CN114251956B - 一种扩散焊用的高压高温换热设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扩散焊用的高压高温换热设备，包括换热器、进料管、收集槽和清洁器，所述换热器的内壁贯穿安装有进料管，所述进料管的内壁贯穿安装有检测杆，所述换热器的内部顶壁安装有第一水泵，所述收集槽的外壁安装有第二电机。本发明通过安装有阻挡板等结构可以调节流速，齿轮槽移动带动阻挡板移动，阻挡板移动将进料管的孔径阻挡，使得进入到进料管内部的流体减少，实现调节流速的功能，马达转动带动一号密封板转动，当一号密封板与密封块接触时，使得换热管内部不再流动，实现调节流速的功能。

Description

一种扩散焊用的高压高温换热设备
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域，具体为一种扩散焊用的高压高温换热设备。
背景技术
换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
现有的换热设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN109945691A公开了一种Dean Vortice效应的高效蛇形换热设备，其公开了“蛇形换热设备包括壳体、冷却介质进口、冷却介质出口、工艺介质进口、工艺介质出口、支座等。流体介质在蛇形换热管中流动时会形成具有对称涡核分布的Dean Vortice，对于流体换热具有明显的促进作用。所述的高效蛇形换热设备通过对Dean Vortice强度与换热效率进行分析评价，选取最优换热效率所对应的Dean Vortice强度指数，优化设计蛇形换热管的结构参数和高效换热设备壳体的尺寸参数，使得流体介质在管程流动过程中在较小阻力与沿程损失的条件下达到充分湍流状态，有效降低管壁附近流动边界层和温度边界层厚度，加强介质流动过程中的主动对流换热过程，提高设备整体换热效率。本换热设备可广泛应用于炼油、化工、轻工、污水处理等领域中，应用范围广，换热效率高，性能优良，实用性高”，但是其装置缺少对流速的调节和控制结构，不能根据情况进行调节；
2、专利文件CN109163451A公开了一种全预混冷凝式换热设备，其公开了“包括外壳、高温换热装置、冷凝换热装置、燃烧器组件和中低温烟气分区隔板，高温换热装置位于外壳的上部，冷凝换热装置位于外壳的下部；高温换热装置包括若干高温管翅式换热单元，若干高温管翅式换热单元相配合形成第一弧状结构；中低温烟气分区隔板为开口朝下的第二弧状结构；冷凝换热装置为管翅式换热结构，包括内封闭部、进口部和出口部；第一弧状结构和第二弧状结构分别与冷凝换热装置相配合形成第一环状结构和第二环状结构；燃烧器组件燃烧产生的高温烟气位于第一环状结构内；本发明结构简单、合理，制造方便，制造成本低，且换热效果高”，但是其装置缺少排污结构，换热器内部常常会存在一些杂质，影响换热效率，需要进行清理；
3、专利文件CN105180430A公开了换热设备，其公开了“所述换热设备包括压缩机、气液分离器、第一比例调节阀、冷凝器、四通阀、电子膨胀阀、蒸发器和储液罐，其中所述压缩机的排气管通过所述气液分离器与第一比例调节阀的进口连接，所述第一比例调节阀的第一出口与所述冷凝器的冷媒入口端连接，所述第一比例调节阀的第二出口与所述冷凝器的冷媒出口端连接；所述四通阀具有排气端、回气端、冷凝器端和蒸发器端，所述排气端与所述冷凝器的冷媒出口端连接，所述冷凝器端通过电子膨胀阀与所述蒸发器的冷媒入口端连接，蒸发器端与所述蒸发器的冷媒出口端连接，回气端通过储液罐与所述压缩机的回气管连接。本发明实现了制热的同时进行除霜”，但是其装置温度过高时缺少警示结构，工作人员不能及时发现问题；
4、专利文件CN111426057A公开了一种换热设备及换热设备的控制方法，其公开了“换热设备包括：进水管路，出水端连接于换热单元的进水端；出水管路，进水端连接于换热单元的出水端；循环管路，进水端连接于出水管路的出水端，出水端连接于进水管路；其中，进水管路设有恒温恒压单元，恒温恒压单元的进水端连接于循环管路的出水端，恒温恒压单元用于混合进水管路的进水端与循环管路的出水端输出的水，并调节进水管路的水压至预设压力值。上述换热设备，进水管路的进水端输出的冷水与循环管路的出水端输出的热水在恒温恒压单元中均匀混合以达到稳定的温度，进水管路中的水压也在恒温恒压单元的调节下保持稳定，最终使出水管路输出的水始终保持理想温度”，但是其装置大多采用停机的方式，工作人员手动清理，不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扩散焊用的高压高温换热设备，以解决上述背景技术中提出的缺少流速控制结构、缺少排污结构、缺少温度警示结构、缺少清理结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩散焊用的高压高温换热设备，包括换热器、进料管、收集槽和清洁器，所述换热器的内壁贯穿安装有进料管；
