CN114242537B - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压开关设备领域，具体涉及一种断路器，断路器包括操动机构和对应的灭弧室，操动机构的机构输出轴与对应的灭弧室的拐臂转轴在空间上交叉布置，断路器还包括相对于操动机构固定设置的导向座，导向座上沿直线导向装配有滑动件；机构输出轴上设置有第一拐臂，第一连接件的两端与第一拐臂和滑动件铰接，导向座、滑动件、第一拐臂和第一连接件构成第一曲柄滑块机构，使得机构输出轴的转动动作能够转化为滑动件的直线动作；所述拐臂转轴上设置有第二拐臂，第二连接件的两端分别与第二拐臂和滑动件铰接，导向座、滑动件、第二拐臂和第二连接件构成第二曲柄滑块机构，使得滑动件的直线动作能够转化为拐臂转轴的转动动作。

Description

一种断路器

技术领域

本发明属于高压开关设备领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

高压开关是高压输电线路中重要的设备，用于控制高压输电线路的通断。在结构上，高压开关主要包括断路器，断路器包括灭弧室和驱动灭弧室进行分合闸动作的操动机构，通过操动机构驱动灭弧室内动触头动作实现高压开关的分合闸。

常规的断路器的操动机构与对应的灭弧室之间的动力传输方式主要有直连式和平面连杆式。其中，直连式常见于液压操动机构，液压操动机构的推杆与灭弧室的直动拉杆直连驱动；平面连杆式多见于电机操动机构和弹簧操动机构，其机构输出轴通过拐臂和平面连杆机构与对应灭弧室的拐臂转轴传动连接，以驱动灭弧室动作进而实现灭弧室的分合闸。例如授权公告号为CN104078287B、授权公告日为2016年04月06日的中国发明专利公开的高压断路器组件以及连接高压断路器与操动机构的连接机构，操动机构的机构输出轴上设置有转矩输入拐臂，与操动机构对应相的灭弧室的拐臂转轴为固定转轴，固定转轴上设置有L形拐臂和输出拐臂，输出拐臂与灭弧室的直动拉杆传动连接，L形拐臂和输入拐臂通过连杆连接形成平面连杆机构。工作时，机构输出轴转动带动断路器的固定转轴转动，实现该对应相灭弧室的分合闸。其他相灭弧室的拐臂转轴则通过长连杆与该相灭弧室的拐臂转轴传动连接，实现三相灭弧室的同步动作。

对于上述机构输出轴与灭弧室的动力输入轴同轴或者平行的高压开关，传统的直连式和平面连杆式连接结构能够很好地实现操动机构与对应相灭弧室的传动连接。然而，实际生产中断路器和操动机构的设计和生产可能是由不同的部门或单位承担的，往往会出现选用的操动机构的机构输出轴与灭弧室的拐臂转轴既不同轴又不平行的情况。如将新设计的操动机构与市场上已经高度成熟的断路器匹配时，受操动机构的安装位置和安装方位的限制，常会出现机构输出轴与拐臂转轴在空间上垂直的情况。尤其是内部部件的工作与重力相关的弹簧操动机构，其安装姿态有着严格的要求，如弹簧操动机构的内置有液压油的缓冲器不能倾斜和平躺。对于此类断路器，传统的直连式和平面连杆式传动连接结构无法实现操动机构与灭弧室之间的传动连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中断路器操动机构的机构输出轴与灭弧室的拐臂转轴在空间上交叉时无法进行传动连接的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的断路器的技术方案是：

