CN114247995B - 电池托架及其激光焊接方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池托架及其激光焊接方法，包括将盖板压合在托板上，盖板与托板接触的焊接面包括第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部及第四焊接部，第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部及第四焊接部首尾依次连接以围合形成焊接面；获取预设的焊接轨迹，并将焊接轨迹分为第一焊接段、第二焊接段、第三焊接段及第四焊接段，第一焊接段与第一焊接部对应，第二焊接段与第二焊接部对应，第三焊接段与第三焊接部对应，第四焊接段与第四焊接部对应；利用激光依次沿第一焊接段、第二焊接段、第三焊接段及第四焊接段进行焊接。本申请提供的电池托架及其激光焊接方法，可有效释放内应力，减少裂纹，消除盖板与托板在焊接的过程中发生的变形问题。

Description

电池托架及其激光焊接方法

技术领域

本申请属于激光焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种电池托架及其激光焊接方法。

背景技术

随着汽车行业的迅猛发展，能源问题也日益紧迫，汽车带来的环境问题更是备受关注。发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有效途径，目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。而汽车电池是新能源汽车的动力来源，目前汽车电池通常安装在电池托架上，为了减轻汽车整体重量，目前的电池托架多采用铝合金托架。

电池托架包括托板以及分别设置于托板左右两侧的盖板，托板与盖板围构形成用于放置冷却液的通道，从而将电池产生的热量及时带走。为了防止冷却液泄露，一般会设计贴合的密封圈，利用密封圈对其进行密封，然而密封圈易老化、易磨损、使用寿命短、需经常更换、成本较高。而激光焊接强度高、使用寿命长，因此通过激光密封焊接成为电池托架的新型封装方式。

由于铝合金的导热系数大、冷却速度快，焊接熔池的一次结晶也快。另外，铝合金线膨胀系数大，凝固时的体积收缩率为6.5％左右，易产生焊接变形。因此铝合金焊缝的内应力及焊接接头刚性拘束力都比较大，若相对应力过大，复杂的受力状态会使焊缝产生热裂纹。目前通常采用激光自熔焊、激光填丝焊等焊接方式，然而其在焊接的过程中容易出现裂纹，影响产品质量。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电池托架的激光焊接方法，解决现有技术中的电池托架在焊接时容易出现裂纹的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池托架的激光焊接方法，用于将电池托架的盖板焊接在所述电池托架的托板上；包括：

将所述盖板压合在所述托板上，其中，所述盖板与所述托板接触的焊接面包括第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部以及第四焊接部，所述第一焊接部的一端与所述第三焊接部的一端连接，所述第三焊接部的另一端与所述第二焊接部的一端连接，所述第二焊接部的另一端与所述第四焊接部的一端连接，所述第四焊接部的另一端与所述第一焊接部的另一端连接；

获取预设的焊接轨迹，并将所述焊接轨迹分为第一焊接段、第二焊接段、第三焊接段以及第四焊接段，其中所述第一焊接段与所述第一焊接部对应，所述第二焊接段与所述第二焊接部对应，所述第三焊接段与所述第三焊接部对应，所述第四焊接段与所述第四焊接部对应；

激光沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端以对所述第一焊接部进行照射并形成第一焊缝；

激光沿所述第二焊接段由所述第二焊接段的第一端运动到所述第二焊接段的第二端以对所述第二焊接部进行照射并形成第二焊缝；

激光沿所述第三焊接段由所述第三焊接段的第一端运动到所述第三焊接段的第二端以对所述第三焊接部进行照射并形成第三焊缝；

激光沿所述第四焊接段由所述第四焊接段的第一端运动到所述第四焊接段的第二端以对所述第四焊接部进行照射并形成第四焊缝。

进一步地，所述第一焊接部具有台阶。

进一步地，所述第一焊接段的第二端位于所述第一焊缝的外侧，所述第二焊接段的第二端位于所述第二焊缝的外侧，所述第三焊接段的第二端位于所述第三焊缝的外侧，所述第四焊接段的第二端位于所述第四焊缝的外侧。

进一步地，所述第一焊接段的第二端到所述第一焊缝的终点之间的间距为3～5mm；

所述第二焊接段的第二端到所述第二焊缝的终点之间的间距为3～5mm；

所述第三焊接段的第二端到所述第三焊缝的终点之间的间距为3～5mm；

所述第四焊接段的第二端到所述第四焊缝的终点之间的间距为3～5mm。

进一步地，在激光沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端的过程中，实时调节所述激光的焦点，使得所述第一焊接部始终位于激光焦点的位置上。

