CN114253234A - 一种产线生产自动化效验卡控方法及系统 - Google Patents

一种产线生产自动化效验卡控方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114253234A
CN114253234A CN202111486908.4A CN202111486908A CN114253234A CN 114253234 A CN114253234 A CN 114253234A CN 202111486908 A CN202111486908 A CN 202111486908A CN 114253234 A CN114253234 A CN 114253234A
Authority
CN
China
Prior art keywords
card control
product
processed
control center
slotting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111486908.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吉武�
马勉之
吴树彬
郭博熠
程方皓
刘玉杰
李磊
王凯
牛博
王祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Technology Nanjing Co Ltd
Original Assignee
Huatian Technology Nanjing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Technology Nanjing Co Ltd filed Critical Huatian Technology Nanjing Co Ltd
Priority to CN202111486908.4A priority Critical patent/CN114253234A/zh
Publication of CN114253234A publication Critical patent/CN114253234A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32252—Scheduling production, machining, job shop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明提供一种产线生产自动化效验卡控方法及系统，能够实现全自动识别卡控水平，有效减少了混料、漏料加工导致的质量风险，降低返工损失，提高识别准确性，且操作简单，实用性强，适用范围广泛。方法包括如下步骤，卡控控制中心输入设定的待加工产品的产品信息和待加工流程；检测装置采集当前加工设备中的待加工产品的产品信息；对比设定的待加工产品的产品信息与采集的待加工产品的产品信息是否一致，若产品信息一致，则卡控控制中心控制开启加工设备按照输入的待加工流程依次进行作业；若产品信息不一致，则加工设备不开启，卡控控制中心输出不一致信息。

Description

一种产线生产自动化效验卡控方法及系统
技术领域
本发明涉及产线检测效验技术领域，具体为一种产线生产自动化效验卡控方法及系统。
背景技术
封装在激光开槽、划片工序时，只依靠人员现场核对待加工产品和设备参数是否一一对应，全靠人员来检查卡控。加工过程中依靠人员实物核对确认待加工产品是否是对应待加工产品，人员确认存在卡控缺失导致混料，漏工序加工情况。特别是不同批次、不同客户产品加工时出现混料、漏开槽直接划片，导致加工过程中产品品质异常。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种产线生产自动化效验卡控方法及系统，能够实现全自动识别卡控水平，有效减少了混料、漏料加工导致的质量风险，降低返工损失，提高识别准确性，且操作简单，实用性强，适用范围广泛。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种产线生产自动化效验卡控方法，包括如下步骤，
卡控控制中心输入设定的待加工产品的产品信息和待加工流程；
检测装置采集当前加工设备中的待加工产品的产品信息；
对比设定的待加工产品的产品信息与采集的待加工产品的产品信息是否一致，
若产品信息一致，则卡控控制中心控制开启加工设备按照输入的待加工流程依次进行作业；
若产品信息不一致，则加工设备不开启，卡控控制中心输出不一致信息。
优选地，所述待加工流程包括依次进行的开槽工序和划片工序，卡控控制中心根据工艺要求判断待加工产品是否需要进行开槽工序，
若工艺要求开槽，则卡控控制中心控制依次开启开槽工序和划片工序的待加工流程；
若工艺不要求开槽，则卡控控制中心只控制开启划片工序的待加工流程，自动跳过开槽工序。
优选地，若工艺要求开槽时，卡控控制中心在对比开槽工序中的开槽检测结果与卡控控制中心的设定信息效验一致后，控制开启下一步划片工序。
优选地，所述卡控控制中心控制开启开槽工序后，卡控控制中心对进入开槽工序的产品根据工艺要求检测是否要求开槽，
若不要求开槽，则卡控控制中心识别出误流入开槽工序中的产品并输出对应产品信息；
