CN114243500B - 一种具有电力系统控制的油井控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有电力系统控制的油井控制柜，包括有：控制柜外壳；安装板，所述安装板设置于控制柜外壳内，所述安装板表面铺设有控制器，所述控制器用于对油井进行控制；安装槽，所述安装槽设置于控制柜外壳内壁，所述安装板嵌设于安装槽内；安装柱，所述安装柱嵌设于安装槽内；线束收纳杆，所述线束收纳杆设置于安装板远离安装槽一侧，控制柜外壳内线束穿过线束收纳杆与控制器连接。解决了大功率设备在运行过程中会产生较大震动，油井控制柜会受到震动影响，控制柜内部安装有多种控制器或模块若振动较大，其内部控制模块可能会从控制柜内壁脱落的问题。

Description

一种具有电力系统控制的油井控制柜

技术领域

本发明涉及油井控制柜领域，具体为一种具有电力系统控制的油井控制柜。

背景技术

油井控制柜在工作范围内，往往都会陪有大型工作设备，大功率设备在运行过程中会产生较大震动，油井控制柜会受到震动影响，控制柜内部安装有多种控制器去控制油井设备工作，若振动较大其内部控制模块可能会从控制柜内壁脱落，且控制器连接有多种线束，常规控制柜对线束没有较好的整理空间，这就可能会在安装或后续检修过程中出现难以对各模块进行区分的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种具有电力系统控制的油井控制柜，以解决上述背景技术中提出的大功率设备在运行过程中会产生较大震动，油井控制柜会受到震动影响，控制柜内部安装有多种控制器或模块，若振动较大，其内部控制模块可能会从控制柜内壁脱落的问题。

一种具有电力系统控制的油井控制柜，包括有：

控制柜外壳；

安装板，所述安装板设置于控制柜外壳内，所述安装板表面铺设有控制器，所述控制器用于对油井进行控制；

安装槽，所述安装槽设置于控制柜外壳内壁，所述安装板嵌设于安装槽内；

安装柱，所述安装柱嵌设于安装槽内；

线束收纳杆，所述线束收纳杆设置于安装板远离安装槽一侧，控制柜外壳内线束穿过线束收纳杆与控制器连接。

作为本发明的一个实施例，所述安装槽整体为圆筒形。

作为本发明的一个实施例，所述安装柱表面周向中心对称设置有若干阻尼件，所述阻尼件一端与安装柱表面通过球铰链连接，另一端通过球铰链与安装槽内壁连接，阻尼件减少安装柱震动。

作为本发明的一个实施例，所述阻尼件包括阻尼杆外壳；

所述阻尼杆外壳端部与安装柱表面通过球铰链连接；

所述阻尼杆外壳内部滑动设置有阻尼杆；

所述阻尼杆一端位于阻尼杆外壳内，该阻尼杆一端设置有橡胶套；

所述阻尼杆另一端与安装槽通过球铰链连接；

所述阻尼杆内壁设置有橡胶垫；

所述橡胶套表面设置有若干环形凹槽；

所述橡胶垫表面设置有若干环形凸起；

所述环形凸起与环形凹槽卡接。

作为本发明的一个实施例，又包括用于连接所述安装柱与安装板的缓冲件，所述缓冲件包括：

缓冲槽，所述安装板与安装柱接触面设有转动槽，所述安装柱与转动槽转动连接，所述转动槽内壁中心对称设置有若干缓冲槽；

柱塞，所述柱塞滑动设置于缓冲槽内，且与缓冲槽密封连接；

柱塞杆，所述柱塞杆一端插设于柱塞内；

承接块，所述承接块与柱塞杆另一端连接；

转动杆，所述转动杆与缓冲槽数量相同，所述转动杆一端与安装柱转动连接，另一端与承接块表面中心处铰接；

安装板在转动情况下，通过柱塞与缓冲槽密封空间对安装板进行缓冲。

作为本发明的一个实施例，所述线束收纳杆包括：

收纳杆本体，所述控制柜外壳侧面对称开设有矩形孔，所述收纳杆本体滑动设置于矩形孔之间；

线束定位件，所述线束定位件设置于收纳杆本体外表面；

弹簧杆，所述弹簧杆设置于矩形孔内，弹簧杆伸出端与收纳杆本体配合，对收纳杆本体进行定位和缓冲。

作为本发明的一个实施例，所述线束定位件包括穿线板，

所述穿线板设置于收纳杆本体外表面，

所述穿线板开设有若干穿线孔，线束穿过穿线孔与控制器连接。

作为本发明的一个实施例，所述线束定位件包括转动块和线束板；

所述转动块转动设置于收纳杆本体外表面；

所述线束板对称设置于转动块两侧；

所述线束板沿边部设置有过线孔，线束穿过过线孔与控制器连接。

作为本发明的一个实施例，所述线束定位件之间设置有定位板，所述定位板将线束定位件分开。

作为本发明的一个实施例，所述收纳杆本体位于矩形孔内部分上下側面设有限位块，所述矩形孔上下侧面设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为本发明的一个实施例，所述过线孔与穿线孔边缘均经过圆弧过渡。