所述换热器的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号齿轮，所述进料管的内壁贯穿安装有阻挡板，所述阻挡板的外壁设有齿轮槽，所述进料管的外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有限制板，换热器的内壁安装有分隔板；
所述进料管的内壁贯穿安装有检测杆，所述换热器的内部顶壁安装有第一水泵，所述换热器的底部安装有收集槽，所述换热器的顶部贯穿安装有温度检测器，所述换热器的顶部安装有清洁器，所述清洁器的顶部安装有警示器，所述收集槽的外壁安装有第二电机。
优选的，所述检测杆的外壁环绕安装有叶片，检测杆的外壁安装有反光贴，进料管的底部安装有固定板，固定板的外壁安装有红外收发器。
优选的，所述第一水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出分隔板的外壁，第一水泵的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸出分隔板的外壁，出水管的一端安装有换热管，且换热管环绕在进料管的外壁上，出水管地外壁套装有控制阀，控制阀的顶部安装有马达，且马达的输出端延伸进控制阀的内部，马达的输出端安装有一号密封板，控制阀的内壁安装有两组密封块。
优选的，所述收集槽的内部底壁安装有保护壳，保护壳的内部底壁安装有第二水泵，第二水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出保护壳的外壁，第二水泵的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸进换热器的内部，保护壳的外壁安装有阻拦网，收集槽的内壁安装有支撑板，支撑板的底部安装有第一活动轴，第一活动轴的外壁安装有第二弹簧。
优选的，所述第二电机的输出端延伸进收集槽的内部，第二电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁安装有移动块，移动块的底部安装有一号刷，收集槽的底部设有出料管，出料管的外壁安装有开关阀。
优选的，所述温度检测器的底部贯穿安装有导热杆，温度检测器的内壁安装有滑槽，滑槽的外壁安装有第二密封板，第二密封板的顶部安装有升降杆，升降杆的外壁安装有导电杆，温度检测器的内壁安装有检测电阻。
优选的，所述警示器的内部顶壁安装有蜂鸣器。
优选的，所述清洁器的内壁安装有固定架，固定架的内壁安装有发条弹簧，发条弹簧的外壁安装有固定轴，固定轴的外壁环绕安装有线缆，线缆的外壁设有卡扣，清洁器的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端与线缆的一端连接，清洁器的内部底壁安装有稳定板，稳定板的外壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有磁铁。
优选的，所述磁铁的外壁安装有限位板，限位板的外壁安装有第二活动杆，第二活动杆的两侧外壁均安装有第三弹簧，限位板的外壁安装有二号刷，换热器的顶部顶部安装有二号管，换热器的底部安装有三号管。
优选的，该装置的工作步骤如下：
S1、首先调节流速时，启动一号电机，一号电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动阻挡板移动，阻挡板移动将进料管的孔径阻挡，使得进入到进料管内部的流体减少，实现调节流速的功能，此外，启动马达，马达转动带动一号密封板转动，当一号密封板与密封块接触时，使得换热管内部不再流动，实现调节流速的功能，对流速进行检测时，流体带动叶片转动，叶片转动带动检测杆转动，检测杆转动带动反光贴转动，启动红外收发器，红外收发器发射信号，当反光贴转动使得红外信号返回时，红外收发器接收信号，通过信号的反射时间即可换算出流体的流速大小；
