CN114236896A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板和显示装置，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板上设有接地端，所述显示面板还包括：抗静电层，所述抗静电层设于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述抗静电层包括连接区，所述连接区设有至少一个开槽；导电胶，所述导电胶的一部分覆盖所述连接区并填充所述开槽，另一部分覆盖所述接地端，以使得所述抗静电层与所述接地端电连接；通过在抗静电层上开设开槽，增加导电胶在抗静电层上的附着性，防止导电胶脱落，进而保护显示面板不被静电击伤，从而保证显示面板的显示效果。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

在显示面板生产过程中，由于设备或人员的原因，静电的产生是无法完全避免的。一般地，现有的IPS型显示面板通常会在彩膜基板远离阵列基板的一侧制作整层的氧化铟锡层，并通过导电胶接地，以实现防静电功能。但抗静电层和导电胶之间易出现接地不良的问题，从而影响显示面板的显示效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示面板和显示装置，进而至少在一定程度上克服由于接地不良影响显示面板的显示效果的问题。

本申请提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板上设有接地端，所述显示面板还包括：

抗静电层，所述抗静电层设于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述抗静电层包括连接区，所述连接区设有至少一个开槽；

导电胶，所述导电胶的一部分覆盖所述连接区并填充所述开槽，另一部分覆盖所述接地端，以使得所述抗静电层与所述接地端电连接。

在本申请的一种示例性实施例中，所述连接区包括涂覆区和防溢出区，所述涂覆区位于所述防溢出区远离所述抗静电层中心的一侧，所述至少一个开槽设在所述涂覆区和/或所述防溢出区，所述导电胶覆盖所述涂覆区和所述开槽。

在本申请的一种示例性实施例中，所述防溢出区开设有所述开槽，所述开槽与所述涂覆区之间的距离为0-3mm。

在本申请的一种示例性实施例中，所述涂覆区内开设有所述开槽，所述开槽位于所述涂覆区远离所述防溢出区的一侧的边缘；或

所述开槽与所述涂覆区中远离所述防溢出区的边缘之间具有间隙。

在本申请的一种示例性实施例中，至少一个所述开槽为贯穿所述抗静电层的通槽。

在本申请的一种示例性实施例中，至少一个所述开槽的槽深小于所述抗静电层的膜厚，所述槽深为所述抗静电层膜厚的0.1-0.9倍。

在本申请的一种示例性实施例中，所述开槽的纵截面为矩形、梯形、三角形或圆弧形。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一基板相对于所述第二基板具有突出设置的外延部，所述外延部上设有所述接地端；和/或

所述抗静电层还包括偏光对位区，所述偏光对位区位于所述连接区的一侧，且所述偏光对位区上设有上偏光片，所述上偏光片在垂直方向上的投影与所述偏光对位区重合。

在本申请的一种示例性实施例中，所述抗静电层为氧化铟锡或氧化铟锌或氧化铝锌；和/或

所述导电胶的材料包括银。

本申请还提供了一种显示装置，包括背光模组和上述任一项所述的显示面板，所述显示面板设于所述背光模组的出光侧。

本申请方案具有以下有益效果：

本申请通过在抗静电层上开设开槽，使得涂覆在抗静电层上且超过规格的导电胶能流入开槽内，以保证涂覆在抗静电层上的导电胶高度正常，防止导电胶因碰撞而脱落，保证抗静电层和导电胶之间的连接稳定性，从而保证显示面板的显示效果。

此外，通过在抗静电层上开设开槽，能增加导电胶在抗静电层上的附着性，避免导电胶从抗静电层上脱落的问题，进而保证显示面板的显示效果；同时，开设开槽增加了导电胶与抗静电层的接触面积，由于接触面积的增加，使得导电胶的扩散性更佳，使其与抗静电层的导通电阻减小，增强静电的释放。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一在所述的防溢出区开设开槽的剖面结构示意图；

