CN114249015A - 具有密封机构的袋式容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有密封机构的袋式容器，包括第一容器壳体和第二容器壳体以限定袋式容器的内部容积及敞开的顶部。密封机构设置在袋式容器的顶部，包括分别位于两个容器壳体上的凹啮合件和凸啮合件。凸啮合件包括主体部分以及至少一对从主体部分相对的两侧延伸且背向彼此的凸出部，凸出部各具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，其中第二侧面相对于凸啮合件的纵向轴线的正交方向成锐角延伸。凹啮合件的形状及尺寸与凸啮合件相匹配以实现匹配啮合，使两个容器壳体的顶部密封接合。本发明还提供了一种密封机构，其凹啮合件和凸啮合件在平行与容器壳体的平面中具有波形横截面轮廓，该轮廓由一系列连续交替的峰部和谷部构成。

Description

具有密封机构的袋式容器
技术领域
本发明涉及一种具有密封机构的袋式容器。更具体地，涉及一种一体化成型的袋式容器，其具有集成的密封机构以提供密封防漏功能。
背景技术
具有密封机构的袋式容器，例如密封袋在现有技术中是已知的。由于材料的不同以及密封机构设计上的差异，现有技术的密封袋存在各种问题，诸如耐用性差不适合重复使用、材料不耐冷/热、不便于使用洗碗机清洗、开口不能完全密封、密封机构不能防漏、或者制造方法复杂导致不能一次成型等等。
有鉴于此，本发明主要是针对现有的密封袋加以改良，既加强密封袋的密封效果，又能简化密封袋的制造过程。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种具有新型密封机构的袋式容器，其能够通过一体化成型制造，密封性能好，操作容易，适合重复使用。
根据本发明的一方面，具有密封机构的袋式容器包括具有可封闭的敞开顶部的容器本体以及密封机构，所述容器本体包括相对配置的第一容器壳体和第二容器壳体，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的底边缘和两侧边缘互相连接以限定所述袋式容器的内部容积及所述敞开的顶部，所述密封机构设置在所述容器本体的顶部上，并且包括位于所述第一容器壳体和所述第二容器壳体中之一的顶部内表面上的凹啮合件和位于相对的另一个容器壳体的顶部内表面上的凸啮合件，所述凹啮合件和所述凸啮合件沿着相应的容器壳体的顶部内表面的整个长度延伸；
其中，所述凸啮合件包括从所述凸啮合件所在的容器壳体的顶部内表面向外突出的主体部分以及至少一对从所述主体部分相对的两侧延伸且背向彼此的凸出部，所述主体部分具有头部，所述一对凸出部各具有面向所述头部的第一侧面和与所述第一侧面相对的且远离所述头部的第二侧面，所述第二侧面相对于正交方向成锐角延伸，其中所述正交方向是与所述凸啮合件的纵向轴线垂直的方向；以及
所述凹啮合件的形状及尺寸与所述凸啮合件相匹配以实现匹配啮合，使所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的顶部彼此密封接合，由此密封式封闭所述容器本体的顶部。
所述凸出部的第二侧面相对于正交方向成锐角朝向或离开所述主体部分的头部一侧延伸。根据本发明的优选实施例，所述第二侧面相对于正交方向成锐角朝向所述主体部分的头部一侧延伸。
较佳地，所述凸出部的第二侧面与所述正交方向形成的锐角在10°-30°，优选地选自以下角度之一：10°、15°、18°、20°和22°。此外，所述凸出部的第一侧面相对于所述正交方向成锐角朝向离开所述主体部分的头部一侧延伸，以利于所述凸啮合件插入所述凹啮合件相啮合。
本发明的要点之一在于凸啮合件的形状，具体地，凸啮合件包括主体部分及从所述主体部分两侧延伸的凸出部。由于凸出部的第一侧面和第二侧面被构造成与凸啮合件纵向轴线的正交方向均为锐角，凸出部的形状适合于模制成型加工。同时，发明人在研究过程中发现，本发明的凸啮合件及凸出部的锐角形状能够仅通过按压使密封机构闭合，同时实现优异的密封效果，容器中的液体不会漏出到容器外部；并且密封机构容易开封，再次密封。
