CN114235389A - 风电齿轮箱的试验装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风电齿轮箱的试验装置，包括壳体，所述壳体内部开设有容纳腔，该容纳腔内部中间底板上连接有升高机构，该升高机构包括液压缸，该液压缸输出端连接有导向杆，该导向杆一端连接有套筒轴，该套筒轴两端连接有传动板，该传动板上端连接有第一固定杆，该第一固定杆两端面连接有支撑筒，该支撑筒连接在壳体一侧壁上端面上，且第一固定杆两端连接有第一摆动壳。在试验过程中，通过第二弹簧体的弹性，让齿轮箱减少大幅度震动，加上第三弹簧体的弹性，让齿轮箱减少大幅度震动，再利用了夹持机构的稳定夹持，有利于更好的试验出性能和问题。
Description
技术领域
本发明涉及风电齿轮箱的试验装置及使用方法。
背景技术
风力发电作为可再生能源，近年来发展迅速，无论陆地还是海上的装机容量都在持续增长，为人类实现可持续发展提供源源不断的动力，风电齿轮箱是各种动力传递系统中的重要传动装置，齿轮箱的性能将直接影响到整个传动系统的性能；风电齿轮箱有着高可靠性和长寿命的要求，风电齿轮箱的试验验证在风电齿轮箱生产过程中是非常重要的环节。
在现有的技术中，风电齿轮箱组装完成后，需要对风电齿轮箱进行试验，目前对风电齿轮箱进行试验时，需要将风电齿轮箱安装在操作台上，通过试验装置进行试验，现有的操作台结构较为单一，主要由单个支撑架组成，会导致风电齿轮箱需要移动到支撑架内时，通常需要吊车进行移动，在吊车放置支撑架时，会晃动不平稳，需要人力进行拉动风电齿轮箱放置支撑架内，对工作人员没有安全保障，也会对风电齿轮箱外表面造成损伤，且风电齿轮箱试验装置都是针对单独规格的齿轮箱设计制造的，无法让多种规格进行组装和试验，在组装完成后，调整高度无法保证安全。
为了解决上述问题，本发明中提出了风电齿轮箱的试验装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供风电齿轮箱的试验装置及使用方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
风电齿轮箱的试验装置，包括壳体，所述壳体内部开设有容纳腔，该容纳腔内部中间底板上连接有升高机构，该升高机构包括液压缸，该液压缸输出端连接有导向杆，该导向杆一端连接有套筒轴，该套筒轴两端连接有传动板，该传动板上端连接有第一固定杆，该第一固定杆两端面连接有支撑筒，该支撑筒连接在壳体一侧壁上端面上，且第一固定杆两端连接有第一摆动壳，该第一摆动壳一侧通过第一固定轴连接有第一升高板，且第一摆动壳一侧通过第一转动轴连接有传动杆，该传动杆一端连接有第二转动轴，该第二转动轴两端连接有第二摆动壳，该第二摆动壳一侧通过第二固定轴连接有第二升高板，所述壳体两侧外壁连接有导向机构，且壳体两侧连接有第一安装机构和第二安装机构，该第二安装机构上端面连接有夹持机构。
进一步的，所述导向机构包括底板，该底板两侧上端面连接有套筒，该套筒内部连接有伸缩杆，该套筒和伸缩杆外表面包设有第一弹簧体，所述底板一侧端面连接有罩体，所述第一弹簧体一端连接在底板上端面，该第一弹簧体另一端连接在罩体的内部上壁端，所述伸缩杆一端连接在罩体的内部上壁端，所述底板通过螺钉连接有支撑板，该支撑板连接在壳体的两侧外壁上。
进一步的，所述第一安装机构包括第一壳板，该第一壳板内部开设有第一滑道槽，该第一滑道槽内部滑动连接有第一滑动板，该第一滑动板两侧连接有第一放置板，该第一放置板一侧壁开设有第一导向面，该第一导向面下端面开设有第一圆槽，该第一圆槽开设在第一放置板度直角内，所述第一滑动板下端面连接有第二弹簧体，该第二弹簧体一端连接在容纳腔的底部上端面。
进一步的，所述第二安装机构包括第二壳体，该第二壳体内部开设有第二滑道槽，该第二滑道槽内部适配有第一滑动部，该第一滑动部一侧连接有第二滑动板，该第二滑动板两侧上端面开设有第三滑道槽，且第二滑动板上端面通过第二滑动部与第三滑道槽的适配连接有第二放置板，该第二放置板一侧壁开设有第二导向面，该第二导向面下端面开设有第二圆槽，所述第二滑动板下端面连接有第三弹簧体，该第三弹簧体一端连接在容纳腔的底部上端面，所述第二放置板一侧连接有第四弹簧体，该第四弹簧体一端连接有第三放置板，所述该第二圆槽开设在第二放置板的90度直角内。
