CN114260163B - 一种环保型地板金属漆的涂布方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种环保型地板金属漆的涂布方法，包括底漆的涂布工序、面漆的涂布工序，在所述底漆的涂布工序之前还包括底色处理的工序，所述底色处理的工序包括材面渗透填充的步骤、木刺固化的步骤、材面砂光的步骤，所述材面渗透填充的步骤使用水性液体进行渗透处理。其能够较为有效的克服现有技术的金属漆涂布方法中存在的油漆用量大、金属漆涂层装饰效果差、金属漆飘逸的问题，减少了油漆浪费、提高了金属漆涂层的装饰效果，并令工作环境相对环保。

Description

一种环保型地板金属漆的涂布方法

技术领域

本申请涉及木质板材油漆涂装技术领域，具体是一种环保型地板金属漆的涂布方法。

背景技术

金属漆涂层是将掺有纳米金属粉末的UV漆涂布于木质地板表面制作而成的一种漆饰效果，目前较为流行，常见于黑胡桃木质地板的表面漆饰。黑胡桃的切面上具有因切割至树瘤、树节等结构处而形成的特殊切面，这些特殊切面的木材木纹走向与材料的一般区域的走向不同，而导致漆饰后特殊切面处的漆饰效果与周围的一般区域的效果有较大的差异。这种差异是指，在特殊切面处形成涂层阴影。这种差异在具有金属色泽的金属漆涂层上显得更为显著，即阴影更为明显。

现有技术中，通过加厚含色精的底漆涂层以遮盖阴影。但是，这样的技术方案导致油漆用量增加，并降低了整个材面上的油漆涂层的装饰效果。

发明内容

本申请旨在解决上述技术问题，提供一种环保型地板金属漆的涂布方法，其能够较为有效的克服现有技术的金属漆涂布方法中存在的油漆用量大、金属漆涂层装饰效果差、金属漆飘逸的问题，减少了油漆浪费、提高了金属漆涂层的装饰效果，并令工作环境相对环保。

为实现上述目的，本申请公开了一种环保型地板金属漆的涂布方法，包括底漆的涂布工序、面漆的涂布工序，在所述底漆的涂布工序之前还包括底色处理的工序，所述底色处理的工序包括材面渗透填充的步骤、木刺固化的步骤、材面砂光的步骤，所述材面渗透填充的步骤使用水性液体进行渗透处理。

发明人在长期生产实践中发现，切割树瘤、树节等结构处而形成的特殊切面，木材木纹走向与材料的一般区域的走向不同，该区域的木纤维、木刺等在砂光中易发生纤维倒塌。宏观上可能观察到，砂光后在特殊区域处形成一个毛糙的表面。毛糙的木质表面在涂布水性底漆时，会较一般区域(未发生纤维倒塌且具有相对平整、光滑的待漆饰面的区域)吸收更多的水性底漆。若使用的水性底漆为无色底漆，特殊区域在吸收更多的水性底漆后，具有更高的含水率，而使该区域的材色变深；若使用的水性底漆为有色底漆，特殊区域同时吸收更多的色精，而使该区域的材色变得更深。以上就是阴影形成的原因。进一步的，金属漆涂层中金属颗粒具有光反射效果，使得具有金属色泽的金属漆涂层上显得更为明显。

借由上述方法，在材面渗透填充的步骤中，将水性液体涂布于板材表面，随着流平的过程(是板材在输送中水性液体在板材表面自然发生的流动而令水性液体均布于板材表面的现象)，水性液体渗透入板材表层上一个相对较小的厚度(下称材面渗透层)；在木刺固化的步骤中，材面渗透层之中或表面可能发生纤维倒塌的木纤维、木刺，在水性液体的作用下发生固化；最后，在材面砂光的步骤中，将发生固化的材面渗透层砂除。此时，由于板材表面特殊区域处的木纤维、木刺发生了固化而不易在砂光过程中发生倒塌，该区域能够被充分砂光，从而能够在特殊区域处形成较为平整、光滑(无纤维毛糙)的油漆涂布表面，并因此得以减轻、甚至消除特殊区域处与周围一般区域的漆饰层效果差异，即消除阴影的现象。

