CN114249540A - 一种蓝玻璃冷加工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种蓝玻璃冷加工方法及装置，将原材块料切割成所需尺寸以得到片料，再将片料进行IPQC外观、厚度检查以得到良品片料，然后通过酸洗工艺以减薄良品片料，随后对减薄后的良品片料进行打磨抛光得到产品，之后采用超声波结合清洗剂、18K纯水，流水作业清洗去除产品表面脏污，最后对产品进行FQC检验，采用酸洗工序直接替代掉精雕倒边、粗抛减薄两个工序，解决了对蓝玻璃冷加工的总成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种蓝玻璃冷加工方法及装置。
背景技术
玻璃冷加工，又称光学玻璃冷加工，是一种利用化学气相热处理手段以及单片原片玻璃来改变其原来分子结构而不影响玻璃原有颜色及透光率，使其达到超硬度标准，在高温火焰冲击下以满足防火要求的超硬度防火玻璃的制造方法。
蓝玻璃冷加工需要经过切片、IPQC、精雕倒边、IPQC、粗抛、IPQC、精抛、清洗、FQC、出货等工序，精雕倒边和粗抛工序的工序设备需求量大，设备资金投入高，相对应的操作人员需求密集，使得对蓝玻璃冷加工的总成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓝玻璃冷加工方法及装置，通过酸洗工艺替代精雕倒边和粗抛工序，从而降低成本，以解决对蓝玻璃冷加工的总成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种蓝玻璃冷加工方法，具体包括以下步骤：
将原材块料切割成所需尺寸以得到片料；
将片料进行IPQC外观、厚度检查以得到良品片料；
通过酸洗工艺以减薄良品片料；
对减薄后的良品片料进行打磨抛光得到产品；
采用超声波结合清洗剂、18K纯水，流水作业清洗去除产品表面脏污；
对产品进行FQC检验。
其中，所述通过酸洗工艺以减薄良品片料的具体步骤为：
对良品片料进行预清洗；
对预清洗后的良品片料进行蚀刻；
对蚀刻后的良品片料进行一次纯水清洗；
对一次清洗后的良品片料进行二次纯水清洗。
其中，在所述对蚀刻后的良品片料进行一次纯水清洗的步骤之前，还包括步骤：
对蚀刻液进行回收利用。
其中，所述蚀刻液由工业纯水、HF、HCL和H2SO4原液组成，所述蚀刻液温度为12～38℃。
本发明还提供一种用于上述所述的蓝玻璃冷加工方法的装置，所述用于蓝玻璃冷加工方法的装置包括底座、多线切割机、清洗蚀刻一体箱和抛光机，所述多线切割机、所述清洗蚀刻一体箱和所述抛光机间隔设置在所述底座上；
所述清洗蚀刻一体箱包括箱体、滤网、回收管、流出管和多根液体管，所述回收管和所述流出管均设置在所述箱体的底部，并均与所述箱体的底部连通，且所述回收管和所述箱体之间的连接处以及所述流出管和所述箱体之间的连接处均设置有连通阀，所述滤网与所述箱体拆卸连接，所述滤网位于所述箱体的内部，并位于所述回收管和所述箱体之间的连接处以及所述流出管和所述箱体之间的连接处，多根所述液体管设置在所述箱体的上方。
其中，所述清洗蚀刻一体箱还包括放置平台，所述放置平台设置在所述箱体的内部，所述放置平台包括放置板和多个支撑架，多个所述支撑架的底部分别与所述箱体固定连接，所述放置板的底部与多个所述支撑架固定连接，所述放置板的上方设置有固定组件。
本发明的一种蓝玻璃冷加工方法及装置，采用酸洗工序直接替代掉精雕倒边、粗抛减薄两个工序，同时减少IPQC检验工序人员，从而实现产品品质优于原冷加工工艺产品品质，减少耗材使用，降低成本，并减少生产流程以及作业人员，降低生产管理成本，解决了对蓝玻璃冷加工的总成本较高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种蓝玻璃冷加工方法的流程图。