一种断路器，包括操动机构和与操动机构对应的灭弧室，所述灭弧室上设置有拐臂转轴，拐臂转轴上设置有与灭弧室的拉杆传动连接的驱动拐臂，以通过拐臂转轴的转动实现灭弧室的分合闸，操动机构具有转动输出动力的机构输出轴，拐臂转轴与机构输出轴在空间上交叉布置，所述断路器还包括相对于操动机构固定设置的导向座，导向座上沿直线导向装配有滑动件；机构输出轴上设置有第一拐臂，断路器还包括第一连接件，第一连接件的两端分别与第一拐臂和滑动件铰接，导向座、滑动件、第一拐臂和第一连接件构成第一曲柄滑块机构，使得机构输出轴的转动动作能够转化为滑动件的直线动作；所述拐臂转轴上设置有第二拐臂，断路器还包括第二连接件，第二连接件的两端分别与第二拐臂和滑动件铰接，导向座、滑动件、第二拐臂和第二连接件构成第二曲柄滑块机构，使得滑动件的直线动作能够转化为拐臂转轴的转动动作。

有益效果是：工作时，基于第一拐臂、第一连接件、滑动件和导向座构成的第一曲柄滑块机构，机构输出轴的转动动作能够转化为滑动件的直线动作，基于第二拐臂、第二连接件、滑动件和导向座构成的第二曲柄滑块机构，滑动件的直线动作最终能够转化为拐臂转轴的转动动作，此过程中，在以滑动件的运动轨迹为中心轴的圆的周向上，无论第一拐臂处于何方位，第一拐臂的转动动作均可转化为滑动件的直线运动，同样，无论第二拐臂处于何方位，滑动件的直线运都可转化为第二拐臂的转动动作，进而转化为拐臂转轴的转动动作，使得第一拐臂和第二拐臂在以滑动件的运动轨迹为中心轴的圆的周向上的方位夹角能够任意调整，这样的连接结构可以对具有空间夹角的机构输出轴和拐臂转轴之间进行传动连接，解决现有技术中断路器操动机构的机构输出轴与灭弧室的拐臂转轴在空间上交叉时无法进行传动连接的技术问题。

作为进一步地改进，所述滑动件为分体式结构，包括与第一连接件铰接的第一部分和与第二连接件铰接的第二部分，第一部分和第二部分通过可调连接结构连接，使得第一部分和第二部分在滑动件的运动方向上的距离可调。

有益效果是：灭弧室工作涉及超程调节，通过第一部分和第二部分距离调整能够调整机构输出轴转动同样角度下滑动件的运动距离，进而可以调节拐臂转轴转动的角度，最终改变灭弧室内动触头的运动距离，实现灭弧室超程的调节，该调节可以在灭弧室外进行，使得超程调节更加方便。另外，装配时根据机构输出轴与拐臂转轴之间的实际距离对第一部分和第二部分之间的距离进行适应性的调整以使其能够方便地安装到相应的安装位，如此可降低对滑动件的尺寸要求，同时降低对机构输出轴与拐臂转轴之间位置精度的要求，降低断路器的生产制造的难度，同时提高断路器装配的方便性。

作为进一步地改进，所述可调连接结构为螺纹旋接结构，使得滑动件能够通过调整旋接量来调整第一部分与第二部分之间的距离。

有益效果是：通过改变第一部分与第二部分的旋接量即可实现对其二者之间的距离的调整，调整完成的同时也完成第一部分与第二部分之间距离的锁定，无需进行其他额外操作，使得距离调整操作简单易行，并且在第一部分和第二部分距离的允许误差范围内，可以通过少量旋转来调整第一连接件与第二连接件上的铰接孔在以滑动件的运动轨迹为中心轴的圆的周向上的方位夹角，提高滑动件、第一连接件、第二连接件以及第一拐臂和第二拐臂连接的方便性。

作为进一步地改进，所述第一部分和第二部分一个具有螺纹杆结构，一个具有螺纹孔结构，通过螺纹杆结构在螺纹孔结构内的旋装实现第一部分与第二部分的螺纹旋接，螺纹杆结构上设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母与螺纹孔结构顶紧实现第一部分与第二部分之间的防松锁定。

