CN114245574B - 电路板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电路板结构，包括基板、电感和安装板，基板和安装板之间连接有柔性导电结构，柔性导电结构与电感导电连接，且安装板和基板之间具有面贴合的接触状态。柔性导电结构包括导电套、导电柱和第一弹性件；导电柱为刚性构件，并与导电套间隙配合；第一弹性件沿导电柱的周向分布，并分别与导电套的内周面和导电柱的外周面弹性抵接；导电柱设于基板和安装板的其中之一，导电套设于基板和安装板的其中之另一。本发明能保证基板和安装板之间导电的有效性和可靠性，还能实现在导电柱径向面上的缓冲防护，有效提升了安装板与基板连接位置的抗冲击性能。

Description

电路板结构

技术领域

本发明属于电感技术领域，具体涉及一种电路板结构。

背景技术

电感器是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用，在电气设备中应用十分广泛。

目前，电感器一般固定安装于电路板上，固定方式一般是将电感的引脚通过与电路板的焊接实现电感整体的固定及导电。但是，由于电感器重量较重，焊点位置容易开裂，抗冲击性能能也较差。

发明内容

本发明实施例提供一种电路板结构，旨在保证电感与电路板之间导电连接性能，同时提升引脚连接位置的结构强度和抗冲击性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电路板结构，包括：

基板、电感和安装板，所述电感设于所述安装板，所述基板和所述安装板之间连接有柔性导电结构，所述柔性导电结构与所述电感导电连接，且所述安装板和所述基板之间具有面贴合的接触状态；

所述柔性导电结构包括导电套、导电柱和第一弹性件；

所述导电柱为刚性构件，并与所述导电套间隙配合；

所述第一弹性件沿所述导电柱的周向分布，并分别与所述导电套的内周面和所述导电柱的外周面弹性抵接；

所述导电柱设于所述基板和所述安装板的其中之一，所述导电套设于所述基板和所述安装板的其中之另一。

在一种可能的实现方式中，所述电路板结构还包括导向连接件和第二弹性件；

所述导向连接件固接于所述基板和所述安装板的其中之一，并沿预设路径滑动穿设于所述基板和所述安装板的其中之另一，所述预设路径平行于所述导电柱的轴向；

所述第二弹性件分别与所述导向连接件的伸出端，以及所述基板和所述安装板的其中之另一连接，所述第二弹性件被配置有使所述安装板贴近所述基板的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述导向连接件与所述导电柱同轴设置。

在一种可能的实现方式中，所述电路板结构还包括驱动组件，所述驱动组件用于沿所述预设路径使所述安装板远离所述基板。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括磁体和电磁铁，所述磁体设于所述基板和所述安装板的其中之一，所述电磁铁对应设于所述基板和所述安装板的其中之另一；

当所述电磁铁通电时，所述电磁铁与所述磁体之间相互排斥，以增大所述安装板和所述基板之间的间距。

在一种可能的实现方式中，所述导电套的内周面开设有固定槽，所述第一弹性件卡装于所述固定槽内。

在一种可能的实现方式中，所述第一弹性件为连续的环状构件，所述固定槽为环形槽。

在一种可能的实现方式中，所述导电柱为圆柱，所述导电套的中心孔为与所述导电柱适配的圆孔。

在一种可能的实现方式中，所述柔性导电结构具有多个所述导电柱、多个所述导电套和多个所述第一弹性件；

所述导电套的数量多于所述导电柱的数量，所述第一弹性件与所述导电套一一对应，或者，所述第一弹性件与所述导电柱一一对应；

其中一个所述导电柱的长度大于其余所述导电柱的长度，其余的所述导电柱具有与对应的所述导电套插接的插入状态，以及与所述导电套分离的分离状态；

定义长度最大的所述导电柱为中心导电柱，定义其余所述导电柱为随动导电柱，当所述随动导电柱处于分离状态时，所述安装板以所述中心导电柱为转轴转动，以使所述随动导电柱能对应不同的所述导电套。