根据本发明的袋式容器的优选的实施方式，所述袋式容器由包含硅胶或橡胶的材料制成。硅胶(silicone)是一种无毒性、耐高温、低温并且易于模制加工的聚合物材料。使用硅胶或橡胶制成的袋式容器适合于食品的储存。
根据本发明的袋式容器是一体化成型制造的。优选地，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的两侧边缘有一部分是一体成型连接的，所述一体成型连接的部分是从所述底边缘延伸至所述容器本体的整体高度的2/5至9/10处；并且在所述袋式容器成型并脱模后，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的两侧边缘的未一体成型连接的部分通过接合处理而互相密封连接。所述接合处理可以是使用粘合剂粘合或者使用热熔处理接合。
基于以上特征，本发明的袋式容器在模制成型时，能够形成较大的开口，便于加工和脱模。接合处理也能够通过本领域的已知方法简便地完成。在接合处理之后，袋式容器的顶部开口被密封机构完全覆盖，能够提高袋式容器的密封效果。
在一优选实施例中，所述凸啮合件的主体部分具有至少一个波形区段，在与所述凸啮合件所在的容器壳体平行的平面中，所述波形区段沿所述主体部分的长度方向的横截面轮廓包括至少一个峰部或谷部；以及所述凹啮合件设置相应的至少一个波形区段，以与所述凸啮合件的所述波形区段相匹配以实现匹配密封啮合。优选地，所述横截面轮廓由一系列交替的弧形峰部和弧形谷部构成，限定波形横截面轮廓。所述峰部或所述谷部可以具有大致三角形轮廓。更优选地，所述波形区段在所述主体部分的整个长度上延伸。
根据本发明的另一方面，具有密封机构的袋式容器包括具有可封闭的敞开顶部的容器本体以及密封机构，所述容器本体包括相对配置的第一容器壳体和第二容器壳体，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的底边缘和两侧边缘互相连接以限定所述袋式容器的内部容积及所述敞开的顶部，所述密封机构设置在所述容器本体的顶部上，并且包括位于所述第一容器壳体和所述第二容器壳体中之一的顶部内表面上的凹啮合件和位于相对的另一个容器壳体的顶部内表面上的凸啮合件，所述凹啮合件和所述凸啮合件沿着相应的容器壳体的顶部内表面的整个长度延伸；
其中，所述凸啮合件包括从所述凸啮合件所在的容器壳体的顶部内表面向外突出的主体部分，所述主体部分具有至少一个波形区段，在与所述凸啮合件所在的容器壳体平行的第一平面中，所述波形区段沿所述主体部分的长度方向的横截面轮廓包括至少一个峰部或谷部；以及
所述凹啮合件的形状及尺寸与所述凸啮合件相匹配以实现匹配啮合，使所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的顶部彼此密封接合，由此密封式封闭所述容器本体的顶部。
在一优选实施例中，所述主体部分在包含所述凸啮合件的纵向轴线且垂直于所述第一平面的第二平面中具有大致三角形轮廓，所述轮廓可以具有直的侧部。在另一优选实施例中，所述主体部分的外端处设置头部，所述头部与所述主体部分形成T形构件，在包含所述凸啮合件的纵向轴线且垂直于所述第一平面的第二平面中具有大致T形轮廓。所述头部的外侧面倒角，并且内侧面相对于所述凸啮合件的纵向轴线成锐角延伸。
容器壳体的厚度即是袋式容器的壁厚，可以取决于容器的容积而恰当地选择。当容积较大时，可以使容器壁具有较大的厚度，使得容器不会由于内容物的重量过大而破裂。
根据本发明的袋式容器的优选的实施方式，所述袋式容器还包括位于顶部的握持部，以有利于容器的开启和闭合。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的袋式容器的示意图，所示袋式容器已模制成型但其两侧边缘接近敞开顶部的部分未进行接合处理。
图2是图1所示的袋式容器的俯视图。
图3是图2沿线I-I的截面图。
图4示出图1的A部分的放大示意图，示出待进行接合处理的区域。
图5示出图4的B部分的放大示意图。
图6A和6B是图1所示的袋式容器的密封机构的截面示意图，分别示出凹啮合件和凸啮合件的截面形状。
