CN114249514A - 一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法及装置，方法包括以下步骤：(1)对制革含铬污泥进行脱水处理，然后依次送入烘干造粒系统和热解炭化系统；(2)将所述热解炭化系统产生的热解固渣进行碱热浸提，然后进行固液分离，收集固相和液相；(3)利用所述高温烟气，对所述固相进行烘干，然后制成吸附材料、陶瓷中任意一种；所述液相进行氧化处置，固液分离得到单质硫，液相进行加药沉淀，得到悬浊液；(4)所述悬浊液进行固液分离，得到铬酸盐沉淀，液相经吸附处理进入含铬污水系统。本发明实现了对含铬污泥的综合处理，产出高附加值的产品，减少了铬污染，具有较强的环保优势和经济效益。

Description

一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法及装置
技术领域
本发明涉及污泥资源化技术领域，尤其是一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法及装置。
背景技术
目前，世界上90％以上的皮革都是用含铬化学品鞣制的。作为应用最广泛的鞣料，碱式硫酸铬用于将易腐烂的胶原蛋白结构转化为不易腐烂的皮革基质。铬离子与皮肤胶原蛋白结构的肽键形成配位键，但通常只有50-60％的铬盐用于鞣制过程，其余的随后排入下水道，导致污水处理厂中铬含量较高。在进入到生物处理系统之前，含铬废水需要通过化学沉淀技术使用石灰和硫酸亚铁进行净化，以去除溶解的铬和其他废化学品。沉淀的铬与其他有机化合物一起作为初级化学污泥排放。中国皮革及其制品产量位居世界前列。我国大部分皮革厂采用碱性沉淀法对含铬废水进行预处理，使污水中铬浓度达到国家排放标准，同时产生大量含铬污泥。含铬污泥是《国家危险废物名录》规定的危险废物：HW21含铬废皮毛鞣制及制品加工。含铬污泥造成的二次污染给企业和环境带来了很大的负担。
目前常用的含铬制革污泥处理方法主要有填埋、焚烧、建材、堆肥等，可能造成二次污染，给环境带来很大负担。开发经济高效的含铬污泥处置技术，是有效实现制革工业含铬污泥无害化和资源化利用的有效途径。热解技术作为一种新兴的污泥处理技术，由于具有资源利用率高、无二次污染、成本低、环保等优点，近十年来备受关注。充分利用污泥中的有机成分和热值，实现污泥资源化利用的目的。污泥的碳化产生污泥生物炭(SBC)和高价值燃料材料(例如合成气和焦油)，可以稳定有毒材料并降低对环境的毒性。
尽管热解在处理制革污泥方面具有吸引人的优势，但从热解固相中提取重金属(如铬)的潜力限制了含铬污泥的资源利用。在土地上的应用受到严格管理，以避免可能出现的环境问题。
目前的研究主要集中在制革含铬污泥热解炭化的研究，尚未出现在制革含铬污泥热解炭化的基础上对热解固相进行资源分离回收并赋予高附加值资源化利用的方法相关报道。
制革污泥中含有皮革残屑和其他有机物质，这些材料对于铬的络合作用以及和浸提分离试剂参与反应，导致浸提试剂使用量大，且有一大部分浪费了，真正起作用的占比较少，直接增加了制革污泥进行元素回收过程的难度，影响了实际应用的经济性。热解炭化过程会使制革含铬污泥中的铬进行富集，从而使铬的浓度增加，使得热解炭的环境风险性增加，不进行后续进一步浸提及资源回收，无法真正实现制革污泥无害化。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的制革含铬污泥处置方法无害化不彻底，并且会造成二次污染的问题，提供一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法及装置，该方法主要包括：
(1)对制革含铬污泥进行脱水处理、烘干造粒、热解炭化；
(2)热解炭化过程产生的热解气进入燃烧室，燃烧产生的高温烟气进入热解炭化系统提供热量，从热解炭化装置中排出的低温烟气进入烘干造粒系统；
(3)对热解固渣进行碱热浸提，经固液分离后，回收铬酸盐、单质硫等物质；
(4)对固液分离后所得固相进行功能化改性实现高附加值利用(吸附材料)，或者烘干后直接烧制陶粒或陶瓷，或者直接作为颜料辅料。