本发明有益效果为：通过本申请，将控制柜内部控制器安装在安装板表面再将安装板嵌设在安装槽内，通过弹簧条将安装柱与安装槽连接，这样在震动过程中，安装柱周向缓冲，能减少震动。在转动槽周向设置有缓冲槽，缓冲槽内设有柱塞，通过柱塞与缓冲槽形成密闭空间，当出现震动后，安装板出现晃动或抖动，安装板与安装柱相对移动或转动,在这种情况下，柱塞在缓冲槽内部滑动，柱塞缓冲槽形成的密闭空间出现压缩，对柱塞移动速度进一步缓冲，安装板振动的频率和幅度进一步减小，安装在安装板表面控制器受震动影响减小。在安装过程中将线束穿过线束定位件，通过线束定位件对每一根线束进行定位，这样在安装过程中线束之间不交叉，维修过程中，也能够顺着不同的线束找到所对应模块，对模块进行检修，弹簧杆设置在矩形孔内，在安装过程中，将弹簧杆定位，在安装过程中线束在处于张紧情况下安装，后续工作中，更容易对线束进行区分，也更加不易出错。

附图说明

图1为本发明所述的安装板主视图；

图2为本发明所述的安装柱与安装板连接处左视图；

图3为本发明所述的安装柱右视图；

图4为本发明所述的穿线板主视图；

图5为本发明所述的转动块主视图；

图6为本发明所述的控制柜轴测图；

图7为本发明所述的阻尼件剖视图。

其中

1、控制柜外壳；11、矩形孔；

3、安装板；31、缓冲槽；33、转动杆；35、承接块；36、柱塞杆；37、柱塞；311、转动槽；

51、安装槽； 53、安装柱；55、弹簧条；57、阻尼件；

571、阻尼杆外壳；573、阻尼杆；575、橡胶套；576、橡胶垫；577、环形凹槽；578、限位环；579、环形凸起；

7、线束收纳杆；71、定位板；73、限位块；75、限位槽；76、过线孔；77、线束板；79、转动块；711、弹簧杆；713、穿线板；715、穿线孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图6所示，一种具有电力系统控制的油井控制柜，包括有：

控制柜外壳1；

安装板3，所述安装板3设置于控制柜外壳1内，所述安装板3表面铺设有控制器，所述控制器用于对油井进行控制；

安装槽51，所述安装槽51设置于控制柜外壳1内壁，所述安装板3嵌设于安装槽51内；

安装柱53，所述安装柱53嵌设于安装槽51内；

线束收纳杆7，所述线束收纳杆7设置于安装板3远离安装槽51一侧，控制柜外壳1内线束穿过线束收纳杆7与控制器连接。

油井控制柜在工作过程中，难免会受到工作环境上影响，当大功率设备工作中，地面会出现震动，控制柜受到震动，其内部构件在震动过程中很容易损坏或出现脱落。通过本申请，将控制柜外壳1内部控制器安装在安装板3表面，再将安装板3嵌设在安装槽51内，通过弹簧条55将安装柱53与安装槽51连接，这样在震动过程中，安装柱53周向缓冲，能减少震动。

所述安装槽51整体为圆筒形。

如图3所示，所述安装柱53表面周向中心对称设置有若干阻尼件57，所述阻尼件57一端与安装柱53表面通过球铰链连接，另一端通过球铰链与安装槽51内壁连接，阻尼件57减少安装柱53震动。

安装柱53出现震动后发生偏移，阻尼件57对安装柱53进行缓冲，减缓安装柱53偏移速度，安装柱53出现偏移后，一侧阻尼件57出现压缩，另一侧阻尼件57出现拉伸，同步对安装柱53进行缓冲。

如图7，所述阻尼件57包括阻尼杆外壳571；

所述阻尼杆外壳571端部与安装柱53表面通过球铰链连接；

所述阻尼杆外壳571内部滑动设置有阻尼杆573；

所述阻尼杆573的一端位于阻尼杆外壳571内，该阻尼杆573的一端设置有橡胶套575；

所述阻尼杆573另一端与安装槽51通过球铰链连接；

所述阻尼杆573内壁设置有橡胶垫576；

所述橡胶套575表面设置有若干环形凹槽577；

所述橡胶垫576表面设置有若干环形凸起579；

所述环形凸起579与环形凹槽577卡接。

当阻尼件57出现压缩后，阻尼杆573在阻尼杆外壳571内滑动，插入到阻尼杆外壳571内，橡胶套575与橡胶垫576相互配合，环形凹槽577与橡胶垫576表面环形凸起579卡接，对阻尼杆573插入速度进行缓冲和减速。