图7是图6A和6B所示的凹啮合件和凸啮合件准备啮合的示意图。
图8A和图8B分别示出根据本发明的第二实施例的袋式容器的两个容器壳体上的波形凸啮合件和波形凹啮合件的立体示意图。
图9A和图9B分别示出图8A的C部分和图8B的D部分的放大示意图。
图10是图8A的波形凸啮合件的截面示意图。
图11是图8A和图8B所示的波形凸啮合件和波形凹啮合件啮合后的截面示意图。
图12A是图8A的波形凸啮合件的替代实施例的立体示意图。
图12B是图12A所示的替代实施例的波形凸啮合件与其对应的波形凹啮合件啮合后的截面示意图。
图13是图8A所示的另一替代实施例的波形凸啮合件与其对应的波形凹啮合件啮合后的截面示意图。
具体实施方式
虽然本发明以优选实施例作说明和描述，但是袋式容器可以许多不同的构型、尺寸、和材料来制造。
以下将参考附图，描述本发明的具有密封机构的袋式容器的示例性实施例。应当理解，在附图中各个部分的尺寸不按比例描绘，仅作示意说明，不代表本发明产品的真实尺寸。
参看图1至图7，图中示出了根据本发明的一个实施例构造的袋式容器。如图1所示，袋式容器包括容器本体，该容器本体包括相对配置的第一容器壳体1和第二容器壳体2，第一容器壳体1和第二容器壳体2的底边缘互相密封连接形成所述袋式容器的底部3，并且第一容器壳体1和第二容器壳体2的相应的两个侧边缘互相密封连接形成所述袋式容器的两侧4，5，由此限定该袋式容器的内部容积及敞开的顶部6。袋式容器还包括设置在顶部6的握持部7，以有利于容器的开启和闭合。
图1所示的袋式容器是一体化成型制造的，具有大致矩形的外部形状。如图1和图3所示，第一容器壳体1和第二容器壳体2的两侧边缘从其底边缘开始的一半以上的高度是一体成型连接的。优选地，根据袋式容器的大小和类型，所述一体成型连接的部分是从底边缘开始延伸至容器本体的整体高度的2/5至9/10处，优选为1/2至4/5处。此处的“容器本体的整体高度”是指袋式容器的容器本体的高度，即袋式容器的底部3至顶部6的高度。
图1所示的袋式容器为已模制成型，但其两侧边缘接近敞开顶部的部分未进行接合处理。如图所示，第一容器壳体1和第二容器壳体2的相应的两个侧边缘的上部尚未接合。这样做的好处是，在袋式容器的模制过程中，容器具有较大的开口；该设计有利于袋式容器的一体化成型制造过程，也便于成型后的脱模处理。在袋式容器成型并脱模后，第一容器壳体1和第二容器壳体2的两个侧边缘的未一体成型连接的部分(即图4所示的阴影部分)通过接合处理而互相密封连接。所述述接合处理可以使用粘合剂粘合，或者使用热熔处理接合。取决于袋式容器的用途，粘合剂应该符合相应的安全标准。热熔接合的条件可以取决于袋式容器的材料恰当地选择。
图4至图7示出袋式容器的密封机构，所述密封机构设置在容器本体的顶部上。在本实施例中，密封机构包括位于第一容器壳体1上的凹啮合件10和位于第二容器壳体2上的凸啮合件20。如图1所示，凹啮合件10和凸啮合件20分别沿着第一容器壳体1和第二容器壳体2的顶部内表面的整个横向长度延伸。在图4所示的两个容器壳体1，2的侧边缘的未一体成型连接的部分通过接合处理而互相连接后，凸啮合件20的末端部分已经插入凹啮合件10，使得容器的顶部开口在整个开口长度被密封机构完全覆盖，从而确保袋式容器的密封效果。凹啮合件10和凸啮合件20的截面形状在图6A、6B和图7中清楚示出。
凸啮合件20包括从第二容器壳体2的顶部内表面垂直地向外突出的主体部分21以及从所述主体部分21相对的两侧延伸且背向彼此的两对凸出部22，23，24，25。主体部分21具有头部211，所述凸出部22，23，24，25各具有面向所述头部211一侧的第一侧面221，231，241，251以及分别与所述第一侧面相对且离开所述头部211一侧的第二侧面222，232，242，252。凸啮合件20的纵向轴线Y被定义为从第二容器壳体2的顶部内表面至主体部分21的头部211的方向，与凸啮合件20的纵向轴线Y垂直的方向为正交方向。凸出部22，23，24，25的第二侧面222，232，242，252分别相对于正交轴线Z1，Z2成锐角朝向所述头部211一侧方向延伸。