具体方案如下：
一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)对制革含铬污泥进行脱水处理，然后依次送入烘干造粒系统和热解炭化系统；
(2)将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解固渣进行碱热浸提，然后进行固液分离，收集固相和液相；
(3)利用步骤(1)中所述热解炭化系统产生的烟气，对步骤(2)中所述固相进行烘干，然后制成吸附材料、陶瓷中任意一种；步骤(2)中所述液相进行氧化处置，然后进行固液分离，得到单质硫，液相进行加药沉淀，得到悬浊液；
(4)将步骤(3)中所述悬浊液进行固液分离，得到铬酸盐沉淀，液相经吸附处理进入含铬污水系统。
进一步的，步骤(1)中所述脱水处理，采用水热脱水技术或高液压机械脱水，使污泥含水率小于等于50％；
任选的，步骤(1)中所述烘干造粒系统，造粒后的尺寸为直径0.5-10cm；
任选的，步骤(1)中所述热解炭化系统热解炭化温度范围为200～900℃，优选为400～600℃，保温时间为1～2h。
进一步的，步骤(2)还包括将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解气通入燃烧室，燃烧产生的高温烟气送入所述热解炭化系统提供热量，将所述热解炭化系统排出的低温烟气送入所述烘干造粒系统。
进一步的，步骤(2)中所述碱热浸提采用碱溶液与所述热解固渣混合加热，温度为25～95℃，浸提时间为30min～24h，固液比为(50～200g):1L，优选地，所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水的水溶液的一种或多种，溶液浓度范围为0.05～2M。
进一步的，所述碱热浸提在超声条件下进行，超声频率为20～65kHz。
进一步的，步骤(3)中，利用所述高温烟气对所述固相进行烘干，得到吸附材料，所述吸附材料用于吸附制革污水中的铬；
任选的，步骤(3)中，利用所述高温烟气对所述固相进行烘干，然后在1050℃温度下烧制20-60min时间，得到陶粒或陶瓷；
任选的，步骤(3)中，利用所述高温烟气对所述固相进行烘干，然后在600-800℃焚烧处理，得到颜料辅料。
进一步的，步骤(3)中，所述液相进行氧化处置，是采用硝酸溶液，浓度为0.1～2mol/L，控制反应终点的溶液pH＝7～7.5，得到单质硫沉淀，经固液分离收集单质硫；
任选的，步骤(3)中，所述液相进行加药沉淀，沉淀所用药剂为可溶性钙盐，得到悬浊液。
本发明还保护制革含铬污泥无害化资源化利用装置，包括：脱水装置、烘干装置、热解装置、燃烧装置、碱热浸提装置、固液分离装置、造粒烘干装置、烧制陶粒装置、改性装置、氧化处置装置、固液分离装置I、加药沉淀装置、固液分离装置II、固液分离装置III；
其中，所述脱水装置的污泥出口与所述烘干装置的入口相连，所述烘干装置的污泥出口与所述热解装置的入口相连，所述热解装置的热解气体出口与所述燃烧装置入口相连，所述燃烧装置的高温烟气出口分别与所述热解装置的加热夹层入口和所述造粒烘干装置的加热夹层入口相连，所述热解装置的热解固渣出口与所述碱热浸提装置入口相连，所述碱热浸提装置的物料出口与所述固液分离装置I的入口相连，所述固液分离装置I的固体出口与所述造粒烘干装置的入口相连，所述烘干造粒的出口与所述烧制陶粒装置入口相连，所述烧制陶粒装置的陶粒出口与所述改性装置的入口相连；所述固液分离装置I的液体出口与所述氧化处置装置入口相连，所述氧化处置装置的物料出口与所述固液分离装置II的入口相连，所述固液分离装置II的出口与所述加药沉淀装置的入口相连，加药沉淀的液体出口与所述固液分离装置III的入口相连。
进一步的，所述脱水装置为水热反应器或高液压机械脱水装置；
所述烘干装置为间壁换热烘干装置或直接接触烘干装置；
所述热解装置为卧式热解装置或立式热解装置；
所述碱热浸提装置为碱溶液水热反应釜或者碱热消煮装置。
进一步的，所述固液分离装置为过滤装置或者离心装置；
所述烧制陶粒装置为回转窑；