S2、接着进行排污时，第二水泵将换热器内部的水抽到收集槽中，水冲击第一活动轴，第一活动轴转动带动第二弹簧收缩，带有杂质的水进入到收集槽的内部，阻拦网可以防止杂质进入到第二水泵的内部，随后第二水泵将水抽送到换热器的内部，杂质留在换热器的内部，启动第二电机，第二电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块移动，移动块移动带动一号刷将杂质清扫到出料管的内部，打开开关阀，可以将杂质排出；
S3、随后导热杆将热量传递到温度检测器的内部，第二密封板的底部含有热膨胀气体，气体膨胀的带动第二密封板升高，第二密封板升高带动升降杆移动，升降杆带动导电杆在检测电阻上滑动，通过电流变化即可得知当前的温度情况，当温度较高时，蜂鸣器发出声音进行警示；
S4、对换热管进行清洁时，首先将线缆的一端穿入换热管的内部，使得线缆的一端与第三电机的输出端连接，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动磁铁与线缆接触，随后线缆撞击第二活动杆，线缆进入到限位板的内部，卡扣可以防止磁铁移动，启动第三电机，使得线缆带动限位板进入到换热管的内部，二号刷对管道的内部进行清洁，实现清洁功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有阻挡板等结构可以调节流速，首先调节流速时，启动一号电机，一号电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动阻挡板移动，阻挡板移动将进料管的孔径阻挡，使得进入到进料管内部的流体减少，实现调节流速的功能，此外，启动马达，马达转动带动一号密封板转动，当一号密封板与密封块接触时，使得换热管内部不再流动，实现调节流速的功能，对流速进行检测时，流体带动叶片转动，叶片转动带动检测杆转动，检测杆转动带动反光贴转动，启动红外收发器，红外收发器发射信号，当反光贴转动使得红外信号返回时，红外收发器接收信号，通过信号的反射时间即可换算出流体的流速大小；
2.本发明通过安装有收集槽可以进行排污，接着进行排污时，第二水泵将换热器内部的水抽到收集槽中，水冲击第一活动轴，第一活动轴转动带动第二弹簧收缩，带有杂质的水进入到收集槽的内部，阻拦网可以防止杂质进入到第二水泵的内部，随后第二水泵将水抽送到换热器的内部，杂质留在换热器的内部，启动第二电机，第二电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块移动，移动块移动带动一号刷将杂质清扫到出料管的内部，打开开关阀，可以将杂质排出；
3.本发明通过安装有温度检测器和警示器可以在温度较高时进行警示，随后导热杆将热量传递到温度检测器的内部，第二密封板的底部含有热膨胀气体，气体膨胀的带动第二密封板升高，第二密封板升高带动升降杆移动，升降杆带动导电杆在检测电阻上滑动，通过电流变化即可得知当前的温度情况，当温度较高时，蜂鸣器发出声音进行警示；
4.本发明通过安装有清洁器可以对换热管进行清洁，对换热管进行清洁时，首先将线缆的一端穿入换热管的内部，使得线缆的一端与第三电机的输出端连接，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动磁铁与线缆接触，随后线缆撞击第二活动杆，线缆进入到限位板的内部，卡扣可以防止磁铁移动，启动第三电机，使得线缆带动限位板进入到换热管的内部，二号刷对管道的内部进行清洁，实现清洁功能。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的图2中A部分结构示意图；
图4为本发明的控制阀部分结构示意图；
图5为本发明的收集槽部分结构示意图；
图6为本发明的温度检测器部分结构示意图；
图7为本发明的清洁器俯视结构示意图；
图8为本发明的清洁器侧视结构示意图；
图9为本发明的限位板部分结构示意图。
图中：1、换热器；101、二号管；2、进料管；201、一号电机；202、阻挡板；203、第一弹簧；204、限制板；3、检测杆；301、叶片；302、固定板；303、红外收发器；4、第一水泵；401、控制阀；402、马达；403、密封块；404、换热管；5、收集槽；501、保护壳；502、第二水泵；503、阻拦网；504、支撑板；505、第一活动轴；506、第二弹簧；6、第二电机；601、往复丝杆；602、移动块；603、一号刷；604、出料管；605、开关阀；7、温度检测器；701、导热杆；702、滑槽；703、第二密封板；704、升降杆；705、检测电阻；8、清洁器；801、固定架；802、发条弹簧；803、线缆；804、第三电机；805、卡扣；806、电动伸缩杆；9、警示器；901、蜂鸣器；10、磁铁；1001、限位板；1002、第二活动杆；1003、第三弹簧；1004、二号刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种扩散焊用的高压高温换热设备，包括换热器1、进料管2、收集槽5和清洁器8，所述换热器1的内壁贯穿安装有进料管2，所述进料管2的内壁贯穿安装有检测杆3，所述换热器1的内部顶壁安装有第一水泵4，所述换热器1的底部安装有收集槽5，所述换热器1的顶部贯穿安装有温度检测器7，所述换热器1的顶部安装有清洁器8，所述清洁器8的顶部安装有警示器9，所述收集槽5的外壁安装有第二电机6。