若要求开槽，则卡控控制中心继续检测。
优选地，所述卡控控制中心控制开启划片工序后，卡控控制中心对进入划片工序的产品检测是否完成开槽工序。
优选地，所述产品信息不一致时，卡控控制中心发出报警信息。
一种产线生产自动化效验卡控系统，包括，
检测装置，用于采集当前加工设备中的待加工产品的产品信息；
以及卡控控制中心，用于输入设定的待加工产品的产品信息和待加工流程，并对比设定的待加工产品的产品信息与采集的待加工产品的产品信息是否一致，
若产品信息一致，则卡控控制中心控制开启加工设备按照输入的待加工流程依次进行作业；
若产品信息不一致，则加工设备不开启，卡控控制中心输出不一致信息。
优选地，所述卡控控制中心包括开槽判断模块，用于根据工艺要求判断待加工产品是否需要进行开槽工序，
若工艺要求开槽，则卡控控制中心控制依次开启开槽工序和划片工序的待加工流程；
若工艺不要求开槽，则卡控控制中心只控制开启划片工序的待加工流程，自动跳过开槽工序。
优选地，所述卡控控制中心包括开槽完成模块，用于对进入划片工序的产品检测是否完成开槽工序。
优选地，所述卡控控制中心包括报警模块，用于产品信息不一致时发出报警信息。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种产线生产自动化效验卡控方法，改变了之前只依靠人员现场核对待加工产品和设备参数是否一一对应来检查卡控的方式，并且产品进入设备内后，人员无法确认产品是否是待加工产品。而是提供了一种全新的自动化卡控方法及系统，通过对设备上安装检测装置进行产品信息收集，与卡控控制中心中的系统进行对比，确认目前设备加工的产品是按系统要求型号批次和加工流程进行的，使生产过程产品防混防漏卡控达到全自动识别卡控水平，防止人为失控风险，有效杜绝了由于人为识别不清导致混料，或者漏料加工导致的质量风险，降低了混料，漏料加工导致的返工损失，同时，本发明的自动效验卡控能够实现产品在产线多批次、多工序同时作业时的全自动检测。
附图说明
图1为本发明自动化效验卡控方法步骤流程图；
图2为本发明实施例中开槽检测卡控逻辑流程图；
图3为本发明实施例中划片检测卡控逻辑流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明一种产线生产自动化效验卡控方法，包括如下步骤，
卡控控制中心输入设定的待加工产品的产品信息和待加工流程；
检测装置采集当前加工设备中的待加工产品的产品信息；
对比设定的待加工产品的产品信息与采集的待加工产品的产品信息是否一致，
若产品信息一致，则卡控控制中心控制开启加工设备按照输入的待加工流程依次进行作业；
若产品信息不一致，则加工设备不开启，卡控控制中心输出不一致信息。
本发明提供一种产线生产自动化效验卡控方法，改变了之前只依靠人员现场核对待加工产品和设备参数是否一一对应来检查卡控的方式，并且产品进入设备内后，人员无法确认产品是否是待加工产品。而是提供了一种全新的自动化卡控方法及系统，通过对设备上安装检测装置进行产品信息收集，与卡控控制中心中的系统进行对比，确认目前设备加工的产品是按系统要求型号批次和加工流程进行的，使生产过程产品防混防漏卡控达到全自动识别卡控水平，防止人为失控风险，有效杜绝了由于人为识别不清导致混料，或者漏料加工导致的质量风险，降低了混料，漏料加工导致的返工损失，同时，本发明的自动效验卡控能够实现产品在产线多批次、多工序同时作业时的全自动检测。
本实施例中，设定待加工流程包括依次进行的开槽工序和划片工序，卡控控制中心根据工艺要求判断待加工产品是否需要进行开槽工序，
若工艺要求开槽，则卡控控制中心控制依次开启开槽工序和划片工序的待加工流程；
若工艺不要求开槽，则卡控控制中心只控制开启划片工序的待加工流程，自动跳过开槽工序。
需要说明的是，两个工序之间检测卡控逻辑是相互独立存在的，开槽工序和划片工序依次分别进行加工作业，但开槽工序是划片工序的前一道工序，需要根据工艺要求进行判断，有的产品工艺要求经过开槽，有的产品工艺要求不经过开槽直接划片。
本实施例中，若工艺要求开槽时，卡控控制中心在对比开槽工序中的开槽检测结果与卡控控制中心的设定信息效验一致后，控制开启下一步划片工序。
本实施例中，所述卡控控制中心控制开启开槽工序后，卡控控制中心对进入开槽工序的产品根据工艺要求检测是否要求开槽，
若不要求开槽，则卡控控制中心识别出误流入开槽工序中的产品并输出对应产品信息；
若要求开槽，则卡控控制中心继续检测。
本实施例中，所述卡控控制中心控制开启划片工序后，卡控控制中心对进入划片工序的产品检测是否完成开槽工序。
本实施例中，所述产品信息不一致时，卡控控制中心发出报警信息。
本发明中如果产品经过开槽的话，必须有开槽检测结果和系统信息效验完全OK的情况下才允许产品流入划片加工，划片站加工过程中进行划片检测，继续与系统工艺要求进行对比前道工序，本实施例中即为开槽工序是否加工完成。如果产品工艺要求不经过开槽直接流入划片，那么产品无意中流入开槽设备中则会被识别出来，并且流入划片设备后仍然会和系统对比，查看之前的工艺流程是否加工完成，本发明所述的卡控方法和系统重在检测开槽和非开槽产品的混料识别卡控。
本发明还提供一种产线生产自动化效验卡控系统，用于实现上述的卡控方法，包括，
检测装置，用于采集当前加工设备中的待加工产品的产品信息；