图2示出了本申请实施例一所述的上偏光片和抗静电层的俯视结构示意图；

图3示出了本申请实施例一所述开槽未贯穿抗静电层的剖面结构示意图；

图4示出了本申请实施例一所述开槽贯穿抗静电层的剖面结构示意图；

图5示出了本申请实施例二在所述的涂覆区内开设开槽的剖面结构示意图；

图6示出了本申请实施例二所述的上偏光片和抗静电层的俯视结构示意图；

图7示出了本申请实施例二所述开槽未贯穿抗静电层的剖面结构示意图；

图8示出了本申请实施例二所述开槽贯穿抗静电层的剖面结构示意图；

图9示出了本申请实施例三在所述的涂覆区边缘开设开槽的剖面结构示意图；

图10示出了本申请实施例三所述的上偏光片和抗静电层的俯视结构示意图；

图11示出了本申请实施例三所述开槽贯穿抗静电层的剖面结构示意图；

图12示出了本申请实施例四在所述的连接区开设开槽的剖面结构示意图；

图13示出了本申请实施例四所述的上偏光片和抗静电层的俯视结构示意图；

图14示出了本申请实施例四所述的抗静电层上涂覆导电胶的结构示意图；

图15示出了本申请实施例五所述的上偏光片和抗静电层的俯视结构示意图；

图16示出了本申请实施例六所述的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、背光模组；2、显示面板；100、第一基板；101、外延部；200、第二基板；300、封框胶；400、抗静电层；401、连接区；4011、涂覆区；4012、防溢出区；500、导电胶；600、上偏光片；700a、第一开槽；700b、第二开槽；700c、第三开槽；800、下偏光片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

实施例一：

如图1所示，显示面板主要包括相对设置的第一基板100和第二基板200，第一基板100和第二基板200并通过封框胶300粘合成盒状结构。

示例地，第一基板100位于封框胶300的外侧设有外延部101，外延部101上设有接地端(图中未示出)；应当理解的是，第二基板200的尺寸小于第一基板100的尺寸，即第二基板200的边界在第一基板100上的投影与第一基板100的边界留有空位区，第二基板200在第一基板100上的投影至少不与第一基板100的一条边缘重合，也就是说第一基板100的外延部101漏出第二基板200；第二基板200用于显示面板颜色的显示。

需要说明的是，第一基板100的尺寸也可与第二基板200的尺寸相同，并在第一基板100的侧部开设接地端(图中未示出)；此外第一基板100可以是设置TFT阵列基板，第二基板可以是彩膜基板。

进一步地，参见图1、图3或图4所示，第二基板200远离封框胶300的表面上的一侧镀有抗静电层400，抗静电层400完全覆盖第二基板200，以起到防静电作用。

举例而言，此抗静电层400的材料可以采用氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)或氧化铝锌等材料制作，也可以采用其它金属或金属氧化物制作。可选的，选择的材料可以使抗静电层400为透明抗静电层，以增加光线的透过率，避免影响显示面板的显示效果。

进一步地，参见图3或图4所示，在抗静电层400的部分区域上覆盖有导电胶500，导电胶500的另一端连接第一基板100上的接地端(图中未示出)。当然，抗静电层400也可全部区域上覆盖有导电胶500，能使抗静电层400和接地端(图中未示出)连通即可，对其导电胶500在抗静电层400上的覆盖区域不做限定。

具体地，抗静电层400通过导电胶500与接地端(图中未示出)导通，以实现抗静电层400上静电的释放；也就是说，导电胶500的一端与抗静电层400电性连接，另一端与接地端(图中未示出)电性连接，使抗静电层400接近零电位，甚至保持零电位。当该显示面板表面有静电时，导电胶500分别与抗静电层400和第一基板100上的接地端(图中未示出)电连接，而使抗静电层400与第一基板100之间形成通路，使抗静电层400上的静电荷经过导电胶500传导至接地端(图中未示出)上，以此来释放静电，以使显示面板表面的静电位拉至零电位，防止显示面板受静电击伤，影响显示面板的显示效果。

需要说明的是，接地端(图中未示出)可以是通过接地以实现零电位，也可以连接到外部电路以保持零电位；此外，导电胶500可以选高透光率且导电性能好的银材料制成，以保证导电胶500的导电性能之外，还保证显示面板的显示效果。

进一步地，当在抗静电层400上涂覆导电胶500时，由于导电胶500在涂覆时为液态，流动性好，不易控制导电胶500的涂覆高度，易造成涂覆在抗静电层400上的导电胶500高度偏高。在显示面板整机组装时，易因为机械干涉等因素，超过预设高度的导电胶500易发生碰撞，导致导电胶500从抗静电层400上的脱落，使得抗静电层400与接地端(图中未示出)断开，静电荷不能从抗静电层400传导至接地端(图中未示出)，进而使得抗静电层400上积累静电荷，显示面板受静电击伤，影响显示面板的显示效果。

因此，为了满足涂覆在抗静电层400上导电胶500的高度，在垂直于抗静电层400的方向上开设有至少一个开槽，参见图1、图3或图4所示，使得超过预设高度的导电胶500流入第一开槽700a内，保证导电胶500的高度正常，避免在整机组装时，导电胶500与其它部件发生碰撞，使得导电胶500从抗静电层400发生脱落，从而保证抗静电层400的抗静电效果，防止显示面板受静电击伤，影响显示面板的显示效果。