图2是本发明提供的一种蓝玻璃冷加工方法的S300的具体步骤的流程图。
图3是本发明提供的一种用于蓝玻璃冷加工方法的装置的结构示意图。
图4是本发明提供的一种用于蓝玻璃冷加工方法的装置的剖视图。
图5是本发明提供的图4中A处的局部放大图。
100-底座、200-多线切割机、300-清洗蚀刻一体箱、400-抛光机、310-箱体、320-滤网、330-回收管、340-流出管、350-液体管、360-连通阀、370-放置平台、311-定位槽、321-定位支架、371-放置板、3711-安装腔、372-支撑架、373-固定组件、3731-固定架、3732-压簧、3733-活动架、3734-防护垫。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种蓝玻璃冷加工方法，具体包括以下步骤：
S100：将原材块料切割成所需尺寸以得到片料；
S200：将片料进行IPQC外观、厚度检查以得到良品片料；
S300：通过酸洗工艺以减薄良品片料；
S400：对减薄后的良品片料进行打磨抛光得到产品；
S500：采用超声波结合清洗剂、18K纯水，流水作业清洗去除产品表面脏污；
S600：对产品进行FQC检验。
对原材块料进行切割加工，把原材块料77.05×77.05×18mm多线切割加工成片料77.05×77.05×0.255±0.005mm，对片料外观、厚度进行全检验，筛选出良品片料，使用酸洗液蚀刻减薄片料，把片料从77.05×77.05×0.255±0.005mm，酸洗蚀刻成77.0×77.0×0.225±0.005mm，使用抛光设备结合抛光垫、抛光液对酸洗后产品进行抛光加工，使产品外观质量、厚度、分光要求同时满足成品规格要求，再采用超声波结合清洗剂、18K纯水，流水作业清洗去除产品表面脏污，最后依照客户规格书要求对产品外观、功能项要求全面检验，良品包装出货；本发明的一种蓝玻璃冷加工方法，采用酸洗工序直接替代掉精雕倒边、粗抛减薄两个工序，同时减少IPQC检验工序人员，从而实现产品品质优于原冷加工工艺产品品质，减少耗材使用，降低成本，并减少生产流程以及作业人员，降低生产管理成本，解决了对蓝玻璃冷加工的总成本较高的问题。
请参阅图2，S300的具体步骤为：
S301：对良品片料进行预清洗；
S302：对预清洗后的良品片料进行蚀刻；
S303：对蚀刻液进行回收利用；
S304：对蚀刻后的良品片料进行一次纯水清洗；
S305：对一次清洗后的良品片料进行二次纯水清洗。
将IPQC检查后的良品片料在蚀刻前进行预清洗，将预清洗后的良品片料投入特制的化学蚀刻液中进行相应时间的加工，蚀刻液液温范围12～38℃，蚀刻结束后对蚀刻液进行回收利用，再将蚀刻完成的良品片料依次进行一次纯水清洗和二次纯水清洗，所述蚀刻液由工业纯水、HF、HCL和H2SO4原液组成，以对现有蚀刻液配方进行改进。
请参阅图3至图5，本发明还提供一种用于上述所述的蓝玻璃冷加工方法的装置，所述用于蓝玻璃冷加工方法的装置包括底座100、多线切割机200、清洗蚀刻一体箱300和抛光机400，所述多线切割机200、所述清洗蚀刻一体箱300和所述抛光机400间隔设置在所述底座100上；
所述清洗蚀刻一体箱300包括箱体310、滤网320、回收管330、流出管340和多根液体管350，所述回收管330和所述流出管340均设置在所述箱体310的底部，并均与所述箱体310的底部连通，且所述回收管330和所述箱体310之间的连接处以及所述流出管340和所述箱体310之间的连接处均设置有连通阀360，所述滤网320与所述箱体310拆卸连接，所述滤网320位于所述箱体310的内部，并位于所述回收管330和所述箱体310之间的连接处以及所述流出管340和所述箱体310之间的连接处，多根所述液体管350设置在所述箱体310的上方。