进一步的，所述夹持机构包括转动体，该转动体连接在第一滑动部上端面，且转动体内部连接有扭簧，该扭簧内部绕设有第三转动轴，该第三转动轴外表面一侧连接有第一摆动板，所述转动体外表面一侧中间开设有转动口，该第三转动轴外表面一侧通过第一连杆器连接有第二摆动板，且第二摆动板贯穿于转动口，该第二摆动板一侧开设有摆动槽，该摆动槽通过第二连杆器转动连接有V型夹持板，该V型夹持板内部两侧壁连接有卡块。
进一步的，所述导向机构的高度高于第二安装机构或第一安装机构的高度，所述夹持机构在第二安装机构上设置有两个，且导向机构在壳体上设置有两个。
风电齿轮箱的试验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：风电齿轮箱在通过导向机构向第一安装机构与第二安装机构装置时，首先，通过升高机构调整到与第一安装机构和第二安装机构的高度，通过升高机构上的液压缸，用液压缸动力让导向杆向前伸出，带动传动板逆时针转动，且传动板带动第一固定杆上的第一摆动壳一起向逆时针转动，利用逆时针的转动，让第一固定轴上的第一升高板向上转动升高，在升高的同时，且通过逆时针转动拉动传动杆向前，该传动杆带动第二转动轴和第二摆动壳逆时针转动，在第二摆动壳逆时针转动过程中，让连接在第二固定轴上的第二升高板转动向上，通过第二升高板和第一升高板的转动升高，快速调整与第一安装机构和第二安装机构的高度一样，有利于工作人员方便快速的安装，安装完后，再利用升高机构带动安装完成的齿轮箱一起升高或降低，能够减小对于齿轮箱的安装难度，方便对于齿轮箱的试验检测，保证对于齿轮箱底部支撑的平衡性，避免发生倾斜，安全系数高。
S2：利用吊爪把风电齿轮箱的主体吊起，在吊起向试验装置上摆放过程中，向导向机构上的罩体外表面去放置，在放置后，伸缩杆缩入套筒内，再加上第一弹簧体的弹性，利用罩体的弧度，让电齿轮箱的主体稳定缓慢的向下滑动，并且滑动到升高机构上的第一升高板和第二升高板的外表面上，有利于保证风电齿轮箱放入试验装置的过程平稳，避免让人力进行拉动风电齿轮箱，提高工作人员的安全保障，并且避免了风电齿轮箱外表面造成不必要的损失。
S3：在通过导向机构导进后，用第一安装机构上的第一放置板接住齿轮箱，如齿轮箱为圆形，利用第一放置板上的斜口，起到让齿轮箱不随意滚动，也避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第一放置板上的第一导向面的外表面上，通过第一导向面的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第一圆槽内，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，降低对第一安装机构的磨损，在放置后，用第一滑动板和第一滑道槽的配合，加上第二弹簧体的弹性，让齿轮箱在第一滑动板上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱动力体的磨损。
(3)有益效果：
A、本发明中风电齿轮箱的试验装置是风电齿轮箱中的多个部件，利用吊爪把风电齿轮箱的主体吊起，在吊起向试验装置上摆放过程中，利用人工轻微的用力向导向机构上的罩体外表面去放置，在放置后，用套筒和伸缩杆的收缩动力，再加上第一弹簧体的弹性，起到了利用罩体的弧度配合，让电齿轮箱的主体稳定缓慢的向下滑动，并且滑动到升高机构上的第一升高板和第二升高板的外表面上，有利于保证风电齿轮箱放入试验装置的过程平稳，避免让人力进行拉动风电齿轮箱，提高工作人员的安全保障，并且避免了风电齿轮箱外表面造成不必要的损失。