具体地，参见图2所示，抗静电层400远离封框胶300的一侧包括有偏光对位区(图中未标示出)和连接区401，偏光对位区(图中未标示出)位于连接区401的一侧，并与连接区401相邻且相连；其中，偏光对位区(图中未标示出)上贴附有上偏光片600，上偏光片600的主要作用是将不具有偏极性的自然光转化为偏振光，透过液晶的转向来控制光线的穿透与否，进而产生显示面板明暗的显示效果。举例而言，上偏光片600为一种复合膜，由偏光膜、内保护膜、压敏胶层以及外保护膜组成。

此外，参见图1、图3或图4所示，上偏光片600的尺寸略小于抗静电层400的尺寸，即上偏光片600未完全覆盖抗静电层400，上偏光片600在垂直方向上的投影与偏光对位区(图中未标示出)完全重合，即上偏光片600贴附在偏光对位区(图中未标示出)，保证显示面板的明暗的显示效果，进一步提高显示效果。

进一步地，参见图2所示，连接区401包括有涂覆区4011和防溢出区4012；其中，涂覆区4011通过防溢出区4012与偏光对位区(图中未标示出)相连，且导电胶500涂覆在涂覆区4011内，以将抗静电层400与接地端(图中未示出)相连通；为了便于抗静电层400与第一基板100上的接地端(图中未示出)连接，在上述抗静电层400的边缘处设有涂覆区4011，且涂覆区4011可以是沿着抗静电层400的边缘设置的矩形区域，也可以方形或三角形，以导通抗静电层400和接地端(图中未示出)，实现显示面板的抗静电作用。

一种可选地实施例，为了保证涂覆区4011内的导电胶500满足预设的高度，因此，在防溢出区4012开设有多个均匀排列设置的未贯穿抗静电层400的第一开槽700a，参见图3所示，每个与涂覆区4011相邻的第一开槽700a距涂覆区4011的距离L为0-3mm，可选为2mm，参见图2所示，便于第一开槽700a与涂覆区4011区分开，利于开设第一开槽700a；此外，还能使导电胶500的流动更加平稳。

需要说明的是，利用导电胶500流动性强的特点，将超过导电胶500高度的导电胶500引入至第一开槽700a内，随后对导电胶500进行固化，避免导电胶500再次进行流动，并且也能保证抗静电层400的防静电性能；当导电胶500固化之后，涂覆区4011与第一开槽700a之间的间隔位置应有固化的导电胶500，使得第一开槽700a能通过导电胶500与第一基板100上的接地端(图中未示出)导通，以保证第一开槽700a也具有防静电作用，同时增加了导电胶500与抗静电层400的接触面积，导电胶500的扩散性更佳，也可避免导电胶500无法扩散使其与抗静电层400接触面积过小而导致导通电阻过大。

进一步地，第一开槽700a用于容纳多余的导电胶500，以保证导电胶500处于预设高度，因此，只要保证第一开槽700a能够容纳多余的导电胶500即可，即第一开槽700a可以为不同槽深的凹槽。

示例地，第一开槽700a的槽深为抗静电层400膜厚的0.1-0.9倍；举例而言，该第一开槽700a的槽深的深度可以为抗静电层400膜厚的0.1、0.3、0.5、0.7或0.9倍；可选的，参见图3所示，第一开槽700a的槽深的深度为抗静电层400的膜厚的0.5倍，相较于0.7倍和0.9倍的槽深，0.5倍的槽深使得导电胶500更容易在第一开槽700a内固化，且固化之后的导电胶500更加均匀和稳定；相较于0.1和0.3倍的第一开槽700a的槽深更深，更易容纳较多的导电胶500，保证涂覆区4011内的导电胶500高度维持预设高度，避免后续在显示面板整机组装时，易因为机械干涉等因素，导致导电胶500的脱落，使得显示面板受静电击伤，影响显示面板的显示效果。

另一种可选地实施例，参见图4所示，在防溢出区4012内开设贯穿抗静电层400的第一开槽700a，能容纳更多的导电胶500，以保证涂覆区4011内的导电胶500满足预设的高度。

当然，第一开槽700a也可一部分位于防溢出区4012内，另一部分位于涂覆区4011内，以此来使得导电胶500满足预设高度，针对不同的实施例，第一开槽700a也可对应不同的位置，在此不做限定。

具体地，参见图1、图3或图4所示，第一开槽700a的纵截面可以为梯形、矩形、三角形、圆弧型或方形等多边形结构；可选的，第一开槽700a的纵截面为梯形，相较于矩形、圆弧形、三角形和方形，导电胶500流入第一开槽700a内时，梯形的斜面结构对导电胶500具有一定的引流缓冲作用，使得导电胶500流入第一开槽700a内时，不易堆积在一起，保证第一开槽700a内的导电胶500平整与稳定性。

