CN114259970A - 一种环保用具有自动加料功能的反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保用具有自动加料功能的反应装置，属于加料混合技术领域。本发明包括反应釜，所述反应釜的内部设置有中心立柱，所述中心立柱上转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构对反应釜内的反应物进行搅拌，搅拌机构上设置有控温组件，所述控温组件控制反应釜内部的温度，所述反应釜上还设置有加料机构，所述加料机构向反应釜内添加反应物料，利用螺旋拨片实现搅拌的功能，使物料在整个反应釜内分布得更加匀称，通过搅拌机构的旋转带动磁铁转动，使反应釜上线圈受磁铁产生的磁场影响而发热，从而满足物质在反应中的温度要求，实现实时控温的效果，由叶轮组件产生风力通过喷气端盖上的斜孔喷出，将反应物料充分地搅拌混合，提高反应效率。

Description

一种环保用具有自动加料功能的反应装置

技术领域

本发明涉及加料混合技术领域，具体为一种环保用具有自动加料功能的反应装置。

背景技术

在现有的化工反应釜应用中，多数的反应釜功能较为单一，无法满足一些物质在反应时的具体要求，有些物质在反应过程中需要保证一定的压力和温度，由于反应釜的体积较大，作用于反应釜的加热装置所提供的热量容易散失，且热量的作用区域不够均匀，加热的效果不理想足矣影响反应的产物，在反应过程中，反应物更容易沉积在反应釜下部的位置，上部的反应物稀疏，普通的反应釜中虽然有搅拌机构，但从搅拌方式上来看都属于平层搅拌，平层搅拌的方式作用于反应物料时效果不理想，导致反应不够充分，反应釜所使用的加料方式基本运用了自动加料的方法，自动加料的时通过控制阀体的开闭时间判断加料的量，但物料常常粘黏在送物料管的管壁上，导致实际参与反应的物料偏少，时加料量不够精确，反应物料在送物料管内也无法实现充分的混合，导致反应效率偏慢，影响物料的反应效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保用具有自动加料功能的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有中心立柱，所述中心立柱上转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构对反应釜内的反应物料进行搅拌，搅拌机构上设置有控温组件，所述控温组件控制反应釜内部的温度，所述反应釜上还设置有加料机构，所述加料机构向反应釜内添加反应物料，反应釜内部的中心立柱支持搅拌机构在反应釜里面旋转搅拌，控温组件不仅仅实现反应釜内部温度的控制，也是反应釜内部温度的产生组件，在温度达到反应要求后，稳定反应釜内部的温度。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、端盖、鼠笼、上支架、下环架，所述上支架转动安装在中心立柱的上方，所述下环架套设在中心立柱的下方，下环架与中心立柱转动连接，所述鼠笼安装在上支架以及下环架之间，所述鼠笼上设置有螺旋拨片，所述端盖设置在上支架远离鼠笼的一端，所述搅拌电机设置在反应釜的外部，搅拌电机与控制系统电路连接，搅拌电机的转子与端盖轴连接，搅拌电机通过带动端盖旋转使鼠笼、上支架、下环架一同进行转动，鼠笼相比较与实体的转轴质量更轻，更容易由搅拌电机驱动，螺旋拨片的转动实现搅拌的功能。

进一步的，所述螺旋拨片的螺距从下往上逐渐增大，由于反应的物料常常沉积在反应釜的下方位置，反应釜上方的反应物质稀少，因此会造成物料反应不充分，与普通的搅拌机构相比，螺旋拨片顺转时可以将反应釜下方沉积的物料抬升至反应釜上方，使物料在整个反应釜内分布得更加匀称，由于螺旋拨片的螺距从下往上逐渐增大，螺旋拨片与沉积在反应釜下方的反应物料接触区域更多，所提供的抬升动力也更大，螺旋拨片反转时可以将靠近反应釜中心部位的反应物料推至反应釜的内壁处，实现了反应釜内的反应物料在高度方向以及径向上的混合搅拌。