所述换热器1的内壁安装有一号电机201，所述一号电机201的输出端安装有一号齿轮，所述进料管2的内壁贯穿安装有阻挡板202，所述阻挡板202的外壁设有齿轮槽，所述进料管2的外壁安装有第一弹簧203，所述第一弹簧203的一端安装有限制板204，换热器1的内壁安装有分隔板，所述检测杆3的外壁环绕安装有叶片301，检测杆3的外壁安装有反光贴，进料管2的底部安装有固定板302，固定板302的外壁安装有红外收发器303，所述第一水泵4的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出分隔板的外壁，第一水泵4的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸出分隔板的外壁，出水管的一端安装有换热管404，且换热管404环绕在进料管2的外壁上，出水管地外壁套装有控制阀401，控制阀401的顶部安装有马达402，且马达402的输出端延伸进控制阀401的内部，马达402的输出端安装有一号密封板，控制阀401的内壁安装有两组密封块403，首先调节流速时，启动一号电机201，一号电机201转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动阻挡板202移动，阻挡板202移动将进料管2的孔径阻挡，使得进入到进料管2内部的流体减少，实现调节流速的功能，此外，启动马达402，马达402转动带动一号密封板转动，当一号密封板与密封块403接触时，使得换热管404内部不再流动，实现调节流速的功能，对流速进行检测时，流体带动叶片301转动，叶片301转动带动检测杆3转动，检测杆3转动带动反光贴转动，启动红外收发器303，红外收发器303发射信号，当反光贴转动使得红外信号返回时，红外收发器303接收信号，通过信号的反射时间即可换算出流体的流速大小。
进一步，所述收集槽5的内部底壁安装有保护壳501，保护壳501的内部底壁安装有第二水泵502，第二水泵502的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出保护壳501的外壁，第二水泵502的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸进换热器1的内部，保护壳501的外壁安装有阻拦网503，收集槽5的内壁安装有支撑板504，支撑板504的底部安装有第一活动轴505，第一活动轴505的外壁安装有第二弹簧506，所述第二电机6的输出端延伸进收集槽5的内部，第二电机6的输出端安装有往复丝杆601，往复丝杆601的外壁安装有移动块602，移动块602的底部安装有一号刷603，收集槽5的底部设有出料管604，出料管604的外壁安装有开关阀605，接着进行排污时，第二水泵502将换热器1内部的水抽到收集槽5中，水冲击第一活动轴505，第一活动轴505转动带动第二弹簧506收缩，带有杂质的水进入到收集槽5的内部，阻拦网503可以防止杂质进入到第二水泵502的内部，随后第二水泵502将水抽送到换热器1的内部，杂质留在换热器1的内部，启动第二电机6，第二电机6转动带动往复丝杆601转动，往复丝杆601转动带动移动块602移动，移动块602移动带动一号刷603将杂质清扫到出料管604的内部，打开开关阀605，可以将杂质排出。
进一步，所述温度检测器7的底部贯穿安装有导热杆701，温度检测器7的内壁安装有滑槽702，滑槽702的外壁安装有第二密封板703，第二密封板703的顶部安装有升降杆704，升降杆704的外壁安装有导电杆，温度检测器7的内壁安装有检测电阻705，所述警示器9的内部顶壁安装有蜂鸣器901，随后导热杆701将热量传递到温度检测器7的内部，第二密封板703的底部含有热膨胀气体，气体膨胀的带动第二密封板703升高，第二密封板703升高带动升降杆704移动，升降杆704带动导电杆在检测电阻705上滑动，通过电流变化即可得知当前的温度情况，当温度较高时，蜂鸣器901发出声音进行警示。
