CN114236700A - 一种光模块 - Google Patents

Abstract

本申请提供的光模块，包括：下壳体，包括主板以及位于主板两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板的头部设置第一弹簧容纳腔，第一弹簧容纳腔内设置第一弹簧，第二侧板的头部设置有第二弹簧容纳腔，第二弹簧容纳腔内设置第二弹簧；解锁支臂件，连接下壳体；解锁支臂件包括：解锁支臂，包括第一解锁支臂和第二解锁支臂，第一解锁支臂连接第一侧板，第二解锁支臂连接第二侧板，第一解锁支臂的一端设置有第一弹簧卡勾、另一端设置有第一解锁凸起，第二解锁支臂的一端设置有第二弹簧卡勾、另一端设置有第二解锁凸起，第一弹簧卡勾配合连接第一弹簧，第二弹簧卡勾配合连接第二弹簧；手柄，连接第一解锁支臂的一端和第二解锁支臂的一端。本申请实施例提供的光模块，方便光模块与笼子之间进行解锁。

Description

一种光模块

技术领域

本申请涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种光模块。

背景技术

在云计算、移动互联网、视频等新型业务和应用模式，均会用到光通信技术。光模块在光通信技术领域中实现光电转换的功能，是光通信设备中的关键器件之一，光模块向外部光纤中输入的光信号强度直接影响光纤通信的质量。

而在光模块的生产装配过程中，虽然光模块的体积相对较小，但光模块包括的器件比较多，生产装配需要的工序也相对较多，将造成光模块的生产效率低。进而为提升光模块的生产效率，对光模块的装配结构提出了更大要求。因此，如何从改善光模块结构提升光模块生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本申请实施例提供了一种光模块，方便光模块与笼子之间进行解锁。

本申请提供的一种光模块，包括：

壳体，其内包括光纤适配器容纳腔及光组件容纳腔，与所述光纤适配器容纳腔相对的外壁上设置有弹簧容纳腔；与所述光组件容纳腔相对的外壁设置有凹陷部；

解锁支臂件，包括手柄及解锁支臂，所述解锁支臂位于所述凹陷部；所述解锁支臂的头端设置有弹簧卡钩，且与所述手柄连接；所述解锁支臂的末端设置有解锁凸起；

弹簧，设置在所述弹簧容纳腔中，位于所述壳体与所述解锁支臂之间；

所述弹簧卡钩伸入所述弹簧容纳腔中、位于所述弹簧的一端。

本申请提供的光模块，拉动手柄的末端可以使解锁支臂在壳体外壁的表面相对移动；光模块插入上位机的笼子里，由解锁支臂件的解锁凸起将光模块固定在上位机的笼子里；通过拉动解锁支臂，解锁支臂的解锁凸起随之移动，进而解除解锁凸起与笼子的卡合关系，以解除光模块与上位机的卡合关系，从而可以将光模块从上位机的笼子里抽出；解锁支臂的移动会带动弹簧卡钩的移动，使得弹簧卡钩挤压弹簧，当释放手柄时，由于弹簧的弹力作用，解锁支臂会反向移动，解锁凸起会恢复与笼子的卡合关系，以实现光模块与上位机的卡合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光通信终端连接关系示意图；

图2为光网络单元结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种光模块结构示意图；

图4为本申请实施例提供光模块分解结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种下壳体的结构示意图一；

图6为本申请实施例提供的一种下壳体的结构示意图二；

图7为本申请实施例提供的一种解锁支臂件的结构图一；

图8为本申请实施例提供的一种解锁支臂件的结构图二；

图9为本申请实施例提供的一种解锁支臂件的分解图；

图10本申请实施例提供的一种下壳体与解锁支臂件的转配示意图；

图11为本申请实施例提供的一种上壳体的结构图一；

图12为本申请实施例提供的一种上壳体的结构图二；

图13为本申请实施例提供的一种上壳体与解锁支臂件的装配示意图；

图14为本申请实施例提供的一种上壳体与下壳体的装配示意图；

图15为本申请实施例提供的一种上壳体、下壳体和解锁支臂件的装配处的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

光纤通信的核心环节之一是光、电信号的相互转换。光纤通信使用携带信息的光信号在光纤/光波导等信息传输设备中传输，利用光在光纤/光波导中的无源传输特性可以实现低成本、低损耗的信息传输；而计算机等信息处理设备使用的是电信号，为了在光纤/光波导等信息传输设备与计算机等信息处理设备之间建立信息连接，就需要实现电信号与光信号的相互转换。

光模块在光纤通信技术领域中实现上述光、电信号的相互转换功能，光信号与电信号的相互转换是光模块的核心功能。光模块通过其内部电路板上的金手指实现与外部上位机之间的电连接，主要的电连接包括供电、I2C信号、数据信号以及接地等；光模块通过光接口实现与外部光纤的光连接，外部光纤的连接方式有多种，衍生出多种光纤连接器类型；在电接口处使用金手指实现电连接，已经成为光模块行业在的主流连接方式，以此为基础，金手指上引脚的定义形成了多种行业协议/规范；采用光接口与光纤连接器实现的光连接方式已经成为光模块行业的主流连接方式，以此为基础，光纤连接器也形成了多种行业标准，如LC接口、SC接口、MPO接口等，光模块的光接口也针对光纤连接器做了适配性的结构设计，在光接口处设置的光纤适配器因此具有多种类型。

