CN114251905A - 一种大型冷库用的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷库制冷技术领域，具体为一种大型冷库用的控制系统，包括排气组件，排气组件的上方罩有两个平行分布的控制架,排气组件的底部设置有两个平行分布的滑轨板,控制架下方和滑轨板传动连接，两个控制架上方固定连接有盖板，本发明通过控制排气组件在滑轨板上滚动到冷库中需要制冷的区间，随后方管中的冷气通过底阀顺利注入到排气组件中，进而扩散到冷库局部的存储区间中，针对性的制定区间注入冷气，这样的工作模式只需要给方管中的冷气提供很少的流通动力，即可确保冷气流顺利注入到排气组件中，降低能量的损耗，从而降低制冷工作的经济成本。

Description

一种大型冷库用的控制系统

技术领域

本发明涉及冷库制冷技术领域，具体为一种大型冷库用的控制系统。

背景技术

现有技术中的大型冷库中设置多个存储区间，实现物品的分类存储效果，传统技术上，在每个存储区间中均设置有冷气外泄阀门，通过温度检测机构和控制主机终端配合，实现对制冷机构和阀门的控制，当温度检测机构感应到某个存储区间温度偏高时，就会将信息反馈到远程控制终端中，终端向制冷机构和阀门发出信号，这样制冷机构制造出冷气，冷气通过管道扩散开来，需要制冷的存储空间中阀门打开，这样冷气直接沿着管道注入到需要制冷的存储区间中，实现制冷工作，如果冷库中的存储区间过多，通过设置众多阀门的制冷方式，冷库搭建系统的成本和后期运维的成本会上升，为此我们提供一种更加节省能量的制冷设备，配合温控机构和主机终端组成制冷系统，替换传统技术上的众多阀门控制技术，实现单一冷气供给机构在若干存储区间游走，将冷气及时的输送到需要制冷的区间上，冷气供给机构的运维成本远远小于众多的电力控制阀门运维成本，从而提升冷库的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型冷库用的控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型冷库用的控制系统，包括排气组件，所述排气组件的上方罩有两个平行分布的控制架,排气组件的底部设置有两个平行分布的滑轨板,控制架下方和滑轨板传动连接，两个控制架上方固定连接有盖板，所述盖板的上方固定有电机和电源，所述盖板的一侧连接有轴组件,轴组件顶部和电机连接，轴组件的底部和排气组件连接，两个滑轨板之间固定连接有若干均匀分布的横撑柱,排气组件的中部下方设置有方管,方管固定在横撑柱的中部上方位置，方管上设置有若干均匀分布的底阀。

优选的，所述控制架包括L型柱、套环、弓形框和滚轮，所述弓形框罩在排气组件上方，弓形框的一侧固定连接有两个L型柱,L型柱的下端固定连接有套环,套环活动套在排气组件外部，弓形框的两端均固定连接有滚轮,滚轮坐落在滑轨板上。

优选的，所述排气组件包括排气管、套筒、盖组件和储气桶，所述储气桶为圆柱壳体状，且储气桶一侧底面端连通有排气管,储气桶的另一侧底面端设置有轴组件,储气桶的内腔中固定环设有若干均匀分布的盖组件,储气桶的外部固定套有两个套筒，且两个套筒分布在盖组件的两侧，套筒形状为圆筒状且筒体的外侧壁上开设环形槽，且环形槽底面上固定环设有若干均匀分布的凸出齿，滑轨板为长板状且板体的顶部开设有若干均匀分布的齿槽，套筒坐落在滑轨板上，且套筒和滑轨板啮合传动连接，套环活动套在储气桶外部。

优选的，所述轴组件包括齿轮组、立轴、托板、盘齿轮和螺旋齿，所述立轴的顶部连接有齿轮组,齿轮组包括两个相互垂直分布的锥齿轮，且两个锥齿轮啮合连接，其中一个锥齿轮和电机上的电机轴固定连接，立轴贯穿另一端锥齿轮的中部，立轴的底部固定套有螺旋齿,螺旋齿的一侧啮合传动连接有盘齿轮,盘齿轮固定在储气桶的一侧底面上，立轴中部设置有托板,托板一端固定在盖板上，托板上开设通孔，立轴活动套接在托板的通孔中，托板的上下两侧均设置有卡位环,卡位环固定套在立轴上。

