CN114249160A - 一种陶瓷滚筒井字架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷滚筒井字架，涉及长料条放卷设备技术领域，包括双层井字架，所述双层井字架包括在竖直方向交错布置的第一井字架以及第二井字架；所述第一井字架以及第二井字架内设有竖向限位组件以及横向限位组件；第一井字架间的横向限位组件以及竖向限位组件对第一材料进行导向处理；第二井字架内的竖向限位组件以及横向限位组件对第二材料进行导向处理，旋动所述第一螺帽，使得第一螺帽与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第一转轴以及第一挤压辊的位置，调节完毕后，旋动所述第一螺帽与螺杆处于紧固的状态，完成对第一转轴以及第一挤压辊的定位固定，从而调节第一挤压辊对第一材料的压紧程度，调节更加方便。

Description

一种陶瓷滚筒井字架

技术领域

本发明涉及长料条放卷设备技术领域，具体涉及一种陶瓷滚筒井字架。

背景技术

长条料在生活中随处可见，例如毛条和布条等，这些材料生产完成后，都是将其收卷在金属盘圆上，而这些长条料在使用时，通常都是单根或两根进行混合使用，因此需要对金属盘圆进行放卷。

现有多卷金属盘圆同时放卷时，上下左右限位都是简易的装置甚至没有限位装置，影响放卷质量，对于特定场合时，需精准对位的加工场合，简易装置往往起不到积极作用，为了调整放卷对位下一道工艺，需调节频率高，且效果不大，并且金属滚筒和高频会导通，产品和滚筒会打火花，金属轴承不耐高温，易损坏，影响外观，耗费极大人力、物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷滚筒井字架，解决以下技术问题：

现有多卷金属盘圆同时放卷时，上下左右限位都是简易的装置甚至没有限位装置，影响放卷质量，对于特定场合时，需精准对位的加工场合，简易装置往往起不到积极作用，为了调整放卷对位下一道工艺，需调节频率高，且效果不大，并且金属滚筒和高频会导通，产品和滚筒会打火花，金属轴承不耐高温，易损坏，影响外观，耗费极大人力、物力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷滚筒井字架，包括双层井字架，所述双层井字架包括在竖直方向交错布置的第一井字架以及第二井字架；

所述第一井字架以及第二井字架内设有竖向限位组件以及横向限位组件；

第一井字架间的横向限位组件以及竖向限位组件对第一材料进行导向处理；

第二井字架内的竖向限位组件以及横向限位组件对第二材料进行导向处理。

优选的，第一井字架以及第二井字架固定安装在支撑底板表面，第二井字架与第一井字架内的竖向限位组件以及横向限位组件结构相同。

优选的，横向限位组件包括相对布置的第一支板，第一支板顶部与第一顶板连接，第一支板间相对设置有两组横向布置的第一挤压辊，两侧所述第一挤压辊间设有用于对第一材料进行导向的导向间隙；

第一挤压辊两端分别设有第一调节机构。

优选的，第一调节机构包括贯穿在第一挤压辊内的第一转轴，第一挤压辊与第一转轴通过轴承转动连接，第一转轴两端设有螺杆，第一支板间开设有竖向布置的第一滑动槽，螺杆末端螺纹套设有用于对第一转轴定位固定的第一螺帽。

优选的，竖向限位组件包括相对布置的第二支板，第二支板顶部与第二顶板连接，第二支板间相对设有两组竖向布置的第二挤压辊，两侧所述第二挤压辊间设有用于对第一材料进行导向的导向间隙；

第二挤压辊两端分别设有第二调节机构。

优选的，第二调节机构包括贯穿在第二挤压辊内的第二转轴，第二挤压辊与第二转轴通过轴承转动连接，第二转轴两端设有螺杆，第二顶板间开设有横向布置的第二滑动槽，螺杆末端螺纹套设有用于对第二转轴定位固定的第二螺帽。

优选的，所述第一挤压辊、第二挤压辊以及轴承均采用陶瓷氧化硅材料制成。

优选的，上述陶瓷滚筒井字架的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤一、旋动第一螺帽，使得第一螺帽与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第一转轴以及第一挤压辊的位置，调节完毕后，旋动所述第一螺帽与螺杆处于紧固的状态，完成对第一转轴以及第一挤压辊的定位固定；

步骤二、旋动第二螺帽，使得第二螺帽与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第二转轴以及第二挤压辊的位置，调节完毕后，旋动所述第二螺帽与螺杆处于紧固的状态，完成对第二转轴以及第二挤压辊的定位固定，第一材料穿过第一挤压辊进入第二挤压辊的导向间隙；