图1为光通信终端连接关系示意图。如图1所示，光通信终端的连接主要包括光网络终端100、光模块200、光纤101及网线103之间的相互连接；

光纤101的一端连接远端服务器，网线103的一端连接本地信息处理设备，本地信息处理设备与远端服务器的连接由光纤101与网线103的连接完成；而光纤101与网线103之间的连接由具有光模块200的光网络终端100完成。

光模块200的光接口对外接入光纤101，与光纤101建立双向的光信号连接；光模块200的电接口对外接入光网络终端100中，与光网络终端100建立双向的电信号连接；在光模块内部实现光信号与电信号的双向相互转换，从而实现在光纤与光网络终端之间建立信息连接；具体地，来自光纤101的光信号由光模块转换为电信号后输入至光网络终端100中，来自光网络终端100的电信号由光模块转换为光信号输入至光纤101中。

光网络终端具有光模块接口102，用于接入光模块200，与光模块200建立双向的电信号连接；光网络终端具有网线接口104，用于接入网线103，与网线103建立双向的电信号连接（一般为以太网协议的电信号，与光模块使用的电信号属于不同的协议/类型）；光模块200与网线103之间通过光网络终端100建立连接，具体地，光网络终端将来自光模块的信号传递给网线，将来自网线的信号传递给光模块，光网络终端作为光模块的上位机监控光模块的工作。光网络终端是光模块的上位机，向光模块提供数据信号，并接收来自光模块的数据信号，至此，远端服务器通过光纤、光模块、光网络终端及网线，与本地信息处理设备之间建立双向的信号传递通道。

常见的本地信息处理设备包括路由器、家用交换机、电子计算机等；常见的光网络终端包括光网络单元ONU、光线路终端OLT、数据中心服务器、数据中心交换机等。

图2为光网络终端结构示意图。如图2所示，在光网络终端100中具有电路板105，在电路板105的表面设置笼子106；在笼子106内部设置有电连接器，用于接入光模块的电接口（如金手指等）；在笼子106上设置有散热器107，散热器107具有增大散热面积的翅片等凸起部。

光模块200插入光网络终端中，光模块的电接口插入笼子106内部的电连接器，光模块的光接口与光纤101连接。

笼子106位于电路板上，将电路板上的电连接器包裹在笼子中，从而使笼子内部设置有电连接器；光模块插入笼子中，由笼子固定光模块，光模块产生的热量传导给笼子106，然后通过笼子上的散热器107进行扩散。

图3为本申请实施例提供的一种光模块结构示意图，图4为本申请实施例提供光模块分解结构示意图。如图3、图4所示，本申请实施例提供的光模块200包括壳体（上壳体300、下壳体400）、解锁支臂件500、电路板201、光组件202和光纤适配器203。

上壳体300盖合在下壳体400上，以形成具有两个开口的包裹腔体；包裹腔体的外轮廓一般呈现方形体，具体地，下壳体包括主板以及位于主板两侧、与主板垂直设置的两个侧板；上壳体包括盖板，盖板盖合在上壳体的两个侧板上，以形成包裹腔体；上壳体还可以包括位于盖板两侧、与盖板垂直设置的两个侧壁，由两个侧壁与两个侧板结合，以实现上壳体盖合在下壳体上。

两个开口具体可以是在同一方向的两端开口（204、205），也可以是在不同方向上的两处开口；其中一个开口为电口204，电路板的金手指从电口204伸出，插入光网络终端等上位机中；另一个开口为光口205，用于外部光纤接入；电路板206、光发射次模块207及光接收次模块208等光电器件位于上、下壳体形成的包裹腔体中。

采用上壳体300、下壳体400结合的装配方式，便于将光组件202和光纤适配器203等器件安装到壳体中，由上壳体300、下壳体400形成光模块最外层的封装保护壳体；由此，壳体可以分为容纳光纤适配器的光纤适配器容纳腔，以及容纳光组件的光组件容纳腔；光纤适配器容纳腔的开口处即为光口；一般而言，光纤适配器容纳腔位于壳体的一端，所占壳体体积较小，光组件容纳腔是壳体的主体部分，容纳光组件及电路板等；与所述光纤适配器容纳腔相对的外壁上设置有弹簧容纳腔；与所述光组件容纳腔相对的外壁设置有凹陷部；

上壳体300及下壳体400一般采用金属材料，利于实现电磁屏蔽以及散热；一般不会将光模块的壳体做成一体部件，这样在装配电路板等器件时，定位部件、散热以及电磁屏蔽部件无法安装，也不利于生产自动化。