进一步的，所述反应釜的外侧设置有至少一匝线圈，所述中心立柱的内部也设置有至少一匝线圈，所述控温组件包括两个磁铁支架，两个所述磁铁支架均转动安装在上支架与下环架之间，两个磁铁支架相对设置，两个磁铁支架上均设置有一组磁铁，两组所述磁铁朝向反应釜方向的极性相反，两个所述磁铁支架靠近上支架的一端设置均有曲柄，所述上支架上设置有两个滑动支架，两个所述滑动支架之间设置有液压缸，两个滑动支架上均滑动安装有一个顶杆，每个所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与顶杆连接，弹簧的另一端与滑动支架连接，所述控温组件还包括两个连杆，每个所述连杆的一端与顶杆销连接，连杆的另一端与磁铁支架上的曲柄销连接，两组磁铁在上支架以及下环架的带动下进行转动，两组磁铁的磁力线会相继正穿过设置在反应釜外壁上设置的线圈以及中心立柱内的线圈，处于磁铁的磁力线逐渐增大直到正穿线圈的阶段时，线圈会抵触逐渐增大的磁力线而自身产生电流，继而产生反向的磁场排斥磁铁的磁场，处于磁铁的磁力线正穿线圈后逐渐减弱的阶段时，线圈会减缓逐渐削弱的磁力线而自身产生电流，继而产生同向的磁场以增强磁铁的磁场，在搅拌电机使两组磁铁快速转动的状态下，线圈内则不停地产生交替变化的电流，使线圈中心的铁磁性物质发热，铁磁性物质将热量传导到反应釜上，实现对反应釜加热的效果，由于反应釜外侧的线圈与中心立柱内的线圈同时发热，反应釜内部的热量传导方向不再是单一的途径，使得加热的效率更高，通过搅拌机构的旋转带动磁铁旋转使线圈发热，达到节约能耗的效果；

线圈使反应釜内部的温度不断地攀升，反应釜内设置有温度探测器，达到物料反应时所需要的温度时，温度探测器通过控制系统使液压缸的活塞杆运动，液压缸的活塞杆上设置有梯形块，梯形块推动两个顶杆移动，两个顶杆通过连杆推动两个磁铁支架上的曲柄，使磁铁支架发生偏转，在顶杆处在初始位置时，连杆与曲柄之间存在一定的夹角，滑动支架对顶杆的限位又使得连杆不能将曲柄推转得太偏，因此连杆与曲柄之间不能达到两处死点位置，故控温组件可以正常地使用，当磁铁支架偏转一定的角度时，两组磁铁的磁力线不能够正穿所有的线圈，导致线圈中产生的电流减小，进一步造成线圈中铁磁物质的温度有所下降，液压缸的活塞杆向回缩，顶杆在弹簧的作用下向原始位置移动，带动连杆拉动曲柄回偏一定的角度，通过液压缸的作用，使反应釜内一直维持在相应的温度区间下，实现控温的效果。

进一步的，所述加料机构包括物料管、至少一个物料仓、气缸，所述物料管通过单向阀安装在反应釜的上方，物料管与反应釜的内部连通，每个所述物料仓下方均设置有液控单向阀，所述液控单向阀与控制系统连接，液控单向阀通过管道与物料管连通，所述气缸设置在物料管远离反应釜的一端，气缸与控制系统进行连接，气缸的活塞杆连接有叶轮组件，所述叶轮组件在物料管内滑动，液控单向阀在控制系统的控制下，通过开启阀口的时间控制反应物料加入反应釜中的量，为了防止反应物料附着在物料管的管壁上，叶轮组件与物料管的内部贴合得比较紧密，气缸推动叶轮组件将附着在物料管管壁上的物料推入反应釜中，以保证自动加料的精确性。

进一步的，所述叶轮组件包括叶轮壳体、叶轮轴，所述叶轮壳体在物料管内滑动，所述叶轮轴设置在叶轮壳体的内部，叶轮轴上安装有叶轮，所述叶轮的四周均布有叶片，所述叶轮壳体靠近气缸的一端上安装有叶轮电机，所述叶轮电机与控制系统连接，叶轮电机与叶轮轴轴连接，所述叶轮壳体远离气缸的一端安装有喷气端盖。

