701只能在弧形支架501的内侧活动，避免了活动架701移动至弧形支架501的外侧，提高了稳定性。
请着重参阅图1、2和5，传动组件8包括固定架801，固定架801一端的底部设置有插孔，且插孔的内部活动插设有转动杆802，转动杆802外部的一端设置有第一齿轮803，转动杆802的外部远离第一齿轮803的一端设置有第二齿轮804，利用转动杆802、第一齿轮803和第二齿轮804将电机11输出端输送的转力传输至弧形支架501上。
请着重参阅图1、2和5，第一齿轮803和第三齿轮12的外侧套设有链条13，第一齿轮803通过链条13与第三齿轮12转动连接，利用链条13使转动中的第三齿轮12更好的带动第一齿轮803转动。
请着重参阅图1、2、3和6，抛光组件9皆包括套筒901，套筒901远离弧形支架501的端面皆设置有贯穿至其内部的套杆902，套杆902的外侧皆套设有弹性件903，套杆902远离套筒901的端面皆设置有弧形压板904，弧形压板904的端面皆设置有抛光垫905，弧形压板904的一端皆设置有扶手906，利用抛光垫905实现对铜线表面的抛光处理，降低了工作的难度。
请着重参阅图1、2、3和6，第二齿轮804皆与第一卡齿502和第二卡齿702相互啮合，更好的使转动中的第二齿轮804更好的带动第一卡齿502和第二卡齿702转动，并带动弧形支架501和活动架701转动，更好的带动其内侧的抛光垫905以弧形轨迹移动，并对铜线表面的旋转抛光处理。
请着重参阅图1、2、3和5，凸块704的一侧设置有与磁块505相匹配的铁块705，活动架701通过磁块505和铁块705的相互配合与弧形支架501磁吸连接，利用磁块505和铁块705的相互配合，使活动架701与弧形支架501磁吸连接，使弧形支架501右侧的缺口504的开启更为简单，降低了工作的难度。
综上，本发明在使用时，当需要对铜线进行多面同步抛光处理时，电机11在电力的作用下带动第三齿轮12转动，并在链条13、第一齿轮803、第二齿轮804和转动杆802转动，由于第二齿轮804与弧形支架501上的第一卡齿502和活动架701上的第二卡齿702相互啮合，从而可带动弧形支架501和活动架701朝与电机11输出端相反的方向转动，并带动弧形支架501内侧的套筒901、套杆902、弧形压板904和抛光垫905转动，并对位于三组弧形压板904内侧放置的铜线进行旋转抛光处理，利用旋转抛光的方法实现对铜线的多面同步抛光处理，从而避免了出现漏抛的现象，降低了反复对铜线进行再加工的次序，从而不仅提高了抛光效率，还降低了工序，在一定程度上提高了抛光的效率，且当需要将铜线安装在环形抛光装置内时，直接以销轴6为基点框架2的一侧按压活动架701，从而使活动架701顶部的铁块705与弧形支架501上的磁块505分离，使缺口504裸露出来，然后将铜线从缺口504的位置直接塞至弧形支架501的内侧，并反向转动活动架701，从而使活动架701的底部以销轴6为基点复位，并使活动架701上的铁块705与弧形支架501上的磁块505磁吸连接，然后再向上(或向下)拨动靠近活动架701一侧的任意一组扶手906，从而使扶手906带动套杆902向套筒901的内部延伸，并对弹性件903产生挤压力，使弹性件903受力变形，从而使各组弧形压板904之间的距离增加，便于将铜线塞至各组弧形压板904和抛光垫905的内侧，并松开对扶手906的拉力，使弧形压板904、抛光垫905和套杆902受弹性件903弹力影响复位，并挤压在铜线的外侧，从而可从铜线的中间任意位置处将铜线塞至抛光装置内，便于根据实现情况对铜线任意部分进行抛光处理，在一定程度上提高了使用率，且可实现快速将其塞至或移出环形抛光件的的内侧，降低了放置和拆除铜线的速率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的外侧设置有框架(2)，所述框架(2)一侧的顶部设置有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端套设有第三齿轮(12)，所述框架(2)的内侧活动连接有转动组件(5)，所述框架(2)内部的顶端、底端和一侧的中间位置处皆设置有限位块一(3)，所述限位块一(3)靠近转动组件(5)的端面皆设置有限位块二(4)，且限位块二(4)皆呈弧形结构，所述转动组件(5)的一侧通过销轴(6)转动连接有活动组件(7)，所述框架(2)内部顶端的一侧设置有传动组件(8)，所述转动组件(5)内部的三角处皆设置有抛光组件(9)，所述活动组件(7)包括活动架(701)，所述活动架(701)的一端均匀设置有多组第二卡齿(702)，所述活动架(701)的外侧设置有与限位块二(4)相匹配的第二限位槽(703)，所述活动架(701)的顶部靠近框架(2)的一侧设置有凸块(704)。
2.根据权利要求1所述的一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括弧形支架(501)，所述弧形支架(501)的端面均匀设置有多组第一卡齿(502)，所述弧形支架(501)的一侧设置有缺口(504)，所述弧形支架(501)的外侧设置有与限位块二(4)相匹配的第一限位槽(503)，所述弧形支架(501)内部一侧的顶端设置有磁块(505)。
3.根据权利要求1所述的一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括固定架(801)，所述固定架(801)一端的底部设置有插孔，且插孔的内部活动插设有转动杆(802)，所述转动杆(802)外部的一端设置有第一齿轮(803)，所述转动杆(802)的外部远离第一齿轮(803)的一端设置有第二齿轮(804)。
4.根据权利要求3所述的一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，其特征在于：所述第一齿轮(803)和第三齿轮(12)的外侧套设有链条(13)，所述第一齿轮(803)通过链条(13)与第三齿轮(12)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(9)皆包括套筒(901)，所述套筒(901)远离弧形支架(501)的端面皆设置有贯穿至其内部的套杆(902)，所述套杆(902)的外侧皆套设有弹性件(903)，所述套杆(902)远离套筒(901)的端面皆设置有弧形压板(904)，所述弧形压板(904)的端面皆设置有抛光垫(905)，所述弧形压板(904)的一端皆设置有扶手(906)。
6.根据权利要求3所述的一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，其特征在于：所述第二齿轮(804)皆与第一卡齿(502)和第二卡齿(702)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种多面同步进行式铜包铜线表面抛光装置，其特征在于：所述凸块(704)的一侧设置有与磁块(505)相匹配的铁块(705)，所述活动架(701)通过磁块(505)和铁块(705)的相互配合与弧形支架(501)磁吸连接。
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| CN111331464A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-26 | 合肥市久洋精密部件有限公司 | 一种冰箱精密部件加工生产用定位打磨抛光装置 |
Also Published As
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|---|---|
| CN114260817A (zh) | 2022-04-01 |
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Legal Events
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Denomination of invention: A multi sided synchronous surface polishing device for copper clad copper wires Granted publication date: 20230328 Pledgee: Yujiang branch of the Industrial Commercial Bank of China Ltd. Pledgor: Yingtan Zhengwang Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016747 |