解锁支臂件500位于包裹腔体/下壳体400的外壁，用于实现光模块与上位机之间的固定连接，或解除光模块与上位机之间的固定连接。

解锁支臂件包括手柄及解锁支臂，所述解锁支臂的头端设置有弹簧卡钩，且与所述手柄连接；所述解锁支臂的末端设置有解锁凸起；解锁凸起即与上位机笼子匹配的卡合部件。

弹簧，设置在所述弹簧容纳腔中，位于所述壳体与所述解锁支臂之间；所述弹簧卡钩伸入所述弹簧容纳腔中、位于所述弹簧的一端。

拉动手柄的末端可以使解锁支臂在壳体外壁的表面相对移动；光模块插入上位机的笼子里，由解锁支臂件的解锁凸起将光模块固定在上位机的笼子里；通过拉动解锁支臂，解锁支臂的解锁凸起随之移动，进而解除解锁凸起与笼子的卡合关系，以解除光模块与上位机的卡合关系，从而可以将光模块从上位机的笼子里抽出。

解锁支臂的移动会带动弹簧卡钩的移动，使得弹簧卡钩挤压弹簧，当释放手柄时，由于弹簧的弹力作用，解锁支臂会反向移动，解锁凸起会恢复与笼子的卡合关系，以实现光模块与上位机的卡合。

电路板201上设置有电路走线、电子元件（如电容、电阻、三极管、MOS管）及芯片（如MCU、时钟数据恢复CDR、电源管理芯片、数据处理芯片DSP）等。

电路板201通过电路走线将光模块中的用电器件按照电路设计连接在一起，以实现供电、电信号传输及接地等电功能。

电路板一般为硬性电路板，硬性电路板由于其相对坚硬的材质，还可以实现承载作用，如硬性电路板可以平稳的承载芯片；当光收发器件位于电路板上时，硬性电路板也可以提供平稳的承载；硬性电路板还可以插入上位机笼子中的电连接器中，具体地，在硬性电路板的一侧末端表面形成金属引脚/金手指，用于与电连接器连接；这些都是柔性电路板不便于实现的。

部分光模块中也会使用柔性电路板，作为硬性电路板的补充；柔性电路板一般与硬性电路板配合使用，如硬性电路板与光收发器件之间可以采用柔性电路板连接。

光组件包括光发射次模块及光接收次模块。如图4所示，本申请实施例提供的光组件202为收发一体结构。可选的，光组件202位于电路板201的端部，光组件202与电路板206物理分离。光组件202通过柔性电路板连接电路板201。

光纤适配器203用于实现光组件202连接外部光纤，用于将光组件202产生的光信号传输至外部光纤以及将外部光纤输入的光信号传输至光组件202。

在本申请实施例中，光模块可分为光口部和腔体部；光口部由上壳体300和下壳体400在光模块光口处形成；腔体部由上壳体300和下壳体400配合形成的包裹腔，主要用于容纳电路板201、光组件202等光模块内部器件。

附图5为本申请实施例提供的一种下壳体的结构示意图一，附图6为本申请实施例提供的一种下壳体的结构示意图二，图5和6示出了本申请实施例提供的一种下壳体的基本结构。

如图5和6所示，本申请实施例提供的下壳体400包括主板410、第一侧板420和第二侧板430，第一侧板420位于主板410长度方向的一侧，第二侧板430位于主板410长度方向的另一侧。主板410、第一侧板420和第二侧板430用于与上壳体300配合形成包裹腔。

可选的，下壳体400的两侧在光纤适配器容纳腔处形成凹陷，进而下壳体400在光口处的宽度相较其他部位稍窄。

在壳体的两侧可以对称设置有解锁支臂、弹簧容纳腔以及凹陷部，如下以一个具体产品设计为例描述。如图5所示，第一侧板420的头部设置有第一弹簧容纳腔421，第一弹簧容纳腔421内设置第一弹簧421-1，第一侧板420的中部设置有第一凹槽422和第一锁止槽423，第一侧板420的尾部设置有第一镶嵌槽424。其中，第一侧板420的头部即为光纤适配器容纳腔相对的外壁。

第一弹簧容纳腔421、第一凹槽422和第一锁止槽423的设置为了便于解锁支臂件500的安装。第一凹槽422用于配合连接解锁支臂件500的尾部，光模块解锁过程中解锁支臂件500的尾部可在第一凹槽422移动；第一锁止槽423用于接解锁支臂件500的尾部的限位，防止光模块解锁以及锁止过程中解锁支臂件500移位超限。第一侧板420的头部靠近光模块的光口，尾部远离光模块的光口。

第一镶嵌槽424用于第一侧板420与上壳体300的配合固定。在本申请实施例中，第一镶嵌槽424不局限于设置在第一侧板420的尾部，还可以设置在第一侧板420的其他部位。当第一镶嵌槽424设置在第一侧板420的尾部时，更加便于第一镶嵌槽424的组合安装。可选的，如图5所示，第一镶嵌槽424为斜向槽，即第一镶嵌槽424的延伸方向不垂直于主板410所在平面，如此便于提高第一侧板420与上壳体300的固定强度。

如图6所示，第二侧板430的头部设置有第二弹簧容纳腔431，第二弹簧容纳腔431内设置第二弹簧431-1，第二侧板430的中部设置有第二凹槽432和第二锁止槽433，第二侧板430的尾部设置有第二镶嵌槽434。其中，第二侧板430的头部即为光纤适配器容纳腔相对的外壁。

