CN114250898A - 一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法，涉及装配式建筑技术领域，由至少2根平行的纵向型钢密肋梁、至少2根平行的横向型钢密肋梁、至少1块底板、至少1个空腔构件和至少1个集成管道件预制一体成形的，纵向型钢密肋梁与横向型钢密肋梁交叉设置，底板位于纵向型钢密肋梁与横向型钢密肋梁围合空间的底部，纵向型钢密肋梁中的型钢和横向型钢密肋梁中的型钢分别与底板的钢筋连接，并通过混凝土浇捣成一体，集成管道件固定在底板的上面，空腔构件固定在底板的上面；本发明中的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块工业化程度高，节省施工时间，减少了支模撑杆的数量，节约工期，可有效降低成本。

Description

一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法。
背景技术
目前，在钢结构楼盖应用中除了现浇混凝土楼板，就只有钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板和现浇混凝土楼板相比支模和现浇混凝土的量并没有减少，只是水平模板的数量有所减少，因此，也不是一个真正意义上的装配式施工工艺；既不能节省工期，又不能减少人工，尤其是湿作业的工作量，更不能节省造价。在钢筋混凝土结构中目前比较多的应用的叠合楼板，由于适合的跨度比较小，楼板自重比较大，叠合板上现浇湿作业量同样也不小，此外，采用此类叠合板的楼盖中厚度会增加，降低了建筑物的净高，不利于用户使用，故基本上这类钢筋混凝土叠合板很少在钢结构楼板中应用。
混凝土密肋空腔楼盖体系近几年来广泛应用于装配式混凝土结构中，也在钢结构工程有所尝试。例如，一种现浇混凝土暗密肋无板式空心楼盖的实用新型专利(专利号为ZL200420103009.7)就公开了预制的空腔构件和现浇的混凝土型钢密肋梁组合成为混凝土密肋空腔楼盖的技术方案，但是这是一种现浇的型钢密肋梁和现浇板方式，不属于装配式建筑；再如，一种双向密肋空腔楼盖及其施工工法的发明专利(专利号为ZL201310490037.2)公开了型钢密肋梁与一块预制的钢筋混凝土板组合形成密肋空腔楼盖的技术方案，这类楼板和工艺虽然可以列入装配式建筑技术，但其施工工艺比较复杂，且预制底板和型钢梁没有可靠的连接。
针对这些问题，结合钢结构自身结构的特征，现在急需研发出一种适合于钢结构施工工艺相融合的新型装配式密肋空腔模块。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，由至少2根平行的纵向型钢密肋梁、至少2根平行的横向型钢密肋梁、至少1块底板、至少1个空腔构件和至少1个集成管道件预制一体成形的，纵向型钢密肋梁与横向型钢密肋梁交叉设置，底板位于纵向型钢密肋梁与横向型钢密肋梁围合空间的底部，纵向型钢密肋梁中的型钢和横向型钢密肋梁中的型钢分别与底板的钢筋连接，并通过混凝土浇捣成一体，空腔构件、集成管道件均固定于底板上。
在上述技术方案的基础上，纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁中的型钢的腹板或者侧板上预留有孔洞；或孔洞中预留有导管；或纵向型钢密肋梁与横向型钢密肋梁内部高度h范围内的混凝土是和底板的混凝土一起预制成型的，纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁内部预制混凝土的高度h小于等于空腔构件的厚度与底板的厚度之和；或纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的宽度b为相邻两个空腔构件之间的净距离；或纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的宽度b大于等于纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的型钢上翼缘或型钢的宽度。
在上述技术方案的基础上，纵向型钢密肋梁之间和/或横向型钢密肋梁之间的中心距为600～1200mm；或纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的高度为200～1500mm；或纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的宽为100～400mm；或型钢密肋梁的根数为2、3或者4。
在上述技术方案的基础上，纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁中型钢的上下翼缘板的侧边焊接有加劲物，加劲物为钢筋、钢板条、钢筋网中的一种及其几种组合。
在上述技术方案的基础上，纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁中的型钢断面为“工”、“口”、“T”、“L”形状中的一种及其几种组合；或纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁中的型钢为轻钢组合结构。
在上述技术方案的基础上，底板中配置有钢筋、钢筋网片或者预应力筋；或底板中配置有钢筋与纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁垂直连接时，垂直钢筋的末端设置有顺着纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁方向的纵向钢筋，纵向钢筋与纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的腹板或者下翼缘板焊接；或底板内垂直于纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的钢筋穿过型钢密肋梁的腹板或者侧板单向或者双向外伸，使得预制的底板单边或者双边向型钢密肋梁外侧挑出，挑出的底板内部有底筋伸出板边。
在上述技术方案的基础上，集成管道件设置有1个或者多个管线口；或集成管道件内部靠近底板的上表面设置有预留接线盒、电器固定基座、电源插座、温感火警监控装置中的一种及其几种组合；或集成管道件位于空腔构件内部的底板上面；或集成管道件位于纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的底部。