进一步的，所述喷气端盖上开设有斜孔，所述斜孔沿着圆周开设的方向一致，叶轮电机带动带动叶轮轴旋转，安装在叶轮轴上的叶轮转动产生风力，风形成气流通过喷气端盖上开设的斜孔喷出，喷出的气流冲击到物料管内壁上，气流贴近物料管的内壁边旋转边向下运动，将从物料仓加入到物料管内的反应物料旋转搅拌，由于物料管的内壁上有气流层，一定程度上减少反应物料附着在物料管内壁上的几率，提高反应效率。

进一步的，所述反应釜的外部设置有气泵，反应釜的内部设置有压力检测器，所述气泵以及压力检测器均与控制系统连接，反应釜内的物质在反应过程中需要满足一定的压力，控制系统启动气泵往反应釜内加压，压力检测器实时检测反应釜内的压力，当满足反应压力后，通过压力检测器反馈的信息，通过控制系统关停气泵。

进一步的，所述反应釜上还设置有排气管组件，所述排气管组件包括第一电磁阀、碳粉过滤器，所述第一电磁阀与控制系统电路连接，第一电磁阀通过管道与反应釜连通，第一电磁阀上还连接有产物管，所述产物管使反应产物通入回收系统，所述碳粉过滤器的一端与第一电磁阀管道连接，碳粉过滤器的另一端设置有排气管。

进一步的，所述反应釜的下方设置有排水管，所述排水管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制系统电路连接，第二电磁阀使反应污水通入净化池，第二电磁阀使反应产物通入回收装置，第一电磁阀以及第二电磁阀均采用两位三通电磁换向阀，反应釜中的反应产物形态或者反应留下的反应废料可能是气态，也有可能是液态，通过电磁阀的控制，使反应产物通入回收系统，气态反应废料经过碳粉过滤器的毒性过滤后通过排气管排放，液态反应废料经过净化池的处理后，达到排放标准再从排水管排除，达到环保的效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、利用螺旋拨片实现搅拌的功能，螺旋拨片顺转时可以将反应釜下方沉积的物料抬升至反应釜的上方，螺旋拨片反转时，可以将靠近反应釜中心部位的反应物料推至反应釜的内壁，实现了反应釜内的反应物料在高度方向以及径向上的混合搅拌，使物料在整个反应釜内分布得更加匀称。

2、通过搅拌机构的旋转带动磁铁转动，使反应釜上线圈受磁铁产生的磁场影响而发热，从而满足物质在反应中的温度要求，不需要额外的加热设备，达到节约能耗的效果，利用控温组件改变磁铁对线圈有作用的磁场方向，从而控制反应釜中的温度，实现实时控温的效果。

3、利用气缸推动叶轮组件将附着在物料管管壁上的附着物料推入反应釜中，以保证自动加料的精确性，由叶轮组件产生风力，风通过喷气端盖上开设的斜孔喷出，使气流贴近物料管的内壁边旋转边向下运动，将从物料仓加入到物料管内的反应物料旋转搅拌，由于物料管的内壁上有气流层，一定程度上减少反应物料附着在物料管内壁上的几率，提高反应效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体外观结构示意图；