所述阻尼杆外壳571开口端设置有设置有限位环578，所述阻尼杆573与限位环578滑动连接。

限位环578用于对阻尼杆573进行限位，移动中不出现晃动。

如图2，又包括用于连接所述安装柱53与安装板3的缓冲件，所述缓冲件包括：

缓冲槽31，所述安装板3与安装柱53接触面设有转动槽311，所述安装柱53与转动槽311转动连接，所述转动槽311内壁中心对称设置有若干缓冲槽31；

柱塞37，所述柱塞37滑动设置于缓冲槽31内，且与缓冲槽31密封连接；

柱塞杆36，所述柱塞杆36一端插设于柱塞37内；

承接块35，所述承接块35与柱塞杆36另一端连接；

转动杆33，所述转动杆33与缓冲槽31数量相同，所述转动杆33一端与安装柱53转动连接，另一端与承接块35表面中心处铰接；

安装板3在转动情况下，通过柱塞37与缓冲槽31密封空间对安装板3进行缓冲。

为进一步增大缓冲，在转动槽311周向设置有缓冲槽31，缓冲槽31内设有柱塞37，通过柱塞37与缓冲槽31形成密闭空间，当出现震动，安装板3出现晃动或抖动，安装板3与安装柱53相对移动或转动，在这种情况下，柱塞37在缓冲槽31内部滑动，柱塞37缓冲槽31形成的密闭空间出现压缩，对柱塞37移动速度进一步缓冲，安装板3振动的频率和幅度进一步减小，安装在安装板3表面控制器受震动影响减小。

如图5，所述线束收纳杆7包括：

收纳杆本体，所述控制柜外壳1侧面对称开设有矩形孔11，所述收纳杆本体滑动设置于矩形孔11之间；

线束定位件，所述线束定位件设置于收纳杆本体外表面；

弹簧杆711，所述弹簧杆711设置于矩形孔11内，弹簧杆711伸出端与收纳杆本体配合，对收纳杆本体进行定位和缓冲。

位于控制柜外壳1内部有很多线束，保证控制柜外壳1内部控制器或控制模块之间连接，线束在控制柜外壳1内部不论在安装过程中或维修过程中，都会对工作干扰，不利于控制柜组装，通过本申请在安装过程中将线束穿过线束定位件，通过线束定位件对每一根线束进行定位，这样在安装过程中线束之间不交叉，维修过程中，也能够顺着不同的线束找到所对应模块，对模块进行检修，弹簧杆711设置在矩形孔11内，在安装过程中，将弹簧杆711定位，在安装过程中线束在处于张紧情况下安装，后续工作中，更容易对线束进行区分，也更加不易出错。

如图4所示，所述线束定位件包括穿线板713，所述穿线板713设置于收纳杆本体外表面，所述穿线板713开设有若干穿线孔715，线束在布线过程中穿过穿线孔715与控制器连接。

线束穿过穿线孔715，在线束收紧过程中，收纳杆本体可能会在矩形孔11内滑动，通过弹簧杆711，在收纳杆本体移动过程中，对收纳杆本体进行限位，以减少收纳杆本体晃动。

如图5所示，所述线束定位件包括转动块79，线束板77；

所述转动块79转动设置于收纳杆本体外表面；

所述线束板77对称设置于转动块79两侧；

所述线束板77沿边部设置有过线孔76，线束穿过过线孔76与控制器连接。

安装板3表面不同位置的模块，线束在安装过程中若穿过线束定位件会出现不同朝向，角度也会有不同，若线束与所连接工作模块夹角存在比较大偏差，那线束在工作过程中，线束与线束定位件连接处，线束与模块连接处会出现过多磨损，通过本申请，线束在安装过程中，穿过过线孔76后，调整转动块79角度，让线束与转动块79之间夹角更适当，调整完成后，线束与线束定位件，线束与模块之间磨损会更小，这样在工作过程中，线束也更容易与控制器配合，在检修过程中也容易对线束进行规划或更换。

所述收纳杆本体位于矩形孔11内部分上下側面设有限位块73，所述矩形孔11上下侧面设有限位槽75，所述限位块73与限位槽75滑动连接。

通过在收纳杆本体外表面设置限位块73、矩形孔11内设有限位槽75，将收纳杆本体定位在矩形孔11之间，限位块73仅能够沿限位槽75滑动，保证了收纳杆本体在移动过程中稳定性。