在上述技术方案的基础上，空腔构件是一个由硬质材料围合的五面体结构，其开口面朝底板，并与底板连接牢靠；或空腔构件是一个由硬质材料围合的六面体结构，并与底板连接牢靠；或空腔构件是一个轻质的六面实心体。
在上述技术方案的基础上，空腔构件的宽度小于等于两个相邻的纵向型钢密肋梁和/或两个相邻的横向型钢密肋梁中型钢上翼缘板之间的净距离；空腔构件与底板厚度之和的高度小于等于纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁中型钢的总高度。
在上述技术方案的基础上，两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过底板的外伸钢筋搭接，并横向放置一个型钢梁，型钢梁分别刚性连接两个横向型钢密肋梁，并在型钢梁前后安装空腔构件，后浇混凝土养护成型；
或两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过相应的两块底板的外伸钢筋插入一根公共的纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁，并与连接处的纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁刚性连接一体，后与纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的混凝土一起现场浇捣混凝土成型；
或两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过其中一个模块的底板的外伸钢筋另一个模块一根的纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁，并使连接处的纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁刚性连接一体，后与纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的混凝土一起现场浇捣混凝土成型。
在上述技术方案的基础上，一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆模六个步骤：
支模步骤是在一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆；或支撑立杆的顶端设置顶板，顶板与纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁中的型钢采用槽口、企口、栓钉、螺丝或者插销固定牢靠；
模块连接步骤是在一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后将其中一个模块底板中的钢筋与另一个模块底板中的钢筋连接，并横向放置一个型钢梁，型钢梁分别与相邻两个横向型钢密肋梁刚性连接一体，并在型钢梁前后安装空腔构件，后浇混凝土养护成型；或者是通过相应的两块底板的外伸钢筋插入一根公共的纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁，并与连接处的纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁刚性连接一体，与纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的混凝土一起现场浇捣混凝土成型；或者在钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后将其中一个模块底板中的钢筋与另一个模块纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁的腹板或者下翼缘板焊接；
铺设管线步骤是在底板上面铺设水平管线并通过集成管道件到达使用末端接口；
封板步骤是在连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁、空腔构件的上部铺设面板的钢筋，浇捣纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁叠合部位及面板的混凝土；
或封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁、空腔构件的上部分别铺设预制面板，浇捣纵向型钢密肋梁和/或横向型钢密肋梁叠合部位及预制面板之间的混凝土。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块与现有技术相比，预制率大，工业化程度高；刚度大、承载力强，双向受力性能好、整体性强，能更适用于更大的结构跨度，适合于解决较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。
(2)本发明中的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法完全实现免支模且预制率高，节约工期并有效降低了成本，可以根据施工方案快速完成搭建施工。
(3)本发明中的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块布局合理，既减轻了楼盖自重，又增加了室内净高，降低工程造价。
附图说明
图1为本发明实施例中一种钢结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；
图2为本发明实施例中一种钢结构用单向密肋空腔楼盖模块的施工拼装结构示意图；
图3为本发明实施例中一种钢结构用单向密肋空腔楼盖模块的施工拼装结构示意图；
图4为本发明实施例中一种钢结构用单向密肋空腔楼盖模块的施工拼装结构示意图。
图中：1-密肋梁，1-1-纵向型钢密肋梁，型钢密肋梁，1-2-横向型钢密肋梁，2-底板，3-空腔构件，4-集成管道件，5-孔洞，7-加劲物，8-纵向钢筋，9-支撑立杆，10-顶板，13-面板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示本发明实施例中一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块的整体结构示意图，一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，由至少2根平行的纵向型钢密肋梁1-1、至少2根平行的横向型钢密肋梁1-2、至少1块底板2、至少1个空腔构件3和至少1个集成管道件4预制一体成形的，纵向型钢密肋梁1-1与横向型钢密肋梁1-2交叉设置，底板2位于纵向型钢密肋梁1-1与横向型钢密肋梁1-2围合空间的底部，纵向型钢密肋梁1-1中的型钢和横向型钢密肋梁1-2中的型钢分别与底板2的钢筋连接，并通过混凝土浇捣成一体，集成管道件4固定在底板2的上面，空腔构件3固定在底板2的上面。
纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2中的型钢的腹板或者侧板上预留有孔洞5；或孔洞5中预留有导管；或纵向型钢密肋梁1-1与横向型钢密肋梁1-2内部高度h范围内的混凝土是和底板2的混凝土一起预制成型的，纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2内部预制混凝土的高度h小于等于空腔构件3的厚度与底板2的厚度之和；或纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的宽度b为相邻两个空腔构件3之间的净距离；或纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的宽度b大于等于纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的型钢上翼缘或型钢的宽度。方便有需要时混凝土穿越、底板钢筋穿梁或者管道穿梁。
纵向型钢密肋梁1-1之间和/或横向型钢密肋梁1-2之间的中心距为600～1200mm；或纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的高度为200～1500mm；或纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的宽为100～400mm；或型钢密肋梁1的根数为2、3或者4。给出一个这种模块的常用跨度。
纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2中型钢的上下翼缘板的侧边焊接有加劲物7，加劲物7为钢筋、钢板条、钢筋网中的一种及其几种组合。加强纵向型钢密肋梁1-1、横向型钢密肋梁1-2内预制或者后浇混凝土与型钢梁与混凝土的连接性能，也能更有效的提高密肋梁的抗剪强度，从而降低型钢梁的自身高度，既改善房屋使用该功能，又能节省工程造价。
纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2中的型钢断面为“工”、“口”、“T”、“L”形状中的一种及其几种组合；或纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2中的型钢为轻钢组合结构。
底板2中配置有钢筋、钢筋网片或者预应力筋；或底板2中配置有钢筋与纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2垂直连接时，垂直钢筋的末端设置有顺着纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2方向的纵向钢筋8，纵向钢筋8与纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的腹板或者下翼缘板焊接；这是为了减少钢筋与密肋梁的焊接点数量，增加底板与密肋梁连接的可靠性。或底板2内垂直于纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的钢筋穿过型钢密肋梁1的腹板或者侧板单向或者双向外伸，使得预制的底板2单边或者双边向型钢密肋梁1外侧挑出，挑出的底板2内部有底筋伸出板边。
集成管道件4设置有1个或者多个管线进口、出口；或集成管道件4与孔洞5或导管连通；或集成管道件4内部靠近底板2的上表面设置有预留接线盒、电器固定基座、电源插座、温感火警监控装置中的一种及其几种组合；或集成管道件4位于空腔构件3内部的底板2上面；或集成管道件4位于纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的底部。
空腔构件3是一个由硬质材料围合的五面体结构，其开口面朝底板2，并与底板2连接牢靠；或空腔构件3是一个由硬质材料围合的六面体结构，并与底板2连接牢靠；或空腔构件3是一个轻质的六面实心体。
空腔构件3的宽度小于等于两个相邻的纵向型钢密肋梁1-1和/或两个相邻的横向型钢密肋梁1-2中型钢上翼缘板之间的净距离；空腔构件3与底板2厚度之和的高度小于等于纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2中型钢的总高度。
参见图2所示本发明实施例中一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工拼装结构示意图，两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过底板2外伸钢筋搭接并经后浇混凝土养护成型的；
参见图3所示本发明实施例中一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工拼装结构示意图，或两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过相应的两块底板2外伸钢筋插入一根公共的纵向型钢密肋梁1-1和/横向型钢密肋梁1-2，与纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的混凝土一起现场浇捣混凝土成型；
参见图4所示本发明实施例中一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工拼装结构示意图，或两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过其中一个模块的底板2的外伸钢筋另一个模块的纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2，与纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的混凝土一起现场浇捣混凝土成型。
一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆模六个步骤：