进一步地，在激光沿所述第一焊接段运动至所述台阶所在的位置时，激光形成的光斑位于所述盖板的面积大于所述光斑位于所述托板的面积。

进一步地，所述步骤“激光沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端以对所述第一焊接部进行照射并形成第一焊缝”具体包括：

设置同轴送粉器的送粉参数与激光器的激光参数；

开启同轴送粉器，利用同轴送粉器将粉末输送至所述激光熔覆焊接头，所述激光熔覆焊接头将所述粉末喷覆在所述第一焊接部的表面；

开启同轴送粉器1～2s后开启激光器，激光器发出的激光通过激光熔覆焊接头照射在所述第一焊接部的表面，以使所述粉末与所述第一焊接部熔化；

激光熔覆焊接头沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端，以完成所述第一焊接部的焊接。

进一步地，所述激光器的激光参数包括：加工功率为4000～4500W，焊接速度为90～100mm/s，所述同轴送粉器的送粉参数包括：送粉量为0.5～1.0r/min。

进一步地，所述盖板与所述托板为铝合金材质制成。

本申请还提供了一种电池托架，包括托板与盖板，所述托板与所述盖板采用如上所述的激光焊接方法焊接而成。

本申请提供的电池托架及其激光焊接方法的有益效果在于：通过将焊接轨迹分为第一焊接段、第二焊接段、第三焊接段以及第四焊接段，从而可有效释放内应力，减少裂纹，消除盖板与托板在焊接的过程中发生的变形问题，且由于第一焊接部与第三焊接部及第四焊接部相邻设置，第一焊接部与第二焊接部相对设置，第三焊接部与第四焊接部相对设置，第一焊接段与第一焊接部对应，第二焊接段与第二焊接部对应，第三焊接段与第三焊接部对应，第四焊接段与第四焊接部对应，即激光先焊接相对的焊接部，再焊接相邻的焊接部，可进一步降低盖板与托板在焊接的过程中发生的变形问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供电池托架的激光焊接方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的电池托架的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池托架的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池托架的俯视结构示意图；

图5为本申请实施例所采用的焊接轨迹的示意图，其中箭头方向表示激光运动的方向；

图6为本申请实施例提供的步骤S300的具体流程图。

其中，图中各附图标记：

10、托板；20、盖板；21、焊接面；211、第一焊接部；201、台阶；212、第二焊接部；213、第三焊接部；214、第四焊接部；30、焊接轨迹；31、第一焊接段；32、第二焊接段；33、第三焊接段；34、第四焊接段。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请提供的电池托架的激光焊接方法进行说明。其中，如图2、图3所示，电池托架包括托板10以及焊接在托板10上的盖板20。本申请提供的电池托架的激光焊接方法，用于将电池托架的盖板20焊接在电池托架的托板10上。包括步骤S100、S200、S300。

在本申请的其中一些实施例中，盖板与托板可以为铝合金材质制成，从而可有效减轻电池整体重量。具体的，该盖板可以为1.0mm厚的5083铝合金板，该托板可以为2.0mm厚的6083铝合金板。

S100、将盖板压合在托板上，其中，如图4所示，盖板与托板接触的焊接面21包括第一焊接部211、第二焊接部212、第三焊接部213以及第四焊接部214，第一焊接部211、第三焊接部213、第二焊接部212以及第四焊接部214首尾依次连接以围合形成焊接面21。

步骤S100中，第一焊接部211、第三焊接部213、第二焊接部212以及第四焊接部214首尾依次连接以围合形成焊接面21，即第一焊接部211与第三焊接部213及第四焊接部214相邻设置，第一焊接部211与第二焊接部212相对设置，第三焊接部213与第四焊接部214相对设置。

步骤S100中，“将盖板压合在托板上”具体包括：利用夹具将盖板压紧在托板上。

S200、获取预设的焊接轨迹30，如图5所示，并将焊接轨迹30分为第一焊接段31、第二焊接段32、第三焊接段33以及第四焊接段34，其中第一焊接段31与第一焊接部211对应，第二焊接段32与第二焊接部212对应，第三焊接段33与第三焊接部213对应，第四焊接段34与第四焊接部214对应。

S300、利用激光依次沿第一焊接段31、第二焊接段32、第三焊接段33以及第四焊接段34进行焊接。

其中，由于第一焊接段31与第一焊接部211对应，第二焊接段32与第二焊接部212对应，第三焊接段33与第三焊接部213对应，第四焊接段34与第四焊接部214对应，当激光依次沿第一焊接段31、第二焊接段32、第三焊接段33以及第四焊接段34进行焊接时，即激光先焊接相对的焊接部，再焊接相邻的焊接部，可有效降低变形。