根据图6A、6B和图7所示的方向，袋式容器的敞开顶部向上，第一容器壳体1位于左侧，第二容器壳体2位于右侧，凸啮合件20从第二容器壳体2的顶部内表面向左垂直地凸出。位于主体部分21之上的凸出部22，24的第二侧面222，242向上朝向头部211一侧的方向延伸，第二侧面222，242的延伸方向与正交轴线Z1，Z2均形成锐角。根据本发明，所述锐角在10°-30°的范围之内，较佳地选自以下角度之一：10°、15°、18°、20°和22°，最优选是20°。位于主体部分21之下的凸出部23，25的第二侧面232，252向下朝向头部211一侧的方向延伸，第二侧面232，252的延伸方向与正交轴线Z1，Z2同样形成锐角，该锐角在10°-30°的范围之内，较佳地选自以下角度之一：10°、15°、18°、20°和22°，最优选是20°。
可以理解的是，第二侧面222，242也可以被构造成分别向上朝向离开主体部分的头部211一侧的方向延伸；第二侧面232，252可以被构造成分别向下朝向离开主体部分的头部211一侧的方向延伸。这样构造的凸啮合件能实现同样的密封效果。
凸出部22，23的第一侧面221，231为凸啮合件20与凹啮合件10啮合时最先接触凹啮合件10的表面，有利地被构造成便于凸啮合件20的插入操作。在所示的本实施例中，第一侧面221，231相对于正交轴线Z1成锐角朝向离开主体部分的头部211一侧与相应的第二侧面222，232会聚的方向分别向上或向下延伸。由第一侧面221，231限定的头部211形成锥形头部，易于插入凹啮合件10。凸出部24，25的第一侧面241，251有利地相对于正交轴线Z2成锐角朝向离开主体部分的头部211一侧与相应的第二侧面242，252会聚的方向分别向上或向下延伸。由第一侧面241，251限定的主体部分21的中间部分呈锥形，也有助于凸啮合件20在凹啮合件10内的推进。
接近凸啮合件20的头部211的一对凸出部22，23与另一对凸出部24，25可以相同也可以不同，只要能够便于凸啮合件20插入凹啮合件10和袋式容器的模制成型即可。
相应地，凹啮合件10的形状与凸啮合件20相匹配以容纳凸啮合件20并与之形成紧密密封式啮合。图6A、6B和图7清楚显示，凹啮合件10被构造成包括分别容纳凸啮合件20的凸出部22，23，24，25的缺口12，13，14，15，这些缺口12，13，14，15也与凹啮合件10的纵向轴线的正交方向形成在10°-30°的范围之内的锐角，所形成的锐角与凸出部22，23，24，25的第二侧面222，232，242，252分别相对应。当凸啮合件20及其凸出部22，23，24，25完全插入凹啮合件10形成压紧啮合，使第一容器壳体1和第二容器壳体2的顶部互相密封接合，由此实现袋式容器的密封。
凸啮合件20及其凸出部22，23，24，25的形状为本发明的要点之一。由于凸出部22，23，24，25的第一侧面和第二侧面(尤其是第二侧面)与正交轴线Z1，Z2成锐角，其中所述正交轴线Z1，Z2与凸啮合件20的纵向轴线Y垂直，因此凸出部22，23，24，25的形状适合于模制成型加工。同时，因为凸出部22，23，24，25的两个侧面的成角度设计而使凸啮合件20与凹啮合件10形成弯折的匹配压紧啮合，所述容器中的内容物不会漏出到容器外部，而容器外部的空气也不容易渗透进入容器内部，实现了优异的密封效果。此外，凸出部22，23，24，25的两个侧面的形状能够仅通过按压便轻易是密封机构密封闭合。
现参看图8A和图8B，图中示出根据本发明的第二实施例的袋式容器的密封机构。本实施例的密封机构與上述第一实施例的密封机构在结构上基本相同，主要的不同之處在於：凸啮合件和凹啮合件的主体部分沿其长度方向遵循曲折的路径延伸。本实施例将波形图案融入到密封机构中，波浪形状的凸啮合件和凹啮合件构造在啮合后保持了对第一容器壳体和第二容器壳体更好的密封锁定。