优选的，所述盖组件包括第一导向杆、第一弹簧、内盖和第一L型板架，内盖一侧接触有两个对称分布的第一弹簧,内盖另一侧的储气桶壳体上开设有方孔，第一弹簧上背对内盖的一端接触有第一L型板架,第一L型板架的一端固定在储气桶的内壁上，第一弹簧的中部贯穿有第一导向杆,第一导向杆活动套接在第一L型板架的板体上开设的通孔中。

优选的，所述底阀包括集散座、升降套、滑板、底压组件、支撑杆和第二弹簧，所述底阀设置在方管的顶部壳体上开设的方孔中，且升降套活动套接在方管上的方孔中，升降套为方形框状且框体的上表面为下凹弧面状，升降套的内腔中活动套接有滑板,滑板的中部开设通孔，且通孔中设置有内筒,内筒的上端连接集散座,集散座固定在滑板的上方。

优选的，所述集散座为圆锥壳体状，且锥形壳体的顶部壳体上环设有若干均匀分布的通孔，集散座的上端延伸到升降套外部。

优选的，所述升降套的底部固定连接有两个对称分布的第二弹簧,两个第二弹簧分别设置在底压组件的两侧，所述第二弹簧包括第二弹簧、第二L型板架、第二导向杆和拦截盘，所述第二导向杆的上端固定在升降套上，第二导向杆的下端固定连接有拦截盘,第二导向杆外部套有第二弹簧,第二L型板架的一端固定在方管的内壁上，第二L型板架的另一端延伸到第二弹簧和拦截盘之间，第二L型板架上开设通孔，第二导向杆活动套接在第二L型板架的通孔中。

优选的，所述底压组件包括内筒、滑筒、L型片、定位筒、Y型板和底盘，底压组件设置在方管的内腔中，内筒上端延伸到集散座的内腔中，内筒底端外部活动套有定位筒,定位筒和集散座之间垫有滑筒,滑筒套在内筒外部，定位筒的外部环设有两个对称分布的L型片,L型片的一端固定在集散座上，L型片的另一端凸出到定位筒的外壁上开设的滑槽中，内筒的内腔底部固定有Y型板，Y型板下端延伸到定位筒外部，且Y型板端部固定连接有底盘,定位筒的底部外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支撑杆,支撑杆下端固定在方管的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过控制排气组件在滑轨板上滚动到冷库中需要制冷的区间，随后方管中的冷气通过底阀顺利注入到排气组件中，进而扩散到冷库局部的存储区间中，针对性的制定区间注入冷气，这样的工作模式只需要给方管中的冷气提供很少的流通动力，即可确保冷气流顺利注入到排气组件中，降低能量的损耗，从而降低制冷工作的经济成本；

2.本发明通过盖组件和底阀的配合设计，实现机械式的阀门控制，只需要控制储气桶滚动到底阀上方，即可实现通道的对接工作，整个过程实现自动化控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为套环位置分布图；

图3为排气组件结构示意图；

图4为轴组件结构示意图；

图5为储气桶结构示意图；

图6为盖组件结构示意图；

图7为方管位置分布图；

图8为图7中B处结构示意图；

图9为底阀结构示意图；

图10为图1中A处结构示意图。

图中：排气组件1、控制架2、滑轨板3、盖板4、电机5、电源6、轴组件7、横撑柱8、方管9、底阀10、L型柱11、套环12、弓形框13、滚轮14、排气管15、套筒16、盖组件17、储气桶18、齿轮组19、立轴20、托板21、盘齿轮22、螺旋齿23、第一导向杆24、第一弹簧25、内盖26、第一L型板架27、集散座28、升降套29、滑板30、底压组件31、支撑杆32、第二弹簧33、内筒34、滑筒35、L型片36、定位筒37、Y型板38、底盘39、第二弹簧40、第二L型板架41、第二导向杆42、拦截盘43、卡位环44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种大型冷库用的控制系统，包括排气组件1，排气组件1的上方罩有两个平行分布的控制架2,排气组件1的底部设置有两个平行分布的滑轨板3,控制架2下方和滑轨板3传动连接，两个控制架2上方固定连接有盖板4，盖板4的上方固定有电机5和电源6，盖板4的一侧连接有轴组件7,轴组件7顶部和电机5连接，轴组件7的底部和排气组件1连接，两个滑轨板3之间固定连接有若干均匀分布的横撑柱8,排气组件1的中部下方设置有方管9,方管9固定在横撑柱8的中部上方位置，方管9上设置有若干均匀分布的底阀10。

控制架2包括L型柱11、套环12、弓形框13和滚轮14，弓形框13罩在排气组件1上方，弓形框13的一侧固定连接有两个L型柱11,L型柱11的下端固定连接有套环12,套环12活动套在排气组件1外部，弓形框13的两端均固定连接有滚轮14,滚轮14坐落在滑轨板3上。