有益效果是：在装配阶段，设置锁紧螺母将调整好的滑动件的结构进行锁定，避免调整好的滑动件意外受力导致其调整好的结构被改变而出现反复调整的情况，提高断路器装配的方便性，与此同时，通过锁紧螺母锁定确保滑动件保持预设的结构，避免第一部分和第二部分在工作过程中松动而影响传动结构各部件的受力，提高传动结构的耐用性。

作为进一步地改进，所述第一拐臂的末端具有拨叉结构，所述第一连接件与第一拐臂的拨叉结构铰接，并且/或者，所述第二拐臂的末端具有拨叉结构，所述第二连接件与第二拐臂的拨叉结构铰接。

有益效果是：拨叉结构具有两个连接臂，使得拐臂与连接件铰接的部分具有足够的结构强度，进而实现连接件在拐臂上稳定可靠地铰接。

作为进一步地改进，所述导向座固定在操作机构的供机构输出轴伸出的壁体上。

有益效果是：第一拐臂套装在操动机构的机构输出轴上，因此，可以通过在机构输出轴轴线方向上控制第一拐臂的位置来使滑动件与操动机构壳体具有尽可能近的距离，从而可以尽可能地减小导向座在机构输出轴的轴线方向上的高度，导向座高度越小，越能够为滑动件提供更加稳定的支撑和导向，具体将导向座固定在操作机构的供机构输出轴伸出的壁体上可以实现导向座高度的最小化，进而确保导向座对滑动件支撑的稳定性和可靠性。

作为进一步地改进，所述导向座包括导向筒，滑动件与导向筒插套导向配合。

有益效果是：滑动件与导向座插套导向配合，导向筒能够在垂直于滑动件的运动方向上对滑动件进行约束，保证滑动件运动的稳定性以及导向的精度。

作为进一步地改进，导向筒和滑动件通过滑动轴承配合。

有益效果是：导向筒对滑动件实现更加稳定的约束和更高精度的导向的同时，会导致导向座与滑动件之间摩擦力的增大，设置滑动轴承确保滑动件运动的顺畅性。

作为进一步地改进，第一连接件、滑动件、第二连接件能够在运动过程中处于同一直线上。

有益效果是：当第一连接件、滑动件、第二连接件处于同一直线上时，动力的传递损失最小，如此确保传动机构具有更加可靠的传力能力。

作为进一步地改进，所述断路器包括并排布置的三相灭弧室，三相灭弧室中一个为与所述操动机构对应的灭弧室，该灭弧室的拐臂转轴上设置有所述第二拐臂，另外两个灭弧室的拐臂转轴和该与所述操动机构对应的灭弧室的拐臂转轴传动连接，使得三相灭弧室能够同步动作。

有益效果是：三个灭弧室联动，将其中一个与操动机构传动连接，如此可利用一个操动机构同时驱动三个灭弧室动作，简化了断路器的结构，降低了断路器的制造成本。

附图说明

图1为本发明中断路器实施例1的灭弧室与操动机构通过传动连接结构连接配合的结构示意图；

图2为本发明中断路器实施例1的灭弧室与操动机构通过传动连接结构连接配合的第一视角下的结构示意图；

图3为本发明中断路器实施例1的灭弧室与操动机构通过传动连接结构连接配合的第二视角下的结构示意图；

图4为本发明中断路器实施例1的灭弧室与操动机构通过传动连接结构连接配合的第三视角下的结构示意图；

附图标记说明：

1、A相灭弧室；2、B相灭弧室；3、C相灭弧室；4、拐臂盒；5、拐臂转轴；6、操动机构；7、机构输出轴；8、第一拐臂；9、第二拐臂；10、第一接头；11、第二接头；12、第一连接件；13、第二连接件；14、导向座；15、导向筒；16、锁紧螺母；17、第一联动拐臂；18、第二联动拐臂；19、联动杆；20、底板；21、支撑板；22、滑动轴承；23、机构固定板；24、弹性垫片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的断路器的具体实施例1：