以及卡控控制中心，用于输入设定的待加工产品的产品信息和待加工流程，并对比设定的待加工产品的产品信息与采集的待加工产品的产品信息是否一致，
若产品信息一致，则卡控控制中心控制开启加工设备按照输入的待加工流程依次进行作业；
若产品信息不一致，则加工设备不开启，卡控控制中心输出不一致信息。
本实施例中，所述卡控控制中心包括开槽判断模块，用于根据工艺要求判断待加工产品是否需要进行开槽工序，
若工艺要求开槽，则卡控控制中心控制依次开启开槽工序和划片工序的待加工流程；
若工艺不要求开槽，则卡控控制中心只控制开启划片工序的待加工流程，自动跳过开槽工序。
本实施例中，所述卡控控制中心包括开槽完成模块，用于对进入划片工序的产品检测是否完成开槽工序。
本实施例中，所述卡控控制中心包括报警模块，用于产品信息不一致时发出报警信息。
实施例
本实施例中，针对产品在封装过程中需要依次进行激光开槽、划片的工序为例，分别对激光开槽机检测卡控逻辑和划片机检测卡控逻辑作进一步解释说明，具体操作步骤包括，
激光开槽机检测卡控逻辑如图2所示，包括
CIM系统启动产线开始作业；
待加工产品首先进行开槽作业，系统判断工单是否在镭射开槽站别，
若在镭射开槽站别，则待加工产品正确流入激光开槽设备，系统开始校验扫码待加工产品信息是否与录入系统信息一致，
若不在镭射开槽站别，则开槽设备不启动进行全自动作业，开槽设备界面提示原因信息，并在CIM系统留存历史记录，管理人员介入检查设备和待加工产品情况，PWS执行工单进站；
若系统校验扫码到待加工产品信息与录入系统信息一致，则控制开启开槽设备正常开机作业，
若检测对比异常，开槽设备不启动进行全自动作业，开槽设备界面提示原因信息，触发点检表单进行记录，异常机台锁机并提示，管理人员介入检查设备和待加工产品情况，手工复判扫码信息和系统录入信息一致性，待重新修正一致后，控制开启开槽设备正常开机作业。
划片机检测卡控逻辑如图3所示，包括
待加工产品在镭射开槽站别完成开槽作业后，进入划片工序；
系统判断工单是否在划片站别，
若在划片站别，则进行判断工单工艺流程是否有镭射开槽站别，
若不在划片站别，则划片设备不启动进行全自动作业，划片设备界面提示原因信息，并在CIM系统留存历史记录，管理人员介入检查设备和待加工产品情况，PWS执行工单进站；
若工单工艺流程有镭射开槽站别，则校验此工单(每片)是否有完整开槽加工记录，完整开槽过程包括上料、切割、切割完成和下料，
若包含完整开槽加工记录，则系统开始校验扫码待加工产品信息是否与录入系统信息一致，确认一致后，控制开启划片设备正常开机作业；
若开槽记录不完整，则设备不启动进行全自动作业，划片设备界面提示原因信息，触发点检表单进行记录，异常机台锁机并提示，管理人员介入检查设备和待加工产品情况；
若工单工艺流程无镭射开槽站别，则直接进行系统校验过程，确认信息是否一致；
若信息不一致，则设备不启动进行全自动作业，划片设备界面提示原因信息，触发点检表单进行记录，异常机台锁机并提示，管理人员介入检查设备和待加工产品情况，手工复判扫码信息和系统录入信息一致性，，待重新修正一致后，控制开启划片设备正常开机作业。
本发明所述的整个校验卡控过程自动化，提升卡控准确性，确认目前设备加工的产品是按系统要求型号批次和加工流程进行的，使生产过程产品防混防漏卡控达到全自动识别卡控水平。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产线生产自动化效验卡控方法，其特征在于，包括如下步骤，
卡控控制中心输入设定的待加工产品的产品信息和待加工流程；
检测装置采集当前加工设备中的待加工产品的产品信息；
对比设定的待加工产品的产品信息与采集的待加工产品的产品信息是否一致，
若产品信息一致，则卡控控制中心控制开启加工设备按照输入的待加工流程依次进行作业；
若产品信息不一致，则加工设备不开启，卡控控制中心输出不一致信息。
2.根据权利要求1所述的一种产线生产自动化效验卡控方法，其特征在于，所述待加工流程包括依次进行的开槽工序和划片工序，卡控控制中心根据工艺要求判断待加工产品是否需要进行开槽工序，
若工艺要求开槽，则卡控控制中心控制依次开启开槽工序和划片工序的待加工流程；
若工艺不要求开槽，则卡控控制中心只控制开启划片工序的待加工流程，自动跳过开槽工序。
3.根据权利要求2所述的一种产线生产自动化效验卡控方法，其特征在于，若工艺要求开槽时，卡控控制中心在对比开槽工序中的开槽检测结果与卡控控制中心的设定信息效验一致后，控制开启下一步划片工序。
4.根据权利要求2所述的一种产线生产自动化效验卡控方法，其特征在于，所述卡控控制中心控制开启开槽工序后，卡控控制中心对进入开槽工序的产品根据工艺要求检测是否要求开槽，
若不要求开槽，则卡控控制中心识别出误流入开槽工序中的产品并输出对应产品信息；
若要求开槽，则卡控控制中心继续检测。
5.根据权利要求2所述的一种产线生产自动化效验卡控方法，其特征在于，所述卡控控制中心控制开启划片工序后，卡控控制中心对进入划片工序的产品检测是否完成开槽工序。
6.根据权利要求1所述的一种产线生产自动化效验卡控方法，其特征在于，所述产品信息不一致时，卡控控制中心发出报警信息。
7.一种产线生产自动化效验卡控系统，其特征在于，基于权利要求1-6任一项的卡控方法，包括，
检测装置，用于采集当前加工设备中的待加工产品的产品信息；