在一种可能的实现方式中，所述导电套的轴向端面不凸出于所述安装板或所述基板的相对面。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，采用导电柱与导电套插接的方式实现基础装配，通过第一弹性件保持导电柱和导电套之间的有效导电连接，并且连接位置不存在开裂的失效的问题，继而保证导电的有效性和可靠性；通过沿导电柱周向分布的第一弹性件还能实现在导电柱径向面上的缓冲防护，有效提升了安装板与基板连接位置的抗冲击性能；另外，在正常工作的状态下，安装板的面贴合于基板，两者之间相对位置更加稳定，有助于增加柔性导电结构3的抗冲击能力。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的电路板结构的状态图一；

图2为本发明实施例一提供的电路板结构的状态图二；

图3为本发明实施例一提供的电路板结构的立体图一；

图4为本发明实施例一提供的电路板结构的立体图二；

图5为本发明实施例一提供的电路板结构的内部结构剖视图；

图6为本发明实施例二提供的电路板结构的示意图；

图7(a)为本发明实施例三提供的电路板结构的状态图一；

图7(b)为本发明实施例三提供的电路板结构的状态图二；

图7(c)为本发明实施例三提供的电路板结构的状态图三；

图7(d)为本发明实施例三提供的电路板结构的状态图四；

附图标记说明：

100、基板；

200、电感组件；210、电感；220、安装板；

300、柔性导电结构；310、导电套；310a、中心导电套；310b、随插导电套；311、固定槽；320、导电柱；320a、中心导电柱；320b、随动导电柱；330、第一弹性件；

400、导向连接件；410、导向柱；420、限位体；

500、第二弹性件；

600、驱动组件；610、磁体；620、电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”、“高”、“低”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的电路板结构进行说明。所述电路板结构，包括基板100、电感210和安装板220，其中，电感210和安装板220是预装在一起的，形成电感组件200；基板100和安装板220之间连接有柔性导电结构300，该柔性导电结构300能直接或间接的实现与电感210的导电连接；同时，安装板220和基板100之间具有面贴合的接触状态。柔性导电结构300包括导电套310、导电柱320和第一弹性件330；导电柱320为刚性构件，并与导电套310间隙配合；第一弹性件330沿导电柱320的周向分布，并分别与导电套310的内周面和导电柱320的外周面弹性抵接；导电柱320设于基板100和安装板220的其中之一，导电套310设于基板100和安装板220的其中之另一。

需要理解的是，导电柱320的刚性指的是能使导电柱320在插接状态下不变形，能满足这一刚度需求，且能导电的材质均适用于导电柱320的制造，在此不再一一列举。

本实施例提供的电路板结构，与现有技术相比，采用导电柱320与导电套310插接的方式实现基础装配，通过第一弹性件330保持导电柱320和导电套310之间的有效导电连接，并且连接位置不存在开裂的失效的问题，继而保证导电的有效性和可靠性；通过沿导电柱320周向分布的第一弹性件330还能实现在导电柱320径向面上的缓冲防护，有效提升了安装板220与基板100连接位置的抗冲击性能；另外，在正常工作的状态下，安装板220的面贴合于基板100，两者之间相对位置更加稳定，有助于增加柔性导电结构300的抗冲击能力。

特别需要指出的是，本实施例通过插接设置的导电柱320和导电套310配合，还能实现安装板220与基板100之间的可拆卸连接。例如，在转运过程中分别运输安装板220和基板100，运输到位后将电感组件200和基板100进行现场插接组装，有效避免了运输过程中电感组件200和基板100之间连接点位结构受损的问题。对应的，为了避免在使用过程中导电柱320自导电套310中脱出导致连接失效，在安装板220和基板100之间可增设在导电柱320的轴向上限制安装板220和基板100相对位置的结构，例如，在导电柱320上可拆卸的设置于导电套310轴向限位的限位环等，在此不再一一列举。