所述改性装置为物理结构改性装置或者化学负载改性装置；
所述氧化处置装置为硝酸溶液罐体或者双氧水溶液罐体；
所述加药沉淀装置为钙盐溶液罐体或者锌盐溶液罐体。
有益效果：采用本发明提供的制革含铬污泥无害化资源化利用方法能够对制革含铬污泥中铬、硫等元素进行有效回收提取，同时得到的固相产物经功能改性后作为吸附材料，从而实现制革含铬污泥的的无害化资源化利用。
所述制革含铬污泥无害化资源化利用装置结构设计合理，高效地实现了制革含铬污泥的的无害化资源化利用，具有工业推广优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1是本发明一个实施例1提供的工艺流程图；
图2是本发明一个实施例2提供的装置连接关系示意图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。
实施例1
参考图1，收集制革厂产生的含铬污水，经检测，污水的主要组成见表1。
表1含铬污水组成表
样品来源 pH TOC[mg/L] 总铬[mg/L]
A制革厂 3.6 6784.3 48.76
B制革厂 3.4 8903.5 69.65
将制革厂B产生的含铬污水采用还原沉淀法处理，收集沉积的含铬污泥。首次还原沉淀法采用硫酸亚铁溶液(20wt％)和石灰试剂(即生石灰)，其中，硫酸亚铁溶液加量为含铬污水总重的2～5％，生石灰加量为含铬污水总重的1～3％，后续不再需要额外的沉淀试剂，以系统产生的吸附材料投入污水中，获得含铬污泥。
对制革含铬污泥进行无害化资源化利用，包括以下步骤：
(1)对制革含铬污泥进行脱水处理，然后依次送入烘干造粒系统和热解炭化系统；具体的，脱水处理，采用水热脱水技术或高液压机械脱水，使污泥含水率小于等于50％，然后进行烘干造粒，造粒后的尺寸为直径0.5-10cm。将造粒获得的颗粒进行高温热解，温度为500℃，保温时间为1h，得到热解固渣。同时热解过程中产生热解气，主要含有CO,CH4,H2,C2H4,C2H6等。
(2)将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解气通入燃烧室，燃烧产生的高温烟气，这里所谓的高温烟气，是指温度为1000～1100℃的烟气，将高温烟气送入所述热解炭化系统提供热量，所述热解炭化系统排出低温烟气，这里所说的低温烟气，是指温度为450～550℃的烟气。将低温烟气送入所述烘干造粒系统，用于烘干。
将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解固渣进行碱热浸提，然后进行固液分离，收集固相和液相。碱热浸提的目的是破坏晶体结构，将晶格中难溶出较稳定的铬溶出，提高浸出率，充分使热解固渣中的铬进入液相。
具体的，采用碱溶液与所述热解固渣混合加热，优选地，所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水的水溶液的一种或多种，溶液浓度范围为0.05～2M。以强氧化钠为例，可以采用为1M的浓度，温度为60℃，浸提时间为5h，固液比为100g:1L。
优选地，碱热浸提在超声条件下进行，超声频率为20～65kHz，以促进物料接触充分，加快反应速度。
(3)利用步骤(2)中所述高温烟气，对步骤(2)中所述固相进行烘干，得到吸附材料。该吸附材料，成本低廉，对制革污水中的六价铬具有良好的吸附效果，可以回用到含铬污水处置中，实现以废治废循环经济。因此，可以将吸附材料运用到最初的含铬污水还原沉淀处理过程中，降低处理成本。
对步骤(2)中所述液相进行氧化处置，采用硝酸溶液，浓度为1mol/L，控制反应终点的溶液pH＝7～7.5，得到单质硫沉淀，经固液分离收集单质硫，液相进行加药沉淀，得到悬浊液；
(4)将步骤(3)中所述悬浊液进行固液分离，得到铬酸盐沉淀，液相经吸附处理进入含铬污水系统。
上述操作中，高温热处理过程会有一部分铬转化为形态较为稳定的三氧化二铬以及类铬矿物等在酸碱甚至条件下均较为稳定的含铬化合物。根据现有检测结果，参见表2，铬全部浸提较为困难，在实际应用过程中更为困难。