本申请提供的电池托架的激光焊接方法，通过将焊接轨迹30分为第一焊接段31、第二焊接段32、第三焊接段33以及第四焊接段34，从而可有效释放内应力，减少裂纹，消除盖板与托板在焊接的过程中发生的变形问题，且由于第一焊接部211与第三焊接部213及第四焊接部214相邻设置，第一焊接部211与第二焊接部212相对设置，第三焊接部213与第四焊接部214相对设置，第一焊接段31与第一焊接部211对应，第二焊接段32与第二焊接部212对应，第三焊接段33与第三焊接部213对应，第四焊接段34与第四焊接部214对应，即激光先焊接相对的焊接部，再焊接相邻的焊接部，可进一步降低盖板与托板在焊接的过程中发生的变形问题。

在本申请的其中一个实施例中，第一焊接部211具有台阶201。通过将具有台阶201的第一焊接部211进行第一个焊接，其焊接效果更好，避免先焊接其他焊接部再焊接第一焊接部211导致在台阶201的位置发生变形。

在本申请的其中一个实施例中，步骤S300“利用激光依次沿第一焊接段31、第二焊接段32、第三焊接段33以及第四焊接段34进行焊接”，具体包括步骤S310、S320、S330、S340。

S310、激光沿第一焊接段31由第一焊接段31的第一端运动到第一焊接段31的第二端以对第一焊接部211进行照射并形成第一焊缝。

步骤S310中，当激光沿着第一焊接段31由第一焊接段31的第一端运动到第一焊接段31的第二端时，即激光的运动方向如图5的箭头所示，激光对第一焊接部211进行照射，进而在第一焊接部211形成第一焊缝。

S320、激光沿第二焊接段32由第二焊接段32的第一端运动到第二焊接段32的第二端以对第二焊接部212进行照射并形成第二焊缝。

步骤S320中，当激光沿着第二焊接段32由第二焊接段32的第一端运动到第二焊接段32的第二端时，即激光的运动方向如图5的箭头所示，激光对第二焊接部212进行照射，进而在第二焊接部212形成第二焊缝。

S330、激光沿第三焊接段33由第三焊接段33的第一端运动到第三焊接段33的第二端以对第三焊接部213进行照射并形成第三焊缝。

步骤S330中，当激光沿着第三焊接段33由第三焊接段33的第一端运动到第三焊接段33的第二端时，即激光的运动方向如图5的箭头所示，激光对第三焊接部213进行照射，进而在第三焊接部213形成第三焊缝。

S340、激光沿第四焊接段34由第四焊接段34的第一端运动到第四焊接段34的第二端以对第四焊接部214进行照射并形成第四焊缝。

步骤S340中，当激光沿着第四焊接段34由第四焊接段34的第一端运动到第四焊接段34的第二端时，即激光的运动方向如图5的箭头所示，激光对第四焊接部214进行照射，进而在第四焊接部214形成第四焊缝。

在本申请的其中一个实施例中，如图5所示，第一焊接段31的第二端位于第一焊缝的外侧，第二焊接段32的第二端位于第二焊缝的外侧，第三焊接段33的第二端位于第三焊缝的外侧，第四焊接段34的第二端位于第四焊缝的外侧。即第一焊接段31比第一焊缝长，第二焊接段32比第二焊缝长，第三焊接段33比第三焊缝长，第四焊接段34比第四焊缝长。当第一焊接段31的第一端与第一焊缝重合时，第一焊接段31的第二端位于第一焊缝的外侧；当第二焊接段32的第一端与第二焊缝重合时，第二焊接段32的第二端位于第二焊缝的外侧；当第三焊接段33的第一端与第三焊缝重合时，第三焊接段33的第二端位于第三焊缝的外侧，当第四焊接段34的第一端与第四焊缝重合时，第四焊接段34的第二端位于第四焊缝的外侧。由于激光焊接时，在快结束的瞬间能量相对于之前增大，进而容易在结束的位置形成收弧坑。为了解决这个问题，本申请将第一焊接段31的第二端位于第一焊缝的外侧，第二焊接段32的第二端位于第二焊缝的外侧，第三焊接段33的第二端位于第三焊缝的外侧，第四焊接段34的第二端位于第四焊缝的外侧，使得激光焊接的终点位于焊缝所在的位置外，避免在焊缝处形成收弧坑，进一步提高焊接的密封性。