排气组件1包括排气管15、套筒16、盖组件17和储气桶18，储气桶18为圆柱壳体状，且储气桶18一侧底面端连通有排气管15,储气桶18的另一侧底面端设置有轴组件7,储气桶18的内腔中固定环设有若干均匀分布的盖组件17,储气桶18的外部固定套有两个套筒16，且两个套筒16分布在盖组件17的两侧，套筒16形状为圆筒状且筒体的外侧壁上开设环形槽，且环形槽底面上固定环设有若干均匀分布的凸出齿，滑轨板3为长板状且板体的顶部开设有若干均匀分布的齿槽，套筒16坐落在滑轨板3上，且套筒16和滑轨板3啮合传动连接，套环12活动套在储气桶18外部。

轴组件7包括齿轮组19、立轴20、托板21、盘齿轮22和螺旋齿23，立轴20的顶部连接有齿轮组19,齿轮组19包括两个相互垂直分布的锥齿轮，且两个锥齿轮啮合连接，其中一个锥齿轮和电机5上的电机轴固定连接，立轴20贯穿另一端锥齿轮的中部，立轴20的底部固定套有螺旋齿23,螺旋齿23的一侧啮合传动连接有盘齿轮22,盘齿轮22固定在储气桶18的一侧底面上，立轴20中部设置有托板21,托板21一端固定在盖板4上，托板21上开设通孔，立轴20活动套接在托板21的通孔中，托板21的上下两侧均设置有卡位环44,卡位环44固定套在立轴20上，参考图3和图4理解各个零件的位置关系，电机5和电源6为现有技术中的装置，电机5的一侧设置电机控制盒，电源6和电机5之间通过导线连接，实现对电机5的供电，电机控制盒中设置现有技术中的远程遥控芯片，在冷库中设置现有技术中的温度感应机构，感应到冷库中局部温度偏高，就会将信息传输高冷库系统的控制中端中，这里控制中端为现有技术装置，控制中端将信号传输到电机控制盒中，进而控制电机5的驱动轴转数和转动方向，电机5通过轴组件7控制排气组件1，排气组件1在滑轨板3上方移动到冷库中需要降温制冷的区域，方管9的一端和现有技术中的制冷机构连接，冷库的控制终端对制冷机构发出信号，制冷机构工作产生冷气后，冷气通过方管9传输到排气组件1中，随后向外扩散到冷库中。

盖组件17包括第一导向杆24、第一弹簧25、内盖26和第一L型板架27，内盖26一侧接触有两个对称分布的第一弹簧25,内盖26另一侧的储气桶18壳体上开设有方孔，第一弹簧25上背对内盖26的一端接触有第一L型板架27,第一L型板架27的一端固定在储气桶18的内壁上，第一弹簧25的中部贯穿有第一导向杆24,第一导向杆24活动套接在第一L型板架27的板体上开设的通孔中。

底阀10包括集散座28、升降套29、滑板30、底压组件31、支撑杆32和第二弹簧33，底阀10设置在方管9的顶部壳体上开设的方孔中，且升降套29活动套接在方管9上的方孔中，升降套29为方形框状且框体的上表面为下凹弧面状，参考图6和图9理解，这样储气桶18滚动到升降套29的上方时，升降套29上方和储气桶18的外表面相互契合，彼此无缝对接，避免方管9中的冷气在未进入到储气桶18之前外泄，升降套29的内腔中活动套接有滑板30,滑板30的中部开设通孔，且通孔中设置有内筒34,内筒34的上端连接集散座28,集散座28固定在滑板30的上方。

集散座28为圆锥壳体状，且锥形壳体的顶部壳体上环设有若干均匀分布的通孔，集散座28的上端延伸到升降套29外部。

升降套29的底部固定连接有两个对称分布的第二弹簧33,两个第二弹簧33分别设置在底压组件31的两侧，第二弹簧33包括第二弹簧40、第二L型板架41、第二导向杆42和拦截盘43，第二导向杆42的上端固定在升降套29上，第二导向杆42的下端固定连接有拦截盘43,第二导向杆42外部套有第二弹簧40,第二L型板架41的一端固定在方管9的内壁上，第二L型板架41的另一端延伸到第二弹簧40和拦截盘43之间，第二L型板架41上开设通孔，第二导向杆42活动套接在第二L型板架41的通孔中。