具体地，本实施例的密封机构包括位于第一容器壳体1上呈波浪形状的凹啮合件30和位于第二容器壳体2上呈波浪形状的凸啮合件40。波形凹啮合件30和波形凸啮合件40分别沿着第一容器壳体1和第二容器壳体2的顶部内表面的整个横向长度遵循曲折的路径延伸。图10是从图11所示的II-II截取的剖视截面图，由图中所见，波形凸啮合件40在与第二容器壳体2平行的平面中具有波形横截面轮廓。该轮廓由一系列连续交替的峰部41和谷部42构成。每个峰部41或谷部42具有大致等腰三角形轮廓，该大致三角形轮廓具有直的侧部43和限定了波形凸啮合件40的主体部分的最大高度的峰部44。该等腰三角形的底和高可以在10-30mm之间，例如20mm。替换地，峰部41和谷部42可以分别形成为弧形峰部和弧形谷部。
相应地，凹啮合件30的形状与凸啮合件40相匹配，在其与第一容器壳体1的平面上的横截面由一系列连续的峰部31和谷部32构成(见图8B和图9B)。这些峰部31和谷部32限定了波形轮廓，以容纳波形凸啮合件40并与之形成紧密密封式啮合，如图11所示。
根据本发明的第二实施例的密封机构，凸啮合件40不仅采用了上述第一实施例的凸出部形状，即凸出部的两个侧面成角度设计，而且其主体部分做成“波形”。波形设计的优势在于，凸啮合件的波形主体部分被压入凹啮合件的波形主体部分中，减少了凹凸啮合件之间的移位，导致二者的密封闭合更好，并且产生更高的保持力。
如图12A和12B中所见，与图8A和8B所示实施例类似，凸啮合件60在与第二容器壳体2的平面上的横截面由一系列连续的峰部61和谷部62构成。相应地，凹啮合件在与第一容器壳体的平面上的横截面由一系列连续的峰部和谷部(未示出)构成。此处的凸啮合件60与图8A所示的凸啮合件40不同之处在于，凸啮合件60的主体部分在包含所述凸啮合件的纵向轴线Y且垂直于第二容器壳体2的平面中具有大致三角形轮廓。如图12A所示，所述轮廓具有直的侧部。图12B示出了凸啮合件60与相应的凹啮合件啮合的截面图。由于采用了波形设计，与现有技术的直线形密封件相比，波形图案在包含密封件的长度方向的横向轴线的平面中具有峰部和谷部。如上所述，这种波形构造对密封效果产生许多益处。
在图13中，可以从与图12B相同的视图看到表示又一个实施例的密封机构的剖视截面图。此处的凸啮合件80与图12A和图12B所示的凸啮合件60基本相同，都是在与第二容器壳体2的平面中的横截面由一系列连续的峰部和谷部(未示出)构成，但不同之处在于，凸啮合件80的主体部分81的外端处设置头部82，所述头部82与所述主体部分81形成T形构件，在包含所述凸啮合件的纵向轴线且垂直于第二容器壳体2的平面中具有大致T形轮廓。为了便于头部82插入相应的凹啮合件70，所述头部的外侧面做成倒角。此外，头部82的内侧面相对于凸啮合件的纵向轴线成锐角延伸，藉此形成钩部，与凹啮合件70的卡定凸部71(参照图12)钩挂，从而使凸啮合件80与凹啮合件70卡合。同样地，凸啮合件80与凹啮合件70由于采用了波形设计，因此提高了二者啮合的密封效果。
本发明的袋式容器优选地是由柔性材料制成的柔性容器。柔性材料可以是包含硅胶或橡胶的材料，硅胶(silicone)是一种无毒性、耐高温、低温并且易于模制加工的聚合物材料。使用硅胶制成的袋式柔性容器适合于食品的储存。特别优选地，实施例的袋式容器由硅胶模制而成。
此外，袋式容器的壁厚可以取决于容器的容积而恰当地选择。当容积较大时，可以使容器壁具有较大的厚度，使得容器不会由于内容物的重量过大而破裂。
以上通过描述示例性实施例，详细说明了本发明的具有密封机构的袋式容器。应当理解，本发明的范围不限于上述实施例，而是由随附的权利要求所限定。在不背离本发明的目标和精神的情况下，能够对实施例进行各种修改，但是其仍然属于本发明的范围之内。

Claims (26)

1.一种具有密封机构的袋式容器，包括具有可封闭的敞开顶部的容器本体以及密封机构，所述容器本体包括相对配置的第一容器壳体和第二容器壳体，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的底边缘和两侧边缘互相连接以限定所述袋式容器的内部容积及所述敞开的顶部，所述密封机构设置在所述容器本体的顶部上，并且包括位于所述第一容器壳体和所述第二容器壳体中之一的顶部内表面上的凹啮合件和位于相对的另一个容器壳体的顶部内表面上的凸啮合件，所述凹啮合件和所述凸啮合件沿着相应的容器壳体的顶部内表面的整个长度延伸；