B、在通过导向机构导进后，再用吊爪把风电齿轮箱吊起，用第一安装机构上的第一放置板接住齿轮箱，如齿轮箱为圆形，利用第一放置板上的斜口，起到让齿轮箱不随意滚动，也避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第一放置板上的第一导向面的外表面上，通过第一导向面的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第一圆槽内，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，避免也对第一安装机构的磨损，在放置后，用第一滑动板和第一滑道槽的配合，加上第二弹簧体的弹性，让齿轮箱在第一滑动板上，起到了高度与升高机构相同，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱动力体的磨损。
C、在放置完风电齿轮箱的主体后，利用第二放置板和第三放置板接住，齿轮箱的重量让第二滑动部与第三滑道槽进行滑动，同时带动第二放置板一起滑动，该第三放置板与第二放置板相反滑动，在用第三放置板与第二放置板之间的第四弹簧体进行稳定滑动，且也起到了在吊走后会自动恢复原始状态，在放置完成后，该第三放置板与第二放置板之间的间隙会卡住齿轮箱，且该第三放置板与第二放置板的一侧壁会夹住齿轮箱的外表面，同时起到了防止齿轮箱随意滚动，避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形时，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第二放置板上的第二导向面的外表面上，通过人力把齿轮箱向一侧的第二滑动部进行滑动，在推动合适的宽度后，工作人员慢慢放开齿轮箱，让第二滑动部与第三放置板利用第四弹簧体，自动调整齿轮箱的位置，在调整完成后，通过第二导向面的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第二圆槽，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，避免也对第二安装机构的磨损，在放置后，用第二滑道槽和第一滑动部的配合，加上第三弹簧体的弹性，让齿轮箱在第二滑动板上，起到了高度与升高机构相同，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱的磨损。
D、在通过导向机构或第一安装机构与第二安装机构装置时，通过升高机构调整到与第一安装机构或第二安装机构的高度，通过升高机构上的液压缸，用液压缸动力让导向杆向前伸出，带动套筒轴和传动板，该传动板逆时针转动，且传动板带动第一固定杆上的第一摆动壳一起向逆时针转动，并且第一摆动壳上的第一固定轴和第一升高板，利用逆时针的转动，让第一固定轴上的第一升高板向上转动升高，在升高的同时，该第一摆动壳上的第一转动轴和传动杆，且通过逆时针转动拉动传动杆向前，该传动杆带动第二转动轴和第二摆动壳逆时针转动，在第二摆动壳逆时针转动过程中，让连接在第二固定轴上的第二升高板转动向上，通过第二升高板和第一升高板的转动升高，快速调整与第一安装机构或第二安装机构的高度一样，如与第一安装机构的高度一样时，有利于工作人员方便快速的安装，安装完后，再利用升高机构带动安装完成的齿轮箱一起升高或降低，与下一个第二安装机构上的齿轮箱进行安装，有利于提高对工作时间减少，能够减小对于齿轮箱的安装难度，方便对于齿轮箱的试验检测，保证对于齿轮箱底部支撑的平衡性，避免发生倾斜，安全系数高。
E、在齿轮箱放置过程中，会碰到第一摆动板，用受力的第一摆动板传递给第三转动轴和扭簧，该扭簧会通过缓和冲击的力，让第三转动轴转动，且第一摆动板向下转动，该第二摆动板向上转动，且通过第二摆动板上的V型夹持板卡持在齿轮箱外表面上，在放置齿轮箱完成后，该V型夹持板会随着滑动，在齿轮箱外表面滑动到齿轮箱的顶部，如齿轮箱正方形或长方形时，在齿轮箱外表面滑动到齿轮箱的顶部过程中，利用V型夹持板内部的卡块，会让齿轮箱顶部棱角卡在卡块上，防止损伤齿轮箱的顶部角，提高美观性，如齿轮箱圆形时，该V型夹持板会随着滑动，在齿轮箱外表面滑动到齿轮箱的顶部，利用V型夹持板紧紧贴附在上部外表面，有利于防止刮伤齿轮箱外表面，更稳定的夹紧。