在本实施方式中，所述多线切割机200用于对原材块料进行切割，所述清洗蚀刻一体箱300用于对良品片料进行清洗以及蚀刻，所述抛光机400用于对良品片料进行抛光，多根所述液体管350设置在所述箱体310的上方，多根液体管350用于将工业纯水、HF、HCL、H2SO4原液等液体输送至所述箱体310的内部，所述回收管330和所述流出管340均设置在所述箱体310的底部，并均与所述箱体310连通，且连通处均设置有所述连通阀360，同时连通处还设置有所述滤网320，所述滤网320能够对液体进行过滤，当对良品片料蚀刻完成后，蚀刻液流至所述滤网320处进行过滤，所述回收管330处的所述连通阀360打开，过滤后的蚀刻液通过所述回收管330流出所述箱体310，以便于对蚀刻液进行回收利用，当良品片料清洗完成后，清洗液流至所述滤网320处进行过滤，所述流出管340处的所述连通阀360打开，过滤后的清洗液通过所述流出管340流出所述箱体310，以便于排出清洗液。
进一步的，所述滤网320设置有定位支架321，所述箱体310具有与所述定位支架321相匹配的定位槽311，所述定位支架321位于所述定位槽311的内部。
在本实施方式中，安装所述滤网320时，将所述定位支架321对准所述定位槽311插入，以对所述滤网320进行定位，从而方便所述滤网320的安装，使得所述滤网320与所述箱体310之间的拆装十分方便。
进一步的，所述清洗蚀刻一体箱300还包括放置平台370，所述放置平台370设置在所述箱体310的内部，所述放置平台370包括放置板371和多个支撑架372，多个所述支撑架372的底部分别与所述箱体310固定连接，所述放置板371的底部与多个所述支撑架372固定连接，所述放置板371的上方设置有固定组件373；
所述固定组件373包括固定架3731、压簧3732和活动架3733，所述固定架3731与所述放置板371固定连接，所述放置板371具有安装腔3711，所述活动架3733与所述放置板371滑动连接，所述活动架3733的底部位于所述安装腔3711的内部，所述压簧3732的两端分别与所述放置板371和所述活动架3733固定连接，所述压簧3732位于所述安装腔3711的内部；
所述固定组件373还包括两个防护垫3734，两个所述防护垫3734分别与所述固定架3731和所述活动架3733固定连接。
在本实施方式中，所述放置平台370用于对片料进行固定，以便于对片料进行清洗以及蚀刻，所述放置板371用于安装所述固定组件373，所述放置板371通过多个所述支撑架372进行支撑，所述固定架3731固定设置在所述放置板371的上方，所述活动架3733活动设置在所述放置板371的上方，且所述压簧3732对所述活动架3733进行抵持，对片料进行固定时，拉动所述活动架3733使所述活动架3733远离所述固定架3731，此时所述压簧3732被压缩而具有恢复力，将片料放置在所述活动架3733和所述固定架3731之间，缓慢松开所述活动架3733，所述活动架3733在所述压簧3732的作用下复位，并与所述固定架3731的相互配合下对片料进行抵持，从而将片料进行固定，同时所述固定架3731和所述活动架3733与片料相接触的一侧均设置有所述防护垫3734，从而对片料进行保护。
实施例1：
氟磷酸盐材质BG系列产品：
