CN114241936A - 多合一倒装全彩smd led - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED技术领域，且公开了多合一倒装全彩SMD LED，解决了直接将SMD LED器件焊接在PCL电路板上，后期不便于对SMD LED器件进行拆装，不便于实际使用的问题，其包括SMD LED器件本体和安装基座，所述安装基座为顶端开口的空腔结构，安装基座的顶部设有盖板，安装基座和盖板通过固定单元连接，盖板的顶部开设有矩形孔，SMD LED器件本体贯穿矩形孔，SMD LED器件本体的底部设有散热单元，SMD LED器件本体的两侧均固定连接有第一固定板，盖板的顶部开设有两个插孔；便于对SMD LED器件本体进行拆装，便于后期使用，提高了便利性。

Description

多合一倒装全彩SMD LED
技术领域
本发明属于LED技术领域，具体为多合一倒装全彩SMD LED。
背景技术
SMD LED就是表面贴装发光二极管的意思，SMD是表面贴装器件，它是元器件中的一种，SMD贴片有助于生产效率提高，以及不同设施应用。是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。
随着LED技术的快速发展，对SMD发光二极管器件的需求也越来越大，大部分人在安装SMD LED器件时，会直接将其焊接在PCL电路板上，后期不便于对SMD LED器件进行拆装，不便于实际使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供多合一倒装全彩SMD LED，有效的解决了上述背景技术中直接将SMD LED器件焊接在PCL电路板上，后期不便于对SMDLED器件进行拆装，不便于实际使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多合一倒装全彩SMD LED，包括SMDLED器件本体和安装基座，所述安装基座为顶端开口的空腔结构，安装基座的顶部设有盖板，安装基座和盖板通过固定单元连接，盖板的顶部开设有矩形孔，SMD LED器件本体贯穿矩形孔，SMD LED器件本体的底部设有散热单元，SMD LED器件本体的两侧均固定连接有第一固定板，盖板的顶部开设有两个插孔，第一固定板的底部固定连接有第一插板，第一插板的一侧开设有第一限位槽，安装基座内设有两个限位板，限位板和安装基座通过调节驱动组件连接；
调节驱动组件包括设置于限位板下方的活动座，活动座和限位板通过压缩单元连接，限位板和盖板通过按压单元连接，活动座和安装基座通过复位组件连接，活动座的一侧固定连接有支撑板，安装基座的两侧内壁均开设有通孔，安装基座的外部套设有活动环，活动环的两侧内壁均开设有第二限位槽，第二限位槽的底部内壁与活动环的底部相连通，活动环和安装基座通过伸缩单元连接。
优选的，所述固定单元包括若干开设于安装基座顶部的第一凹槽，盖板的底部固定连接有若干第二插板，盖板的两侧均开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第一活动板，第一活动板的一侧与第二凹槽的一侧内壁通过若干拉伸弹簧连接，第一活动板的另一侧固定连接有第一推板，安装基座的两侧均开设有卡槽，第一推板靠近安装基座的一侧固定连接有卡条，第二插板位于第一凹槽内，卡条位于卡槽内。
优选的，所述复位组件包括若干设置于活动座一侧的第二固定板，第二固定板的底部与安装基座的底部内壁固定连接，第二固定板和活动座通过第一压缩弹簧连接，活动座的底部固定连接有滑块，安装基座的底部内壁开设有两个第一滑槽。
优选的，所述滑块位于第一滑槽内，第一滑槽和滑块的横截面均为T形结构。
优选的，所述压缩单元包括开设于活动座顶部的第三凹槽，第三凹槽内设有第二活动板，第二活动板的底部与第三凹槽的底部内壁通过若干第二压缩弹簧连接，第二活动板的顶端延伸至活动座的上方，且第二活动板的顶部与限位板的底部固定连接。
优选的，所述按压单元包括两个设置于限位板顶部的螺纹柱，螺纹柱贯穿盖板，螺纹柱和盖板的连接方式为螺纹连接，且螺纹柱的顶部与位于盖板上方的转盘固定连接，螺纹柱的外部套设有螺母，螺母的底部与盖板的顶部相接触，螺纹柱的底部与限位板的顶部相接触。
优选的，所述第一固定板的底部与盖板的顶部相接触，第一插板贯穿插孔，限位板的一端位于第一限位槽内，支撑板贯穿通孔，且支撑板的一端位于第二限位槽内。
优选的，所述伸缩单元包括若干设置于活动环上方的第三固定板，第三固定板与安装基座固定连接，第三固定板的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑板，滑板的底端延伸至第三固定板的下方，滑板的底部与活动环的顶部固定连接。
优选的，所述活动环上固定连接有两个防滑垫，安装基座的两侧均设有第二推板，第二推板位于活动环的下方，且第二推板的顶部与支撑板的底部固定连接。
优选的，所述散热单元包括设置于SMD LED器件本体底部的散热板，散热板的底部固定连接有若干散热片，安装基座的内壁上开设有若干散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过驱动SMD LED器件本体移动，使得SMD LED器件本体贯穿矩形孔，且第一插板贯穿插孔，进而使得第一限位槽移动至限位板的一侧，通过驱动支撑板移动，使得活动座驱动限位板的一端插入第一限位槽内，进而限位第一插板的位置，且支撑板的一端移动至第二限位槽的正下方，进而驱动活动环下移，使得支撑板的一端位于第二限位槽内，进而限位支撑板和活动座的位置，避免限位板脱离第一限位槽，即可完成SMD LED器件本体的安装；
(2)、通过复位组件的设计，当限位板的一端插入第一限位槽内时，第一压缩弹簧处于压缩状态，进而第一压缩弹簧对活动座和支撑板施加压力，使得支撑板的一端与第二限位槽的一侧内壁紧贴，避免活动环竖直方向晃动，通过第一滑槽和滑块的设计，使得活动座和限位板水平方向平稳的移动，需要对SMD LED器件本体进行拆除时，驱动活动环上移，使得支撑板的一端不再位于第二限位槽内，即可解除对支撑板位置的限定，进而第一压缩弹簧驱动活动座和支撑板移动，使得限位板脱离第一限位槽，进而上移SMD LED器件本体，即可完成SMD LED器件本体的拆除；
(3)、通过盖板、活动座、按压单元和压缩单元的设计，驱动转盘转动，使得螺纹柱相对盖板竖直方向移动，且螺纹柱的底部与限位板的顶部相接触，此时第二压缩弹簧处于压缩状态，进而第二压缩弹簧对第二活动板和限位板施加向上的力，使得限位板和螺纹柱的底部紧贴，进而驱动螺纹柱竖直方向移动时，可以改变限位板的高度，确保限位板可以位于第一限位槽的一侧，便于限位板插入第一限位槽内，通过驱动螺母转动，使得螺母的底部与盖板的顶部紧贴，减少螺纹柱相对盖板旋转晃动的可能；
(4)、通过固定单元的设计，驱动第一推板移动，使得卡条脱离卡槽，拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对盖板位置的限定，进而上移盖板，使得第二插板脱离第一凹槽，即可完成盖板和安装基座之间的拆分，通过伸缩单元的设计，使得活动环竖直方向平稳的移动，通过防滑垫的设计，便于驱动活动环竖直方向移动，通过设置的第二推板，便于驱动支撑板移动，通过散热板、散热片和散热孔的设计，便于对SMD LED器件本体进行散热，提高了散热效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明散热单元的结构示意图；
图3为本发明安装基座的结构示意图；
图4为本发明第一滑槽的结构示意图；
图5为本发明盖板的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大结构示意图；
图7为本发明活动环的结构示意图；
图8为本发明结构复位组件的示意图；
图中：1、SMD LED器件本体；2、安装基座；3、盖板；4、矩形孔；5、第一固定板；6、第一插板；7、插孔；8、第一限位槽；9、限位板；10、活动座；11、支撑板；12、活动环；13、第二限位槽；14、第一凹槽；15、第二插板；16、第二凹槽；17、第一活动板；18、拉伸弹簧；19、第一推板；20、卡条；21、卡槽；22、第二固定板；23、第一压缩弹簧；24、第一滑槽；25、滑块；26、通孔；27、第三凹槽；28、第二活动板；29、第二压缩弹簧；30、螺纹柱；31、转盘；32、螺母；33、第三固定板；34、第二滑槽；35、滑板；36、防滑垫；37、第二推板；38、散热板；39、散热片；40、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括SMD LED器件本体1和安装基座2，安装基座2为顶端开口的空腔结构，安装基座2的顶部设有盖板3，安装基座2和盖板3通过固定单元连接，盖板3的顶部开设有矩形孔4，SMD LED器件本体1贯穿矩形孔4，SMD LED器件本体1的底部设有散热单元，SMD LED器件本体1的两侧均固定连接有第一固定板5，盖板3的顶部开设有两个插孔7，第一固定板5的底部固定连接有第一插板6，第一插板6的一侧开设有第一限位槽8，安装基座2内设有两个限位板9，限位板9和安装基座2通过调节驱动组件连接；
调节驱动组件包括设置于限位板9下方的活动座10，活动座10和限位板9通过压缩单元连接，限位板9和盖板3通过按压单元连接，活动座10和安装基座2通过复位组件连接，活动座10的一侧固定连接有支撑板11，安装基座2的两侧内壁均开设有通孔26，安装基座2的外部套设有活动环12，活动环12的两侧内壁均开设有第二限位槽13，第二限位槽13的底部内壁与活动环12的底部相连通，活动环12和安装基座2通过伸缩单元连接。
实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5和图6给出，固定单元包括若干开设于安装基座2顶部的第一凹槽14，盖板3的底部固定连接有若干第二插板15，盖板3的两侧均开设有第二凹槽16，第二凹槽16内设有第一活动板17，第一活动板17的一侧与第二凹槽16的一侧内壁通过若干拉伸弹簧18连接，第一活动板17的另一侧固定连接有第一推板19，安装基座2的两侧均开设有卡槽21，第一推板19靠近安装基座2的一侧固定连接有卡条20，第二插板15位于第一凹槽14内，卡条20位于卡槽21内，驱动第一推板19移动，使得卡条20脱离卡槽21，拉伸弹簧18处于拉伸状态，解除对盖板3位置的限定，进而上移盖板3，使得第二插板15脱离第一凹槽14，即可完成盖板3和安装基座2之间的拆分。
实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图4和图8给出，复位组件包括若干设置于活动座10一侧的第二固定板22，第二固定板22的底部与安装基座2的底部内壁固定连接，第二固定板22和活动座10通过第一压缩弹簧23连接，活动座10的底部固定连接有滑块25，安装基座2的底部内壁开设有两个第一滑槽24，滑块25位于第一滑槽24内，第一滑槽24和滑块25的横截面均为T形结构；
当限位板9的一端插入第一限位槽8内时，第一压缩弹簧23处于压缩状态，进而第一压缩弹簧23对活动座10和支撑板11施加压力，使得支撑板11的一端与第二限位槽13的一侧内壁紧贴，避免活动环12竖直方向晃动，通过第一滑槽24和滑块25的设计，使得活动座10和限位板9水平方向平稳的移动，需要对SMD LED器件本体1进行拆除时，驱动活动环12上移，使得支撑板11的一端不再位于第二限位槽13内，即可解除对支撑板11位置的限定，进而第一压缩弹簧23驱动活动座10和支撑板11移动，使得限位板9脱离第一限位槽8，进而上移SMD LED器件本体1，即可完成SMD LED器件本体1的拆除。
实施例四，在实施例一的基础上，由图5、图6和图8给出，压缩单元包括开设于活动座10顶部的第三凹槽27，第三凹槽27内设有第二活动板28，第二活动板28的底部与第三凹槽27的底部内壁通过若干第二压缩弹簧29连接，第二活动板28的顶端延伸至活动座10的上方，且第二活动板28的顶部与限位板9的底部固定连接，按压单元包括两个设置于限位板9顶部的螺纹柱30，螺纹柱30贯穿盖板3，螺纹柱30和盖板3的连接方式为螺纹连接，且螺纹柱30的顶部与位于盖板3上方的转盘31固定连接，螺纹柱30的外部套设有螺母32，螺母32的底部与盖板3的顶部相接触，螺纹柱30的底部与限位板9的顶部相接触；
驱动转盘31转动，使得螺纹柱30相对盖板3竖直方向移动，且螺纹柱30的底部与限位板9的顶部相接触，此时第二压缩弹簧29处于压缩状态，进而第二压缩弹簧29对第二活动板28和限位板9施加向上的力，使得限位板9和螺纹柱30的底部紧贴，进而驱动螺纹柱30竖直方向移动时，可以改变限位板9的高度，确保限位板9可以位于第一限位槽8的一侧，便于限位板9插入第一限位槽8内，通过驱动螺母32转动，使得螺母32的底部与盖板3的顶部紧贴，减少螺纹柱30相对盖板3旋转晃动的可能。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2、图4、图7和图8给出，第一固定板5的底部与盖板3的顶部相接触，第一插板6贯穿插孔7，限位板9的一端位于第一限位槽8内，支撑板11贯穿通孔26，且支撑板11的一端位于第二限位槽13内，伸缩单元包括若干设置于活动环12上方的第三固定板33，第三固定板33与安装基座2固定连接，第三固定板33的底部开设有第二滑槽34，第二滑槽34内设有滑板35，滑板35的底端延伸至第三固定板33的下方，滑板35的底部与活动环12的顶部固定连接，活动环12上固定连接有两个防滑垫36，安装基座2的两侧均设有第二推板37，第二推板37位于活动环12的下方，且第二推板37的顶部与支撑板11的底部固定连接，散热单元包括设置于SMD LED器件本体1底部的散热板38，散热板38的底部固定连接有若干散热片39，安装基座2的内壁上开设有若干散热孔40，通过伸缩单元的设计，使得活动环12竖直方向平稳的移动，通过防滑垫36的设计，便于驱动活动环12竖直方向移动，通过设置的第二推板37，便于驱动支撑板11移动，通过散热板38、散热片39和散热孔40的设计，便于对SMD LED器件本体1进行散热，提高了散热效率。
工作原理：工作时，通过驱动SMD LED器件本体1移动，使得SMD LED器件本体1贯穿矩形孔4，且第一插板6贯穿插孔7，进而使得第一限位槽8移动至限位板9的一侧，通过驱动支撑板11移动，使得活动座10驱动限位板9的一端插入第一限位槽8内，进而限位第一插板6的位置，且支撑板11的一端移动至第二限位槽13的正下方，进而驱动活动环12下移，使得支撑板11的一端位于第二限位槽13内，进而限位支撑板11和活动座10的位置，避免限位板9脱离第一限位槽8，即可完成SMD LED器件本体1的安装，通过盖板3、活动座10、按压单元和压缩单元的设计，驱动转盘31转动，使得螺纹柱30相对盖板3竖直方向移动，且螺纹柱30的底部与限位板9的顶部相接触，此时第二压缩弹簧29处于压缩状态，进而第二压缩弹簧29对第二活动板28和限位板9施加向上的力，使得限位板9和螺纹柱30的底部紧贴，进而驱动螺纹柱30竖直方向移动时，可以改变限位板9的高度，确保限位板9可以位于第一限位槽8的一侧，便于限位板9插入第一限位槽8内，通过驱动螺母32转动，使得螺母32的底部与盖板3的顶部紧贴，减少螺纹柱30相对盖板3旋转晃动的可能，通过复位组件的设计，当限位板9的一端插入第一限位槽8内时，第一压缩弹簧23处于压缩状态，进而第一压缩弹簧23对活动座10和支撑板11施加压力，使得支撑板11的一端与第二限位槽13的一侧内壁紧贴，避免活动环12竖直方向晃动，通过第一滑槽24和滑块25的设计，使得活动座10和限位板9水平方向平稳的移动，需要对SMD LED器件本体1进行拆除时，驱动活动环12上移，使得支撑板11的一端不再位于第二限位槽13内，即可解除对支撑板11位置的限定，进而第一压缩弹簧23驱动活动座10和支撑板11移动，使得限位板9脱离第一限位槽8，进而上移SMD LED器件本体1，即可完成SMD LED器件本体1的拆除，通过固定单元的设计，驱动第一推板19移动，使得卡条20脱离卡槽21，拉伸弹簧18处于拉伸状态，解除对盖板3位置的限定，进而上移盖板3，使得第二插板15脱离第一凹槽14，即可完成盖板3和安装基座2之间的拆分，通过伸缩单元的设计，使得活动环12竖直方向平稳的移动，通过防滑垫36的设计，便于驱动活动环12竖直方向移动，通过设置的第二推板37，便于驱动支撑板11移动，通过散热板38、散热片39和散热孔40的设计，便于对SMD LED器件本体1进行散热，提高了散热效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.多合一倒装全彩SMD LED，包括SMD LED器件本体(1)和安装基座(2)，其特征在于：所述安装基座(2)为顶端开口的空腔结构，安装基座(2)的顶部设有盖板(3)，安装基座(2)和盖板(3)通过固定单元连接，盖板(3)的顶部开设有矩形孔(4)，SMD LED器件本体(1)贯穿矩形孔(4)，SMD LED器件本体(1)的底部设有散热单元，SMD LED器件本体(1)的两侧均固定连接有第一固定板(5)，盖板(3)的顶部开设有两个插孔(7)，第一固定板(5)的底部固定连接有第一插板(6)，第一插板(6)的一侧开设有第一限位槽(8)，安装基座(2)内设有两个限位板(9)，限位板(9)和安装基座(2)通过调节驱动组件连接；
调节驱动组件包括设置于限位板(9)下方的活动座(10)，活动座(10)和限位板(9)通过压缩单元连接，限位板(9)和盖板(3)通过按压单元连接，活动座(10)和安装基座(2)通过复位组件连接，活动座(10)的一侧固定连接有支撑板(11)，安装基座(2)的两侧内壁均开设有通孔(26)，安装基座(2)的外部套设有活动环(12)，活动环(12)的两侧内壁均开设有第二限位槽(13)，第二限位槽(13)的底部内壁与活动环(12)的底部相连通，活动环(12)和安装基座(2)通过伸缩单元连接。
2.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述固定单元包括若干开设于安装基座(2)顶部的第一凹槽(14)，盖板(3)的底部固定连接有若干第二插板(15)，盖板(3)的两侧均开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内设有第一活动板(17)，第一活动板(17)的一侧与第二凹槽(16)的一侧内壁通过若干拉伸弹簧(18)连接，第一活动板(17)的另一侧固定连接有第一推板(19)，安装基座(2)的两侧均开设有卡槽(21)，第一推板(19)靠近安装基座(2)的一侧固定连接有卡条(20)，第二插板(15)位于第一凹槽(14)内，卡条(20)位于卡槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述复位组件包括若干设置于活动座(10)一侧的第二固定板(22)，第二固定板(22)的底部与安装基座(2)的底部内壁固定连接，第二固定板(22)和活动座(10)通过第一压缩弹簧(23)连接，活动座(10)的底部固定连接有滑块(25)，安装基座(2)的底部内壁开设有两个第一滑槽(24)。
4.根据权利要求3所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述滑块(25)位于第一滑槽(24)内，第一滑槽(24)和滑块(25)的横截面均为T形结构。
5.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述压缩单元包括开设于活动座(10)顶部的第三凹槽(27)，第三凹槽(27)内设有第二活动板(28)，第二活动板(28)的底部与第三凹槽(27)的底部内壁通过若干第二压缩弹簧(29)连接，第二活动板(28)的顶端延伸至活动座(10)的上方，且第二活动板(28)的顶部与限位板(9)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述按压单元包括两个设置于限位板(9)顶部的螺纹柱(30)，螺纹柱(30)贯穿盖板(3)，螺纹柱(30)和盖板(3)的连接方式为螺纹连接，且螺纹柱(30)的顶部与位于盖板(3)上方的转盘(31)固定连接，螺纹柱(30)的外部套设有螺母(32)，螺母(32)的底部与盖板(3)的顶部相接触，螺纹柱(30)的底部与限位板(9)的顶部相接触。
7.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述第一固定板(5)的底部与盖板(3)的顶部相接触，第一插板(6)贯穿插孔(7)，限位板(9)的一端位于第一限位槽(8)内，支撑板(11)贯穿通孔(26)，且支撑板(11)的一端位于第二限位槽(13)内。
8.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述伸缩单元包括若干设置于活动环(12)上方的第三固定板(33)，第三固定板(33)与安装基座(2)固定连接，第三固定板(33)的底部开设有第二滑槽(34)，第二滑槽(34)内设有滑板(35)，滑板(35)的底端延伸至第三固定板(33)的下方，滑板(35)的底部与活动环(12)的顶部固定连接。
9.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述活动环(12)上固定连接有两个防滑垫(36)，安装基座(2)的两侧均设有第二推板(37)，第二推板(37)位于活动环(12)的下方，且第二推板(37)的顶部与支撑板(11)的底部固定连接。
10.根据权利要求1所述的多合一倒装全彩SMD LED，其特征在于：所述散热单元包括设置于SMD LED器件本体(1)底部的散热板(38)，散热板(38)的底部固定连接有若干散热片(39)，安装基座(2)的内壁上开设有若干散热孔(40)。
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