CN114260003B - 资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备及其工艺，涉及活性炭再生加工用设备技术领域。本发明包括：支撑机构，支撑板两侧中部贯穿的托架上部前后端置有配重块，且支撑板上端连接有安装机构，安装机构上端中部连接有混合搅拌机构，且混合搅拌机构上端一侧的一端连接有驱动机构；置料机构，置料机构包括的一组支块连接于安装机构上端部中央位置，且支块中部贯穿的伸缩杆底端活动连接有置料箱，置料箱底中部呈网状结构设置。本发明通过设置置料机构、驱动机构和混合搅拌机构，解决了现有活性炭再生设备，使用效果不理想，依靠电机驱动，节能措施不足，或采用节能结构搅拌混合，但无法对搅拌结构进行控速的问题。
Description
技术领域
本发明属于活性炭再生加工用设备技术领域，特别是涉及资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备，还涉及应用所述再生设备的活性炭再生工艺。
背景技术
再生活性炭：采用活性炭再生法形成的物质，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，活性炭再生设备属于再生活性炭用装置。
经检索，中国授权专利号CN108043377A，授权公开日2018.05.18，授权公开了一种山梨酸钾反应液吸附用活性炭的再生工艺。所述工艺先将使用完的山梨酸钾反应液吸附用活性炭水洗干净，利用山梨酸钾易溶于水的特性，将吸附在活性炭上的山梨酸钾物料溶解在水中，重复利用，提高物料收率，同时保证蒸汽全部用来脱出焦油，避免对蒸汽吹脱过程中既要脱出焦油，又要脱出山梨酸钾，减少浪费。然后将水洗后的活性炭蒸汽吹脱，将吸附在活性炭上的焦油从活性炭孔隙中脱离出来，为活性炭打开吸附通道。本发明使活性炭在山梨酸钾溶液中的吸附能力基本接近新活性炭，完全达到生产山梨酸钾的脱色吸附要求，经过再生碳吸附的山梨酸钾成品透光率在75％以上。
但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的活性炭再生设备，散落于箱体内的活性炭难以集中进行溶解后的收集，影响作业效率；
2、现有的活性炭再生设备，在进行溶解过程中，依靠电机驱动搅拌杆进行混合搅拌，节能措施不足，增加使用成本；
3、现有的活性炭再生设备，或采用节能结构搅拌混合，但驱动结构难以进行角调节，无法对搅拌结构进行控速，影响使用效果。
因此，现有的资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备及其工艺，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备及其工艺，通过设置置料机构、混合搅拌机构和驱动机构，解决了现有活性炭再生设备，散落于箱体内的活性炭难以集中进行溶解后的收集，影响作业效率，且在进行溶解过程中，依靠电机驱动搅拌杆进行混合搅拌，节能措施不足，增加使用成本，同时，或采用节能结构搅拌混合，但驱动结构难以进行角调节，无法对搅拌结构进行控速，影响使用效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备，包括：
支撑机构，所述支撑机构包括的支撑板上端中部呈支撑架设置，且支撑板底端部中央位置呈向下的凸块设置，所述支撑板两侧中部贯穿的托架上部前后端置有配重块，且支撑板上端连接有安装机构，所述安装机构上端中部连接有混合搅拌机构，且混合搅拌机构上端一侧的一端连接有驱动机构；
置料机构，所述置料机构包括的一组支块连接于安装机构上端部中央位置，且支块中部贯穿的伸缩杆底端活动连接有置料箱，所述置料箱底中部呈网状结构设置。
进一步地，所述混合搅拌机构包括的外支架内中部连接有内支架，且内支架中部呈贯穿的上下端的轴杆设置，所述轴杆上部等距连接有叶轮，且轴杆下部等距连接有搅拌杆；由外支架对连接有叶轮的内支架进行承接，通过受力的叶轮带动轴杆转动，以驱动搅拌杆进行溶解中活性炭的混合作业。
进一步地，所述驱动机构包括的中空板两侧中部贯穿螺纹有螺柱，且螺柱内侧转动连接有蒸汽喷头；由中空板通过螺柱进行蒸汽喷头的连接，以通过蒸汽喷头对叶轮施加驱动的力。
进一步地，所述安装机构包括的安装箱正中部卡接连接有盖板，且安装箱前后端上部螺纹连接有气缸，所述气缸上输出端与外支架底前后端连接；由安装箱进行水溶液以及置料机构的承接，并通过气缸对混合搅拌机构施加升降的力。
进一步地，所述安装箱内两侧端部呈开设的导槽设置，且置料箱两侧中部的导块滑动连接于导槽内，所述安装箱内两侧上端部呈焊接的限位块设置；由导槽在导块内的滑动连接，以降低置料箱升降产生的摩擦力，并通过限位块对上移的置料箱进行限位。
进一步地，所述安装箱正前端连接有蒸汽供应机构，且蒸汽供应机构包括的一组通管通过正中部的导管贯穿连接，所述通管上一侧中部以及底中部分别连接有上接管和下接管，且导管内侧面中部等距贯穿连接有吹脱管；由通管对上接管以及下接管进行承接，并通过导管进行蒸汽导向，以及通过吹脱管进行活性炭的吹脱脱油处理。
进一步地，所述支撑机构的上端面连接有承接机构，且承接机构包括连接于支撑机构上端面中部以及上端面两侧中部的冷凝管和承接箱；由冷凝管进行吹脱后焦油的冷凝收集，而通过承接箱则对溶解由山梨酸钾的水溶液进行集中收集，以进行后续熔融结晶。
一种活性炭再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将活性炭和水溶液放入置料箱；
S2：对活性炭和水溶液进行搅拌使之混合均匀，得到混合液；
S3：对所述混合液进行固液分离处理，获得脱除山梨酸钾的活性炭；
S4：对所述脱除山梨酸钾的活性炭进行蒸汽吹脱处理，得到脱除焦油的活性炭；
S5：烘干处理所述脱除焦油的活性炭，获得再生活性炭。
进一步地，所述活性炭为吸附有山梨酸钾的活性炭。
进一步地，所述混合液中含有溶解在所述水溶液里的山梨酸钾。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置置料机构，由置料箱对活性炭进行集中承接，并具备升降作业，可集中进行表面山梨酸钾溶解后活性炭的取料，同时，高处承接待溶解活性炭，可避免其发生分解现象。
2、本发明通过设置混合搅拌机构，由蒸汽代替原有电能进行驱动作业，以降低使用成本，节能环保。
3、本发明通过设置驱动机构，由对驱动结构进行角调节处理，以使得混合搅拌结构易于角调节，进行混合搅拌结构的转速控制，易于使用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明混合搅拌机构、驱动机构连接示意图；
图3为本发明驱动机构示意图；
图4为本发明置料机构、安装箱连接示意图；
图5为本发明蒸汽供应机构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、支撑机构；110、支撑板；120、托架；130、配重块；200、承接机构；210、冷凝管；220、承接箱；300、安装机构；310、安装箱；320、盖板；330、气缸；400、蒸汽供应机构；410、通管；420、导管；430、上接管；440、下接管；450、吹脱管；500、置料机构；510、支块；520、伸缩杆；530、置料箱；600、混合搅拌机构；610、外支架；620、内支架；630、叶轮；640、搅拌杆；700、驱动机构；710、中空板；720、螺柱；730、蒸汽喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-5所示，本实施例提供了资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备，包括：
支撑机构100，支撑机构100包括的支撑板110上端中部呈支撑架设置，且支撑板110底端部中央位置呈向下的凸块设置，支撑板110两侧中部贯穿的托架120上部前后端置有配重块130，且支撑板110上端连接有安装机构300，安装机构300上端中部连接有混合搅拌机构600，且混合搅拌机构600上端一侧的一端连接有驱动机构700；
置料机构500，置料机构500包括的一组支块510连接于安装机构300上端部中央位置，且支块510中部贯穿的伸缩杆520底端活动连接有置料箱530，置料箱530底中部呈网状结构设置；
混合搅拌机构600包括的外支架610内中部连接有内支架620，且内支架620中部呈贯穿的上下端的轴杆设置，轴杆上部等距连接有叶轮630，且轴杆下部等距连接有搅拌杆640；
驱动机构700包括的中空板710两侧中部贯穿螺纹有螺柱720，且螺柱720内侧转动连接有蒸汽喷头730。
其中如图1所示，安装机构300包括的安装箱310正中部卡接连接有盖板320，且安装箱310前后端上部螺纹连接有气缸330，气缸330上输出端与外支架610底前后端连接；
安装箱310内两侧端部呈开设的导槽设置，且置料箱530两侧中部的导块滑动连接于导槽内，安装箱310内两侧上端部呈焊接的限位块设置；
具体的，进行安装机构300的使用时，气缸330对置外支架610施加上移的力，此时，导块在导槽内进行上移滑动，以带动外支架610上移，此时，可对置料箱530内进行活性炭的置入，以及对安装箱310内进行水溶液的置入；
支撑机构100的上端面连接有承接机构200，且承接机构200包括连接于支撑机构100上端面中部以及上端面两侧中部的冷凝管210和承接箱230；
具体的，进行支撑机构200的使用时，对安装箱310底中部的电磁阀进行打开，通过冷凝管210对吹脱的焦油进行承接冷凝收集，而对安装箱310底端部输送管的阀门进行打开，由承接箱220对溶解有山梨酸钾的水溶液进行承接，并通过后续熔融结晶进行山梨酸钾的回收即可。
其中如图5所示，安装箱310正前端连接有蒸汽供应机构400，且蒸汽供应机构400包括的一组通管410通过正中部的导管420贯穿连接，通管410上一侧中部以及底中部分别连接有上接管430和下接管440，且导管420内侧面中部等距贯穿连接有吹脱管450；
具体的，进行蒸汽供应机构400的使用时，将导管420的端部与一组通管410的正中部贯穿连接，并将上接管430与蒸汽喷头730连接，将下接管440与外蒸汽供应设备连接，此时，上接管430对蒸汽向蒸汽喷头730内输送，进行叶轮630驱动，而打开盖板120，可通过吹脱管450进行活性炭表面炭孔内焦油的吹脱。