图2是本发明的整体外观结构示意图；

图3是本发明反应釜内部的结构示意图；

图4是本发明控温组件的结构示意图；

图5是本发明鼠笼部分的结构示意图；

图6是本发明加料机构的结构示意图；

图7是本发明叶轮组件的结构示意图；

图8是本发明排气管组件的结构示意图；

图中：1、反应釜；2、线圈；3、搅拌电机；4、端盖；5、鼠笼；601、上支架；602、下环架；7、螺旋拨片；8、液压缸；9、顶杆；10、弹簧；11、连杆；12、磁铁支架；13、磁铁；14、中心立柱；15、物料管；16、液控单向阀；17、物料仓；18、喷气端盖；19、叶轮壳体；20、叶轮轴；21、叶轮；22、叶轮电机；23、气缸；24、气泵；25、第一电磁阀；26、产物管；27、碳粉过滤器；28、排气管；29、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种环保用具有自动加料功能的反应装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有中心立柱14，中心立柱14上转动设置有搅拌机构，搅拌机构对反应釜内的反应物料进行搅拌，搅拌机构上设置有控温组件，控温组件控制反应釜1内部的温度，反应釜1上还设置有加料机构，加料机构向反应釜1内添加反应物料，反应釜1内部的中心立柱14支持搅拌机构在反应釜1里面旋转搅拌，控温组件不仅仅实现反应釜1内部温度的控制，也是反应釜1内部温度的发生组件，在温度达到反应要求后，稳定反应釜1内部的温度。

搅拌机构包括搅拌电机3、端盖4、鼠笼5、上支架601、下环架602，上支架601转动安装在中心立柱14的上方，下环架602套设在中心立柱14的下方，下环架602与中心立柱14转动连接，鼠笼5安装在上支架601以及下环架602之间，鼠笼5上设置有螺旋拨片7，端盖4设置在上支架601远离鼠笼5的一端，搅拌电机3设置在反应釜1的外部，搅拌电机3与控制系统电路连接，搅拌电机3的转子与端盖4轴连接，搅拌电机3通过带动端盖4旋转使鼠笼5、上支架601、下环架602一同进行转动，鼠笼5相比较与实体的转轴质量更轻，更容易由搅拌电机3驱动，螺旋拨片7的转动实现搅拌的功能，螺旋拨片7的螺距从下往上逐渐增大，由于反应的物料常常沉积在反应釜1的下方位置，反应釜1上方的反应物质稀少，因此会造成物料反应不充分，与普通的搅拌机构相比，螺旋拨片7顺转时可以将反应釜1下方沉积的物料抬升至反应釜1的上方，使物料在整个反应釜1内分布得更加匀称，由于螺旋拨片7的螺距从下往上逐渐增大，螺旋拨片7与沉积在反应釜1下方的反应物料接触区域更多，所提供的抬升动力也更加大，螺旋拨片7反转时可以将靠近反应釜1中心部位的反应物料推至反应釜1的内壁处，实现了反应釜1内的反应物料在高度方向以及径向上的混合搅拌。

反应釜1的外侧设置有十二匝线圈2，中心立柱14的内部也设置有两匝线圈2(图中未画出)，控温组件包括两个磁铁支架12，两个磁铁支架12均转动安装在上支架601与下环架602之间，两个磁铁支架12相对设置，两个磁铁支架12上均设置有一组磁铁13，两组磁铁13朝向反应釜1方向的极性相反，两个磁铁支架12靠近上支架601的一端设置均有曲柄，上支架601上设置有两个滑动支架，两个滑动支架之间设置有液压缸8，两个滑动支架上均滑动安装有一个顶杆9，每个顶杆9上套设有弹簧10，弹簧10的一端与顶杆9连接，弹簧10的另一端与滑动支架连接，控温组件还包括两个连杆11，每个连杆11的一端与顶杆9销连接，连杆11的另一端与磁铁支架12上的曲柄销连接，两组磁铁13在上支架601以及下环架602的带动下进行转动，两组磁铁13的磁力线会相继正穿过设置在反应釜1外壁上设置的线圈2以及中心立柱14内的线圈2，处于磁铁13的磁力线逐渐增大直到正穿线圈2的阶段时，线圈2会抵触逐渐增大的磁力线而自身产生电流，继而产生反向的磁场排斥磁铁13的磁场，处于磁铁13的磁力线正穿线圈2后逐渐减弱的阶段时，线圈2会减缓逐渐削弱的磁力线而自身产生电流，继而产生同向的磁场以增强磁铁13的磁场，在搅拌电机3使两组磁铁13快速转动的状态下，线圈2内则不停地产生交替变化的电流，使线圈2中心的铁磁性物质发热，铁磁性物质将热量传导到反应釜1上，实现对反应釜1加热的效果，由于反应釜1外侧的线圈2与中心立柱14内的线圈2同时发热，反应釜1内部的热量传导方向不再是单一的途径，使得加热的效率更高，通过搅拌机构的旋转带动磁铁旋转使线圈2发热，达到节约能耗的效果；