其特征在于：
所述凸啮合件包括从所述凸啮合件所在的容器壳体的顶部内表面向外突出的主体部分以及至少一对从所述主体部分相对的两侧延伸且背向彼此的凸出部，所述主体部分具有头部，所述一对凸出部各具有面向所述头部的第一侧面和与所述第一侧面相对的且远离所述头部的第二侧面，所述第二侧面相对于正交方向成锐角延伸，其中所述正交方向是与所述凸啮合件的纵向轴线垂直的方向；以及
所述凹啮合件的形状及尺寸与所述凸啮合件相匹配以实现匹配啮合，使所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的顶部彼此密封接合，由此密封式封闭所述容器本体的顶部。
2.根据权利要求1所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述凸出部的第二侧面相对于正交方向成锐角朝向或离开所述主体部分的头部一侧延伸。
3.根据权利要求1所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述凸出部的第二侧面与所述正交方向形成的锐角在10°-30°。
4.根据权利要求3所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述锐角选自以下角度之一：10°、15°、18°、20°和22°。
5.根据权利要求1所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述凸出部的第一侧面相对于所述正交方向成锐角朝向离开所述主体部分的头部一侧延伸。
6.根据权利要求1至5的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述袋式容器是一体化成型制造的。
7.根据权利要求6所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的两侧边缘有一部分是一体成型连接的，所述一体成型连接的部分是从所述底边缘延伸至所述袋式容器的整体高度的1/5至4/5处；并且
在所述袋式容器成型并脱模后，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的两侧边缘的未一体成型连接的部分通过接合处理而互相密封连接。
8.根据权利要求7所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述接合处理为使用粘合剂粘合或者使用热熔处理接合。
9.根据权利要求1至5的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述袋式容器由包含硅胶或橡胶的材料制成。
10.根据权利要求1至5的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述凸啮合件包括从所述主体部分的相对两侧延伸且背向彼此的至少两对凸出部。
11.根据权利要求1至5的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述袋式容器还包括位于顶部的握持部。
12.根据权利要求1至5的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述凸啮合件的主体部分具有至少一个波形区段，在与所述凸啮合件所在的容器壳体平行的平面中，所述波形区段沿所述主体部分的长度方向的横截面轮廓包括至少一个峰部或谷部；以及
所述凹啮合件设置相应的至少一个波形区段，以与所述凸啮合件的所述波形区段相匹配以实现匹配密封啮合。
13.根据权利要求12所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述横截面轮廓由一系列交替的弧形峰部和弧形谷部构成，限定波形横截面轮廓。
14.根据权利要求12所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述峰部或所述谷部具有大致三角形轮廓。