还需要说明的是，电感组件200与基板100之间的装配一般是电感组件200设置于基板100上方，即导电柱320平行于上下方向设置；电感组件200与基板100之间的装配也可以是沿其他与上下方向呈夹角的方向，在此不做唯一限定。

为了实现电感210与柔性导电结构300的导电连接，上述实施例在具体实施时，可采用如下几种方式：

1)将导电柱320穿设于安装板220，并与电感主体210直接导电连接，基板100上开设有与导电套310对应的安装孔，导电套310卡装在安装孔内。

2)将导电柱320设置在基板100上，将导电套310穿设在安装板220上，导电套310直接与电感210导电连接，由于电感主体210与安装板220的装配关系，需要注意导电套310的设置长度，保证电感主体210与安装板220保持一定间距，避免导电柱320与电感主体210发生干涉。

3)电感210首先与安装板220上的导电区域导电连接，导电柱320或导电套310通该导电区域与电感210实现间接的导电连接。

在一些实施例中，参阅图1至图7，为了实现安装板220与基板100的贴合，导电套310的轴向端面不凸出于安装板220或基板100的相对面。

在一些实施例中，参阅图1至图6，电路板结构还包括导向连接件400和第二弹性件500；导向连接件400固接于基板100和安装板220的其中之一，并沿预设路径滑动穿设于基板100和安装板220的其中之另一，预设路径平行于导电柱320的轴向。第二弹性件500分别与导向连接件400的伸出端，以及基板100和安装板220的其中之另一连接，第二弹性件500被配置有使安装板220贴近基板100的预紧力。在自由状态下，通过第二弹性件500的弹性作用力能使安装板220更加紧密的与基板100贴合，保持位置的稳定性；同时，在预设路径上限制了安装板220与基板100的相对位置，避免导电柱320从导电套310中脱出；并且，还能在电感组件200和基板100之间形成沿预设路径的缓冲作用，进一步提升抗冲击能力。

需要说明的是，导向连接件400和第二弹性件500与基板100和安装板220之间在预设路径上的限位是可以解除的，以便于拆装安装板220。

作为导向连接件400的一种具体实施方式，参阅图1至图6，其包括导向柱410和限位体420，导向柱410平行于导电柱320设置，限位体420设于导向柱410的外周。第二弹性件500的一端抵接于目标物，另一端抵接于限位体420，以便通过弹性作用力使基体100和安装板220具有相互靠近的趋势。以导向柱410与安装板220相对固定为例，导向柱410滑动穿设于基板100，第二弹性件500一端抵接于基板100，另一端抵接于限位体420，基板100即为目标物。

在上述导向连接件400结构的基础上，为了能解除导向连接件400在预设路径上对基板100和安装板220的限位，可将限位体420设置成与导向柱410可拆卸的连接方式(例如螺纹连接、卡接等)，将限位体420从导向柱410上拆卸下来，即可将电感组件200从基板100上拔出。

更具体的，限位体420为环状构件，第二弹性件500位压簧，其套装于导向柱410之外，受力更加均匀。当然，限位体420和第二弹性件500的设置方式能在导向柱410的外周产生较为均匀的弹性作用力即可(例如第二弹性件500位多个弹性块，限位体420设有多个，并与第二弹性件500一一对应)，在此不再一一列举。

在一些实施例中，如图1至图5所示，导向连接件400可以单独设置，其与安装板220或基板100直接连接。

在导向连接件400的另一种变形设置方式中，导向连接件400与导电柱320同轴设置，如图6所示。这种设置方式在满足沿预设路径的缓冲能力的同时，还简化了结构设置，减少了零件的使用，降低生产成本。