第二弹簧容纳腔431、第二凹槽432和第二锁止槽433的设置为了更加便于解锁支臂件500的安装。第二凹槽432用于配合连接解锁支臂件500的尾部，光模块解锁过程中解锁支臂件500的尾部可在第二凹槽432移动；第二锁止槽433用于接解锁支臂件500的尾部的限位，防止光模块解锁以及锁止过程中解锁支臂件500移位超限。第二凹槽432配合第一凹槽422以及第二锁止槽433配合第一锁止槽423，使解锁支臂件500的使用更加可靠。

第二镶嵌槽434用于第二侧板430与上壳体300的配合固定。在本申请实施例中，第二镶嵌槽434不局限于设置在第二侧板430的尾部，还可以设置在第二侧板430的其他部位。当第二镶嵌槽434设置在第二侧板430的尾部时，更加便于第二镶嵌槽434的组合安装。可选的，如图6所示，第二镶嵌槽434为斜向槽，即第二镶嵌槽434的延伸方向不垂直于主板410所在平面，如此便于提高第二侧板430与上壳体300的固定强度。第一镶嵌槽424和第二镶嵌槽434的结合使用有助于保证下壳体400与上壳体300的连接牢固度。

进一步，第一镶嵌槽424的延伸方向与第二镶嵌槽434的延伸方向平行。可选的，第一镶嵌槽424和第二镶嵌槽434关于主板410的中轴线对称，更加便于第一镶嵌槽424和第二镶嵌槽434的装配。

在本申请实施例中，下壳体400的头部还包括上盖板440，上盖板440侧边分别连接第一侧板420的头部和第二侧板430的头部，上盖板440用于实现光纤适配器203的覆盖以及光模块光口的密封。

进一步，为方便上壳体300和下壳体400的装配连接，下壳体400上还包括上壳体连接部450，上壳体连接部450设置在上盖板440右端，上壳体连接部450的顶面低于上盖板440底面。上壳体连接部450设置限位柱和螺钉孔，或者，上壳体连接部450设置限位孔和螺钉孔。可选的，上壳体连接部450上设置限位柱451和螺钉孔452。

更进一步，第一侧板420上还设置第三镶嵌凸起426，第二侧板430上还设置第四镶嵌凸起436，第三镶嵌凸起426用于第一侧板420与上壳体300的配合固定，第四镶嵌凸起436用于第二侧板420与上壳体300的配合固定。可选的，第三镶嵌凸起426设置在第一侧板420的尾部，如第一侧板420的尾部边缘、与第一镶嵌槽424相邻。可选的，第四镶嵌凸起436设置在第二侧板430的尾部，如第二侧板430的尾部边缘、与第二镶嵌槽434相邻。

在本申请实施例中，第一侧板420和第二侧板430上分别设置若干筋位凸起。如图5所示，第一侧板420的外壁上设置若干第一筋位凸起427，第一筋位凸起427用于光模块与上位机连接缝隙处的电磁屏蔽。如图6所示，第二侧板430的外壁上设置若干第二筋位凸起437，第二筋位凸起437用于光模块与上位机连接缝隙处的电磁屏蔽。

为更加方便本申请实施例提供光模块的安装以及使用可靠性，本申请实施例提供了一种解锁支臂件。附图7为本申请实施例提供的一种解锁支臂件的结构图一，附图8为本申请实施例提供的一种解锁支臂件的结构图二，图7和8示出了本申请实施例提供的一种解锁支臂件的详细结构。

如图7和8所示，本申请实施例提供的解锁支臂件500包括手柄510和解锁支臂520，解锁支臂520连接下壳体400，手柄510的一端连接解锁支臂520的一端。手柄510用于方便解锁支臂件500的拖动，拖动手柄510带动解锁支臂520移动。为方便拖动手柄510连接解锁支臂520，手柄510上设置有第一连接部511，手柄510通过第一连接部511连接解锁支臂520。解锁支臂520的另一端设置有解锁凸起，解锁凸起用于实现光模块与笼子的机械连接，实现光模块与笼子的锁止。

本申请实施例提供中，解锁支臂520包括第一解锁支臂521和第二解锁支臂522。第一解锁支臂521的一端连接手柄510，第一解锁支臂521的另一端用于配合连接第一侧板420；拖动手柄510，第一解锁支臂521可沿第一侧板420延伸方向移动。第二解锁支臂522的一端连接手柄，第二解锁支臂522的另一端用于配合连接第二侧板430；拖动手柄510，第二解锁支臂522可沿第一侧板420延伸方向移动。可选的，第一解锁支臂521的一端和第二解锁支臂522的一端分别连接第一连接部511，进而拖动手柄510，手柄510通过第一连接部511带动第一解锁支臂521在第一侧板420上移动以及带动第二解锁支臂522在第二侧板430上移动