以及卡控控制中心，用于输入设定的待加工产品的产品信息和待加工流程，并对比设定的待加工产品的产品信息与采集的待加工产品的产品信息是否一致，
若产品信息一致，则卡控控制中心控制开启加工设备按照输入的待加工流程依次进行作业；
若产品信息不一致，则加工设备不开启，卡控控制中心输出不一致信息。
8.根据权利要求7所述的一种产线生产自动化效验卡控系统，其特征在于，所述卡控控制中心包括开槽判断模块，用于根据工艺要求判断待加工产品是否需要进行开槽工序，
若工艺要求开槽，则卡控控制中心控制依次开启开槽工序和划片工序的待加工流程；
若工艺不要求开槽，则卡控控制中心只控制开启划片工序的待加工流程，自动跳过开槽工序。
9.根据权利要求7所述的一种产线生产自动化效验卡控系统，其特征在于，所述卡控控制中心包括开槽完成模块，用于对进入划片工序的产品检测是否完成开槽工序。
10.根据权利要求7所述的一种产线生产自动化效验卡控系统，其特征在于，所述卡控控制中心包括报警模块，用于产品信息不一致时发出报警信息。
CN202111486908.4A 2021-12-07 2021-12-07 一种产线生产自动化效验卡控方法及系统 Pending CN114253234A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111486908.4A CN114253234A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种产线生产自动化效验卡控方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111486908.4A CN114253234A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种产线生产自动化效验卡控方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114253234A true CN114253234A (zh) 2022-03-29

Family

ID=80791769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111486908.4A Pending CN114253234A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种产线生产自动化效验卡控方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114253234A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116153810A (zh) * 2022-12-26 2023-05-23 安徽飞悦芯科智能设备制造有限公司 全自动芯片塑封系统防混批方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006119695A (ja) * 2004-10-19 2006-05-11 Toppan Printing Co Ltd フォトマスクの製造工程における工程進捗の光学的識別符号による処理手順の管理方法
CN103286634A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 重庆大学 数控机床工装及工件匹配检验系统及加工控制方法
CN104715332A (zh) * 2015-03-17 2015-06-17 长电科技（滁州）有限公司 一种物料自动核对方法
CN106486399A (zh) * 2016-08-29 2017-03-08 长电科技（滁州）有限公司 一种机台控制方法
CN106774201A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 海安中科智能制造与信息感知应用研发中心 一种基于射频识别技术的智能感知生产线及其控制系统
CN106900170A (zh) * 2017-04-17 2017-06-27 苏州格联威智能科技有限公司 一种smt机台防混料监测系统
CN107186371A (zh) * 2017-07-31 2017-09-22 艾博特镭射科技徐州有限公司 一种智能激光控制系统
CN108537301A (zh) * 2018-03-21 2018-09-14 广东鸿图科技股份有限公司 一种铝合金压铸产品全工序精准追溯方法
CN111653505A (zh) * 2020-05-27 2020-09-11 南京泰治自动化技术有限公司 一种ic封装装片工艺中框架状态管理方法和系统
CN112633439A (zh) * 2020-12-28 2021-04-09 昆山丘钛光电科技有限公司 一种电子产品的生产卡控方法、装置、系统、设备及介质
CN112819482A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 苏州通富超威半导体有限公司 芯片封装过程的追溯管理方法及系统