更具体的，为了最大程度的简化结构，导向连接件400中的导向柱410与导电柱320一体成型。

在一些实施例中，参阅图1至图7，电路板结构还包括驱动组件600，驱动组件600用于沿预设路径使安装板220远离基板100。

具体实施时，控制单元感测机柜中的风机转速，若风机转速高于预设值，则判断温度过高，控制单元控制驱动组件600使安装板220使安装板220远离基板100，在安装板220和基板100之间产生一定间隙，提升散热效果。

作为驱动组件600的一种具体实施方式，参阅图1至图7，驱动组件600包括磁体610和电磁铁620，磁体610设于基板100和安装板220的其中之一，电磁铁620对应设于基板100和安装板220的其中之另一。当电磁铁620通电时，电磁铁620与磁体610之间相互排斥，以增大安装板220和基板100之间的间距。需要说明的是，电磁铁620和磁体610分别设置安装板220和基板100相背的一侧，避免影响安装板220与基板100的贴合。

本实施方式的驱动组件600以电磁铁620设于基板100，且磁体610设于安装板220为例，若风机转速高于预设值，控制单元通过基板100控制电磁铁620通电，电磁铁620与磁体610之间产生斥力，断电后在第二弹性件500的作用下自动复位。驱动组件600的结构简单紧凑，控制方便。

当然，驱动组件600也可以是其他形式的构件，例如，在基板100背离安装板220的一侧设置电推杆，电推杆的驱动端贯穿基板100并与安装板220连接，以驱动安装板220靠近或远离基板100。驱动组件600的具体实施方式能满足装配及调节间距的性能需求即可，在此不做唯一限定。

在一些实施例中，参阅图5，为了方便导电柱320插入或拔出导电套310，导电套310的内周面开设有固定槽311，第一弹性件330卡装于固定槽311内。通过固定槽311实现对第一弹性件330的固定，在插拔导电柱320的过程中能有效避免第一弹性件330被带出，保持了结构的稳定性。

作为第一弹性件330的一种具体实施方式，参阅图5，第一弹性件330为连续的环状构件，固定槽311为环形槽。第一弹性件330能在360°的范围内在导向柱320的周向上提供缓冲作用，缓冲更加灵活，抗冲击性能更加可靠。

具体实施时，第一弹性件330为弹簧圈或弹性的导电橡胶圈，能满足弹性及导电性能需求即可，在此不再一一列举。

作为第一弹性件330的另一种变形实施方式，第一弹性件330包括多个分段设置的弹性体，固定槽311为与弹性体一一对应的不连续的槽，在导向柱320的周向上形成非连续的弹性支撑点位。

具体实施时，第一弹性件330为弹簧或导向橡胶块，能满足弹性及导电性能需求即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图5，导电柱320为圆柱，导电套310的中心孔为与导电柱320适配的圆孔。导电柱320不形成棱角，电流传输更加均匀，导电性能更加稳定可靠。

更具体的，为了进一步提升导电的均匀性，导电套310为圆台。

在一些实施例中，参阅图7(a)至图7(d)，柔性导电结构300具有多个导电柱320、多个导电套310和多个第一弹性件330；导电套310的数量多于导电柱320的数量，第一弹性件330与导电套310一一对应，或者，第一弹性件330与导电柱320一一对应；其中一个导电柱320的长度大于其余导电柱320的长度，其余的导电柱320具有与对应的导电套310插接的插入状态，以及与导电套310分离的分离状态。

定义长度最大的导电柱320为中心导电柱320a，定义其余导电柱320为随动导电柱320b，当随动导电柱320b处于分离状态时，安装板220以中心导电柱320a为转轴转动，以使随动导电柱能320b对应不同的导电套310。

本实施例中，导电柱320能在导电套310中转动，其中一个导电套310始终与中心导电柱320a对应，定义为中心导电套310a，其余能与随动导电柱320b对应的导电套310定义为随插导电套310b。