在本申请实施例中，第一解锁支臂521的另一端设置第一解锁凸起524，第一解锁凸起524用于第一解锁支臂521与笼子锁止；第二解锁支臂522的一端也设置第二解锁凸起525，第二解锁凸起525用于第二解锁支臂522与笼子锁止。第一解锁支臂521上的第一解锁凸起524与第二解锁支臂522上的第二解锁凸起525结合实现光模块与笼子的锁止，保证光模块与笼子的锁止牢固性，同时在进行光模块与笼子解锁过程中，使解锁支臂件500受力均衡，便于保证解锁支臂件500的使用寿命。

在本申请实施例中，，第二解锁支臂521的一端设置有第二凹陷527，第一凹陷526和第二凹陷527使第一解锁支臂521与第二解锁支臂521在该端距离较其他位置更近。第一凹陷526和第二凹陷527与下壳体400的头部对应，进而第一凹陷526在第一侧板420上的投影覆盖第一弹簧容纳腔421，第二凹陷527在第二侧板430上的投影覆盖第二弹簧容纳腔431。第一凹陷526上设置有第一弹簧卡勾5261，第一弹簧卡勾5261伸入第一弹簧容纳腔421，第一弹簧卡勾5261用于与第一弹簧421-1配合连接；第二凹陷527上设置有第二弹簧卡勾532，第二弹簧卡勾532伸入第二弹簧容纳腔431，第二弹簧卡勾532用于与第二弹簧431-1配合连接。光模块解锁过程中，拉动手柄510，手柄510通过第一连接部511带动解锁支臂520移动，解锁支臂520移动使第一解锁支臂521的第一解锁凸起524和第二解锁支臂522上的第二解锁凸起525与笼子的机械连接脱离，进而将光模块与笼子解锁；并在第一解锁凸起524和第二解锁凸起525机械连接脱离笼子的过程中，解锁支臂520移动使第一弹簧卡勾5261挤压第一弹簧421-1、第二弹簧卡勾5271挤压第二弹簧431-1使第一弹簧421-1和第二弹簧431-1产生形变；当解锁凸起与笼子的机械连接脱离后，第一弹簧421-1和第二弹簧431-1形变回复使下壳体400向手柄510拉动方向移动，使解锁支臂件500在下壳体400上复位，进而使光模块脱离笼子。

在本申请实施例提供的光模块的装配过程中，先将解锁支臂件500装配至下壳体400上，即先将第一解锁支臂521装配至第一侧板420上以及第二解锁支臂522装配至第二侧板430上，在将第一弹簧421-1和第二弹簧431-1分别装配至第一弹簧容纳腔421和第二弹簧容纳腔431内。为便于第一弹簧421-1和第二弹簧431-1的装配，第一凹陷526上还设置有第一通孔5262以及第二凹陷527上还设置有第二通孔5272，第一通孔5262连通第一弹簧容纳腔421，第二通孔5272连通第二弹簧容纳腔431，进而通过第一通孔5262将第一弹簧421-1装入第一弹簧容纳腔421、通过第二通孔5272将第二弹簧431-1装入第二弹簧容纳腔431。

为了方便弹簧卡钩安装至弹簧容纳腔中，所述弹簧容纳腔的外周轮廓上设置有缺口，所述缺口连通所述弹簧容纳腔；

为方便第一解锁支臂521装配至第一侧板420上，第一弹簧容纳腔421的下方设置第一缺口425，第一缺口425连通第一弹簧容纳腔421。装配过程中，第一弹簧卡勾5261通过第一缺口425进入第一弹簧容纳腔421，可有效避免将第一弹簧卡勾5261装配入第一弹簧容纳腔421使用外力造成解锁支臂件500变形，有助于保证解锁支臂件500使用寿命。

进一步，为方便第二解锁支臂522装配至第二侧板430上，第二弹簧容纳腔431的下方设置第二缺口435，第二缺口435连通第二弹簧容纳腔431。装配过程中，第二弹簧卡勾5271通过第二缺口435进入第二弹簧容纳腔431，可有效避免将第二弹簧卡勾5271装配入第二弹簧容纳腔431使用外力造成解锁支臂件500变形，更加有助于保证解锁支臂件500使用寿命。

附图9为本申请实施例提供的一种解锁支臂件的分解图。如图9所示，本申请实施例提供的解锁支臂件500还包括桥接部523，桥接部523的一端连接第一解锁支臂521的一端、另一端连接第二解锁支臂522的一端。桥接部523有助于提升手柄510与第一解锁支臂521以及第二解锁支臂522的连接牢固性。优选的，第一连接部511连接桥接部523。

在本申请实施例中，手柄510可为注塑成型件，解锁支臂520可为钣金件，桥接部523可与第一解锁支臂521和第二解锁支臂522一体成型。为方便手柄510连接桥接部523连接以及保证手柄510与桥接部523连接的牢固性，第一连接部511注塑包裹桥接部523。进一步，在第一解锁支臂521和第二解锁支臂522头部还包括若干通孔，便于手柄510注塑成型过程中紧密连接第一解锁支臂521和第二解锁支臂522。