与此同时，发明人在克服阴影现象的过程中，意外发现随着阴影的消除，金属漆在喷涂过程中的飘逸现象也得到了缓解。喷涂工艺中的油漆飘逸是其工艺特点而存在的问题。但在金属漆中，可能因为纳米金属粉末的添加，而令飘逸现象更为严重。油漆的飘逸会增加油漆耗量，使工作环境恶化。借由上述方法，可能由于底色处理的工序是在整个板材幅面上进行的，这个工序在优化了特殊区域的漆饰性能的同时，也提高了一般区域的漆饰性能，例如油漆的附着力、以及漆膜的附着力，令喷涂时金属漆能够快速附着于板材表面，从而缓解了金属漆的飘逸问题，减少了金属漆的油漆耗量，并优化了工作环境。

作为一种优选的实施方式，重复所述材面渗透填充的步骤、所述木刺固化的步骤、所述材面砂光的步骤2-5回。

作为一种优选的实施方式，所述材面渗透填充的步骤使用水、水性底漆、或木材液化物中的一种进行渗透处理。

作为一种优选的实施方式，所述木刺固化的步骤采用烘干隧道进行干燥处理，所述烘干隧道的输送机构为皮带输送机。

在本技术方案中，由于水性液体的涂布，令材面渗透层的含水率大于其他厚度部分，而在烘干隧道中，干燥处理发生在整个板材的厚度部分上，为避免其他厚度部分的含水率降低的过多而使成品的含水率过大的偏离设计值，选择皮带输送机能够减少板材与输送机构结构的一个面上的水分挥发。由此能够在一定程度上避免成品的含水率过大的偏离设计值。

作为一种优选的实施方式，当所述材面渗透填充的步骤使用水性底漆或木材液化物中的一种进行渗透处理时，所述烘干隧道为红外光隧道，且所述红外光隧道中红外光灯设置于隧道的顶部。

在本技术方案中，用于渗透填充的水性液体为水性底漆或木材液化物，能够令固化的木纤维、木刺获得相对更高的强度。特别的，当渗透填充的水性液体为水性底漆时，底色处理的步骤与水性底漆的步骤为同一处理方式，因而是对工艺的改动最小的一种方式。

作为一种优选的实施方式，当所述材面渗透填充的步骤使用水进行渗透处理时，所述烘干隧道为热辊筒隧道，并在所述烘干隧道内设置有干燥缓冲结构，所述干燥缓冲结构以吸附的方式辅助材面干燥。

在一个方面，干燥处理发生在整个板材的厚度部分上，应避免其他厚度部分的含水率降低的过多；在另一个方面，材面渗透填充层的含水率增高，在相对较短的时间内完成干燥，应避免表裂的问题。通过干燥缓冲结构的设置，本技术方案的干燥处理是辊筒热接触与吸附共同完成的，从而能够降低辊筒温度，以相对较低的温度完成材面渗透层的干燥。辊筒温度的降低能够较为有效的避免其他厚度部分的含水率降低的过多以及由此带来的成品的含水率过大的偏离设计值的问题。与此同时，吸附的方式配合辊筒的轻压、辊筒温度的降低，则能够有效避免表裂的问题。

作为一种优选的实施方式，所述干燥缓冲结构包括覆于热辊筒表面的沸石粉涂层。

沸石粉涂层具有相对较高的湿热吸附作用。当沸石粉涂层随热辊筒转动至板材表面时，该区域的沸石粉涂层吸附板材表面的水分，而当该区域随辊筒转动离开板材表面时，该区域的沸石粉涂层在热辊筒的加热作用下挥发其吸附的水分，使得该区域的沸石粉涂层能够重复进行板材表面水分的吸附工作。进一步的，沸石粉涂层向隧道内挥发的吸附水分同时可在隧道中形成一定的蒸汽保护。即利用渗透填充层中更快挥发的水气保护其他厚度的材料。