支模步骤是在一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆9；或支撑立杆9的顶端设置顶板10，顶板10与纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2中的型钢采用槽口、企口、栓钉、螺丝或者插销固定牢靠；
模块连接步骤是在一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后将其中一个模块底板2中的钢筋与另一个模块底板2中的钢筋连接，并横向放置一个型钢梁，型钢梁分别与相邻两个横向型钢密肋梁1-2刚性连接一体，并在型钢梁前后安装空腔构件，后浇混凝土养护成型；或者是通过相应的两块底板2的外伸钢筋插入一根公共的纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2，并与连接处的纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2刚性连接一体，与纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的混凝土一起现场浇捣混凝土成型；或者在钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后将其中一个模块底板2中的钢筋与另一个模块纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2的腹板或者下翼缘板焊接；
铺设管线步骤是在底板2上面铺设水平管线并通过集成管道件4到达使用末端接口；
封板步骤是在连接步骤和铺设管线完成之后，在纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2、空腔构件3的上部铺设预制面板13的钢筋，浇捣纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2叠合部位及预制面板13的混凝土；
或封板步骤是在连接步骤和铺设管线完成之后，在纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2、空腔构件3的上部分别铺设面板13，浇捣纵向型钢密肋梁1-1和/或横向型钢密肋梁1-2叠合部位及面板13之间的混凝土。
本发明的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块刚度大、承载力强，完全免支模，预制率大，工业化程度高。不仅适合于解决如住宅等量大但跨度不大的建筑类别的装配式楼板问题，也适合于解决较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。另一方面减轻了楼盖自重，缩短了工期，增加了室内净高，还能降低工程造价。此外，本发明的钢结构用预制双向密肋空腔楼盖模块双向受力性能好、整体性强，能比单向预制密肋空腔楼盖模块能更适用于更大的结构跨度。
本发明中的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块与现有技术相比，刚度大、承载力强，双向受力性能好、整体性强，能更适用于更大的结构跨度，适合于解决较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (11)

1.一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，由至少2根平行的纵向型钢密肋梁(1-1)、至少2根平行的横向型钢密肋梁(1-2)、至少1块底板(2)、至少1个空腔构件(3)和至少1个集成管道件(4)预制一体成形的，其特征在于：纵向型钢密肋梁(1-1)与横向型钢密肋梁(1-2)交叉设置，底板(2)位于纵向型钢密肋梁(1-1)与横向型钢密肋梁(1-2)围合空间的底部，纵向型钢密肋梁(1-1)中的型钢和横向型钢密肋梁(1-2)中的型钢分别与底板(2)的钢筋连接，并通过混凝土浇捣成一体，空腔构件(3)、集成管道件(4)均固定于底板(2)上。
2.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)中的型钢的腹板或者侧板上预留有孔洞(5)；或孔洞(5)中预留有导管；或纵向型钢密肋梁(1-1)与横向型钢密肋梁(1-2)内部高度h范围内的混凝土是和底板(2)的混凝土一起预制成型的，纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)内部预制混凝土的高度h小于等于空腔构件(3)的厚度与底板(2)的厚度之和；或纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的宽度b为相邻两个空腔构件(3)之间的净距离；或纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的宽度b大于等于纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的型钢上翼缘或型钢的宽度。
3.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：纵向型钢密肋梁(1-1)之间和/或横向型钢密肋梁(1-2)之间的中心距为600～1200mm；或纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的高度为200～1500mm；或纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的宽为100～400mm；或型钢密肋梁(1)的根数为2、3或者4。
4.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)中型钢的上下翼缘板的侧边焊接有加劲物(7)，加劲物(7)为钢筋、钢板条、钢筋网中的一种及其几种组合。
5.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)中的型钢断面为“工”、“口”、“T”、“L”形状中的一种及其几种组合；或纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)中的型钢为轻钢组合结构。