优选的，第一弹簧容纳腔421和第二弹簧容纳腔431对称设置在下壳体400上，第一解锁支臂521和第二解锁支臂522关于解锁支臂件500的中轴对称。

在本申请实施例中，下壳体400上设置第一弹簧容纳腔421以及第二弹簧容纳腔431，相应的解锁支臂件500包括第一解锁支臂521和第二解锁支臂522，第一解锁支臂521和第二解锁支臂522对应设置第一弹簧卡勾5261和第二弹簧卡勾5271，便于保证解锁支臂件500解锁光模块的过程中受力均衡，便于光模块解锁以及有助于保证解锁支臂件500的使用寿命。

附图10为本申请实施例提供的一种下壳体与解锁支臂件的转配示意图。如图10所示，第一解锁支臂521配合连接第一侧板420，第二解锁支臂522配合连接第二侧板430，第一连接部511位于下壳体400的底部。第一凹陷526与第一侧板420的头部配合，第二凹陷527与第二侧板430配合，第一解锁支臂521的尾部配合连接第一凹槽422，第二解锁支臂522的尾部配合连接第二凹槽432。当解锁支臂件500与下壳体400未发生相对位移时，第一解锁凸起524位于第一锁止槽423内，第一解锁凸起524的末端抵触第一锁止槽423的底面，第二解锁凸起525位于第二锁止槽433内，第二解锁凸起525的末端抵触第二锁止槽433的底面；当解锁支臂件500与下壳体400发生相对位移时，第一解锁凸起524的末端脱离第一锁止槽423的底面、第二解锁凸起525的末端脱离第二锁止槽433的底面。因此，第一锁止槽423对第一解锁凸起524有阻挡限位作用，第二锁止槽433对第二解锁凸起525有阻挡限位作用，有效避免解锁完成第一弹簧421-1和第二弹簧431-1回复过程中第一解锁支臂521脱离第一侧板420以及第二解锁支臂522脱离第二侧板430。

在本申请实施例中，为使第一连接部511与下壳体400良好的配合，下壳体400的底部设置有第二连接部460，第一连接部511配合连接第二连接部460。进一步，第二连接部460上设置第一导向槽461和第二导向槽462，第一导向槽461和第二导向槽462沿光模块长度方向延伸，第一连接部511卡合连接第一导向槽461和第二导向槽462并可沿第一导向槽461和第二导向槽462的延伸方向移动，进而通过解锁支臂件500解锁光模块过程中第一连接部511沿第一导向槽461和第二导向槽462的延伸方向移动。

如图10所示，第一解锁支臂521在第一侧板420上的投影覆盖第一筋位凸起427。当第一解锁支臂521装配至第一侧板420上时，第一解锁支臂521覆盖第一筋位凸起427，第一解锁支臂521接触第一筋位凸起427，实现第一解锁支臂521与第一侧板420的导通，且相邻第一筋位凸起427与第一解锁支臂521之间形成凸起槽；进而在光模块插入上位机使用时，上位机内的电磁辐射传输至第一筋位凸起427处，第一筋位凸起427以及第一解锁支臂521可用于吸收电磁辐射，同时相邻第一筋位凸起427之间形成的凸起槽，可对电磁辐射进行多次反射以及吸收以达到进一步提升电磁屏蔽效果的目的，因此可通过第一筋位凸起427达到提高上位机电磁屏蔽的效果。

相应的，第二解锁支臂522在第二侧板430上的投影覆盖第二筋位凸起437；进而在光模块插入上位机使用时，第二解锁支臂522接触第二筋位凸起437，实现第二解锁支臂522与第二侧板430的导通，上位机内的电磁辐射传输至第二筋位凸起437处，第二解锁支臂521可用于吸收电磁辐射；且相邻第二筋位凸起437与第二解锁支臂522之间形成凸起槽，进而相邻第二筋位凸起437之间形成的凸起槽可对电磁辐射进行多次反射以及吸收以达到进一步提升电磁屏蔽效果的目的，因此可通过第二筋位凸起437达到提高上位机电磁屏蔽的效果。

附图11为本申请实施例提供的一种上壳体的结构图一，附图12为本申请实施例提供的一种上壳体的结构图二，图11和图12示出了本申请实施例提供的一种上壳体的基本结构。

如图11和图12所示，本申请实施例提供的上壳体300包括盖板310、第三侧板320和第四侧板330，第三侧板320和第四侧板330设置在盖板310长度方向的两侧。第三侧板320的头部包括第一悬臂挡板321，第四侧板330的头部包括第二悬臂挡板331。第三侧板320的尾部设置第一镶嵌凸起322，第四侧板330的尾部设置第二镶嵌凸起332，第一镶嵌凸起322的设置位置与第一镶嵌槽424对应，第二镶嵌凸起332的设置位置与第二镶嵌槽434的位置对应。第一镶嵌凸起322用于嵌入连接第一镶嵌槽424，第二镶嵌凸起332用于嵌入连接第二镶嵌槽434。因此当将上壳体300与下壳体400装配时，第一镶嵌凸起322嵌入第一镶嵌槽424，第二镶嵌凸起332嵌入第二镶嵌槽434，进而实现上壳体300与下壳体400的固定装配，进而实现上壳体300与下壳体400相应位置处的连接固定。