以设有两个导电柱320和三个导电套310的设置方式为例，两个随插导电套310b分别设于中心导电套310a的两侧。初始状态下，随动导电柱320b与其中一个随插导电套310b插接，如图7(a)所示；当需要调节电感组件200角度的时候，使安装板220上移，随动导电柱320b脱离初始状态对应的随插导电套310b，同时中心导电柱320a始终保持与中心导电套310a插接的状态，如图7(b)所示；转动安装板220，直至随动导电柱320b对应另一侧的随插导电套310b，如图7(c)所示；使安装板220下移，直至随动导电柱320b插入另一侧的随插导电套310b，如图7(d)所示。导电柱320和导电套310的数量及分布方式在此不做唯一限定，可根据实际安装需求做出合理的选择。

本实施例实现了电感组件200安装角度的灵活调节，方便根据实际的安装情况调节电感组件200的安装角度，使设备内的布线情况更加合理，灵活性更强。

需要说明的是，上述实施例中，第一弹性件330预装于导电柱320上，或者是预装于导电套310上，能满足导电柱320和导电套310之间的插接导电需求即可，在此不做唯一限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板结构，其特征在于，包括：基板、电感和安装板，所述电感设于所述安装板，所述基板和所述安装板之间连接有柔性导电结构，所述柔性导电结构与所述电感导电连接，且所述安装板和所述基板之间具有面贴合的接触状态；所述柔性导电结构包括导电套、导电柱和第一弹性件；所述导电柱为刚性构件，并与所述导电套间隙配合；所述第一弹性件沿所述导电柱的周向分布，并分别与所述导电套的内周面和所述导电柱的外周面弹性抵接；所述导电柱设于所述基板和所述安装板的其中之一，所述导电套设于所述基板和所述安装板的其中之另一；所述电路板结构还包括导向连接件和第二弹性件；所述导向连接件固接于所述基板和所述安装板的其中之一，并沿预设路径滑动穿设于所述基板和所述安装板的其中之另一，所述预设路径平行于所述导电柱的轴向；所述第二弹性件分别与所述导向连接件的伸出端，以及所述基板和所述安装板的其中之另一连接，所述第二弹性件被配置有使所述安装板贴近所述基板的预紧力。

2.如权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述导向连接件与所述导电柱同轴设置。

3.如权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述电路板结构还包括驱动组件，所述驱动组件用于沿所述预设路径使所述安装板远离所述基板。

4.如权利要求3所述的电路板结构，其特征在于，所述驱动组件包括磁体和电磁铁，所述磁体设于所述基板和所述安装板的其中之一，所述电磁铁对应设于所述基板和所述安装板的其中之另一；当所述电磁铁通电时，所述电磁铁与所述磁体之间相互排斥，以增大所述安装板和所述基板之间的间距。

5.如权利要求1或2所述的电路板结构，其特征在于，所述导电套的内周面开设有固定槽，所述第一弹性件卡装于所述固定槽内。

6.如权利要求5所述的电路板结构，其特征在于，所述第一弹性件为连续的环状构件，所述固定槽为环形槽。

7.如权利要求1或2所述的电路板结构，其特征在于，所述导电柱为圆柱，所述导电套的中心孔为与所述导电柱适配的圆孔。

8.如权利要求7所述的电路板结构，其特征在于，所述柔性导电结构具有多个所述导电柱、多个所述导电套和多个所述第一弹性件；所述导电套的数量多于所述导电柱的数量，所述第一弹性件与所述导电套一一对应，或者，所述第一弹性件与所述导电柱一一对应；其中一个所述导电柱的长度大于其余所述导电柱的长度，其余的所述导电柱具有与对应的所述导电套插接的插入状态，以及与所述导电套分离的分离状态；定义长度最大的所述导电柱为中心导电柱，定义其余所述导电柱为随动导电柱，当所述随动导电柱处于分离状态时，所述安装板以所述中心导电柱为转轴转动，以使所述随动导电柱能对应不同的所述导电套。

9.如权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述导电套的轴向端面不凸出于所述安装板或所述基板的相对面。