F、在试验过程中，通过第一滑动板和第一滑道槽的配合，加上第二弹簧体的弹性，让齿轮箱在工作时减少大幅度震动，并且齿轮箱用第二滑道槽和第一滑动部的配合，加上第三弹簧体的弹性，让齿轮箱在工作时减少大幅度震动，再利用了夹持机构的稳定夹持，在风电齿轮箱一体需要调整高度时，通过升高机构的升高机构，让风电齿轮箱可以找到合适高度，在升高过程中，齿轮箱上的第一滑动板，通过第一滑动板和第一滑道槽的配合，加上第二弹簧体的弹性，也会跟随着升高，持续保护稳定，同时齿轮箱上的第二滑动板，利用第二滑道槽和第一滑动部的配合，加上第三弹簧体的弹性，也会跟随着升高，持续保护夹持，有利于更好的试验出性能和问题。
附图说明
图1为本发明风电齿轮箱的试验装置整体三维结构示意图；
图2为本发明风电齿轮箱的升高机构的局部放大图；
图3为本发明风电齿轮箱的导向机构的局部放大图；
图4为本发明风电齿轮箱的第一安装机构的局部放大图；
图5为本发明风电齿轮箱的第二安装机构的局部放大图；
图6为本发明风电齿轮箱的第二滑道槽和第一滑动部的滑动结构局部放大图；
图7为本发明风电齿轮箱的夹持机构局部放大图；
图8为本发明风电齿轮箱的第二转动轴和传动杆与卡块的局部放大图。
附图标记如下：
壳体1、支撑板11、升高机构2、液压缸21、导向杆22、套筒轴23、传动板24、第一固定杆25、支撑筒26、第一摆动壳27、第一升高板271、第一固定轴272、第一转动轴273、传动杆274、第二摆动壳28、第二转动轴281、第二升高板282、第二固定轴283、导向机构3、底板31、套筒32、伸缩杆33、第一弹簧体34、罩体35、螺钉36、第一安装机构4、第一壳板41、第一滑道槽42、第一滑动板43、第一放置板44、第一导向面45、第一圆槽46、第二弹簧体47、第二安装机构5、第二壳体51、第二滑道槽52、第一滑动部53、第二滑动板54、第三滑道槽541、第三弹簧体542、第二放置板55、第二滑动部551、第四弹簧体552、第三放置板553、第二导向面56、第二圆槽57、夹持机构6、转动体61、扭簧62、第三转动轴63、第一摆动板64、转动口65、第二摆动板66、摆动槽67、V型夹持板68、卡块681。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
风电齿轮箱的试验装置，包括壳体1，所述壳体1内部开设有容纳腔，该容纳腔1内部中间底板上连接有升高机构2，该升高机构2包括液压缸21，该液压缸21输出端连接有导向杆22，该液压缸21远离导向杆22的一端铰接在容纳腔的底部，该导向杆22一端连接有套筒轴23，该套筒轴23两端连接有传动板24，该传动板24上端连接有第一固定杆25，该第一固定杆25两端面连接有支撑筒26，该支撑筒26连接在壳体1一侧壁上端面上，且第一固定杆25两端连接有第一摆动壳27，该第一摆动壳27一侧通过第一固定轴272连接有第一升高板271，该第一升高板271底部转动套设在第一固定轴272上，且第一摆动壳27一侧通过第一转动轴273连接有传动杆274，该传动杆274一端连接有第二转动轴281，该第二转动轴281两端连接有第二摆动壳28，该第二摆动壳28一侧通过第二固定轴283连接有第二升高板282，该第二升高板282底部转动套设在第二固定轴283上，所述壳体1两侧外壁连接有导向机构3，且壳体1两侧连接有第一安装机构4和第二安装机构5，该第二安装机构5上端面连接有夹持机构6。齿轮箱在通过导向机构3向第一安装机构4与第二安装机构5装置时，通过升高机构2调整到与第一安装机构4和第二安装机构5的高度，通过升高机构2上的液压缸21，用液压缸21动力让导向杆22向前伸出，带动传动板24逆时针转动，且传动板24带动第一固定杆25上的第一摆动壳27一起向逆时针转动，利用逆时针的转动，让第一固定轴272上的第一升高板271向上转动升高，在升高的同时，且通过逆时针转动拉动传动杆274向前，该传动杆274带动第二转动轴281和第二摆动壳28逆时针转动，在第二摆动壳28逆时针转动过程中，让连接在第二固定轴283上的第二升高板282转动向上，通过第二升高板282和第一升高板271的转动升高，快速调整与第一安装机构4和第二安装机构5的高度一样，有利于工作人员方便快速的安装，安装完后，再利用升高机构2带动安装完成的齿轮箱一起升高或降低，能够减小对于齿轮箱的安装难度，方便对于齿轮箱的试验检测，保证对于齿轮箱底部支撑的平衡性，避免发生倾斜，安全系数高。