所述线束定位件之间设置有定位板71，所述定位板71将线束定位件分开。

定位板71将不同线束板77分开，在线束穿线过程中更容易区分。

所述过线孔76与穿线孔715边缘均经过圆弧过渡。

保证在穿线过程中线束外表面不会被破坏。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有电力系统控制的油井控制柜，包括控制柜外壳（1），其特征在于，所述油井控制柜还包括：

安装板（3），所述安装板（3）设置于控制柜外壳（1）内，所述安装板（3）表面铺设有控制器，所述控制器用于对油井进行控制；

安装槽（51），所述安装槽（51）设置于控制柜外壳（1）内壁，所述安装板（3）嵌设于安装槽（51）内；

安装柱（53），所述安装柱（53）嵌设于安装槽（51）内；

线束收纳杆（7），所述线束收纳杆（7）设置于安装板（3）远离安装槽（51）一侧，控制柜外壳（1）内线束穿过线束收纳杆（7）与控制器连接；

所述安装柱（53）表面周向中心对称设置有若干阻尼件（57），所述阻尼件（57）一端与安装柱（53）表面通过球铰链连接，另一端通过球铰链与安装槽（51）内壁连接；

所述阻尼件（57）包括阻尼杆外壳（571）；

所述阻尼杆外壳（571）端部与安装柱（53）表面通过球铰链连接；

所述阻尼杆外壳（571）内部滑动设置有阻尼杆（573）；

所述阻尼杆（573）的一端位于阻尼杆外壳（571）内，该阻尼杆（573）的一端设置有橡胶套（575）；

所述阻尼杆（573）另一端与安装槽（51）通过球铰链连接；

所述阻尼杆（573）内壁设置有橡胶垫（576）；

所述橡胶套（575）表面设置有若干环形凹槽（577）；

所述橡胶垫（576）表面设置有若干环形凸起（579）；

所述环形凸起（579）与环形凹槽（577）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种具有电力系统控制的油井控制柜，其特征在于，所述安装槽（51）整体为圆筒形。

3.根据权利要求1所述的一种具有电力系统控制的油井控制柜，其特征在于，所述油井控制柜还包括用于连接所述安装柱（53）与安装板（3）的缓冲件，所述缓冲件包括：

缓冲槽（31），所述安装板（3）与安装柱（53）接触面设有转动槽（311），所述安装柱（53）与转动槽（311）转动连接，所述转动槽（311）内壁中心对称设置有若干缓冲槽（31）；

柱塞（37），所述柱塞（37）滑动设置于缓冲槽（31）内，且与缓冲槽（31）密封连接；

柱塞杆（36），所述柱塞杆一端插设于柱塞（37）内；

承接块（35），所述承接块（35）与柱塞杆（36）另一端连接；

转动杆（33），所述转动杆（33）与缓冲槽（31）数量相同，所述转动杆（33）一端与安装柱（53）转动连接，另一端与承接块（35）表面中心处铰接；

安装板（3）在转动情况下，通过柱塞（37）与缓冲槽（31）密封空间对安装板（3）进行缓冲。

4.根据权利要求3所述的一种具有电力系统控制的油井控制柜，其特征在于，所述线束收纳杆（7）包括：

收纳杆本体，所述控制柜外壳（1）侧面对称开设有矩形孔（11），所述收纳杆本体滑动设置于矩形孔（11）之间；

线束定位件，所述线束定位件设置于收纳杆本体外表面；

弹簧杆（711），所述弹簧杆（711）设置于矩形孔（11）内，弹簧杆（711）伸出端与收纳杆本体配合，对收纳杆本体进行定位和缓冲。

5.根据权利要求4所述的一种具有电力系统控制的油井控制柜，其特征在于，所述线束定位件包括穿线板（713），

所述穿线板（713）设置于收纳杆本体外表面，

所述穿线板（713）开设有若干穿线孔（715），线束穿过穿线孔与控制器连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有电力系统控制的油井控制柜，其特征在于，所述线束定位件包括转动块（79）和线束板（77）；

所述转动块（79）转动设置于收纳杆本体外表面；

所述线束板（77）对称设置于转动块（79）两侧；

所述线束板（77）沿边部设置有过线孔（76），线束穿过过线孔（76）与控制器连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有电力系统控制的油井控制柜，其特征在于，所述线束定位件之间设置有定位板（71），所述定位板将线束定位件分开。

8.根据权利要求7所述的一种具有电力系统控制的油井控制柜，其特征在于，所述收纳杆本体位于矩形孔（11）内的部分上下側面设有限位块（73），所述矩形孔（11）上下侧面设有限位槽（75），所述限位块（73）与限位槽（75）滑动连接。

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