底压组件31包括内筒34、滑筒35、L型片36、定位筒37、Y型板38和底盘39，底压组件31设置在方管9的内腔中，内筒34上端延伸到集散座28的内腔中，内筒34底端外部活动套有定位筒37,定位筒37和集散座28之间垫有滑筒35,滑筒35套在内筒34外部，定位筒37的外部环设有两个对称分布的L型片36,L型片36的一端固定在集散座28上，L型片36的另一端凸出到定位筒37的外壁上开设的滑槽中，内筒34的内腔底部固定有Y型板38，Y型板38下端延伸到定位筒37外部，且Y型板38端部固定连接有底盘39,定位筒37的底部外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支撑杆32,支撑杆32下端固定在方管9的内壁上。

参考图6和图9理解各个零件的位置关系，盖组件17封堵储气桶18上的孔，集散座28、升降套29和滑板30配合组成的整体装置来封堵方管9上的方孔，升降套29垫在储气桶18和方管9之间，实现储气桶18和方管9之间的无缝对接，这样确保方管9中的冷气顺利注入到储气桶18中，具体为储气桶18滚动到底阀10上方时，滑筒35弹性支撑集散座28,集散座28顶在内盖26上，将内盖26顶进储气桶18的内腔中，这样内盖26不再封堵储气桶18壳体上的方孔，此时第二弹簧40弹性支撑升降套29,升降套29上升顶在储气桶18的底部外壁上，用来封堵集散座28的周围，这样从集散座28中喷出的冷气顺利注入到储气桶18的内腔，如果控制储气桶18从底阀10上方滚动过去，随后滑筒35弹性支撑集散座28上升，集散座28带动内筒34.内筒34上升带动Y型板38,Y型板38带动底盘39上升，底盘39上升最终封堵第一L型板架27的底部，原本方管9中的冷气流经定位筒37和内筒34，随后注入到集散座28中，这样底盘39上升封堵冷气路径，所以储气桶18从底阀10滚动过后，方管9中的冷气停止通过底阀10外排，只有被储气桶18压住的底阀10中才会外排冷气，这样相较于传统技术通过若干阀门控制冷气扩散到冷库中的若干区间，每个阀门上设置电力阀门驱动机构，显然本发明通过储气桶18和底阀10配合，纯机械式实现对冷气流的外排通道控制，降低冷库运维上的成本和控制系统搭建上的成本，储气桶18的驱动路径具体为，电机5工作驱动齿轮组19，进而驱动立轴20的转动，立轴20带动螺旋齿23,螺旋齿23转动带动盘齿轮22,盘齿轮22固定贴在储气桶18的一侧，进而驱动储气桶18转动，储气桶18转动过程中，由于套筒16和滑轨板3啮合传动连接，这样储气桶18顺利的在两个滑轨板3上滚动前进，套环12束缚储气桶18的外筒，储气桶18和套环12错位滑动，储气桶18带动套环12，进而控制整个控制架2在滑轨板3上的移动推进，滑轨板3带动盖板4，进而控制盖板4上方的仪器装置伴随排气组件1前进。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型冷库用的控制系统，包括排气组件(1)，其特征在于：所述排气组件(1)的上方罩有两个平行分布的控制架(2),排气组件(1)的底部设置有两个平行分布的滑轨板(3),控制架(2)下方和滑轨板(3)传动连接，两个控制架(2)上方固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的上方固定有电机(5)和电源(6)，所述盖板(4)的一侧连接有轴组件(7),轴组件(7)顶部和电机(5)连接，轴组件(7)的底部和排气组件(1)连接，两个滑轨板(3)之间固定连接有若干均匀分布的横撑柱(8),排气组件(1)的中部下方设置有方管(9),方管(9)固定在横撑柱(8)的中部上方位置，方管(9)上设置有若干均匀分布的底阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述控制架(2)包括L型柱(11)、套环(12)、弓形框(13)和滚轮(14)，所述弓形框(13)罩在排气组件(1)上方，弓形框(13)的一侧固定连接有两个L型柱(11),L型柱(11)的下端固定连接有套环(12),套环(12)活动套在排气组件(1)外部，弓形框(13)的两端均固定连接有滚轮(14),滚轮(14)坐落在滑轨板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述排气组件(1)包括排气管(15)、套筒(16)、盖组件(17)和储气桶(18)，所述储气桶(18)为圆柱壳体状，且储气桶(18)一侧底面端连通有排气管(15),储气桶(18)的另一侧底面端设置有轴组件(7),储气桶(18)的内腔中固定环设有若干均匀分布的盖组件(17),储气桶(18)的外部固定套有两个套筒(16)，且两个套筒(16)分布在盖组件(17)的两侧，套筒(16)形状为圆筒状且筒体的外侧壁上开设环形槽，且环形槽底面上固定环设有若干均匀分布的凸出齿，滑轨板(3)为长板状且板体的顶部开设有若干均匀分布的齿槽，套筒(16)坐落在滑轨板(3)上，且套筒(16)和滑轨板(3)啮合传动连接，套环(12)活动套在储气桶(18)外部。