需要说明的是，在防溢出区4012内的各个第一开槽700a的纵截面可以为相同结构，也可以为不同结构，能容纳多余导电胶500即可。

进一步地，参见图1、图3或图4所示，该显示面板还包括下偏光片800，下偏光片800设置在第一基板100远离第二基板200的一侧，且下偏光片800与上偏光片600在第一基板100上的投影重叠，即下偏光片800和上偏光片600在第一基板100上的投影面积相同。当然，在不同的实施例中，下偏光片800与上偏光片600在第一基板100上的投影面积也可以不同，举例而言，下偏光片800的投影面积大于上偏光片600的投影面积。

实施例二

实施例二相较于实施例一的区别在于，参见图5和图6所示，在一个涂覆区4011内开设对应多个第二开槽700b，可选的，第二开槽700b位于涂覆区4011的中部并与涂覆区4011的边缘具有间隙；在涂覆区4011内部开设第二开槽700b，以保证涂覆区4011内的导电胶500维持预设的高度，使得导电胶500在抗静电层400的附着力更佳，进而避免了导电胶500在抗静电层400上脱落的现象，防止显示面板受静电击伤，以提升显示效果；而且也能增加导电胶500与抗静电层400的接触面积，导电胶500的扩散性更佳，也可避免导电胶500无法扩散使其与抗静电层400接触面积过小导致导通电阻过大的问题。

此外，由于第二开槽700b位于涂覆区4011内，导电胶500更容易流入第二开槽700b内，不会因为第二开槽700b的形状而影响第二开槽700b内导电胶500的平整和稳定性，因此本申请实施例中的第二开槽700b的纵截面可以为梯形、矩形、三角形、圆弧形或方形等任意多边形结构，举例而言，本申请实施例种的开槽700纵截面采用矩形结构，如图5所示。

需要说明的是，针对不同的第二开槽700b，其纵截面可以采用相同结构，也可以采用不同结构。

并且，参见图5和图7所示，涂覆区4011内的第二开槽700b可以为贯穿抗静电层400的通槽也可以为未贯穿抗静电层400的凹槽，与实施例一中的结构相同，在此不再赘述。

实施例三

实施例三相对于实施例二的区别在于，参见图9和图10所示，一个涂覆区4011内对应一个第三开槽700c，该第三开槽700c呈长条状，且该第三开槽700c设于涂覆区4011远离防溢出区4012一侧的边缘，即第三开槽700c位于涂覆区4011远离上偏光片600的一侧，呈敞口状，能存储多余导电胶500保证导电胶500处于预设高度；同时，增加了导电胶500和抗静电层400的接触面积，使得导电胶500在抗静电层400的附着力更佳，进而避免了导电胶500的脱落，影响显示面板的防静电性能；相应的，由于导电胶500与抗静电层400的接触面积增加，使得导电胶500扩散性更佳，也可避免导电胶500无法扩散使其与抗静电层400接触面积过小，导致导通电阻过大，进而导致防静电效果变差，显示面板更易被击伤，影响显示效果的问题。

需要说明的是，该第三开槽700c可以为贯穿抗静电层400的通槽，也可以为未贯穿抗静电层400的凹槽，可选的，本申请实施例中，采用贯穿抗静电层400的通槽，参见图9和图11所示，能在制备抗静电层400的工艺时，不对上述第三开槽700c的位置处进行涂覆，无需通过额外的工艺制备上述第三开槽700c，简化了制作工艺与制作成本。

此外，第三开槽700c的纵截面可以为梯形、矩形、三角形、圆弧型或方形等多边形结构，举例而言，本申请实施例中，第三开槽700c的纵截面采用矩形结构与实施例二中的结构相同，在此不再赘述。

实施例四

参见图12、图13和图14所示，本申请实施例四在防溢出区4012开设有与实施例一相同的第一开槽700a，在涂覆区4011内开设有与实施例二和实施例三相同的第二开槽700b和第三开槽700c；应当理解的是，实施例二中的第二开槽700b与实施例三中的第三开槽700c互不连通；采用此种方式，使得导电胶500能够满足预设高度的同时，导电胶500在抗静电层400上的附着力更好，避免导电胶500脱落影响显示面板的防静电性能，进而保证显示面板的显示效果；此外，导电胶500与抗静电层400之间的接触面积增加，导电胶500的扩散性更佳，也可避免导电胶500无法扩散使其与抗静电层400接触面积过小，进而导致导通电阻过大。