具体的，该第一焊接段31比第一焊缝长3～5mm，即第一焊接段31的第二端到第一焊缝的终点之间的间距为3～5mm，避免出现收弧坑。例如，可以为3mm、4mm或者5mm。同样地，该第二焊接段32比第二焊缝长3～5mm，即第二焊接段32的第二端到第二焊缝的终点之间的间距为3～5mm。该第三焊接段33比第三焊缝长3～5mm，即第三焊接段33的第二端到第三焊缝的终点之间的间距为3～5mm。该第四焊接段34比第四焊缝长3～5mm，即第四焊接段34的第二端到第四焊缝的终点之间的间距为3～5mm。

在本申请的其中一个实施例中，在激光沿第一焊接段31由第一焊接段31的第一端运动到第一焊接段31的第二端的过程中，实时调节激光的焦点，使得第一焊接部211始终位于激光焦点的位置上。

由于第一焊接部211具有台阶，因此第一焊接部211不在同一平面上，通过实时调节激光的焦点，使得第一焊接部211始终位于激光焦点的位置上，避免出现焊偏与激光能量不均匀的问题。

在本申请的其中一个实施例中，在激光沿第一焊接段31运动至台阶201所在的位置时，激光形成的光斑位于盖板的面积大于光斑位于托板的面积。在焊接过程中，由于激光会形成光斑，光斑的一部分落在盖板上，光斑的另一部分落在托板上，光斑落在盖板上的面积大于光斑落在托板上的面积，可保证激光熔化盖板上的金属材质能够回流到台阶的角接位置，避免托板被激光烧穿。具体的，在本申请的其中一个实施例中，激光形成的光斑60～80％的面积位于盖板上，例如可以为60％、70％或者80％。

在本申请的其中一个实施例中，步骤S310“激光沿第一焊接段31由第一焊接段31的第一端运动到第一焊接段31的第二端以对第一焊接部211进行照射并形成第一焊缝”具体包括步骤S311、S312、S313、S314。

S311、设置同轴送粉器的送粉参数与激光器的激光参数。

S312、开启同轴送粉器，利用同轴送粉器将粉末输送至激光熔覆焊接头，激光熔覆焊接头将粉末喷覆在第一焊接部211的表面。

其中，粉末用于熔化冷却并将第一焊缝密封。

S313、开启同轴送粉器1～2s后开启激光器，激光器发出的激光通过激光熔覆焊接头照射在第一焊接部211的表面，以使粉末与第一焊接部211熔化。

在焊接过程中先开启同轴送粉器进行预送粉，间隔1～2s后激光器出光进行焊接，激光将粉末及第一焊接部211熔化，实现第一焊接部211及粉末之间的可靠连接，从而达到良好的密封效果。

S314、激光熔覆焊接头沿第一焊接段31由第一焊接段31的第一端运动到第一焊接段31的第二端，以完成第一焊接部211的焊接。

通过采用同轴送粉进行激光焊接的方式，相对于其他焊接方式来说，可提高焊接的密封性，避免出现裂纹。

在本申请的其中一个实施例中，激光器的激光参数包括：加工功率为4000～4500W，焊接速度为90～100mm/s，同轴送粉器的送粉参数包括：送粉量为0.5～1.0r/min。

可选的，本申请中可设定激光器与同轴送粉器的三组可选的激光参数与送粉参数对电池托架进行加工，具体如下所示：

例如，可将第一组的激光器的激光加参数设置为：加工功率为4000W、焊接速度为90mm/s，同轴送粉器的送粉参数设置为送粉量为0.5r/min。可将第二组的激光器的激光加参数设置为：加工功率为4200W、焊接速度为95mm/s，同轴送粉器的送粉参数设置为送粉量为0.7r/min。可将第三组的激光器的激光加参数设置为：加工功率为4500W、焊接速度为100mm/s，同轴送粉器的送粉参数设置为送粉量为1.0r/min。

在本申请的其中一个实施例中，在步骤S100之前还包括步骤：对加工前的盖板与托板进行清洁处理。通过清洁去除盖板与托板表面的粉尘与油污，避免粉尘与油污对激光的遮挡与反射。具体的，可采用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸对盖板与托板进行擦洗。