本实施例中，所述导向机构3包括底板31，该底板31两侧上端面连接有套筒32，该套筒32内部连接有伸缩杆33，该套筒32和伸缩杆33外表面包设有第一弹簧体34，所述底板31一侧端面连接有罩体35，所述第一弹簧体34一端连接在底板31上端面，该第一弹簧体34另一端连接在罩体35的内部上壁端，所述伸缩杆33一端连接在罩体35的内部上壁端，所述底板31通过螺钉36连接有支撑板11，该支撑板11连接在壳体1的两侧外壁上。首先，利用吊爪把风电齿轮箱的主体吊起，在吊起向试验装置上摆放过程中，向导向机构3上的罩体35外表面去放置，在放置后，伸缩杆33缩入套筒32内，再加上第一弹簧体34的弹性，利用罩体35的弧度，让电齿轮箱的主体稳定缓慢的向下滑动，并且滑动到升高机构2上的第一升高板271和第二升高板282的外表面上，有利于保证风电齿轮箱放入试验装置的过程平稳，避免让人力进行拉动风电齿轮箱，提高工作人员的安全保障，并且避免了风电齿轮箱外表面造成不必要的损失。
本实施例中，所述第一安装机构4包括第一壳板41，该第一壳板41内部开设有第一滑道槽42，该第一滑道槽42内部滑动连接有第一滑动板43，该第一滑动板43两侧连接有第一放置板44，该第一放置板44一侧壁开设有第一导向面45，该第一导向面45连接有保护软膜，该第一导向面45下端面开设有第一圆槽46，该第一圆槽46开设在第一放置板44的90度直角内，所述第一滑动板43下端面连接有第二弹簧体47，该第二弹簧体47一端连接在容纳腔的底部上端面。在通过导向机构3导进后，再用吊爪把风电齿轮箱吊起，用第一安装机构4上的第一放置板44接住齿轮箱，如齿轮箱为圆形，利用第一放置板44上的斜口，起到让齿轮箱不随意滚动，也避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第一放置板44上的第一导向面45的外表面上，通过第一导向面45的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第一圆槽46内，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，降低对第一安装机构4的磨损，在放置后，用第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，让齿轮箱在第一滑动板43上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱动力体的磨损。
本实施例中，所述第二安装机构5包括第二壳体51，该第二壳体51内部开设有第二滑道槽52，该第二滑道槽52内部适配有第一滑动部53，该第一滑动部53一侧连接有第二滑动板54，该第二滑动板54两侧上端面开设有第三滑道槽541，且第二滑动板54上端面通过第二滑动部551与第三滑道槽541的适配连接有第二放置板55，该第二放置板55一侧壁开设有第二导向面56，该第二导向面56连接有保护软膜，该第二导向面56下端面开设有第二圆槽57，所述第二滑动板54下端面连接有第三弹簧体542，该第三弹簧体542一端连接在容纳腔的底部上端面，所述第二放置板55一侧连接有第四弹簧体552，该第四弹簧体552一端连接有第三放置板553，所述该第二圆槽57开设在第二放置板44的90度直角内。