本发明将产物作为吸附材料，吸附材料中铬形态稳定的部分，不会浸出到吸附质溶液中。
对步骤(2)中所述固相进行烘干，也可以进一步加工成颜料辅料，加工方法同现有的颜料生产工艺，这样可以利用其中的铬盐，来呈现特殊的颜色效果。
还可以将步骤(2)中所述固相烘干后，进一步烧制陶粒，烧制方法同现有工艺，烧制过程中可以对铬进行进一步的固化稳定。
因此，本发明将烘干后的固相作为颜料辅料、陶粒和吸附材料皆满足安全要求。
表2展示了针对于碱热浸提后固体(500℃热解)样品不同酸浸提(0.5mol/L)的结果，可以看到碱热浸提后进而固液分离后的固相中铬的形态较为稳定，浸出性极低。浸出的安全限值分别为总铬15mg/L，六价铬5mg/L。说明本发明所述方法制备出的产品符合安全使用规定。
表2酸浸提结果表
浸提酸种类 总铬浸出浓度(mg/L) 六价铬浸出浓度(mg/L)
硫酸 0.1328 0.0893
硝酸 0.1249 0.0912
磷酸 0.0457 0.0097
醋酸 0.026 0.0054
实施例2
一种制革含铬污泥无害化资源化利用装置，如图2所示，包括脱水装置、烘干装置、热解装置、燃烧装置、碱热浸提装置、固液分离装置、造粒烘干装置、烧制陶粒装置、改性装置、氧化处置装置、固液分离装置I、加药沉淀装置、固液分离装置II、固液分离装置III。
脱水装置的污泥出口与烘干装置的入口相连，烘干装置的污泥出口与热解装置的入口相连，热解气体出口与燃烧装置入口相连，燃烧装置的高温烟气出口分别与热解装置加热夹层入口和造粒烘干装置加热夹层入口相连，热解固渣出口与碱热浸提装置入口相连，碱热浸提装置的物料出口与固液分离装置I的入口相连，固液分离装置I的固体出口与造粒烘干装置的入口相连，烘干造粒的出口与烧制陶粒装置入口相连，陶粒出口与改性装置的入口相连；固液分离装置I的液体出口与氧化处置装置入口相连，氧化处置装置的物料出口与固液分离装置II的入口相连，固液分离装置II的出口与加药沉淀装置的入口相连，加药沉淀的液体出口与固液分离装置III的入口相连。
进一步的，脱水装置可以是水热反应器或高液压机械脱水装置；
烘干装置可以是间壁换热烘干装置或直接接触烘干装置；
热解装置可以是卧式热解装置或立式热解装置；
碱热浸提装置可以是碱溶液水热反应釜或者碱热消煮装置；
固液分离装置可以是过滤装置或者离心装置；
烧制陶粒装置可以是回转窑；
改性装置可以是多层多孔物理结构改性装置或者化学负载改性装置；
氧化处置装置可以是硝酸溶液罐体或者双氧水溶液罐体等；
加药沉淀装置可以是钙盐溶液罐体或者锌盐溶液罐体等。
实施例3
一种制革含铬污泥进行无害化资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)对制革含铬污泥进行脱水处理，然后依次送入烘干造粒系统和热解炭化系统；具体的，脱水处理，采用水热脱水技术或高液压机械脱水，使污泥含水率小于等于50％，然后进行烘干造粒，造粒后的尺寸为直径0.5-10cm。将造粒获得的颗粒进行高温热解，温度为600℃，保温时间为1h，得到热解固渣。同时热解过程中产生热解气，主要含有CO,CH4,H2,C2H4,C2H6等。
(2)将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解气通入燃烧室，燃烧产生的高温烟气，这里所谓的高温烟气，是指温度为1000～1100℃的烟气，将高温烟气送入所述热解炭化系统提供热量，所述热解炭化系统排出低温烟气，这里所说的低温烟气，是指温度为450～550℃的烟气。将低温烟气送入所述烘干造粒系统，用于烘干。
将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解固渣进行碱热浸提，然后进行固液分离，收集固相和液相。碱热浸提的目的是破坏晶体结构，将晶格中难溶出较稳定的铬溶出，提高浸出率，充分使热解固渣中的铬进入液相。
具体的，采用碱溶液与所述热解固渣混合加热，优选地，所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水的水溶液的一种或多种，溶液浓度范围为0.05～2M。以强氧化钠为例，可以采用为1M的浓度，温度为40℃，浸提时间为5h，固液比为180g:1L。