作为一种优选的实施方式，所述木刺固化的步骤采用冷冻隧道进行表面冷冻处理，所述冷冻隧道包括具有隧道的机体、穿过所述隧道的输送机构、液氮喷淋机构与导风机构；所述机体外壁具有保温层；所述输送机构为皮带输送机；所述液氮喷淋机构包括设置于所述隧道侧壁的多个液氮喷淋管、以及具有液氮供应系统的液氮源，所述液氮喷淋管位于所述输送机构的输送面的上方25-35mm处；所述导风机构位于所述液氮喷淋管的上方30-40mm处，所述导风机构包括多个排风管、设置于所述排风管内的风机，所述排风管设有进风口，所述排风管的出风口倾斜朝向所述输送机构的输送面。

表面冷冻处理是另一种用于克服其他厚度部分的含水率降低的过多、以及表裂问题的方式。在本技术方案中，由于实施渗透填充的材料为水性液体，因此渗透填充层的含水率高于板材的其他厚度区域。利用这一特征，通过液氮喷淋机构的设置，能够对渗透填充层进行冷冻固化。此时其他厚度区域的材料并无自由水的存在(含水率低于纤维饱和点)而仅发生降温、不发生冷冻固化。冷冻隧道进行表面冷冻处理的技术方案是彻底解决前述问题的技术方案，并同时能够避免热固化处理带来的干燥有害气体挥发的问题，是有效且环保的技术方案。这一技术方案会在一定程度上增加生产成本，但是能够与其带来的出材率的提高而降低的成本相抵消，以基本维持原有的生产成本。从而，以冷冻的方式代替热干燥的方式，能够在基本保持生产成本的同时，板材降等级处理、修补板等工序。

作为一种优选的实施方式，所述冷冻隧道内还设有引导机构，所述引导机构包括设置于所述隧道入口处的引导通道、两组由多个弹性限位辊构成的辊子列；所述引导通道由一对引导板构成，其入口处宽、出口处窄；两个所述辊子列与所述引导通道的出口处连接，且两个所述辊子列之间的宽度较所述引导通道的出口处的宽度窄2-5mm；所述弹性限位辊为无动力辊，其辊子轴垂直于所述输送机构的输送面设置，且相邻的两个所述弹性限位辊的辊子周缘相接触。

在本技术方案中，多个平行进入输送机构的板材在两个辊子列的引导与限位下，相邻之间无横向间隙，而形成一连续的渗透填充层。两个辊子列同时还起到了封闭这一连续的渗透填充层的两个侧边的作用，以在连续的渗透填充层的上方与其他厚度区域之间形成密封，从而令液氮喷淋机构仅对渗透填充层实施冷冻，减少液氮的耗量。

作为一种优选的实施方式，当所述材面渗透填充的步骤使用水或木材液化物中的一种进行渗透处理时，在所述底色处理的工序之后、所述底漆的涂布工序之前，设置有水性底漆的涂布工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1中的红外光隧道的结构示意图。

图2是本申请实施例2中的热辊筒隧道的结构示意图。

图3是本申请实施例2中的热辊筒的横截面的结构示意图。

图4是本申请实施例3中的冷冻隧道的结构示意图。

图5是本申请实施例3中的冷冻隧道的端面示意图。

图6是本申请实施例3中的引导机构与输送机构的装配关系示意图。

图7是本申请实施例的调节组件的结构示意图。

以上附图的附图标记：100-红外光隧道，200-红外光灯组，300-输送机构，400-热辊筒隧道，410-热辊筒，420-沸石粉涂层，500-冷冻隧道，510-隧道，520-机体，530-液氮喷淋机构，540-导风机构，541-排风管，542-风机，543-进风口，544-出风口，550-引导机构，551-引导通道，552-辊子列，553-引导板，554-固定板，555-活动板，570-调节组件，571-基板，572-下沉槽，573-伸缩气杆，574-引导块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：参照图1所示的一种环保型地板金属漆的涂布方法，依次包括底色处理的工序、底漆的涂布工序、面漆的涂布工序，所述底色处理的工序依次包括材面渗透填充的步骤、木刺固化的步骤、材面砂光的步骤。