本实施例所提供的断路器的结构如图1所示，包括A相灭弧室1、B相灭弧室2和C相灭弧室3，为了驱动灭弧室进行分合闸动作，各相灭弧室端部还设置有驱动机构，驱动机构与对应的灭弧室的拉杆传动连接，以通过驱动机构动作带动灭弧室的拉杆动作，实现灭弧室的分合闸，进而实现断路器的分合闸。

具体地，以B相灭弧室2为例，其驱动机构包括设置在灭弧室端部的拐臂盒4和拐臂转轴5，拐臂转轴5一端伸至拐臂盒4内，另一端位于位于拐臂盒4外，拐臂转轴5位于拐臂盒4内的部分上设置有驱动拐臂，驱动拐臂与灭弧室的拉杆传动连接，工作时，拐臂转轴5转动并通过驱动拐臂带动灭弧室进行分合闸动作。安装时，各相灭弧室轴线水平布置，布置完成后，灭弧室的拐臂转轴5的轴线竖直延伸。

断路器还包括操动机构6，操动机构6为灭弧室的分合闸提供动力。本实施例中，操动机构6具体为弹簧操动机构，其动力输出轴为输出转动动作的机构输出轴7，受其内部部件需在特定姿态下才能正常工作的限制，弹簧操动机构6需以机构输出轴7轴线水平的姿态布置，如此，如图1和图4所示，操动机构6的机构输出轴7的轴线线与灭弧室的拐臂转轴5在空间上垂直。为了将机构输出轴7的转动动作转化为拐臂转轴5的转动动作，机构输出轴7与拐臂转轴5之间设置有传动机构。

如图1、图2、图3和图4所示，传动机构包括设置在机构输出轴7上的第一拐臂8、设置在拐臂转轴5上的第二拐臂9，第二拐臂9具体设置在拐臂转轴5的位于拐臂盒4外的一段上，传动机构还包括第一接头10和第二接头11，第一接头10的一端通过第一连接件12与第一拐臂8传动连接，具体地，第一连接件12的两端分别与第一拐臂8和第一接头10铰接，两铰接轴平行；第二接头11与第二拐臂9通过第二连接件13传动连接，具体的，第二连接件13的两端分别与第二接头11和第二拐臂9铰接，两铰接轴平行。第一接头10与第二接头11连接成一个整体，该整体作为滑动件，与固定在操动机构6上的导向座14滑动导向配合。

如此，第一拐臂8、第一连接件12、滑动件和导向座14构成曲柄滑块机构，使得输出轴7的转动动作能够转化为滑动件的直线动作，同样，滑动件、导向座14、第二连接件13和第二拐臂9也构成曲柄滑块机构，使得滑动件的直线动作能够转化为第二拐臂9的转动动作，进而带动拐臂转轴5转动，实现断路器的分合闸。在以滑动件的移动方向为中心轴线的圆周方向上，无论第一拐臂设置8在何方位，机构输出轴7的转动动作均可转化为滑动件的直线动作，同样，无论第二拐臂9的方位如何，滑动件的直线动作均可以转化为第二拐臂9的转动动作，也就是说，在以滑动件的移动方向为中心轴线的圆周方向上，第一拐臂8和第二拐臂9可以为任何夹角布置均可实现动力的传输，如此，使得这样的传动连接结构可以实现对任何夹角的机构输出轴与拐臂转轴之间的传动连接。

本实施例中，导向座14设置在操动机构6的机构固定板23上，机构输出轴7同时也经机构固定板23伸出，如此，在设计第一拐臂8的安装位置时，可通过沿机构输出轴7的轴线方向控制第一拐臂8的安装位置来控制导向座14在该方向上的高度，相同结构下，导向座14在该方向上的高度越低，其对滑动件的支撑稳定性越好，导向精度越高。当然，在其他实施例中，在保证支撑稳定性的前提下，导向座还可以固定在操动机构的壳体的其他位置。

