CN114242440A - 一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；将粘合剂注入模具孔的内部；将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作。
Description
技术领域
本发明涉及贴片式电感磁芯加工技术领域，具体为一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备。
背景技术
随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的电子加工产业也在不断发展，而在现有的电子部件中贴片式电感磁芯作为贴片式电感的核心部件，其作用在于为固定在其外表面的电感贴片提供依附点，因此为保证磁芯的磁通量和阻隔性，同时增加贴片式电感磁芯的加工效率，便需要用到效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，对磁芯原料进行加工以便于后续贴片式电感磁芯的生产。
现有技术的缺点：
1、专利文件CN207781389U，公开了一种高精度电感磁芯的加工成型设备，“本实用新型公开了一种高精度电感磁芯的加工成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有稳定装置，所述稳定装置的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的左侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端与底板的上表面固定连接。本实用新型通过设置电动推杆、连接块、第一固定板、第二固定板、电机、螺纹柱和第一滑杆，工人将若干个电感磁芯放置在第二凹槽内，控制电动推杆收缩使得接块带动第一滑套向下移动，使得第一滑套带动压板向下移动，从而使得不需要工人对电感磁芯进行单个打磨，这样不仅节省了工人的时间，且不需要工人不停更换着电感磁芯，使得电感磁芯的加工效率提高，且使得电感磁芯的产量提高”，电感磁芯加工成型设备，因其缺少搅拌辅助装置，致使在电感磁芯成型前无法对电感磁芯所需原料进行粉碎搅拌，进而导致电感磁芯各原料不能充分混合，导致电感磁芯成型后其内部的磁通量不均匀，进而影响装置加工准确性。
2、因其缺少倾斜检测部件，致使在装置使用过程中，常因装置发生倾斜导致加压不均匀，进而影响烧坯压制时的准确性，继而影响装置使用效果。
3、因其缺少烧结温度控制部件，致使在装置使用过程中，无法对装置的烧结温度进行控制，进而影响装置使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，包括以下所述工作步骤：
（1） 对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；
（2） 将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；
（3） 粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；
（4） 将粘合剂注入模具孔的内部；
（5） 将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；
（6） 将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；
（7） 将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作。
优选的，所述步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试，保证工作顺利进行。
优选的，所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末。
优选的，所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米左右的细小颗粒。
优选的，所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁。
优选的，所述步骤（5）中，对筛选后5微米左右的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部。
优选的，所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯。
优选的，所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作。
优选的，加工设备包括壳体1和第一箱门2,所述壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2；所述壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，所述顶盖4的顶部安装有电动机5，所述电动机5的输出端安装有转杆6，所述转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7；所述壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接；所述壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方；所述壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方；所述壳体1的内部安装有两组隔板11，两组所述隔板11的顶部均安装有滑轨条12；一组所述滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，所述收纳板13的顶部开设有若干进料孔14；所述搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，所述输出管15的外表面安装有电动截流阀16，所述搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接；一组所述隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，所述电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，所述加压板19的底部安装有若干插入栓20；所述第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，所述第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22；所述壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，所述壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接；所述壳体1的底部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过电动机、转杆和搅拌刀头，当电能经由控制屏传导至电动机的内部时，电动机经由电磁效应将转动力输出至转杆的内部，转杆将转动力转化为动能，带动其外表安装的搅拌刀头发生旋转，刀头发生旋转时，带动搅拌罐内部的原料发生旋转，使原料充分混合，保证磁芯制造完成后的磁通量平均提高装置加工准确性。
2、本发明通过控制屏和倾角传感器，装置通电后倾角传感器对装置出现的倾斜角度进行检测，并将装置的倾斜信息转化为电信号输送至控制屏的内部，控制屏将电信号显示出来方便使用者对装置的倾斜角度进行查看，防止在装置压实时，因装置倾斜发生误差，继而提升装置加工精度。
3、本发明通过温度控制器，当磁芯需要烧结时，通过温度控制器设定壳体内部的烧结温度，温度设定完成后，温度控制器将电能输送至电热管的内部，与此同时温度控制器对壳体内部的烧结温度进行监控，当壳体内部的温度过高时，温度控制器切断传导至电热管内部的电能，当壳体内部的温度过低时，温度控制器重新将电能输送至电热管的内部，使装置的烧结温度稳定，提高装置加工准确性。
附图说明
图1为本发明的工作流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的壳体剖视部分结构示意图；
图4为本发明的收纳板部分结构示意图；
图5为本发明的搅拌罐剖视部分结构示意图；
图6为本发明的顶盖剖视部分结构示意图；
图7为本发明的电动伸缩杆连接部分结构示意图；
图8为本发明的加压板底部部分结构示意图；
图中：1、壳体；2、第一箱门；3、搅拌罐；4、顶盖；5、电动机；6、转杆；7、搅拌刀头；8、控制屏；9、第二箱门；10、第三箱门；11、隔板；12、滑轨条；13、收纳板；14、进料孔；15、输出管；16、电动截流阀；17、小型超声波发生器；18、电动伸缩杆；19、加压板；20、插入栓；21、窥探窗；22、握把；23、温度控制器；24、电热管；25、倾角传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例，一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，包括以下工作步骤：
（1） 对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；
（2） 将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；
（3） 粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；
（4） 将粘合剂注入模具孔的内部；
（5） 将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；
（6） 将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；
（7） 将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作；
步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试，保证工作顺利进；所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末；所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米左右的细小颗粒；所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁；所述步骤（5）中，对筛选后5微米左右的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部；所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯；所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作。
加工设备包括壳体1和第一箱门2,所述壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2；所述壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，所述顶盖4的顶部安装有电动机5，所述电动机5的输出端安装有转杆6，所述转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7；所述壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接；所述壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方；所述壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方；所述壳体1的内部安装有两组隔板11，两组所述隔板11的顶部均安装有滑轨条12；一组所述滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，所述收纳板13的顶部开设有若干进料孔14；所述搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，所述输出管15的外表面安装有电动截流阀16，所述搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接；一组所述隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，所述电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，所述加压板19的底部安装有若干插入栓20；所述第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，所述第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22；所述壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，所述壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接；所述壳体1的底部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接。
本发明中，该装置的工作步骤如下：
实施例一：
对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂进行粉碎搅拌时；
请参阅图1、图2、图3、图5和图6，本发明提供的一种实施例，一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，包括以下工作步骤：
（1） 对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；
（2） 将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；
（3） 粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；
（4） 将粘合剂注入模具孔的内部；
（5） 将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；
（6） 将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；
（7） 将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作；
所述步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试，保证工作顺利进行；所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末；所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米左右的细小颗粒；所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁；所述步骤（5）中，对筛选后5微米左右的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部；所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯；，所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作；所述壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2；所述壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，所述顶盖4的顶部安装有电动机5，所述电动机5的输出端安装有转杆6，所述转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7；所述壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接；所述壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方；所述壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方；所述壳体1的内部安装有两组隔板11，两组所述隔板11的顶部均安装有滑轨条12；一组所述滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，所述收纳板13的顶部开设有若干进料孔14；所述搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，所述输出管15的外表面安装有电动截流阀16，所述搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接；一组所述隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，所述电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，所述加压板19的底部安装有若干插入栓20；所述第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，所述第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22；所述壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，所述壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接；所述壳体1的底部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接；
通过搅拌罐3、顶盖4、电动机5、转杆6、搅拌刀头7和控制屏8，经由外力转动顶盖4，使顶盖4与搅拌罐3顶部的螺纹脱离，将搅拌罐3打开，之后经由外力,将NiZn铁氧体粉料与绝缘剂按照5:1的比例注入搅拌罐3的内部，之后通过外力重新将顶盖4移动至搅拌罐3的顶部，将顶盖4旋转固定至搅拌罐3的顶部，使顶盖4与搅拌罐3顶部的螺纹重新啮合，完成NiZn铁氧体粉料与绝缘剂的进料和收纳，连接电源，为装置整体提供电能，通过控制屏8将电能输送至电动机5的内部，此时电动机5经由电磁效应将转动力输出至转杆6的内部，此时电动机5将转动力输出至转杆6的内部，转杆6带动其外表面安装的两组搅拌刀头7发生旋转，带动搅拌罐3内部的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂发生旋转，对搅拌罐3内部的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂进行搅拌，根据注入搅拌罐3内部的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂的质量，设定装置的搅拌时间，当搅拌时间到达后经由控制屏8切断传导至电动机5内部的电能。
实施例二：
对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂粉碎后的分料进行输出；
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供的一种实施例，一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，包括以下工作步骤：
（1） 对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；
（2） 将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；
（3） 粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；
（4） 将粘合剂注入模具孔的内部；
（5） 将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；
（6） 将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；
（7） 将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作；
步骤步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试，保证工作顺利进行；所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末；所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米左右的细小颗粒；所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁；所述步骤（5）中，对筛选后5微米左右的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部；所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯；，所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作；所述壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2；所述壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，所述顶盖4的顶部安装有电动机5，所述电动机5的输出端安装有转杆6，所述转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7；所述壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接；所述壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方；所述壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方；所述壳体1的内部安装有两组隔板11，两组所述隔板11的顶部均安装有滑轨条12；一组所述滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，所述收纳板13的顶部开设有若干进料孔14；所述搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，所述输出管15的外表面安装有电动截流阀16，所述搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接；一组所述隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，所述电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，所述加压板19的底部安装有若干插入栓20；所述第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，所述第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22；所述壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，所述壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接；所述壳体1的底部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接；
通过第一箱门2、搅拌罐3、控制屏8、进料孔14、电动截流阀16、小型超声波发生器17和握把22，搅拌完成后，通过外力搬动握把22，驱动第一箱门2所连接的开合页，将第一箱门2打开，同时经由控制屏8将电能输送至小型超声波发生器17的内部，此时小型超声波发生器17向搅拌罐3的内部释放大量的超声波，带动搅拌罐3的内部发生抖动，并将电能输送至电动截流阀16的内部，驱动电动截流阀16打开，使搅拌罐3内部搅拌后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，掉落至收纳板13的顶部，,NiZn铁氧体粉料和绝缘剂掉落后，通过外力将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂抚平，使掉落至收纳板13的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂充分充分进入进料孔14的内部，使其均匀布置在若干进料孔14的内侧。
实施例三：
对烧坯的制作；
请参阅图1、图3、图4和图8，本发明提供的一种实施例，一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，包括以下工作步骤：
（1） 对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；
（2） 将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；
（3） 粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；
（4） 将粘合剂注入模具孔的内部；
（5） 将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；
（6） 将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；
（7） 将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作；
步骤步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试，保证工作顺利进行；所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末；所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米左右的细小颗粒；所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁；所述步骤（5）中，对筛选后5微米左右的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部；所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯；，所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作；所述壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2；所述壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，所述顶盖4的顶部安装有电动机5，所述电动机5的输出端安装有转杆6，所述转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7；所述壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接；所述壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方；所述壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方；所述壳体1的内部安装有两组隔板11，两组所述隔板11的顶部均安装有滑轨条12；一组所述滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，所述收纳板13的顶部开设有若干进料孔14；所述搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，所述输出管15的外表面安装有电动截流阀16，所述搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接；一组所述隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，所述电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，所述加压板19的底部安装有若干插入栓20；所述第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，所述第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22；所述壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，所述壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接；所述壳体1的底部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接；
通过第二箱门9、收纳板13、进料孔14、电动伸缩杆18和加压板19，之后通过外力搬动握把22，驱动第二箱门9所连接的开合页转动，将第二箱门9打开，之后通过外力带动收纳板13沿着滑轨条12移动，脱离位于搅拌罐3底部的隔板11，之后将收纳板13移动至加压板19的下方，将收纳板13插入位于加压板19下方的滑轨条12顶部，将粘合剂注入进料孔14的内部，根据磁芯体积将微量的粘合剂分别注入多组进料孔14的内部，使粘合剂与空气反应凝结后，对磁芯原料进行初步固定，经由控制屏8将电能输送至电动伸缩杆18的内部，当电能经由控制屏8传动至电动伸缩杆18的内部时，电动伸缩杆18延伸，带动其底部的加压板19向下移动，并驱动加压板19底部的插入栓20插入进料孔14的内部，对进料孔14内部的原料进行压实，压实一段时间后经由控制屏8切断传导至电动伸缩杆18内部的电能，驱动电动伸缩杆18收缩，使插入栓20脱离进料孔14完成磁芯的烧坯制作。
实施例四：
设备优化；
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例，一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，包括以下工作步骤：
（1） 对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；
（2） 将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；
（3） 粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；
（4） 将粘合剂注入模具孔的内部；
（5） 将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；
（6） 将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；
（7） 将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作；
步骤步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试，保证工作顺利进行；所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末；所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米左右的细小颗粒；所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁；所述步骤（5）中，对筛选后5微米左右的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部；所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯；，所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作；所述壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2；所述壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，所述顶盖4的顶部安装有电动机5，所述电动机5的输出端安装有转杆6，所述转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7；所述壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接；所述壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方；所述壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方；所述壳体1的内部安装有两组隔板11，两组所述隔板11的顶部均安装有滑轨条12；一组所述滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，所述收纳板13的顶部开设有若干进料孔14；所述搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，所述输出管15的外表面安装有电动截流阀16，所述搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接；一组所述隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，所述电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，所述加压板19的底部安装有若干插入栓20；所述第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，所述第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22；所述壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，所述壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接；所述壳体1的底部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接；
通过壳体1、第一箱门2、搅拌罐3、顶盖4、电动机5、转杆6、搅拌刀头7、控制屏8、第二箱门9、第三箱门10、隔板11、滑轨条12、收纳板13、进料孔14、输出管15、电动截流阀16、小型超声波发生器17、电动伸缩杆18、加压板29、插入栓20、窥探窗21、握把22、温度控制器23、电热管24和倾角传感器25,壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2，壳体1为其外表面和内部安装的第一箱门2、搅拌罐3、控制屏8、第二箱门9、第三箱门10、隔板11、温度控制器23、电热管24、支撑脚25和倾角传感器26提供固定点第一箱门2安装至壳体1的正面，为壳体1内部的第一加工空间提供开合点；壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，为经由顶部注入其内部的原料提供搅拌空间，搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，安装至搅拌罐3的顶部为搅拌罐3内部的运料提供遮挡，防止在搅拌过程中原料洒出，顶盖4的顶部安装有电动机5，当电能经由控制屏8传导至电动机5的内部时，电动机5经由电磁效应将转动力输出至转杆6的内部，电动机5的输出端安装有转杆6，转杆6将转动力转化为动能，带动其外表安装的搅拌刀头7发生旋转，转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7，刀头7发生旋转时，带动搅拌罐3内部的原料发生旋转，使原料充分混合，保证磁芯制造完成后的磁通量平均提高装置加工准确性；壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接，控制屏8分别与电动机5、小型超声波发生器17和电动伸缩杆18电性连接，当需要对原料进行搅拌时，可经由控制屏8将电能输送至电动机5的内部，当需要对搅拌后的原料进行输出至，可经由控制屏8将电能输送至小型超声波发生器17的内部，当需要对原料进行压实时，可经由控制屏8将电能输送至电动伸缩杆18的内部，同时当电信号经由倾角传感器26传导至控制屏8的内部时，控制屏8将电信号显示出来方便使用者对装置的倾斜角度进行查看，防止在装置压实时，因装置倾斜发生误差，继而提升装置加工精度；壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方，安装至壳体1的正面，为壳体1内部的压实加工空间提供开合点；壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方，安装至壳体1的正面，为壳体1内部的烧结加工空间提供开合点；壳体1的内部安装有两组隔板11，安装至壳体1的内部，将壳体1的内部分隔为两组独立的收纳空间，两组隔板11的顶部均安装有滑轨条12，滑轨条12安装至隔板11的顶部，为收纳板13提供连接提供滑动空间；一组滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，收纳板13为其顶部开设的若干进料孔14提供固定点，收纳板13的顶部开设有若干进料孔14，为注入其内部的磁芯原料提供收纳空间；搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，输出管15安装至搅拌罐3的底部，为搅拌罐3内部搅拌后的原料输出提供空间，输出管15的外表面安装有电动截流阀16，电动截流阀16常态性闭合当电能经由小型超声波发生器17传导至电动截流阀16的内部时，电动截流阀16打开，使输出管15连通，搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接，当电能经由控制屏8传导至小型超声波发生器17的内部时，小型超声波发生器17向搅拌罐3的内部释放超声波带动搅拌罐3发生抖动，并将电能输出电动截流阀16的内部；一组隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，当电能经由控制屏8传导至电动伸缩杆18的内部时，电动伸缩杆18向下延伸，驱动其底部安装的加压板19向下移动，电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，加压板19在电动伸缩杆18的带动下向下移动，将插入栓20注入进料孔14的内部，加压板19的底部安装有若干插入栓20，插入栓20插入进料孔14的内部后，在电动伸缩杆18输出端的压力作用下，将压力输出至磁芯原料的内部，使磁芯原料压实为烧坯；第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，安装至第一箱门2和第二箱门9的正面，为使用者观察壳体1的内部提供空间，第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22，为使用者通过外力打开第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10提供固定点；壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，当磁芯需要烧结时，通过温度控制器23设定壳体1内部的烧结温度，温度设定完成后，温度控制器23将电能输送至电热管24的内部，与此同时温度控制器23对壳体1内部的烧结温度进行监控，当壳体1内部的温度过高时，温度控制器23切断传导至电热管24内部的电能，当壳体1内部的温度过低时，温度控制器23重新将电能输送至电热管24的内部，使装置的烧结温度稳定，提高装置加工准确性，壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接，当电能经由温度控制器23输送至电热管24的内部，电热管24经由内部的电阻丝，经由电热效应对壳体1的内部进行加热；壳体1的顶部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接，装置通电后倾角传感器25对装置出现的倾斜角度进行检测，并将装置的倾斜信息转化为电信号输送至控制屏8的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：包括以下工作步骤：
（1）对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；
（2）将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；
（3）粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；
（4）将粘合剂注入模具孔的内部；
（5）将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；
（6）将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；
（7）将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作。
2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试。
3.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末。
4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米的细小颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，对筛选后5微米的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部。
7.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯。
8.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作。
9.根据权利要求2所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：加工设备包括壳体（1）和第一箱门（2）,所述壳体（1）的正面通过开合页安装有两组第一箱门（2）；所述壳体（1）的顶部贯穿安装有搅拌罐（3），所述搅拌罐（3）的顶部螺纹连接有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部安装有电动机（5），所述电动机（5）的输出端安装有转杆（6），所述转杆（6）的外表面安装有两组搅拌刀头（7）；所述壳体（1）的一侧外表面安装有控制屏（8），且控制屏（8）与电动机（5）电性连接；所述壳体（1）的正面通过开合页安装有第二箱门（9），且第二箱门（9）位于第一箱门（2）的下方；所述壳体（1）的正面正面滑动连接有第三箱门（10），且第三箱门（10）位于第二箱门（9）的下方；所述壳体（1）的内部安装有两组隔板（11），两组所述隔板（11）的顶部均安装有滑轨条（12）；一组所述滑轨条（12）的顶部嵌合连接有收纳板（13），所述收纳板（13）的顶部开设有若干进料孔（14）；所述搅拌罐（3）的底部贯穿安装有输出管（15），所述输出管（15）的外表面安装有电动截流阀（16），所述搅拌罐（3）的正面安装有小型超声波发生器（17），且小型超声波发生器（17）分别与控制屏（8）和电动截流阀（16）电性连接；一组所述隔板（11）的底部安装有电动伸缩杆（18），且电动伸缩杆（18）与控制屏（8）电性连接，所述电动伸缩杆（18）的尾端安装有加压板（19），所述加压板（19）的底部安装有若干插入栓（20）；所述第一箱门（2）和第二箱门（9）的正面均安装安装有窥探窗（21），所述第一箱门（2）、第二箱门（9）和第三箱门（10）的正面均安装有握把（22）；所述壳体（1）的一侧外表面安装有温度控制器（23），且温度控制器（23）位于控制屏（8）的下方，所述壳体（1）的底部内壁安装有电热管（24），且电热管（24）与温度控制器（23）电性连接；所述壳体（1）的底部安装有倾角传感器（25），且倾角传感器（25）与控制屏（8）电性连接。
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2021
- 2021-12-31 CN CN202111649227.5A patent/CN114242440A/zh active Pending
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