将切片完成品进行IPQC外观、厚度检查，再将IPQC检查后的良品片料投入蚀刻前清洗，将蚀刻前清洗后的良品片料投入特制的化学蚀刻液中进行相应时间的加工，蚀刻液液温范围12-38℃，将蚀刻完成的良品片料依次进行一次纯水清洗和二次纯水清洗，将二次纯水清洗完成后的产品进行精抛处理，将精抛后的成品进行相应的清洗，将清洗后的产品进行FQC外观、厚度、分光等检验，将FQC检验完成的良品进行打包出货。
试验结果如下表所示：
表1
试验结果的数据表明：对氟磷酸盐材质BG系列的蓝玻璃进行批量投产验证，蚀刻工艺可以正常生产，且未发现蚀刻工艺不良品。
纯实施例2：
氟磷酸盐材质CXA系列产品：
将切片完成品进行IPQC外观、厚度检查，再将IPQC检查后的良品片料投入蚀刻前清洗，将蚀刻前清洗后的良品片料投入特制的化学蚀刻液中进行相应时间的加工，蚀刻液液温范围12-38℃，将蚀刻完成的良品片料依次进行一次纯水清洗和二次纯水清洗，将二次纯水清洗完成后的产品进行精抛处理，将精抛后的成品进行相应的清洗，将清洗后的产品进行FQC外观、厚度、分光等检验，将FQC检验完成的良品进行打包出货。试验结果如下表所示：
表2
试验结果的数据表明：对氟磷酸盐材质CXA系列的蓝玻璃进行批量投产验证，蚀刻工艺可以正常生产，且未发现蚀刻工艺不良品。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种蓝玻璃冷加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
将原材块料切割成所需尺寸以得到片料；
将片料进行IPQC外观、厚度检查以得到良品片料；
通过酸洗工艺以减薄良品片料；
对减薄后的良品片料进行打磨抛光得到产品；
采用超声波结合清洗剂、18K纯水，流水作业清洗去除产品表面脏污；
对产品进行FQC检验。
2.如权利要求1所述的蓝玻璃冷加工方法，其特征在于，
所述通过酸洗工艺以减薄良品片料的具体步骤为：
对良品片料进行预清洗；
对预清洗后的良品片料进行蚀刻；
对蚀刻后的良品片料进行一次纯水清洗；
对一次清洗后的良品片料进行二次纯水清洗。
3.如权利要求2所述的蓝玻璃冷加工方法，其特征在于，
在所述对蚀刻后的良品片料进行一次纯水清洗的步骤之前，还包括步骤：
对蚀刻液进行回收利用。
4.如权利要求3所述的蓝玻璃冷加工方法，其特征在于，
所述蚀刻液由工业纯水、HF、HCL和H2SO4原液组成，所述蚀刻液温度为12～38℃。
5.一种用于如权利要求4所述的蓝玻璃冷加工方法的装置，其特征在于，
所述用于蓝玻璃冷加工方法的装置包括底座、多线切割机、清洗蚀刻一体箱和抛光机，所述多线切割机、所述清洗蚀刻一体箱和所述抛光机间隔设置在所述底座上；
所述清洗蚀刻一体箱包括箱体、滤网、回收管、流出管和多根液体管，所述回收管和所述流出管均设置在所述箱体的底部，并均与所述箱体的底部连通，且所述回收管和所述箱体之间的连接处以及所述流出管和所述箱体之间的连接处均设置有连通阀，所述滤网与所述箱体拆卸连接，所述滤网位于所述箱体的内部，并位于所述回收管和所述箱体之间的连接处以及所述流出管和所述箱体之间的连接处，多根所述液体管设置在所述箱体的上方。
6.如权利要求5所述的用于蓝玻璃冷加工方法的装置，其特征在于，
所述清洗蚀刻一体箱还包括放置平台，所述放置平台设置在所述箱体的内部，所述放置平台包括放置板和多个支撑架，多个所述支撑架的底部分别与所述箱体固定连接，所述放置板的底部与多个所述支撑架固定连接，所述放置板的上方设置有固定组件。
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- 2021-12-28 CN CN202111620368.4A patent/CN114249540A/zh active Pending
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