在本实施例中，所述材面渗透填充的步骤使用水性底漆进行渗透处理，涂布量为23g/㎡；所述木刺固化的步骤采用红外光隧道100进行流平干燥处理，所述红外光隧道100中红外光灯组200设置于隧道的顶部，且所述红外光隧道100的输送机构300为皮带输送机；材面砂光的步骤在轻型砂光机上采用320#砂带完成。重复所述材面渗透填充的步骤、所述木刺固化的步骤、所述材面砂光的步骤2-5回。可以理解的，上述三个步骤被重复的次数越多，则木刺被固化的效果越好，材面越适于漆饰，但是会增加生产成本，以实践而言，3回的重复最为优选。

上述技术方案，首先在板材表面涂布透明或有色的水性底漆，而后在所述红外光隧道100中发生流平并完成渗透填充层的干燥，最后对固化后的渗透填充层进行砂光以形成较为平整的漆饰面。完成底色处理的工序之后，无需再进行水性底漆处理，可直接施以(喷涂)金属漆(底漆)，以及之后的油性面漆。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参照图2、图3所示，所述材面渗透填充的步骤使用木材液化物进行渗透处理，涂布量为25g/㎡。所述木刺固化的步骤采用热辊筒隧道400进行干燥处理，热辊筒隧道400中的热辊筒410为油热辊筒，油温65±2℃。作为一种优选，在所述烘干隧道内设置干燥缓冲结构，所述干燥缓冲结构以吸附的方式辅助材面干燥。具体来说，所述干燥缓冲结构是通过丝网印刷而设置于热辊筒410表面的沸石粉涂层420。在这一优选的方案中，热辊筒410的油温为55±2℃。

在底色处理的工序之后、在所述底漆的涂布工序之前，应对板材表面进行水性底漆的涂布工序，水性底漆的涂布工序的实施方式与现有技术相同。

实施例3：实施例3与实施例1的区别在于，参照图4、图5所示，所述木刺固化的步骤采用冷冻隧道500进行表面冷冻处理，所述冷冻隧道500包括具有隧道510的机体520、穿过所述隧道510的输送机构300、液氮喷淋机构530与导风机构540。

所述机体520外壁具有保温层，可以是机体520直接由保温材料制成，也可以是在机体520之外包覆保温材料，例如酚醛泡沫层。

所述输送机构300为皮带输送机。

所述液氮喷淋机构530包括设置于所述隧道510侧壁的多个液氮喷淋管、以及具有液氮供应系统的液氮源，为清楚显示本申请的改进技术方案，图4中略去了液氮源，液氮源为现有技术中的液氮罐。所述液氮喷淋管通过密封圈穿过所述机体520材料伸入所述隧道510内，其另一端通过管路与液氮源连接。伸入所述隧道510内所述液氮喷淋管的出口位于所述输送机构300的输送面的上方25-35mm处(例如30mm)。目的是为了让液氮喷淋管的出口尽可能靠近板材的表面，但同时能适应板材的多种厚度规格。

所述导风机构540位于所述液氮喷淋管的上方30-40mm处(例如35mm)。所述导风机构540包括多个排风管541、设置于所述排风管内的风机542，所述排风管541设有进风口543，所述排风管541的出风口544倾斜朝向所述输送机构的输送面，倾斜角度约为35°。

作为优选，所述冷冻隧道510内还设有引导机构550，所述引导机构包括设置于所述隧道510入口处的引导通道551、两组由多个弹性限位辊构成的辊子列552。所述引导通道551由一对引导板构成，其入口(靠近上料一侧)处宽、出口(与所述隧道551连通段)处窄，形成汇流态的通道，两个所述辊子列552与所述引导通道551的出口处连接。一对引导板中的一个引导板螺接固定安装于所述机体520侧部，另一个通过调节结构能够活动的安装于所述机体520的侧部，所述调节结构为现有技术中任意一种能够改变一对所述引导板相对间距的结构。两个所述辊子列552中的一个辊子列的弹性限位辊通过一对螺接固定于所述机体520侧部的安装板553安装，另一个辊子列的弹性限位辊则通过一对活动板554安装，一对活动板554通过所述调节结构安装。两个所述辊子列552之间的宽度较所述引导通道551的出口处的宽度窄2-5mm，例如4mm。即，固定一侧的弹性限位辊的辊子边缘伸出同侧引导板2mm，活动一侧的弹性限位辊的辊子边缘伸出同侧引导板2mm，活动一侧的弹性限位辊与同侧引导板同步活动。