优选地，碱热浸提在超声条件下进行，超声频率为20～65kHz，以促进物料接触充分，加快反应速度。
(3)利用步骤(2)中所述高温烟气，对步骤(2)中所述固相进行烘干，然后在1050℃温度下烧制20-60min时间，得到陶粒或陶瓷。
对步骤(2)中所述液相进行氧化处置，采用硝酸溶液，浓度为1mol/L，控制反应终点的溶液pH＝7～7.5，得到单质硫沉淀，经固液分离收集单质硫，液相进行加药沉淀，得到悬浊液；
(4)将步骤(3)中所述悬浊液进行固液分离，得到铬酸盐沉淀，液相经吸附处理进入含铬污水系统。
实施例4
一种制革含铬污泥进行无害化资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)对制革含铬污泥进行脱水处理，然后依次送入烘干造粒系统和热解炭化系统；具体的，脱水处理，采用水热脱水技术或高液压机械脱水，使污泥含水率小于等于50％，然后进行烘干造粒，造粒后的尺寸为直径0.5～10cm。将造粒获得的颗粒进行高温热解，温度为400℃，保温时间为1h，得到热解固渣。同时热解过程中产生热解气，主要含有CO,CH4,H2,C2H4,C2H6等。
(2)将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解气通入燃烧室，燃烧产生的高温烟气，这里所谓的高温烟气，是指温度为1000～1100℃的烟气，将高温烟气送入所述热解炭化系统提供热量，所述热解炭化系统排出低温烟气，这里所说的低温烟气，是指温度为450-550℃的烟气。将低温烟气送入所述烘干造粒系统，用于烘干。
将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解固渣进行碱热浸提，然后进行固液分离，收集固相和液相。碱热浸提的目的是破坏晶体结构，将晶格中难溶出较稳定的铬溶出，提高浸出率，充分使热解固渣中的铬进入液相。
具体的，采用碱溶液与所述热解固渣混合加热，优选地，所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水的水溶液的一种或多种，溶液浓度范围为0.05～2M。以强氧化钠为例，可以采用为1M的浓度，温度为25℃，浸提时间为24h，固液比为150g:1L。
优选地，碱热浸提在超声条件下进行，超声频率为20～65kHz，以促进物料接触充分，加快反应速度。
(3)利用步骤(2)中所述高温烟气，对步骤(2)中所述固相进行烘干，然后在600-800℃焚烧处理，得到颜料辅料。
对步骤(2)中所述液相进行氧化处置，采用硝酸溶液，浓度为1mol/L，控制反应终点的溶液pH＝7～7.5，得到单质硫沉淀，经固液分离收集单质硫，液相进行加药沉淀，得到悬浊液；
(4)将步骤(3)中所述悬浊液进行固液分离，得到铬酸盐沉淀，液相经吸附处理进入含铬污水系统。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对制革含铬污泥进行脱水处理，然后依次送入烘干造粒系统和热解炭化系统；
(2)将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解固渣进行碱热浸提，然后进行固液分离，收集固相和液相；
(3)利用步骤(1)中所述热解炭化系统产生的烟气，对步骤(2)中所述固相进行烘干，然后制成吸附材料、陶瓷中任意一种；步骤(2)中所述液相进行氧化处置，然后进行固液分离，得到单质硫，液相进行加药沉淀，得到悬浊液；
(4)将步骤(3)中所述悬浊液进行固液分离，得到铬酸盐沉淀，液相经吸附处理进入含铬污水系统。
2.根据权利要求1所述制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)中所述脱水处理，采用水热脱水技术或高液压机械脱水，使污泥含水率小于等于50％；
任选的，步骤(1)中所述烘干造粒系统，造粒后的尺寸为直径0.5-10cm；