15.根据权利要求12所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述波形区段在所述主体部分的整个长度上延伸。
16.一种具有密封机构的袋式容器，包括具有可封闭的敞开顶部的容器本体以及密封机构，所述容器本体包括相对配置的第一容器壳体和第二容器壳体，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的底边缘和两侧边缘互相连接以限定所述袋式容器的内部容积及所述敞开的顶部，所述密封机构设置在所述容器本体的顶部上，并且包括位于所述第一容器壳体和所述第二容器壳体中之一的顶部内表面上的凹啮合件和位于相对的另一个容器壳体的顶部内表面上的凸啮合件，所述凹啮合件和所述凸啮合件沿着相应的容器壳体的顶部内表面的整个长度延伸；
其特征在于：
所述凸啮合件包括从所述凸啮合件所在的容器壳体的顶部内表面向外突出的主体部分，所述主体部分具有至少一个波形区段，在与所述凸啮合件所在的容器壳体平行的第一平面中，所述波形区段沿所述主体部分的长度方向的横截面轮廓包括至少一个峰部或谷部；以及
所述凹啮合件的形状及尺寸与所述凸啮合件相匹配以实现匹配啮合，使所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的顶部彼此密封接合，由此密封式封闭所述容器本体的顶部。
17.根据权利要求16所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述横截面轮廓由一系列交替的弧形峰部和弧形谷部构成，限定波形横截面轮廓。
18.根据权利要求16所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述峰部或所述谷部具有大致三角形轮廓。
19.根据权利要求16至18的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述主体部分在包含所述凸啮合件的纵向轴线且垂直于所述第一平面的第二平面中具有大致三角形轮廓。
20.根据权利要求16至18的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述主体部分的外端处设置头部，所述头部与所述主体部分形成T形构件，在包含所述凸啮合件的纵向轴线且垂直于所述第一平面的第二平面中具有大致T形轮廓。
21.根据权利要求20所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述头部的外侧面倒角，并且内侧面相对于所述凸啮合件的纵向轴线成锐角延伸。
22.根据权利要求16至18的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述波形区段在所述主体部分的整个长度上延伸。
23.根据权利要求16至18的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述袋式容器是一体化成型制造的。
24.根据权利要求23所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的两侧边缘有一部分是一体成型连接的，所述一体成型连接的部分是从所述底边缘延伸至所述袋式容器的整体高度的1/5至4/5处；并且
在所述袋式容器成型并脱模后，所述第一容器壳体和所述第二容器壳体的两侧边缘的未一体成型连接的部分通过接合处理而互相密封连接。
25.根据权利要求24所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述接合处理为使用粘合剂粘合或者使用热熔处理接合。
26.根据权利要求16至18的任一项所述的具有密封机构的袋式容器，其特征在于：所述袋式容器由包含硅胶或橡胶的材料制成。
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