进一步，所述清洁器8的内壁安装有固定架801，固定架801的内壁安装有发条弹簧802，发条弹簧802的外壁安装有固定轴，固定轴的外壁环绕安装有线缆803，线缆803的外壁设有卡扣805，清洁器8的内壁安装有第三电机804，第三电机804的输出端与线缆803的一端连接，清洁器8的内部底壁安装有稳定板，稳定板的外壁安装有电动伸缩杆806，电动伸缩杆806的一端安装有磁铁10，所述磁铁10的外壁安装有限位板1001，限位板1001的外壁安装有第二活动杆1002，第二活动杆1002的两侧外壁均安装有第三弹簧1003，限位板1001的外壁安装有二号刷1004，换热器1的顶部顶部安装有二号管101，换热器1的底部安装有三号管，对换热管404进行清洁时，首先将线缆803的一端穿入换热管404的内部，使得线缆803的一端与第三电机804的输出端连接，启动电动伸缩杆806，电动伸缩杆806带动磁铁10与线缆803接触，随后线缆803撞击第二活动杆1002，线缆803进入到限位板1001的内部，卡扣805可以防止磁铁10移动，启动第三电机804，使得线缆803带动限位板1001进入到换热管404的内部，二号刷1004对管道的内部进行清洁，实现清洁功能。
进一步，该装置的工作步骤如下：
S1、首先调节流速时，启动一号电机201，一号电机201转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动阻挡板202移动，阻挡板202移动将进料管2的孔径阻挡，使得进入到进料管2内部的流体减少，实现调节流速的功能，此外，启动马达402，马达402转动带动一号密封板转动，当一号密封板与密封块403接触时，使得换热管404内部不再流动，实现调节流速的功能，对流速进行检测时，流体带动叶片301转动，叶片301转动带动检测杆3转动，检测杆3转动带动反光贴转动，启动红外收发器303，红外收发器303发射信号，当反光贴转动使得红外信号返回时，红外收发器303接收信号，通过信号的反射时间即可换算出流体的流速大小；
S2、接着进行排污时，第二水泵502将换热器1内部的水抽到收集槽5中，水冲击第一活动轴505，第一活动轴505转动带动第二弹簧506收缩，带有杂质的水进入到收集槽5的内部，阻拦网503可以防止杂质进入到第二水泵502的内部，随后第二水泵502将水抽送到换热器1的内部，杂质留在换热器1的内部，启动第二电机6，第二电机6转动带动往复丝杆601转动，往复丝杆601转动带动移动块602移动，移动块602移动带动一号刷603将杂质清扫到出料管604的内部，打开开关阀605，可以将杂质排出；
S3、随后导热杆701将热量传递到温度检测器7的内部，第二密封板703的底部含有热膨胀气体，气体膨胀的带动第二密封板703升高，第二密封板703升高带动升降杆704移动，升降杆704带动导电杆在检测电阻705上滑动，通过电流变化即可得知当前的温度情况，当温度较高时，蜂鸣器901发出声音进行警示；
S4、对换热管404进行清洁时，首先将线缆803的一端穿入换热管404的内部，使得线缆803的一端与第三电机804的输出端连接，启动电动伸缩杆806，电动伸缩杆806带动磁铁10与线缆803接触，随后线缆803撞击第二活动杆1002，线缆803进入到限位板1001的内部，卡扣805可以防止磁铁10移动，启动第三电机804，使得线缆803带动限位板1001进入到换热管404的内部，二号刷1004对管道的内部进行清洁，实现清洁功能。
工作原理，首先调节流速时，启动一号电机201，一号电机201转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动阻挡板202移动，阻挡板202移动将进料管2的孔径阻挡，使得进入到进料管2内部的流体减少，实现调节流速的功能，此外，启动马达402，马达402转动带动一号密封板转动，当一号密封板与密封块403接触时，使得换热管404内部不再流动，实现调节流速的功能，对流速进行检测时，流体带动叶片301转动，叶片301转动带动检测杆3转动，检测杆3转动带动反光贴转动，启动红外收发器303，红外收发器303发射信号，当反光贴转动使得红外信号返回时，红外收发器303接收信号，通过信号的反射时间即可换算出流体的流速大小，接着进行排污时，第二水泵502将换热器1内部的水抽到收集槽5中，水冲击第一活动轴505，第一活动轴505转动带动第二弹簧506收缩，带有杂质的水进入到收集槽5的内部，阻拦网503可以防止杂质进入到第二水泵502的内部，随后第二水泵502将水抽送到换热器1的内部，杂质留在换热器1的内部，启动第二电机6，第二电机6转动带动