任选的，步骤(1)中所述热解炭化系统热解炭化温度范围为200～900℃，优选为400～600℃，保温时间为1～2h。
3.根据权利要求1所述制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：步骤(2)还包括将步骤(1)中所述热解炭化系统产生的热解气通入燃烧室，燃烧产生的高温烟气送入所述热解炭化系统提供热量，将所述热解炭化系统排出的低温烟气送入所述烘干造粒系统。
4.根据权利要求1所述制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：步骤(2)中所述碱热浸提采用碱溶液与所述热解固渣混合加热，温度为25～95℃，浸提时间为30min～24h，固液比为(50～200g):1L，优选地，所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水的水溶液的一种或多种，溶液浓度范围为0.05～2M。
5.根据权利要求3所述制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：步骤(3)中，利用所述高温烟气对所述固相进行烘干，得到吸附材料，所述吸附材料用于吸附制革污水中的铬；
任选的，步骤(3)中，利用所述高温烟气对所述固相进行烘干，然后在1050℃温度下烧制20-60min时间，得到陶粒或陶瓷。
6.根据权利要求4所述制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：所述碱热浸提在超声条件下进行，超声频率为20～65kHz。
7.根据权利要求1-6任一项所述制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述液相进行氧化处置，是采用硝酸溶液，浓度为0.1～2mol/L，控制反应终点的溶液pH＝7～7.5，得到单质硫沉淀，经固液分离收集单质硫；
任选的，步骤(3)中，所述液相进行加药沉淀，沉淀所用药剂为可溶性钙盐，得到悬浊液。
8.一种制革含铬污泥无害化资源化利用装置，采用权利要求1-7任一项所述制革含铬污泥无害化资源化利用方法，其特征在于：包括：脱水装置、烘干装置、热解装置、燃烧装置、碱热浸提装置、固液分离装置、造粒烘干装置、烧制陶粒装置、改性装置、氧化处置装置、固液分离装置I、加药沉淀装置、固液分离装置II、固液分离装置III；
其中，所述脱水装置的污泥出口与所述烘干装置的入口相连，所述烘干装置的污泥出口与所述热解装置的入口相连，所述热解装置的热解气体出口与所述燃烧装置入口相连，所述燃烧装置的高温烟气出口分别与所述热解装置的加热夹层入口和所述造粒烘干装置的加热夹层入口相连，所述热解装置的热解固渣出口与所述碱热浸提装置入口相连，所述碱热浸提装置的物料出口与所述固液分离装置I的入口相连，所述固液分离装置I的固体出口与所述造粒烘干装置的入口相连，所述烘干造粒的出口与所述烧制陶粒装置入口相连，所述烧制陶粒装置的陶粒出口与所述改性装置的入口相连；所述固液分离装置I的液体出口与所述氧化处置装置入口相连，所述氧化处置装置的物料出口与所述固液分离装置II的入口相连，所述固液分离装置II的出口与所述加药沉淀装置的入口相连，加药沉淀的液体出口与所述固液分离装置III的入口相连。
9.根据权利要求8所述制革含铬污泥无害化资源化利用装置，其特征在于：所述脱水装置为水热反应器或高液压机械脱水装置；
所述烘干装置为间壁换热烘干装置或直接接触烘干装置；
所述热解装置为卧式热解装置或立式热解装置；
所述碱热浸提装置为碱溶液水热反应釜或者碱热消煮装置。
10.根据权利要求8或9所述制革含铬污泥无害化资源化利用装置，其特征在于：所述固液分离装置为过滤装置或者离心装置；
所述烧制陶粒装置为回转窑；
所述改性装置为物理结构改性装置或者化学负载改性装置；
所述氧化处置装置为硝酸溶液罐体或者双氧水溶液罐体；
所述加药沉淀装置为钙盐溶液罐体或者锌盐溶液罐体。
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