对于导向座与滑动件的导向配合方式，本实施例中，导向座具有导向筒15和安装座，安装座包括底板20和用于在导向筒15和底板20之间进行连接的两支撑板21，底板20通过螺栓螺母组件可拆安装在操动机构6上。滑动件具有与导向筒15配合的导向圆柱面，具体地，第二接头11具有圆柱段，圆柱段滑动插套在导向筒15内，即圆柱段的外周面构成滑动件的导向圆柱面，通过插套式滑动导向配合，使得导向座14对滑动件具有可靠的支撑和导向作用。本实施例中，为减轻传动连接结构工作时滑动件与导向座的磨损，在导向筒内筒面和导向件的圆柱面上设置滑动轴承22。在其他实施例中，导向座还可以通过焊接这样不可拆的方式固定在相应的安装位。

为了实现第一接头10与第二接头11的连接，第一接头10朝向第二接头11的一端具有螺纹孔结构，第二接头11朝向第一接头10的一端具有螺纹杆结构，螺纹杆结构与螺纹孔结构旋接实现第一接头10与第二接头11的连接。基于这样的连接结构，改变螺纹杆结构与螺纹孔结构的旋接量就可以改变滑动件的长度，进而可以改变第一接头10上与第一连接件12铰接连接的结构与第二接头11上与第二连接件13铰接连接的结构之间的距离，提高传动连接结构装配的方便性。更进一步地，螺纹杆结构上还旋装有锁紧螺母16以及与锁紧螺母配合的弹性垫片24，在滑动件的长度调整完成后，旋动锁紧螺母16将弹性垫片24压紧在螺纹孔结构的端面上，实现对第一接头10与第二接头11之间的防松锁紧。第一接头10和第二接头11作为滑动件的两部分，两部分之间通过螺纹连接结构连接而使得两部之间的距离可调。进而使得第一接头10与第一连接件12铰接的结构和第二接头11与第二连接件13铰接的结构之间的距离可调，由此可对灭弧室进行超程调节。

本实施例中，第一拐臂8和第二拐臂9均为拨叉结构，以第一拐臂8为例，第一连接件12与第一拐臂8连接的一端设置在拨叉结构的第一拐臂8的两个支臂之间，如此，使得第一拐臂8具有两个与第一连接件12连接的支臂，实现第一连接件12与第一拐臂8稳定可靠的连接。第二连接件13与第二拐臂9的铰接连接亦是如此。当然，在其他实施例中第一拐臂和第二拐臂与对应的连接件之间也可以以搭接形式布置并通过铰接轴铰接。

本实施例中，三相灭弧室共用一个操动机构6，B相灭弧室2为与该操动机构对应的灭弧室，为了使三相灭弧室能够同步动作，如图1所示，A相灭弧室的拐臂转轴上设置有第一联动拐臂17，C相灭弧室的拐臂转轴上设置有第二联动拐臂18，第一联动拐臂17、第二拐臂9和第二联动拐臂18通过联动杆19实现联动。当然，在其他实施例中，可以针对各相灭弧室分别设置一个操动机构，各相灭弧室与各操动机构一一对应。

本发明所提供的断路器的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，滑动件与导向座为插套配合。在本实施例中，对于导向座与滑动件的导向配合方式，在导向座和滑动件其中一个上设置导槽，另外一个上设置与导槽配合的滑块。

本发明所提供的断路器的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，导向座固定在操动机构的壳体上。本实施例中，导向座固定在灭弧室上。当然，在其他实施例中，还可以设置相对于灭弧室和操动机构独立的安装基座来固定导向座。

本发明所提供的断路器的具体实施例4，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，分体式的滑动件的第一部分和第二部分通过螺纹连接结构实现距离可调的连接，对于第一部分与第二部分之间的可调连接结构。本实施例中，滑动件除了为第一部分和第二部分的第一接头和第二接头以外，还具有第三部分，第一部分和第二部分均位置可调地设置在第三部分上，关于其位置可调的设置方式，可以采用现有技术中任何能够实现向部分固定且能够位置调整的连接结构。

本发明所提供的断路器的具体实施例5，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，滑动件为分体式结构，本实施例中，滑动件为一体式结构的单个零件。

本发明所提供的断路器的具体实施例6，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，操动机构为弹簧操动机构。本实施例中，操动机构为电机操动机构。

本发明所提供的断路器的具体实施例7，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，为实现三相灭弧室之间的联动，联动杆与B相灭弧室的拐臂转轴上的第二拐臂连接，本实施例中，在B相灭弧室的拐臂转轴上专门设置第三联动拐臂与联动杆配合。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器，包括操动机构（6）和与操动机构（6）对应的灭弧室，所述灭弧室上设置有拐臂转轴（5），拐臂转轴（5）上设置有与灭弧室的拉杆传动连接的驱动拐臂，以通过拐臂转轴（5）的转动实现灭弧室的分合闸，操动机构（6）具有转动输出动力的机构输出轴（7），其特征是，拐臂转轴（5）与机构输出轴（7）在空间上交叉布置，所述断路器还包括相对于操动机构（6）固定设置的导向座（14），导向座（14）上沿直线导向装配有滑动件；机构输出轴（7）上设置有第一拐臂（8），断路器还包括第一连接件（12），第一连接件（12）的两端分别与第一拐臂（8）和滑动件铰接，导向座（14）、滑动件、第一拐臂（8）和第一连接件（12）构成第一曲柄滑块机构，使得机构输出轴（7）的转动动作能够转化为滑动件的直线动作；所述拐臂转轴（5）上设置有第二拐臂（9），断路器还包括第二连接件（13），第二连接件（13）的两端分别与第二拐臂（9）和滑动件铰接，导向座（14）、滑动件、第二拐臂（9）和第二连接件（13）构成第二曲柄滑块机构，使得滑动件的直线动作能够转化为拐臂转轴（5）的转动动作。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征是，所述滑动件为分体式结构，包括与第一连接件（12）铰接的第一部分和与第二连接件（13）铰接的第二部分，第一部分和第二部分通过可调连接结构连接，使得第一部分和第二部分在滑动件的运动方向上的距离可调。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征是，所述可调连接结构为螺纹旋接结构，使得滑动件能够通过调整旋接量来调整第一部分与第二部分之间的距离。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征是，所述第一部分和第二部分一个具有螺纹杆结构，一个具有螺纹孔结构，通过螺纹杆结构在螺纹孔结构内的旋装实现第一部分与第二部分的螺纹旋接，螺纹杆结构上设置有锁紧螺母（16），通过锁紧螺母（16）与螺纹孔结构顶紧实现第一部分与第二部分之间的防松锁定。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器，其特征是，所述第一拐臂（8）的末端具有拨叉结构，所述第一连接件（12）与第一拐臂（8）的拨叉结构铰接，并且/或者，所述第二拐臂（9）的末端具有拨叉结构，所述第二连接件（13）与第二拐臂（9）的拨叉结构铰接。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征是，所述导向座（14）固定在操作机构的供机构输出轴（7）伸出的壁体上。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器，其特征是，所述导向座（14）包括导向筒（15），滑动件与导向筒（15）插套导向配合。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征是，导向筒（15）和滑动件通过滑动轴承（22）配合。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器，其特征是，第一连接件（12）、滑动件、第二连接件（13）能够在运动过程中处于同一直线上。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器，其特征是，所述断路器包括并排布置的三相灭弧室，三相灭弧室中一个为与所述操动机构（6）对应的灭弧室，该灭弧室的拐臂转轴（5）上设置有所述第二拐臂（9），另外两个灭弧室的拐臂转轴（5）和该与所述操动机构（6）对应的灭弧室的拐臂转轴（5）传动连接，使得三相灭弧室能够同步动作。