往复丝杆601转动，往复丝杆601转动带动移动块602移动，移动块602移动带动一号刷603将杂质清扫到出料管604的内部，打开开关阀605，可以将杂质排出，随后导热杆701将热量传递到温度检测器7的内部，第二密封板703的底部含有热膨胀气体，气体膨胀的带动第二密封板703升高，第二密封板703升高带动升降杆704移动，升降杆704带动导电杆在检测电阻705上滑动，通过电流变化即可得知当前的温度情况，当温度较高时，蜂鸣器901发出声音进行警示，最后对换热管404进行清洁时，首先将线缆803的一端穿入换热管404的内部，使得线缆803的一端与第三电机804的输出端连接，启动电动伸缩杆806，电动伸缩杆806带动磁铁10与线缆803接触，随后线缆803撞击第二活动杆1002，线缆803进入到限位板1001的内部，卡扣805可以防止磁铁10移动，启动第三电机804，使得线缆803带动限位板1001进入到换热管404的内部，二号刷1004对管道的内部进行清洁，实现清洁功能。。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种扩散焊用的高压高温换热设备，包括换热器（1）、进料管（2）、收集槽（5）和清洁器（8），其特征在于：所述换热器（1）的内壁贯穿安装有进料管（2）；
所述换热器（1）的内壁安装有一号电机（201），所述一号电机（201）的输出端安装有一号齿轮，所述进料管（2）的内壁贯穿安装有阻挡板（202），所述阻挡板（202）的外壁设有齿轮槽，所述进料管（2）的外壁安装有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）的一端安装有限制板（204），换热器（1）的内壁安装有分隔板；
所述进料管（2）的内壁贯穿安装有检测杆（3），所述换热器（1）的内部顶壁安装有第一水泵（4），所述换热器（1）的底部安装有收集槽（5），所述换热器（1）的顶部贯穿安装有温度检测器（7），所述换热器（1）的顶部安装有清洁器（8），所述清洁器（8）的顶部安装有警示器（9），所述收集槽（5）的外壁安装有第二电机（6）；
所述第一水泵（4）的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出分隔板的外壁，第一水泵（4）的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸出分隔板的外壁，出水管的一端安装有换热管（404），且换热管（404）环绕在进料管（2）的外壁上，出水管地外壁套装有控制阀（401），控制阀（401）的顶部安装有马达（402），且马达（402）的输出端延伸进控制阀（401）的内部，马达（402）的输出端安装有一号密封板，控制阀（401）的内壁安装有两组密封块（403）。
2.根据权利要求1所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于：所述检测杆（3）的外壁环绕安装有叶片（301），检测杆（3）的外壁安装有反光贴，进料管（2）的底部安装有固定板（302），固定板（302）的外壁安装有红外收发器（303）。
3.根据权利要求1所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于：所述收集槽（5）的内部底壁安装有保护壳（501），保护壳（501）的内部底壁安装有第二水泵（502），第二水泵（502）的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出保护壳（501）的外壁，第二水泵（502）的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸进换热器（1）的内部，保护壳（501）的外壁安装有阻拦网（503），收集槽（5）的内壁安装有支撑板（504），支撑板（504）的底部安装有第一活动轴（505），第一活动轴（505）的外壁安装有第二弹簧（506）。
4.根据权利要求1所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于：所述第二电机（6）的输出端延伸进收集槽（5）的内部，第二电机（6）的输出端安装有往复丝杆（601），往复丝杆（601）的外壁安装有移动块（602），移动块（602）的底部安装有一号刷（603），收集槽（5）的底部设有出料管（604），出料管（604）的外壁安装有开关阀（605）。