CN213247136U (zh) * 2020-06-01 2021-05-25 山东缔一智能服装科技有限公司 服装加工系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006119695A (ja) * 2004-10-19 2006-05-11 Toppan Printing Co Ltd フォトマスクの製造工程における工程進捗の光学的識別符号による処理手順の管理方法
CN103286634A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 重庆大学 数控机床工装及工件匹配检验系统及加工控制方法
CN104715332A (zh) * 2015-03-17 2015-06-17 长电科技（滁州）有限公司 一种物料自动核对方法
CN106486399A (zh) * 2016-08-29 2017-03-08 长电科技（滁州）有限公司 一种机台控制方法
CN106774201A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 海安中科智能制造与信息感知应用研发中心 一种基于射频识别技术的智能感知生产线及其控制系统
CN106900170A (zh) * 2017-04-17 2017-06-27 苏州格联威智能科技有限公司 一种smt机台防混料监测系统
CN107186371A (zh) * 2017-07-31 2017-09-22 艾博特镭射科技徐州有限公司 一种智能激光控制系统
CN108537301A (zh) * 2018-03-21 2018-09-14 广东鸿图科技股份有限公司 一种铝合金压铸产品全工序精准追溯方法
CN111653505A (zh) * 2020-05-27 2020-09-11 南京泰治自动化技术有限公司 一种ic封装装片工艺中框架状态管理方法和系统
CN213247136U (zh) * 2020-06-01 2021-05-25 山东缔一智能服装科技有限公司 服装加工系统
CN112633439A (zh) * 2020-12-28 2021-04-09 昆山丘钛光电科技有限公司 一种电子产品的生产卡控方法、装置、系统、设备及介质
CN112819482A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 苏州通富超威半导体有限公司 芯片封装过程的追溯管理方法及系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116153810A (zh) * 2022-12-26 2023-05-23 安徽飞悦芯科智能设备制造有限公司 全自动芯片塑封系统防混批方法
CN116153810B (zh) * 2022-12-26 2023-12-15 安徽飞悦芯科智能设备制造有限公司 全自动芯片塑封系统防混批方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114253234A (zh) 一种产线生产自动化效验卡控方法及系统
CN115616975A (zh) 一种数控机械加工用误差检测系统
CN110874691A (zh) 一种总装下线控制方法及系统
CN111931959B (zh) 工件的返修控制方法、装置及可读存储介质
CN113570184A (zh) 追溯方法、系统及电子设备、计算机可读存储介质
CN111343788A (zh) 一种pcb分板的控制系统及其方法
CN112819482A (zh) 芯片封装过程的追溯管理方法及系统
CN110763979A (zh) 一种基于mes系统的led晶圆点测自动化系统
KR100272256B1 (ko) 반도체장비와호스트컴퓨터의동시제어방법
CN109828545B (zh) Ai智能过程异常识别闭环控制方法、主机及装备系统
CN114553599B (zh) 基于边缘计算的园区监控系统及方法
CN113495544B (zh) 基于工业互联网标识的设备协同控制系统
CN116545882A (zh) 一种用于信息设备的巡检方法及系统
CN115220405A (zh) 设备安全点检系统及设备安全点检方法
CN211425894U (zh) 一种机组检测系统
CN113635303A (zh) 一种提升特高压变电站巡检机器人智能巡检效率的方法
CN113033739A (zh) 一种港口设备安全确认系统和方法
CN114125373A (zh) 用于生产过程的监控方法及装置、电器设备生产线
CN110757249A (zh) 钻孔加工流程及系统
CN117535510B (zh) 热处理自动化控制方法、装置、设备及可读存储介质
CN109127948A (zh) 一种折弯机用安全保护方法及系统
CN113935994B (zh) 基于云数据共享的模切材料缺陷检校方法、装置及系统
CN113589779B (zh) 电机控制器的自动检测系统及方法
KR20180137707A (ko) 지능형 cnc 공작기계 오류 제어 장치 및 방법
CN113379562A (zh) 计算机存储介质、禁跑货物预警系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination