CN114240858A - 一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台 - Google Patents

一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台，所述方法包括：调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态；对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定冲压件样品的高点高度。该检测方法通过扫描冲压件的轮廓曲线，更准确地测量出冲压件的高点缺陷高度。

Description

一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台
技术领域
本发明涉及冲压件表面质量控制技术领域，尤其涉及一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台。
背景技术
汽车冲压件是裁剪板材，并对其进行拉伸、成形等工艺获得特定形状、规格以及职能的汽车零部件，是汽车制造的重要组成部分，对整车装配质量具有决定性影响。汽车开发过程中，冲压件面品问题严重影响着整车各项指标，其中包含整车成本、涂装车间生产效率及整车品质等多方面，或投入人力对制件进行返修，同样会造成大量资金投入，尤其镀锌板手修会造成制件防腐能力下降，从而导致售后三包问题产生，既造成成本损失、又造成企业品牌形象受损。高点硌坑是影响冲压车间产品品质的重要问题之一，为了改善高点硌坑问题，满足车身外覆盖件面品要求，需要明确高点硌坑产生因素、对涂装质量的影响度，这就需要对高点值进行测量以确定高点控制极值，进而建立量化的过程颗粒控制标准。
目前冲压覆盖件高点高度评价方法较为粗糙，有些是采用螺旋测微计测量，此方法测量准确性较差且对高点位置要求较高，有些仅仅采用目视手段，通过油石打磨后的亮点面积大小及手感判断高点高度大小，无法精确定量进行测量。
发明内容
本申请实施例通过提供一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台，该检测方法通过扫描冲压件的轮廓曲线，更准确地测量出冲压件的高点缺陷高度。
第一方面，本发明通过本发明的一实施例提供如下技术方案：
一种冲压件面品高点缺陷的检测方法，包括：调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态；对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定所述冲压件样品的高点缺陷高度。
优选地，所述对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线，包括：控制表面轮廓仪对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线。
优选地，所述冲压件样品的尺寸大于或等于100×100毫米，所述表面轮廓仪的取样行程长度范围为15-50毫米，取样截止长度范围为0.08-10毫米，测量速度范围为0.05-2毫米每秒。
优选地，所述通过对比扫描得到的多条轮廓曲线，确定所述冲压件样品的高点缺陷高度，包括：确定每条轮廓曲线的凸起最高位置，以及每条轮廓曲线的基准线；获取所述每条轮廓曲线的凸出最高位置与对应基准线之间的高度差；对比各轮廓曲线对应的所述高度差，将最大高度差作为所述冲压件样品的高点缺陷高度。优选地，确定每条轮廓曲线的基准线，包括：选择每条轮廓曲线中的水平线，将所述水平线作为对应轮廓曲线的基准线。
优选地，所述对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线，包括：对位于初始位置的冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；控制所述冲压件样品绕目标轴旋转预设角度，所述目标轴垂直于冲压件样品的面品；扫描旋转后的冲压件样品的轮廓曲线，得到多条轮廓曲线。
优选地，所述预设角度为90度。
第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供如下技术方案：
一种冲压件面品高点缺陷的检测装置，包括：
调整模块，用于调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态；
扫描模块，用于对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；
确定模块，用于通过对比扫描得到的多条轮廓曲线，确定所述冲压件样品的高点缺陷高度。
优选地，所述确定模块包括：
确定子模块，用于确定每条轮廓曲线的凸起最高位置，以及每条轮廓曲线的基准线；
测量子模块，用于获取所述每条轮廓曲线的凸出最高位置与对应基准线之间的高度差；
对比子模块，用于对比各轮廓曲线对应的所述高度差，将最大高度差作为所述冲压件样品的高点缺陷高度。
第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供如下技术方案：
一种测试机台，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述第一方面任一项所述方法的步骤。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台，所述方法包括：先调整冲压件样品至目标状态，该目标状态为水平放置状态；对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定冲压件样品的高点缺陷高度。该检测方法通过扫描冲压件的轮廓曲线，得到多条轮廓曲线，通过对比多条轮廓曲线来确定出冲压件样品的高点缺陷高度，从而更准确地测量出冲压件的高点缺陷高度。进一步地，通过测量高点高度，能够确定出冲压件满足合格要求情况下高点高度的极值。且可以通过高点高度的极值确定出冲压件生产过程中需要建立的颗粒控制标准，以避免在冲压件生产过程中颗粒对冲压件的影响，造成高点高度超极值，更有利于从根本上提高冲压件的质量。并且在测量得到当前高点高度未超极值时，可以直接控制放行，节省生产时间，在提高生产质量的基础上，又提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的冲压件面品高点缺陷的检测方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的冲压件样本的示意图；
图3为本发明实施例提供的冲压件样本轮廓曲线的测量示意图；
图4为本发明实施例提供的轮廓曲线的示意图；
图5为本发明实施例提供的镀锌板高点的轮廓曲线示意图；
图6为本发明实施例提供的连退汽车板高点的轮廓曲线示意图；
图7为本发明实施例提供的合金化热镀锌板高点的轮廓曲线示意图；
图8为本发明实施例提供的冲压件面品高点缺陷的检测装置的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的测试机台的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种冲压件面品高点缺陷的检测方法、装置及测试机台，该检测方法通过扫描冲压件的轮廓曲线，更准确地测量出冲压件的高点缺陷高度。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种冲压件面品高点缺陷的检测方法，包括：调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态；对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；通过对比扫描得到的多条轮廓曲线，确定所述冲压件样品的高点缺陷高度。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
需要说明的是，本申请提供的冲压件可以为一种汽车冲压件，包括汽车振荡器使用的弹簧托盘、封盖、压缩阀套以及防尘盖等等。
第一方面，本发明实施例提供的一种冲压件面品高点缺陷的检测方法，具体来讲，如图1所示，所述方法包括以下步骤S101至步骤S103。
步骤S101，调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态。
步骤S102，对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线。
步骤S103，通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定冲压件样品的高点缺陷高度。
在具体实施过程中，调整冲压件样品至目标状态之前，可以包括：获取冲压件样品，所述冲压件样品中存在与样品边缘具有预设距离的高点缺陷。其中，获取冲压件样品可以包括：对冲压件进行采集，得到需测量的冲压件样品。
在具体实施过程中，在获取冲压见样品之前还可以包括：将冲压件表面使用油石或砂纸对其进行打磨，确定冲压高点位置，如图2所示，为高点缺陷的三维示意图，其中h表示高点缺陷高度。再将冲压件高点与高点附近材料一起取下，以使得冲压件样品中存在与样品边缘具有预设距离的高点缺陷。具体地，取下的冲压件样品的高点位置可以位于冲压件样品正中，以便于更准确地测量出高点高度值。优选地，取下的冲压件样品的尺寸大于或等于100×100毫米。
作为一种可选地实施例，通过控制表面轮廓仪对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线。可选地，为了更准确地扫描得到冲压件样品的表面轮廓曲线，针对尺寸大于或等于100×100毫米的冲压件样本，所述表面轮廓仪的取样行程长度范围为15-50毫米，取样截止长度范围为0.08-10毫米，测量速度范围为0.05-2毫米，来设置表面轮廓仪参数。
在具体实施例中，根据设置的取样行程长度，对表面轮廓仪当前的测量范围进行标记，以确保高点缺陷在表面轮廓仪探针扫描路径上，并使得高点缺陷位于表面轮廓仪测量行程的中间位置，从而使得测量结果更加精确。
具体地，对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线，包括：通过控制表面轮廓仪对冲压件样品进行多次轮廓扫描，得到多组数据。举例来说，得到5到25组数据。
作为另一种可选地实施例，如图3所示，对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线，包括：对位于初始位置的冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；控制冲压件样品绕目标轴旋转预设角度，目标轴垂直于冲压件样品的面品；扫描旋转后的冲压件样品的轮廓曲线，得到多条轮廓曲线。在具体实施例中，控制冲压件样品绕目标轴旋转预设角度，包括：控制冲压件样品绕目标轴旋转90度旋转。
具体而言，先控制表面轮廓仪对位于初始位置的冲压件样品进行轮廓扫描，得到5到25组数据。接着，控制冲压件样品绕目标轴旋转90度，再对冲压件样品进行轮廓扫描，得到5到25组数据。
当然，为了得到更准确的高点缺陷高度，控制冲压件样品绕目标轴旋转，还可以控制冲压件样品绕目标轴进行两次90度旋转或多次其他角度值的旋转。在进行两次90度旋转时，表示在控制冲压件样品进行一次90度旋转后，再控制冲压件样品进行一次90度旋转，并对冲压件样品进行轮廓扫描，得到5到25组数据。最后得到15到75组数据。具体而言，如图4所示，为扫描冲压件样品得到的轮廓曲线示意图。
在具体实施例中，通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定冲压件样品的高点缺陷高度，包括：确定每条轮廓曲线的凸起最高位置，以及每条轮廓曲线的基准线；获取每条轮廓曲线的凸出最高位置与对应基准线之间的高度差；对比各轮廓曲线对应的高度差，将最大高度差作为冲压件样品的高点缺陷高度。具体地，选择每条轮廓曲线的基准线，包括：选择每条轮廓曲线中的水平线，将水平线作为基准线。依次测量每条轮廓曲线的凸出最高处与对应轮廓曲线的水平线之间的高度差，对比高度差，得到高度差的最大值，将最大值作为冲压件样品的高点缺陷高度。
当然，作为另一种可选地实施例，当冲压件面品表面为非水平面时，选择每条轮廓曲线的基准线，可以包括：对每条轮廓曲线中高点缺陷的两端点做切线，得到两个切线的交点，根据交点做水平线，将该水平线作为轮廓曲线的基准线。举例来说，冲压件面品表面为非水平面具体可以指：表面为弧形、倾斜等。
需要说明的是，本申请针对的冲压件样品材料可以为镀锌板、连退板或合金化热镀锌板等等。具体而言，当样品材料为镀锌板，其高点缺陷的轮廓曲线图如图5所示，当样品材料为连退板，其高点缺陷的轮廓曲线图如图6所示，当样品材料为合金化热镀锌板，其高点缺陷的轮廓曲线图如图7所示。其中，图5-7中的横坐标表示扫描范围，纵坐标表示高度。
综上所述，通过本发明实施例提供的一种冲压件面品高点缺陷的检测方法，该检测方法通过扫描冲压件的轮廓曲线，更准确地测量出冲压件的高点缺陷高度。