线圈2使反应釜1内部的温度不断地攀升，反应釜1内设置有温度探测器(图中未画出)，达到物料反应时所需要的温度时，温度探测器通过控制系统使液压缸8的活塞杆运动，液压缸8的活塞杆上设置有梯形块，梯形块推动两个顶杆9移动，两个顶杆9通过连杆11推动两个磁铁支架12上的曲柄，使磁铁支架12发生偏转，在顶杆9处在初始位置时，连杆11与曲柄之间存在一定的夹角，滑动支架对顶杆9的限位又使得连杆11不能将曲柄推转得太偏，因此连杆11与曲柄之间不能达到两处死点位置，故控温组件可以正常地使用，当磁铁支架12偏转一定的角度时，两组磁铁13的磁力线不能够正穿所有的线圈2，导致线圈2中产生的电流减小，进一步造成线圈2中铁磁物质的温度有所下降，液压缸8的活塞杆向回缩，顶杆9在弹簧10的作用下向原始位置移动，带动连杆11拉动曲柄回偏一定的角度，通过液压缸8的作用，使反应釜1内一直维持在相应的温度区间下，实现控温的效果。

反应釜1的外部设置有气泵24，反应釜1的内部设置有压力检测器(图中未画出)，气泵24以及压力检测器均与控制系统连接，反应釜1内的物质在反应过程中需要满足一定的压力，控制系统启动气泵24往反应釜1内加压，压力检测器实时检测反应釜1内的压力，当满足反应压力后，通过压力检测器反馈的信息，通过控制系统关停气泵24。

加料机构包括物料管15、四个物料仓17、气缸23，物料管15通过单向阀安装在反应釜1的上方，物料管15与反应釜1的内部连通，每个物料仓17下方设置有液控单向阀16，液控单向阀16与控制系统连接，液控单向阀16通过管道与物料管15连通，气缸23设置在物料管15远离反应釜1的一端，气缸23与控制系统进行连接，气缸23的活塞杆连接有叶轮组件，叶轮组件在物料管15内滑动，液控单向阀16在控制系统的控制下，通过开启阀口的时间控制反应物料加入反应釜1中的量，为了防止反应物料附着在物料管15的管壁上，叶轮组件与物料管15的内部贴合得比较紧密，气缸23推动叶轮组件将附着在物料管15管壁上的物料推入反应釜1中，以保证自动加料的精确性，叶轮组件包括叶轮壳体19、叶轮轴20，叶轮壳体19在物料管15内滑动，叶轮轴20设置在叶轮壳体19的内部，叶轮轴20上安装有叶轮21，叶轮21的四周均布有叶片，叶轮壳体19靠近气缸23的一端上安装有叶轮电机22，叶轮电机22与控制系统连接，叶轮电机22与叶轮轴20轴连接，叶轮壳体19远离气缸23的一端安装有喷气端盖18，喷气端盖18上开设有斜孔，斜孔沿着圆周开设的方向一致，叶轮电机带动22带动叶轮轴20旋转，安装在叶轮轴20上的叶轮21转动产生风力，风通过喷气端盖18上开设的斜孔喷出，喷出的气流冲击到物料管15内壁上，气流贴近物料管15的内壁边旋转边向下运动，将从物料仓17加入到物料管15内的反应物料旋转搅拌，由于物料管15的内壁上有气流层，一定程度上减少反应物料附着在物料管15内壁上的几率，提高反应效率。

反应釜1上还设置有排气管组件，排气管组件包括第一电磁阀25、碳粉过滤器27，第一电磁阀25与控制系统电路连接，第一电磁阀25通过管道与反应釜1连通，第一电磁阀25上还连接有产物管26，产物管26使反应产物通入回收系统，碳粉过滤器27的一端与第一电磁阀25管道连接，碳粉过滤器27的另一端设置有排气管28，反应釜1的下方设置有排水管29，排水管29上设置有第二电磁阀(图中未画出)，第二电磁阀与控制系统电路连接，第二电磁阀使反应污水通入净化池，第二电磁阀使反应产物通入回收装置，第一电磁阀1以及第二电磁阀均采用两位三通电磁换向阀，反应釜1中的反应产物形态或者反应留下的反应废料可能是气态，也有可能是液态，通过两个电磁阀的控制，使反应产物通入回收系统，气态反应废料经过碳粉过滤器27的毒性过滤后通过排气管28排放，液态反应废料经过净化池的处理后，达到排放标准再从排水管29排出，达到环保的效果。

本发明的工作原理：控制系统开启液控单向阀16打开，通过开启阀口的时间，将物料仓17中的反应物料加入到物料管15中，为了防止反应物料附着在物料管15的管壁上，叶轮轴20上的叶轮21转动产生风力，风通过喷气端盖18上开设的斜孔喷出，喷出的气流冲击到物料管15内壁上，气流贴近物料管15的内壁边旋转边向下运动，将从物料仓17加入到物料管15内的反应物料旋转搅拌，由于物料管15的内壁上有气流层，还减少反应物料附着在物料管15内壁上的几率，气缸23再推动叶轮组件将附着在物料管15管壁上的物料推入反应釜1中。

搅拌电机3通过带动端盖4旋转使鼠笼5、上支架601、下环架602一同进行转动，螺旋拨片7从下往上的螺距依次增大，由于反应的物料常常沉积在反应釜1的下方位置，反应釜1上方的反应物质稀少，因此会造成物料反应不充分，螺旋拨片7顺转时可以将反应釜1下方沉积的物料抬升至反应釜1的上方，螺旋拨片7反转时，可以将靠近反应釜1中心部位的反应物料推至反应釜1的内壁，反应物料在高度方向以及径向上的混合搅拌。

反应釜1内的物质在反应过程中需要满足一定的温度和压力，控制系统启动气泵24往反应釜1内加压，压力检测器实时检测反应釜1内的压力，当满足反应压力后，通过压力检测器反馈的信息，通过控制系统关停气泵24；

两组磁铁13在上支架601以及下环架602的带动下进行转动，两组磁铁13的磁力线会相继正穿过设置在反应釜1外壁上设置的线圈2以及中心立柱14内的线圈2，处于磁铁13的磁力线逐渐增大直到正穿线圈2的阶段时，线圈2会抵触逐渐增大的磁力线而自身产生电流，继而产生反向的磁场排斥磁铁13的磁场，处于磁铁13的磁力线正穿线圈2后逐渐减弱的阶段时，线圈2会减缓逐渐削弱的磁力线而自身产生电流，继而产生同向的磁场以增强磁铁13的磁场，在搅拌电机3使两组磁铁13快速转动的状态下，线圈2内则不停地产生交替变化的电流，使线圈2中心的铁磁性物质发热，铁磁性物质将热量传导到反应釜1上，对反应釜1进行加热，当温度达到物料反应时所需要的温度时，液压缸8的活塞杆利用梯形件推动两个顶杆9移动，两个顶杆叉9通过连杆11推动两个磁铁支架12上的曲柄，使磁铁支架12发生偏转一定的角度，两组磁铁13的磁力线不能够正穿所有的线圈2，导致线圈2中产生的电流减小，进一步造成线圈2中铁磁物质的温度有所下降，液压缸8的活塞杆回缩，顶杆9在弹簧10的作用下向原始位置移动，带动连杆11拉动曲柄回偏一定的角度，使反应釜1中的温度维持在相应的温度区间中。

物质反应结束后，通过控制第一电磁阀25以及第二电磁阀，使反应产物通入回收系统，气态反应废料经过碳粉过滤器27的毒性过滤后通过排气管28排放，液态反应废料经过净化池的处理后，达到排放标准再从排水管29排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的内部设置有中心立柱(14)，所述中心立柱(14)上转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构对反应釜内的反应物料进行搅拌，搅拌机构上设置有控温组件，所述控温组件控制反应釜(1)内部的温度，所述反应釜(1)上还设置有加料机构，所述加料机构向反应釜(1)内添加反应物料。

2.根据权利要求1所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(3)、端盖(4)、鼠笼(5)、上支架(601)、下环架(602)，所述上支架(601)转动安装在中心立柱(14)的上方，所述下环架(602)套设在中心立柱(14)的下方，下环架(602)与中心立柱(14)转动连接，所述鼠笼(5)安装在上支架(601)以及下环架(602)之间，所述鼠笼(5)上设置有螺旋拨片(7)，所述端盖(4)设置在上支架(601)远离鼠笼(5)的一端，所述搅拌电机(3)设置在反应釜(1)的外部，搅拌电机(3)与控制系统电路连接，搅拌电机(3)的转子与端盖(4)轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述螺旋拨片(7)的螺距从下往上逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的外侧设置有至少一匝线圈(2)，所述中心立柱(14)的内部也设置有至少一匝线圈(2)，所述控温组件包括两个磁铁支架(12)，两个所述磁铁支架(12)均转动安装在上支架(601)与下环架(602)之间，两个磁铁支架(12)相对设置，两个磁铁支架(12)上均设置有一组磁铁(13)，两组所述磁铁(13)朝向反应釜(1)方向的极性相反，两个所述磁铁支架(12)靠近上支架(601)的一端设置均有曲柄，所述上支架(601)上设置有两个滑动支架，两个所述滑动支架之间设置有液压缸(8)，两个滑动支架上均滑动安装有一个顶杆(9)，每个所述顶杆(9)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与顶杆(9)连接，弹簧(10)的另一端与滑动支架连接，所述控温组件还包括两个连杆(11)，每个所述连杆(11)的一端与顶杆(9)销连接，连杆(11)的另一端与磁铁支架(12)上的曲柄销连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述加料机构包括物料管(15)、至少一个物料仓(17)、气缸(23)，所述物料管(15)通过单向阀安装在反应釜(1)的上方，物料管(15)与反应釜(1)的内部连通，每个所述物料仓(17)下方均设置有液控单向阀(16)，所述液控单向阀(16)与控制系统连接，液控单向阀(16)通过管道与物料管(15)连通，所述气缸(23)设置在物料管(15)远离反应釜(1)的一端，气缸(23)与控制系统进行连接，气缸(23)的活塞杆连接有叶轮组件，所述叶轮组件在物料管(15)内滑动。

6.根据权利要求5述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述叶轮组件包括叶轮壳体(19)、叶轮轴(20)，所述叶轮壳体(19)在物料管(15)内滑动，所述叶轮轴(20)设置在叶轮壳体(19)的内部，叶轮轴(20)上安装有叶轮(21)，所述叶轮(21)的四周均布有叶片，所述叶轮壳体(19)靠近气缸(23)的一端上安装有叶轮电机(22)，所述叶轮电机(22)与控制系统连接，叶轮电机(22)与叶轮轴(20)轴连接，所述叶轮壳体(19)远离气缸(23)的一端安装有喷气端盖(18)。

7.根据权利要求6所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述喷气端盖(18)上开设有斜孔，所述斜孔沿着圆周开设的方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的外部设置有气泵(24)，反应釜(1)的内部设置有压力检测器，所述气泵(24)以及压力检测器均与控制系统连接。

9.根据权利要求1所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)上还设置有排气管组件，所述排气管组件包括第一电磁阀(25)、碳粉过滤器(27)，所述第一电磁阀(25)与控制系统电路连接，第一电磁阀(25)通过管道与反应釜(1)连通，第一电磁阀(25)上还连接有产物管(26)，所述产物管(26)使反应产物通入回收系统，所述碳粉过滤器(27)的一端与第一电磁阀(25)管道连接，碳粉过滤器(27)的另一端设置有排气管(28)。

10.根据权利要求1所述的一种环保用具有自动加料功能的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的下方设置有排水管(29)，所述排水管(29)上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制系统电路连接，第二电磁阀使反应污水通入净化池，第二电磁阀使反应产物通入回收装置。

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