步骤三、第一材料穿过第一井字架间的第一挤压辊进入第二挤压辊的导向间隙，完成对第一材料的夹紧导向；

步骤四、重复上述步骤，将第二材料穿过第二井字架间的第二挤压辊进入第一挤压辊的导向间隙，完成对第二材料的夹紧导向。

本发明的有益效果：

(1)将第一材料贯穿两第一挤压辊的导向间隙时，通过第一调节机构调节两第一挤压辊的导向间隙大小，使得该导向间隙与第一材料的高度相适配，从而调节第一挤压辊对第一材料的压紧程度，在对两侧第一挤压辊的间距调节时，旋动所述第一螺帽，使得第一螺帽与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第一转轴以及第一挤压辊的位置，调节完毕后，旋动所述第一螺帽与螺杆处于紧固的状态，完成对第一转轴以及第一挤压辊的定位固定，从而调节第一挤压辊对第一材料的压紧程度，调节更加方便；

(2)第一挤压辊、第二挤压辊以及轴承均采用陶瓷氧化硅材料制成，进而使得在对物料进行加工时，由于陶瓷氧化硅耐高温，不会打火花，硬度较高且光滑，不需要经常进行更换，使用寿命较长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种陶瓷滚筒井字架的结构示意图；

图2是本发明一种陶瓷滚筒井字架侧视立体的结构示意图；

图3是本发明一种陶瓷滚筒井字架正视的结构示意图；

图4是本发明一种陶瓷滚筒井字架侧视的结构示意图；

图5是本发明一种陶瓷滚筒井字架俯视的结构示意图；

图中：1、第一井字架；2、第二井字架；3、第一挤压辊；4、第一转轴；5、第二顶板；6、第二滑动槽；7、第二挤压辊；8、轴承；9、第一滑动槽；10、第一顶板；11、支撑底板；12、螺帽；13、第二螺帽；14、第一支板；15、第二支板；16、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明为一种陶瓷滚筒井字架，包括双层井字架，所述双层井字架包括在竖直方向交错布置的第一井字架1以及第二井字架2，所述第一井字架1以及第二井字架2内设有竖向限位组件以及横向限位组件，在对材料进行输送时，将第一材料依次贯穿第一井字架1的横向限位组件以及竖向限位组件，所述第一井字架1间的横向限位组件以及竖向限位组件对第一材料进行导向处理，将第二材料依次贯穿第二井字架2的竖向限位组件以及横向限位组件，所述第二井字架2内的竖向限位组件以及横向限位组件对第二材料进行导向处理；

其中，横向限位组件包括相对布置的第一支板14，第一支板14顶部与第一顶板10连接，两侧所述第一支板14间相对设置有两组横向布置的第一挤压辊3，两侧所述第一挤压辊3间设有用于对第一材料进行导向的导向间隙，所述第一挤压辊3两端分别设有第一调节机构，所述第一调节机构用于对两第一挤压辊3的导向间隙进行调节，在实际操作过程中，将第一材料贯穿两第一挤压辊3的导向间隙时，通过第一调节机构调节两第一挤压辊3的导向间隙大小，使得该导向间隙与第一材料的高度相适配，从而调节第一挤压辊3对第一材料的压紧程度；

第一调节机构包括贯穿在第一挤压辊3内的第一转轴4，所述第一挤压辊3与第一转轴4通过轴承8转动连接，所述第一转轴4两端设有螺杆，第一支板14间开设有竖向布置的第一滑动槽9，螺杆贯穿第一滑动槽9延伸至第一支板14外侧，螺杆末端螺纹套设有用于对第一转轴4定位固定的第一螺帽12，在对两侧第一挤压辊3的间距调节时，旋动所述第一螺帽12，使得第一螺帽12与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第一转轴4以及第一挤压辊3的位置，调节完毕后，旋动所述第一螺帽12与螺杆处于紧固的状态，完成对第一转轴4以及第一挤压辊3的定位固定。

竖向限位组件包括相对布置的第二支板15，第二支板15顶部与第二顶板5连接，两侧所述第二支板15间相对设有两组竖向布置的第二挤压辊7，两侧所述第二挤压辊7间设有用于对第一材料进行导向的导向间隙，所述第二挤压辊7两端分别设有第二调节机构，所述第二调节机构用于对两第二挤压辊7的导向间隙进行调节，在实际操作过程中，将第一材料穿过第一挤压辊3进入第二挤压辊7的导向间隙时，通过第二调节机构调节两第二挤压辊7的导向间隙大小，使得该导向间隙与第一材料的宽度相适配，从而调节第二挤压辊7对第一材料的压紧程度；