第二方面，基于同一发明构思，本实施例提供了一种冲压件面品高点缺陷的检测装置，如图8所示，包括：
调整模块401，用于调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态；
扫描模块402，用于对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；
确定模块403，用于通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定冲压件样品的高点缺陷高度。
作为一种可选的实施例，所述扫描模块402，用于：控制表面轮廓仪对冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线。
作为一种可选的实施例，所述冲压件样品的尺寸大于或等于100×100毫米，所述采集模块402，包括：所述表面轮廓仪的取样行程长度范围为15-50毫米，取样截止长度范围为0.08-10毫米，测量速度范围为0.05-2毫米每秒。
作为一种可选的实施例，所述确定模块403，用于：
确定子模块，用于确定每条轮廓曲线的凸起最高位置，以及每条轮廓曲线的基准线；
测量子模块，用于获取每条轮廓曲线的凸出最高位置与对应基准线之间的高度差；
对比子模块，用于对比各轮廓曲线对应的高度差，将最大高度差作为冲压件样品的高点缺陷高度。
作为一种可选的实施例，所述确定子模块，具体用于：选择每条轮廓曲线中的水平线，将水平线作为对应轮廓曲线的基准线。
作为一种可选的实施例，所述扫描模块402，包括：
第一扫描子模块，用于对位于初始位置的冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；
旋转子模块，用于控制冲压件样品绕目标轴旋转预设角度，所述目标轴垂直于冲压件样品的面品；
第二扫描子模块，用于扫描旋转后的冲压件样品的轮廓曲线，得到多条轮廓曲线。
作为一种可选的实施例，所述旋转子模块，具体用于：控制冲压件样品绕目标轴旋转90度。
以上各模块可以是由软件代码实现，此时，上述的各模块可存储于控制设备的存储器内。以上各模块同样可以由硬件例如集成电路芯片实现。
本发明实施例所提供的一种冲压件面品高点缺陷的检测装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
第三方面，基于同一发明构思，如图9所示，本实施例提供了一种测试机台500，包括：存储器501、处理器502及存储在存储器501上并可在处理器502上运行的计算机程序503，所述处理器502执行所述程序时实现前述第一方面所述方法的步骤。
由于本实施例所介绍的测试机台为实施本申请实施例中冲压件面品高点缺陷的检测方法所采用的测试机台，故而基于本申请实施例中所介绍的冲压件面品高点缺陷的检测方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的测试机台的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该测试机台如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中冲压件面品高点缺陷的检测方法所采用的测试机台，都属于本申请所欲保护的范围。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冲压件面品高点缺陷的检测方法，其特征在于，包括：
调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态；
对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；
通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定所述冲压件样品的高点缺陷高度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线，包括：
控制表面轮廓仪对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冲压件样品的尺寸大于或等于100×100毫米，所述表面轮廓仪的取样行程长度范围为15-50毫米，取样截止长度范围为0.08-10毫米，测量速度范围为0.05-2毫米每秒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定所述冲压件样品的高点缺陷高度，包括：
确定每条轮廓曲线的凸起最高位置，以及每条轮廓曲线的基准线；
获取所述每条轮廓曲线的凸出最高位置与对应基准线之间的高度差；
对比各轮廓曲线对应的所述高度差，将最大高度差作为所述冲压件样品的高点缺陷高度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，确定每条轮廓曲线的基准线，包括：
选择每条轮廓曲线中的水平线，将所述水平线作为对应轮廓曲线的基准线。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线，包括：
对位于初始位置的冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；
控制所述冲压件样品绕目标轴旋转预设角度，所述目标轴垂直于冲压件样品的面品；
扫描旋转后的冲压件样品的轮廓曲线，得到多条轮廓曲线。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预设角度为90度。
8.一种冲压件面品高点缺陷的检测装置，其特征在于，包括：
调整模块，用于调整冲压件样品至目标状态，所述目标状态为水平放置状态；
扫描模块，用于对所述冲压件样品进行轮廓扫描，得到多条轮廓曲线；
确定模块，用于通过对比扫描得到的轮廓曲线，确定所述冲压件样品的高点缺陷高度。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述确定模块包括：
确定子模块，用于确定每条轮廓曲线的凸起最高位置，以及每条轮廓曲线的基准线；
测量子模块，用于获取所述每条轮廓曲线的凸出最高位置与对应基准线之间的高度差；
对比子模块，用于对比各轮廓曲线对应的所述高度差，将最大高度差作为所述冲压件样品的高点缺陷高度。
10.一种测试机台，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。
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