第一镶嵌凸起322不局限于设置在第三侧板320的尾部，第二镶嵌凸起332不局限于设置在第四侧板330的尾部，具体设置为可依据第一镶嵌槽424和第二镶嵌槽434的位置。第一镶嵌凸起322设置在第三侧板320的尾部，第二镶嵌凸起332设置在第四侧板330的尾部，便于上壳体300与下壳体400装配。进一步，当第一镶嵌槽424为斜向槽时，第一镶嵌凸起322可为斜向凸起，便于第一镶嵌凸起322嵌入第一镶嵌槽424，以及便于保证第一镶嵌凸起322与第一镶嵌槽424的连接强度。相应的，当第二镶嵌槽434为斜向槽时，第二镶嵌凸起332可为斜向凸起，便于第二镶嵌凸起332嵌入第二镶嵌槽434，以及便于保证第二镶嵌凸起332与第二镶嵌槽434的连接强度。

更进一步，第三侧板320上还设置第三镶嵌槽323，第四侧板330上还设置第四镶嵌槽333。第三镶嵌凸起426用于嵌入连接第三镶嵌槽323，第四镶嵌凸起436用于嵌入连接第四镶嵌槽333。可选的，第三镶嵌槽323设置在第三侧板320的尾部，可与第三镶嵌凸起426相应的，第三镶嵌槽323设置在第三侧板320尾部的边缘、与第一镶嵌凸起322相邻。可选的，第四镶嵌槽333设置在第四侧板330的尾部，可与第三镶嵌凸起426相应的，第四镶嵌槽333设置在第四侧板330尾部的边缘、与第二镶嵌凸起332相邻。当将上壳体300与下壳体400装配时，第三镶嵌凸起426嵌入第三镶嵌槽323，第四镶嵌凸起436嵌入第四镶嵌槽333内，有助于进一步保证上壳体300与下壳体400之间固定装配的牢固性。

在本申请实施例中，第一解锁支臂521上还设置有第一凸起528，第二解锁支臂522上还设置有第二凸起529。第一凸起528用于拉动手柄510时第一解锁支臂521移动过程中的限位，第二凸起529用于拉动手柄510时第二解锁支臂522移动过程中的限位，避免拉动手柄510时第一解锁支臂521和第二解锁支臂522移动过度，造成第一解锁凸起524、第二解锁凸起525等损害，一定程度上保证解锁支臂件500的使用寿命。可选的，第一凸起528设置在第一解锁支臂521尾部，第二凸起529设置在第二解锁支臂522的尾部。

可选的，与第一凸起528相应的第三侧板320上还设置有第一卡槽324，与第二凸起529相应的第四侧板330上上还设置有第二卡槽334。解锁支臂件500与上壳体300装配后，第一凸起528嵌入第一卡槽324内，第二凸起529嵌入第二卡槽334内。

进一步，与下壳体400上的上盖板440对应的上壳体300上设置第一凹槽340。第一凹槽340与上盖板440配合连接，使得上盖板440的顶面与上壳体300的顶面平齐。为方便上壳体300和下壳体400的装配连接，上壳体300上设置固定孔341和限位孔342。装配上壳体300和下壳体400时，通过限位孔342和限位柱451配合可实现上壳体300和下壳体400的装配定位。上壳体300和下壳体400装配定位，采用螺钉穿过固定孔341与螺钉孔452可实现光模块头部的装配固定。

如图11所示，第三侧板320的外壁上设置若干第三筋位凸起325，第三筋位凸起325用于第三侧板320与上位机连接缝隙处的电磁屏蔽。如图12所示，第三侧板320的外壁上设置若干第四筋位凸起335，第四筋位凸起335用于第三侧板320与上位机连接缝隙处的电磁屏蔽。

图13为本申请实施例提供的一种上壳体与解锁支臂件的装配示意图。如图13所示，第一悬臂挡板321在第一解锁支臂521上的投影覆盖第一弹簧卡勾5261和第一通孔5262，第二悬臂挡板331在第二解锁支臂522上的投影覆盖第二弹簧卡勾5271和第二通孔5272。第一悬臂挡板321和第二悬臂挡板331用于遮挡第一弹簧卡勾5261、第一通孔5262、第二弹簧卡勾5271和第二通孔5272，有助于防止解锁支臂件500工作使用过程中第一弹簧421-1通过第一通孔5262弹出以及第二弹簧431-1通过第二通孔5272弹出，同时防止第一解锁支臂521和第二解锁支臂522外张，有助于保证解锁支臂件500的使用寿命。

如图13所示，第一凸起528嵌入第一卡槽324内，第二凸起529嵌入第二卡槽334内。当拉动手柄510进行光模块解锁过程中，第一卡槽324的左边缘进行第一凸起528的阻挡限位，第二卡槽334的左边缘进行第二凸起529的阻挡限位，从而达到对第一解锁支臂521和第二解锁支臂522的阻挡限位，有效防止拉动手柄510中第一解锁支臂521和第二解锁支臂522移动超限。