第二调节机构包括贯穿在第二挤压辊7内的第二转轴16，所述第二挤压辊7与第二转轴16通过轴承8转动连接，所述第二转轴16两端设有螺杆，第二顶板5间开设有横向布置的第二滑动槽6，螺杆贯穿第二滑动槽6延伸至第二顶板5外侧，螺杆末端螺纹套设有用于对第二转轴16定位固定的第二螺帽13，在对两侧第二挤压辊7的间距调节时，旋动所述第二螺帽13，使得第二螺帽13与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第二转轴16以及第二挤压辊7的位置，调节完毕后，旋动所述第二螺帽13与螺杆处于紧固的状态，完成对第二转轴16以及第二挤压辊7的定位固定。

第一井字架1以及第二井字架2固定安装在支撑底板11表面，第二井字架2与第一井字架1内的竖向限位组件以及横向限位组件结构相同，其中，在第二井字架2内，第二材料先通过竖向限位组件压紧导向后再贯穿横向限位组件进行导向；

进一步的，所述第一挤压辊3、第二挤压辊7以及轴承8均采用陶瓷氧化硅材料制成，进而使得在对物料进行加工时，由于陶瓷氧化硅耐高温，不会打火花，硬度较高且光滑，不需要经常进行更换，使用寿命较长。

本发明上述陶瓷滚筒井字架的工作方法，具体包括如下步骤：

步骤一、旋动第一螺帽12，使得第一螺帽12与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第一转轴4以及第一挤压辊3的位置，调节完毕后，旋动所述第一螺帽12与螺杆处于紧固的状态，完成对第一转轴4以及第一挤压辊3的定位固定；

步骤二、旋动第二螺帽13，使得第二螺帽13与螺杆处于松动的状态，而后在竖直方向调节第二转轴16以及第二挤压辊7的位置，调节完毕后，旋动所述第二螺帽13与螺杆处于紧固的状态，完成对第二转轴16以及第二挤压辊7的定位固定，第一材料穿过第一挤压辊3进入第二挤压辊7的导向间隙；

步骤三、第一材料穿过第一井字架1间的第一挤压辊3进入第二挤压辊7的导向间隙，完成对第一材料的夹紧导向；

步骤四、重复上述步骤，将第二材料穿过第二井字架2间的第二挤压辊7进入第一挤压辊3的导向间隙，完成对第二材料的夹紧导向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷滚筒井字架，其特征在于，包括双层井字架，所述双层井字架包括在竖直方向交错布置的第一井字架(1)以及第二井字架(2)；

所述第一井字架(1)以及第二井字架(2)内设有竖向限位组件以及横向限位组件；

第一井字架(1)间的横向限位组件以及竖向限位组件对第一材料进行导向处理；

第二井字架(2)内的竖向限位组件以及横向限位组件对第二材料进行导向处理；

第一井字架(1)以及第二井字架(2)固定安装在支撑底板(11)表面，第二井字架(2)与第一井字架(1)内的竖向限位组件以及横向限位组件结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒井字架,其特征在于，横向限位组件包括相对布置的第一支板(14)，第一支板(14)顶部与第一顶板(10)连接，第一支板(14)间相对设置有两组横向布置的第一挤压辊(3)，两侧所述第一挤压辊(3)间设有用于对第一材料进行导向的导向间隙；

第一挤压辊(3)两端分别设有第一调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚筒井字架,其特征在于，第一调节机构包括贯穿在第一挤压辊(3)内的第一转轴(4)，第一挤压辊(3)与第一转轴(4)通过轴承(8)转动连接，第一转轴(4)两端设有螺杆，第一支板(14)间开设有竖向布置的第一滑动槽(9)，螺杆末端螺纹套设有用于对第一转轴(4)定位固定的第一螺帽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷滚筒井字架,其特征在于，竖向限位组件包括相对布置的第二支板(15)，第二支板(15)顶部与第二顶板(5)连接，第二支板(15)间相对设有两组竖向布置的第二挤压辊(7)，两侧所述第二挤压辊(7)间设有用于对第一材料进行导向的导向间隙；

第二挤压辊(7)两端分别设有第二调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚筒井字架,其特征在于，第二调节机构包括贯穿在第二挤压辊(7)内的第二转轴(16)，第二挤压辊(7)与第二转轴(16)通过轴承(8)转动连接，第二转轴(16)两端设有螺杆，第二顶板(5)间开设有横向布置的第二滑动槽(6)，螺杆末端螺纹套设有用于对第二转轴(16)定位固定的第二螺帽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷滚筒井字架,其特征在于，所述第一挤压辊(3)、第二挤压辊(7)以及轴承(8)均采用陶瓷氧化硅材料制成。

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