实施例2
本实施例提供了一种活性炭再生工艺，其应用于实施例1提供的资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备中。再生工艺包括以下步骤：
S1：将活性炭和水溶液放入置料箱530；
混合液中含有溶解在水溶液里的山梨酸钾；
S2：对活性炭和水溶液进行搅拌使之混合均匀，得到混合液；
混合液中含有溶解在水溶液里的山梨酸钾；
S3：对混合液进行固液分离处理，获得脱除山梨酸钾的活性炭；
S4：对脱除山梨酸钾的活性炭进行蒸汽吹脱处理，得到脱除焦油的活性炭；
S5：烘干处理脱除焦油的活性炭，获得再生活性炭。
进行活性炭中山梨酸钾的回收以及其自身的再生处理时：
首先，对托架120上前后端的凹陷处内进行配重块130的置入，以保证该装置结构的稳定，此时，将承接箱220以及冷凝管210分别连接于支撑板110上端的两侧以及上中部，并通过外输送管进行承接箱220与安装箱310底端部的贯穿连接；
接着，外控制端对气缸330控制，气缸330对外支架610施加上移的力，使得外支架610与安装箱310之间形成一定空间，此时，可对置料箱530以及安装箱310内进行活性炭以及水溶液的置入，并在进行物料的置入后，气缸330施加反向步骤，进行外支架610原位置的恢复；
然后，外控制端进行伸缩杆520的控制，伸缩杆520对置料箱530施加下移的力，使得活性炭与水溶液接触，此时，将下接管440与外蒸汽供应设备连接，并将上接管430与蒸汽喷头730间连接，同时，对蒸汽喷头730施加转动的力，使其被调节至合适驱动角度；
其次，蒸汽喷头730对叶轮630施加推动的力，以驱动搅拌杆640进行搅拌作业，对活性炭进行与水溶液的充分混合作业，而此时活性炭表面吸附的山梨酸钾溶液则溶解与水溶液中，并在进行溶解后，打开外输送管的阀门，由承接箱220进行承接，并进行后续的熔融结晶处理；
最后，对盖板120施加打开的力，对吹脱管450的阀门进行打开，以进行活性炭的吹脱处理，此时，对安装箱310底中部的电磁阀门进行打开，由冷凝管210对吹脱产生的焦油进行冷凝收集，同时，对吹脱后的活性炭进行取出并烘干，即可得到再生活性炭。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (2)
1.资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备，其特征在于，包括：
支撑机构（100），所述支撑机构（100）包括的支撑板（110）上端中部呈支撑架设置，且支撑板（110）底端部中央位置呈向下的凸块设置，所述支撑板（110）两侧中部贯穿的托架（120）上部前后端置有配重块（130），且支撑板（110）上端连接有安装机构（300），所述安装机构（300）上端中部连接有混合搅拌机构（600），且混合搅拌机构（600）上端一侧的一端连接有驱动机构（700）；
置料机构（500），所述置料机构（500）包括的一组支块（510）连接于安装机构（300）上端部中央位置，且支块（510）中部贯穿的伸缩杆（520）底端活动连接有置料箱（530），所述置料箱（530）底中部呈网状结构设置；
所述混合搅拌机构（600）包括的外支架（610）内中部连接有内支架（620），且内支架（620）中部呈贯穿的上下端的轴杆设置，所述轴杆上部等距连接有叶轮（630），且轴杆下部等距连接有搅拌杆（640）；
所述驱动机构（700）包括的中空板（710）两侧中部贯穿螺纹有螺柱（720），且螺柱（720）内侧转动连接有蒸汽喷头（730）；
所述安装机构（300）包括的安装箱（310）正中部卡接连接有盖板（320），且安装箱（310）前后端上部螺纹连接有气缸（330），所述气缸（330）上输出端与外支架（610）底前后端连接；
所述安装箱（310）内两侧端部呈开设的导槽设置，且置料箱（530）两侧中部的导块滑动连接于导槽内，所述安装箱（310）内两侧上端部呈焊接的限位块设置；
所述安装箱（310）正前端连接有蒸汽供应机构（400），且蒸汽供应机构（400）包括的一组通管（410）通过正中部的导管（420）贯穿连接，所述通管（410）上一侧中部以及底中部分别连接有上接管（430）和下接管（440），且导管（420）内侧面中部等距贯穿连接有吹脱管（450）。
2.根据权利要求1所述的资源化回收活性炭中的山梨酸及活性炭再生设备，其特征在于，所述支撑机构（100）的上端面连接有承接机构（200），且承接机构（200）包括连接于支撑机构（100）上端面中部以及上端面两侧中部的冷凝管（210）和承接箱（230）。
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2021
- 2021-11-27 CN CN202111424655.8A patent/CN114260003B/zh active Active
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