4.根据权利要求1所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述轴组件(7)包括齿轮组(19)、立轴(20)、托板(21)、盘齿轮(22)和螺旋齿(23)，所述立轴(20)的顶部连接有齿轮组(19),齿轮组(19)包括两个相互垂直分布的锥齿轮，且两个锥齿轮啮合连接，其中一个锥齿轮和电机(5)上的电机轴固定连接，立轴(20)贯穿另一端锥齿轮的中部，立轴(20)的底部固定套有螺旋齿(23),螺旋齿(23)的一侧啮合传动连接有盘齿轮(22),盘齿轮(22)固定在储气桶(18)的一侧底面上，立轴(20)中部设置有托板(21),托板(21)一端固定在盖板(4)上，托板(21)上开设通孔，立轴(20)活动套接在托板(21)的通孔中，托板(21)的上下两侧均设置有卡位环(44),卡位环(44)固定套在立轴(20)上。

5.根据权利要求3所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述盖组件(17)包括第一导向杆(24)、第一弹簧(25)、内盖(26)和第一L型板架(27)，内盖(26)一侧接触有两个对称分布的第一弹簧(25),内盖(26)另一侧的储气桶(18)壳体上开设有方孔，第一弹簧(25)上背对内盖(26)的一端接触有第一L型板架(27),第一L型板架(27)的一端固定在储气桶(18)的内壁上，第一弹簧(25)的中部贯穿有第一导向杆(24),第一导向杆(24)活动套接在第一L型板架(27)的板体上开设的通孔中。

6.根据权利要求1所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述底阀(10)包括集散座(28)、升降套(29)、滑板(30)、底压组件(31)、支撑杆(32)和第二弹簧(33)，所述底阀(10)设置在方管(9)的顶部壳体上开设的方孔中，且升降套(29)活动套接在方管(9)上的方孔中，升降套(29)为方形框状且框体的上表面为下凹弧面状，升降套(29)的内腔中活动套接有滑板(30),滑板(30)的中部开设通孔，且通孔中设置有内筒(34),内筒(34)的上端连接集散座(28),集散座(28)固定在滑板(30)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述集散座(28)为圆锥壳体状，且锥形壳体的顶部壳体上环设有若干均匀分布的通孔，集散座(28)的上端延伸到升降套(29)外部。

8.根据权利要求6所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述升降套(29)的底部固定连接有两个对称分布的第二弹簧(33),两个第二弹簧(33)分别设置在底压组件(31)的两侧，所述第二弹簧(33)包括第二弹簧(40)、第二L型板架(41)、第二导向杆(42)和拦截盘(43)，所述第二导向杆(42)的上端固定在升降套(29)上，第二导向杆(42)的下端固定连接有拦截盘(43),第二导向杆(42)外部套有第二弹簧(40),第二L型板架(41)的一端固定在方管(9)的内壁上，第二L型板架(41)的另一端延伸到第二弹簧(40)和拦截盘(43)之间，第二L型板架(41)上开设通孔，第二导向杆(42)活动套接在第二L型板架(41)的通孔中。

9.根据权利要求6所述的一种大型冷库用的控制系统，其特征在于：所述底压组件(31)包括内筒(34)、滑筒(35)、L型片(36)、定位筒(37)、Y型板(38)和底盘(39)，底压组件(31)设置在方管(9)的内腔中，内筒(34)上端延伸到集散座(28)的内腔中，内筒(34)底端外部活动套有定位筒(37),定位筒(37)和集散座(28)之间垫有滑筒(35),滑筒(35)套在内筒(34)外部，定位筒(37)的外部环设有两个对称分布的L型片(36),L型片(36)的一端固定在集散座(28)上，L型片(36)的另一端凸出到定位筒(37)的外壁上开设的滑槽中，内筒(34)的内腔底部固定有Y型板(38)，Y型板(38)下端延伸到定位筒(37)外部，且Y型板(38)端部固定连接有底盘(39),定位筒(37)的底部外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支撑杆(32),支撑杆(32)下端固定在方管(9)的内壁上。

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