第一解锁支臂521在第三侧板320上的投影覆盖第三筋位凸起325。当第一解锁支臂521装配至第三侧板320上时，第一解锁支臂521覆盖第三筋位凸起325，第一解锁支臂521接触第三筋位凸起325，实现第一解锁支臂521与第三侧板320的导通，且第一解锁支臂521与第三筋位凸起325的侧边形成凸起槽；进而在光模块插入上位机使用时，上位机内的电磁辐射传输至第三筋位凸起325，第三筋位凸起325可用于吸收电磁辐射，同时第一解锁支臂521与第三筋位凸起325侧边形成的凸起槽可对电磁辐射进行多次反射以及吸收达到电磁屏蔽的效果，因此可通过第三筋位凸起325达到进一步提高上位机电磁屏蔽的效果。

相应的，第二解锁支臂522在第四侧板330上的投影覆盖第四筋位凸起335；进而在光模块插入上位机使用时，第二解锁支臂522接触第四筋位凸起335，实现第二解锁支臂522与第四筋位凸起335的导通，上位机内的电磁辐射传输至第四筋位凸起335处，第四筋位凸起335用于吸收电磁辐射；且第二解锁支臂522与第四筋位凸起335侧边形成的凸起槽可对电磁辐射进行多次反射以及吸收达到电磁屏蔽的效果，因此可通过第四筋位凸起335达到进一步提高上位机电磁屏蔽的效果。

可选的，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的外壁上筋位凸起的凸起高度为.05-0.15mm, 筋位凸起的宽度为0.5-1.5 mm，相邻筋位凸起的间距为0.5-1.5 mm。如此便于进一步保证电磁屏蔽的效果。

图14为本申请实施例提供的一种上壳体与下壳体的装配示意图。如图14所示，当上壳体300与下壳体400装配后，第一镶嵌凸起322嵌入第一镶嵌槽424，第三镶嵌凸起426嵌入第三镶嵌槽323，进而实现上壳体300的第三侧板320和下壳体400的第一侧板420的装配固定。结合相应的，第二镶嵌凸起332嵌入第二镶嵌槽434以及第四镶嵌凸起436嵌入第四镶嵌槽333内，实现上壳体300与下壳体400尾部的装配固定。然后结合采用螺钉穿过固定孔341与螺钉孔452将上壳体300与下壳体400头部的装配固定，实现上壳体300与下壳体400装配固定。因此，本申请实施例提供的光模块中，装配固定结构简单，操作方便。

图15为本申请实施例提供的一种上壳体、下壳体和解锁支臂件的装配处的截面示意图。如图15所示，当上壳体、下壳体和解锁支臂件装配后，第一悬臂挡板321遮挡第一解锁支臂521的第一凹陷526，将第一弹簧421-1封闭在第一弹簧容纳腔421内，第二悬臂挡板331遮挡第二解锁支臂522的第二凹陷527，将第二弹簧431-1封闭在第二弹簧容纳腔431内，有效防止解锁支臂件拉动过程中弹簧弹出以及第一解锁支臂521、第二解锁支臂522外张。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种光模块，其特征在于，包括：

壳体，其内包括光纤适配器容纳腔及光组件容纳腔，与所述光纤适配器容纳腔相对的外壁上设置有弹簧容纳腔；与所述光组件容纳腔相对的外壁设置有凹陷部；

解锁支臂件，包括手柄及解锁支臂，所述解锁支臂位于所述凹陷部；所述解锁支臂的头端设置有弹簧卡钩，且与所述手柄连接；所述解锁支臂的末端设置有解锁凸起；

弹簧，设置在所述弹簧容纳腔中，位于所述壳体与所述解锁支臂之间；

所述弹簧卡钩伸入所述弹簧容纳腔中、位于所述弹簧的一端。

2.根据权利要求1所述光模块，其特征在于，所述弹簧容纳腔的外周轮廓上设置有缺口，所述缺口连通所述弹簧容纳腔。

3.根据权利要求2所述光模块，其特征在于，所述解锁支臂的头端还设置有通孔，所述通孔能够连通所述弹簧容纳腔。

4.根据权利要求3所述光模块，其特征在于，所述解锁支臂包括第一解锁支臂、第二解锁支臂及桥接部，所述桥接部连接所述第一解锁支臂及所述第二解锁支臂。

5.根据权利要求4所述光模块，其特征在于，所述手柄上设置有第一连接部，所述第一连接部设置在所述桥接部上。

6.根据权利要求5所述光模块，其特征在于，所述壳体的底部设置有第二连接部，所述第一连接部配合连接所述第二连接部；所述第二连接部上设置第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽沿光模块长度方向延伸，第一连接部卡合连接第一导向槽和第二导向槽并可沿第一导向槽1和第二导向槽的延伸方向移动。

7.根据权利要求5所述光模块，其特征在于，第一解锁支臂的头端设置有第一凹陷，所述弹簧卡钩及所述缺口设置在所述第一凹陷；

所述壳体包括上壳体及下壳体，所述下壳体的外壁设置有凹陷区，所述弹簧容纳腔位于所述凹陷区，所述第一凹陷设置在所述凹陷区的外壁；

所述上壳体设置有第一悬臂挡板，所述第一悬臂挡板设置在所述第一凹陷的外壁。

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