如图1至图3所示，本申请还提供了一种电池托架，包括托板10与盖板20，托板10与盖板20可采用上述任意实施例的激光焊接方法焊接而成。

本申请提供的电池托架，由于采用了上述任意实施例的激光焊接方法焊接而成，故，通过将焊接轨迹30分为第一焊接段31、第二焊接段32、第三焊接段33以及第四焊接段34，从而可有效释放内应力，减少裂纹，消除盖板与托板在焊接的过程中发生的变形问题，且由于第一焊接部211与第三焊接部213及第四焊接部214相邻设置，第一焊接部211与第二焊接部212相对设置，第三焊接部213与第四焊接部214相对设置，第一焊接段31与第一焊接部211对应，第二焊接段32与第二焊接部212对应，第三焊接段33与第三焊接部213对应，第四焊接段34与第四焊接部214对应，即激光先焊接相对的焊接部，再焊接相邻的焊接部，可进一步降低盖板与托板在焊接的过程中发生的变形问题。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池托架的激光焊接方法，用于将电池托架的盖板焊接在所述电池托架的托板上；其特征在于：包括：

将所述盖板压合在所述托板上，其中，所述盖板与所述托板接触的焊接面包括第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部以及第四焊接部，所述第一焊接部的一端与所述第三焊接部的一端连接，所述第三焊接部的另一端与所述第二焊接部的一端连接，所述第二焊接部的另一端与所述第四焊接部的一端连接，所述第四焊接部的另一端与所述第一焊接部的另一端连接；

获取预设的焊接轨迹，并将所述焊接轨迹分为第一焊接段、第二焊接段、第三焊接段以及第四焊接段，其中所述第一焊接段与所述第一焊接部对应，所述第二焊接段与所述第二焊接部对应，所述第三焊接段与所述第三焊接部对应，所述第四焊接段与所述第四焊接部对应；

激光沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端以对所述第一焊接部进行照射并形成第一焊缝；

激光沿所述第二焊接段由所述第二焊接段的第一端运动到所述第二焊接段的第二端以对所述第二焊接部进行照射并形成第二焊缝；

激光沿所述第三焊接段由所述第三焊接段的第一端运动到所述第三焊接段的第二端以对所述第三焊接部进行照射并形成第三焊缝；

激光沿所述第四焊接段由所述第四焊接段的第一端运动到所述第四焊接段的第二端以对所述第四焊接部进行照射并形成第四焊缝。

2.如权利要求1所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：所述第一焊接部具有台阶。

3.如权利要求1所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：所述第一焊接段的第二端位于所述第一焊缝的外侧，所述第二焊接段的第二端位于所述第二焊缝的外侧，所述第三焊接段的第二端位于所述第三焊缝的外侧，所述第四焊接段的第二端位于所述第四焊缝的外侧。

4.如权利要求3所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：所述第一焊接段的第二端到所述第一焊缝的终点之间的间距为3～5mm；

所述第二焊接段的第二端到所述第二焊缝的终点之间的间距为3～5mm；

所述第三焊接段的第二端到所述第三焊缝的终点之间的间距为3～5mm；

所述第四焊接段的第二端到所述第四焊缝的终点之间的间距为3～5mm。

5.如权利要求1所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：在激光沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端的过程中，实时调节所述激光的焦点，使得所述第一焊接部始终位于激光焦点的位置上。

6.如权利要求2所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：在激光沿所述第一焊接段运动至所述台阶所在的位置时，激光形成的光斑位于所述盖板的面积大于所述光斑位于所述托板的面积。

7.如权利要求1所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：步骤“激光沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端以对所述第一焊接部进行照射并形成第一焊缝”具体包括：

设置同轴送粉器的送粉参数与激光器的激光参数；

开启同轴送粉器，利用同轴送粉器将粉末输送至激光熔覆焊接头，所述激光熔覆焊接头将所述粉末喷覆在所述第一焊接部的表面；

开启同轴送粉器1～2s后开启激光器，激光器发出的激光通过激光熔覆焊接头照射在所述第一焊接部的表面，以使所述粉末与所述第一焊接部熔化；

激光熔覆焊接头沿所述第一焊接段由所述第一焊接段的第一端运动到所述第一焊接段的第二端，以完成所述第一焊接部的焊接。

8.如权利要求7所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：所述激光器的激光参数包括：加工功率为4000～4500W，焊接速度为90～100mm/s，所述同轴送粉器的送粉参数包括：送粉量为0.5～1.0r/min。

9.如权利要求1-8任一项所述的电池托架的激光焊接方法，其特征在于：所述盖板与所述托板为铝合金材质制成。

10.一种电池托架，包括托板与盖板，其特征在于：所述托板与所述盖板采用权利要求1-9任一项所述的激光焊接方法焊接而成。