特别的所述弹性限位辊为无动力辊，其辊子轴垂直于所述输送机构300的输送面设置，且相邻的两个所述弹性限位辊的辊子周缘相接触。

作为优选，参照图4、5所示，冷冻隧道510内还设有引导机构550，引导机构包括设置于隧道510入口处的引导通道551、两组由多个弹性限位辊构成的辊子列552。引导通道551由一对引导板553构成，其入口处宽、出口处窄，形成汇流态的通道，两个辊子列552与引导通道551的出口处连接。一对引导板553中的一个引导板553螺接固定安装于机体520侧部，另一个通过调节组件570能够活动的安装于机体520的侧部。

两个辊子列552沿输送机构560的长度方向布局于其两侧，两个辊子列552中的一个辊子列552的弹性限位辊通过一对螺接固定于机体520侧部的固定板554安装(该列弹性限位辊的辊子轴与固定板554一体成型，弹性限位辊通过轴承安装于辊子轴上)，另一个辊子列552的弹性限位辊则通过一对活动板555安装(该列弹性限位辊的辊子轴与活动板555一体成型，弹性限位辊通过轴承安装于辊子轴上)，一对活动板554通过连接板相连接并通过调节组件570安装。两个辊子列552之间的宽度较引导通道551的出口处的宽度窄2-5mm，例如4mm。即，固定一侧的弹性限位辊的辊子边缘伸出同侧引导板553之外2mm，活动一侧的弹性限位辊的辊子边缘伸出同侧引导板2mm。特别的弹性限位辊为无动力辊，其辊子轴垂直于输送机构560的输送面设置，且相邻的两个弹性限位辊的辊子周缘相接触。

活动一侧的弹性限位辊与同侧引导板553均通过调节组件570安装，从而二者同步活动。调节组件570包括一侧与固定板554的下板固定连接的基板571、设置于基板571中部的下沉槽572、安装于下沉槽572内的伸缩气杆573、开设于基板571上的引导槽573、以及设置于活动板555的下板上的且与引导槽573相配合的引导块574。具体来说，基板571通过螺接或一体成型与固定板554的下板的底面固定连接；下沉槽572通过螺接或一体成型的设置于基板571的长度方向的中部；伸缩气杆573通过气杆安装座螺接固定于下沉槽572内，其伸缩端与一对活动板555中的下板相铰接；引导槽573对称的开设在下沉槽572的两侧，并沿基板571的宽度方向布局；引导块574通过螺接或一体成型的设置于一对活动板555中的下板的边缘，呈具有滑槽的板状结构，引导槽573的槽壁周缘卡设于滑槽内，以起到引导活动板555相对基板571活动的作用。工作时，可通过生产线的主控制系统控制伸缩旗杆573伸缩而调节两侧的引导板553、辊子列552之间的间距，以适应不同规格的板材可能形成的不同幅面的漆饰面。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (2)

1.一种环保型地板金属漆的涂布方法，包括底漆的涂布工序、面漆的涂布工序，其特征在于，在所述底漆的涂布工序之前还包括底色处理的工序，所述底色处理的工序包括材面渗透填充的步骤、木刺固化的步骤、材面砂光的步骤，

所述材面渗透填充的步骤使用水进行渗透处理；

所述木刺固化的步骤采用烘干隧道进行干燥处理，所述烘干隧道的输送机构为皮带输送机；

所述烘干隧道为热辊筒隧道，并在所述烘干隧道内设置有干燥缓冲结构，所述干燥缓冲结构以吸附的方式辅助材面干燥；所述干燥缓冲结构包括覆于热辊筒表面的沸石粉涂层；

在所述底色处理的工序之后、在所述底漆的涂布工序之前，应对板材表面进行水性底漆的涂布工序。

2.根据权利要求1所述的环保型地板金属漆的涂布方法，其特征在于，重复所述材面渗透填充的步骤、所述木刺固化的步骤、所述材面砂光的步骤2-5回。