6.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：底板(2)中配置有钢筋、钢筋网片或者预应力筋；或底板(2)中配置有钢筋与纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)垂直连接时，垂直钢筋的末端设置有顺着纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)方向的纵向钢筋(8)，纵向钢筋(8)与纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的腹板或者下翼缘板焊接；或底板(2)内垂直于纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的钢筋穿过型钢密肋梁(1)的腹板或者侧板单向或者双向外伸，使得预制的底板(2)单边或者双边向型钢密肋梁(1)外侧挑出，挑出的底板(2)内部有底筋伸出板边。
7.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：集成管道件(4)设置有1个或者多个管线口；或集成管道件(4)内部靠近底板(2)的上表面设置有预留接线盒、电器固定基座、电源插座、温感火警监控装置中的一种及其几种组合；或集成管道件(4)位于空腔构件(3)内部的底板(2)上面；或集成管道件(4)位于纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的底部。
8.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：空腔构件(3)是一个由硬质材料围合的五面体结构，其开口面朝底板(2)，并与底板(2)连接牢靠；或空腔构件(3)是一个由硬质材料围合的六面体结构，并与底板(2)连接牢靠；或空腔构件(3)是一个轻质的六面实心体。
9.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：空腔构件(3)的宽度小于等于两个相邻的纵向型钢密肋梁(1-1)和/或两个相邻的横向型钢密肋梁(1-2)中型钢上翼缘板之间的净距离；空腔构件(3)与底板(2)厚度之和的高度小于等于纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)中型钢的总高度。
10.如权利要求1所述的一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过底板(2)的外伸钢筋搭接，并横向放置一个型钢梁，型钢梁分别刚性连接两个横向型钢密肋梁(1-2)，并在型钢梁前后安装空腔构件，后浇混凝土养护成型；
或两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过相应的两块底板(2)的外伸钢筋插入一根公共的纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)，并与连接处的纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)刚性一体，后与纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的混凝土一起现场浇捣混凝土成型；
或两块钢结构用密肋空腔楼盖模块拼接是通过其中一个模块的底板(2)的外伸钢筋另一个模块一根的纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)，并使连接处的纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)刚性一体，后与纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的混凝土一起现场浇捣混凝土成型。
11.一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆模六个步骤，其特征在于：
支模步骤是在一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆(9)；或支撑立杆(9)的顶端设置顶板(10)，顶板(10)与纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)中的型钢采用槽口、企口、栓钉、螺丝或者插销固定牢靠；
模块连接步骤是在一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后将其中一个模块底板(2)中的钢筋与另一个模块底板(2)中的钢筋连接，并横向放置一个型钢梁，型钢梁分别与相邻两个横向型钢密肋梁(1-2)刚性连接一体，并在型钢梁前后安装空腔构件，后浇混凝土养护成型；或者是通过相应的两块底板(2)的外伸钢筋插入一根公共的纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)，并与连接处的纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)刚性连接一体，后与纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的混凝土一起现场浇捣混凝土成型；或者在钢结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后将其中一个模块底板(2)中的钢筋与另一个模块纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)的腹板或者下翼缘板焊接；
铺设管线步骤是在底板(2)上面铺设水平管线并通过集成管道件(4)到达使用末端接口；
封板步骤是在连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)、空腔构件(3)的上部铺设面板(13)的钢筋，浇捣纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)叠合部位及面板(13)的混凝土；
或封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)、空腔构件(3)的上部分别铺设预制面板(13)，浇捣纵向型钢密肋梁(1-1)和/或横向型钢密肋梁(1-2)叠合部位及预制面板(13)之间的混凝土。
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