需要说明的是，防溢出区4012内的第一开槽700a的槽深和涂覆区4011内的第二开槽700b的槽深与涂覆区4011边缘处的第三开槽700c的槽深可以相同也可以不相同，根据不同的实施例确定其对应开槽的深度。

此外，第一开槽700a与涂覆区4011之间的距离可采用与实施一相同的距离L，也可采用不同的距离，在此不做限定。

实施例五

实施例五相较于实施例四的区别在于，参见图15所示，防溢出区4012内的第一开槽700a的长度和涂覆区4011位于中部的第二开槽700b的长度与涂覆区4011边缘处的第三开槽700c长度相同，采用此种结构，进一步地增加导电胶500与抗静电层400的接触面积，使得导电胶500的扩散性更佳，避免导电胶500无法扩散使其与抗静电层400接触面积过小而导致导通电阻过大。

需要说明的是，防溢出区4012内的第一开槽700a和涂覆区4011内的第二开槽700b与涂覆区4011边缘处的第三开槽700c深度相同也可以不相同，可根据不同的实施例确定其对应开槽的深度。

实施例六

本申请实施例六提供一种显示装置，参见图16所示，包括背光模组1和显示面板2，其中，显示面板2设于背光模组1的出光侧，且显示面板2可以采用扭曲向列(TwistedNematic，TN)或超扭曲向列(Super Twisted Nematic，STN)型，平面转换(In-PlaneSwitching，IPS)型、垂直配向(Vertical Alignment，VA)型、及高垂直配向(High VerticalAlignment，HVA)型、曲面型面板，当然也可以采用其他类型的显示面板，如OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)，均可使用上述方案。

举例而言，本申请采用平面转换(In-Plane Switching，IPS)型面板，该显示面板最大的特点就是它的两极都在同一个面上，而不像其它液晶模式的电极是在上下两面，立体排列；该技术把液晶分子的排列方式进行了优化，采取水平排列方式，当遇到外界压力时，分子结构向下稍微下线，但是整体分子还呈水平状。在遇到外力时，硬屏液晶分子结构坚固性和稳定性远远优于软屏，所以不会产生画面失真和影响画面色彩，可以最大程度的保护画面效果不被损害。

此外，平面转换(In-Plane Switching，IPS)型面板在第二基板200的背面制作有整层的抗静电层400，并通过导电胶500将显示面板2上的静电传导至显示面板2以外的环境中，避免显示面板2因静电影响而出现不良；并且，在抗静电层400上开设有如实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六当中的开槽，以防止导电胶500与抗静电层400附着性差，或导电胶500超过预设涂覆高度，而引起显示面板2在整机组装时，导电胶500脱落的情况，保证显示面板2的防静电效果。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板上设有接地端，其特征在于，所述显示面板还包括：

抗静电层，所述抗静电层设于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述抗静电层包括连接区，所述连接区设有至少一个开槽；

导电胶，所述导电胶的一部分覆盖所述连接区并填充所述开槽，另一部分覆盖所述接地端，以使得所述抗静电层与所述接地端电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述连接区包括涂覆区和防溢出区，所述涂覆区位于所述防溢出区远离所述抗静电层中心的一侧，所述至少一个开槽设在所述涂覆区和/或所述防溢出区，所述导电胶覆盖所述涂覆区和所述开槽。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述防溢出区开设有所述开槽，所述开槽与所述涂覆区之间的距离为0-3mm。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述涂覆区内开设有所述开槽，所述开槽位于所述涂覆区远离所述防溢出区的一侧的边缘；或

所述开槽与所述涂覆区中远离所述防溢出区的边缘之间具有间隙。

5.根据权利要求3或4任一项所述的显示面板，其特征在于，至少一个所述开槽为贯穿所述抗静电层的通槽。

6.根据权利要求3或4任一项所述的显示面板，其特征在于，至少一个所述开槽的槽深小于所述抗静电层的膜厚，所述槽深为所述抗静电层膜厚的0.1-0.9倍。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开槽的纵截面为矩形、梯形、三角形或圆弧形。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板相对于所述第二基板具有突出设置的外延部，所述外延部上设有所述接地端；和/或

所述抗静电层还包括偏光对位区，所述偏光对位区位于所述连接区的一侧，且所述偏光对位区上设有上偏光片，所述上偏光片在垂直方向上的投影与所述偏光对位区重合。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述抗静电层为氧化铟锡；和/或

所述导电胶的材料包括银。

10.一种显示装置，其特征在于，包括背光模组和权利要求1-9任一项所述的显示面板，所述显示面板设于所述背光模组的出光侧。

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