5.根据权利要求1所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于：所述温度检测器（7）的底部贯穿安装有导热杆（701），温度检测器（7）的内壁安装有滑槽（702），滑槽（702）的外壁安装有第二密封板（703），第二密封板（703）的顶部安装有升降杆（704），升降杆（704）的外壁安装有导电杆，温度检测器（7）的内壁安装有检测电阻（705）。
6.根据权利要求1所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于：所述警示器（9）的内部顶壁安装有蜂鸣器（901）。
7.根据权利要求1所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于：所述清洁器（8）的内壁安装有固定架（801），固定架（801）的内壁安装有发条弹簧（802），发条弹簧（802）的外壁安装有固定轴，固定轴的外壁环绕安装有线缆（803），线缆（803）的外壁设有卡扣（805），清洁器（8）的内壁安装有第三电机（804），第三电机（804）的输出端与线缆（803）的一端连接，清洁器（8）的内部底壁安装有稳定板，稳定板的外壁安装有电动伸缩杆（806），电动伸缩杆（806）的一端安装有磁铁（10）。
8.根据权利要求7所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于：所述磁铁（10）的外壁安装有限位板（1001），限位板（1001）的外壁安装有第二活动杆（1002），第二活动杆（1002）的两侧外壁均安装有第三弹簧（1003），限位板（1001）的外壁安装有二号刷（1004），换热器（1）的顶部顶部安装有二号管（101），换热器（1）的底部安装有三号管。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种扩散焊用的高压高温换热设备，其特征在于，该高压高温换热设备的工作步骤如下：
S1、首先调节流速时，启动一号电机（201），一号电机（201）转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽移动带动阻挡板（202）移动，阻挡板（202）移动将进料管（2）的孔径阻挡，使得进入到进料管（2）内部的流体减少，实现调节流速的功能，此外，启动马达（402），马达（402）转动带动一号密封板转动，当一号密封板与密封块（403）接触时，使得换热管（404）内部不再流动，实现调节流速的功能，对流速进行检测时，流体带动叶片（301）转动，叶片（301）转动带动检测杆（3）转动，检测杆（3）转动带动反光贴转动，启动红外收发器（303），红外收发器（303）发射信号，当反光贴转动使得红外信号返回时，红外收发器（303）接收信号，通过信号的反射时间即可换算出流体的流速大小；
S2、接着进行排污时，第二水泵（502）将换热器（1）内部的水抽到收集槽（5）中，水冲击第一活动轴（505），第一活动轴（505）转动带动第二弹簧（506）收缩，带有杂质的水进入到收集槽（5）的内部，阻拦网（503）防止杂质进入到第二水泵（502）的内部，随后第二水泵（502）将水抽送到换热器（1）的内部，杂质留在换热器（1）的内部，启动第二电机（6），第二电机（6）转动带动往复丝杆（601）转动，往复丝杆（601）转动带动移动块（602）移动，移动块（602）移动带动一号刷（603）将杂质清扫到出料管（604）的内部，打开开关阀（605），将杂质排出；
S3、随后导热杆（701）将热量传递到温度检测器（7）的内部，第二密封板（703）的底部含有热膨胀气体，气体膨胀的带动第二密封板（703）升高，第二密封板（703）升高带动升降杆（704）移动，升降杆（704）带动导电杆在检测电阻（705）上滑动，通过电流变化即可得知当前的温度情况，当温度较高时，蜂鸣器（901）发出声音进行警示；
S4、对换热管（404）进行清洁时，首先将线缆（803）的一端穿入换热管（404）的内部，使得线缆（803）的一端与第三电机（804）的输出端连接，启动电动伸缩杆（806），电动伸缩杆（806）带动磁铁（10）与线缆（803）接触，随后线缆（803）撞击第二活动杆（1002），线缆（803）进入到限位板（1001）的内部，卡扣（805）防止磁铁（10）移动，启动第三电机（804），使得线缆（803）带动限位板（1001）进入到换热管（404）的内部，二号刷（1004）对管道的内部进行清洁，实现清洁功能。
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