在放置完风电齿轮箱的主体后，利用第二放置板55和第三放置板553接住，齿轮箱的重量让第二滑动部551与第三滑道槽541进行滑动，同时带动第二放置板55一起滑动，该第三放置板553与第二放置板55相反滑动，再用第三放置板553与第二放置板55之间的第四弹簧体552进行稳定滑动，且也起到了在吊走后会自动恢复原始状态，在放置完成后，该第三放置板553与第二放置板55之间的间隙会卡住齿轮箱，且该第三放置板553与第二放置板55的一侧壁会夹住齿轮箱的外表面，同时起到了防止齿轮箱随意滚动，避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形时，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第二放置板55上的第二导向面56的外表面上，通过人力把齿轮箱向一侧的第二滑动部551进行滑动，在推动合适的宽度后，工作人员慢慢放开齿轮箱，让第二滑动部551与第三放置板553利用第四弹簧体552，自动调整齿轮箱的位置，在调整完成后，通过第二导向面56的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第二圆槽57，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，避免也对第二安装机构5的磨损，在放置后，用第二滑道槽52和第一滑动部53的配合，加上第三弹簧体542的弹性，让齿轮箱在第二滑动板54上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱的磨损。
本实施例中，所述夹持机构6包括转动体61，该转动体61连接在第一滑动部53上端面，且转动体61内部连接有扭簧62，该扭簧62内部绕设有第三转动轴63，该第三转动轴63外表面一侧连接有第一摆动板64，所述转动体61外表面一侧中间开设有转动口65，该第三转动轴63外表面一侧通过第一连杆器连接有第二摆动板66，且第二摆动板66贯穿于转动口65，该第二摆动板66一侧开设有摆动槽67，该摆动槽67通过第二连杆器转动连接有V型夹持板68，该V型夹持板68内部两侧壁连接有卡块681。在齿轮箱放置过程中，会碰到第一摆动板64，用受力的第一摆动板64传递给第三转动轴63和扭簧62，该扭簧62会通过缓和冲击的力，让第三转动轴63转动，且第一摆动板64向下转动，该第二摆动板66向上转动，且通过第二摆动板66上的V型夹持板68卡持在齿轮箱外表面上，在放置齿轮箱完成后，利用V型夹持板68内部的卡块681，会让齿轮箱顶部棱角卡在卡块681上，防止损伤齿轮箱的顶部角，提高美观性，如齿轮箱圆形时，利用V型夹持板68紧紧贴附在上部外表面，有利于防止刮伤齿轮箱外表面，更稳定的夹紧。
本实施例中，所述导向机构3的高度高于第二安装机构5向第一安装机构4的高度，所述夹持机构6在第二安装机构5上设置有两个，且导向机构3在壳体1上设置有两个。
风电齿轮箱的试验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：风电齿轮箱在通过导向机构3向第一安装机构4与第二安装机构5装置时，首先，通过升高机构2调整到与第一安装机构4和第二安装机构5的高度，通过升高机构2上的液压缸21，用液压缸21动力让导向杆22向前伸出，带动传动板24逆时针转动，且传动板24带动第一固定杆25上的第一摆动壳27一起向逆时针转动，利用逆时针的转动，让第一固定轴272上的第一升高板271向上转动升高，在升高的同时，且通过逆时针转动拉动传动杆274向前，该传动杆274带动第二转动轴281和第二摆动壳28逆时针转动，在第二摆动壳28逆时针转动过程中，让连接在第二固定轴283上的第二升高板282转动向上，通过第二升高板282和第一升高板271的转动升高，快速调整与第一安装机构4和第二安装机构5的高度一样，有利于工作人员方便快速的安装，安装完后，再利用升高机构2带动安装完成的齿轮箱一起升高或降低，能够减小对于齿轮箱的安装难度，方便对于齿轮箱的试验检测，保证对于齿轮箱底部支撑的平衡性，避免发生倾斜，安全系数高。
S2：利用吊爪把风电齿轮箱的主体吊起，在吊起向试验装置上摆放过程中，向导向机构3上的罩体35外表面去放置，在放置后，伸缩杆33缩入套筒32内，再加上第一弹簧体34的弹性，利用罩体35的弧度，让电齿轮箱的主体稳定缓慢的向下滑动，并且滑动到升高机构2上的第一升高板271和第二升高板282的外表面上，有利于保证风电齿轮箱放入试验装置的过程平稳，避免让人力进行拉动风电齿轮箱，提高工作人员的安全保障，并且避免了风电齿轮箱外表面造成不必要的损失。
S3：在通过导向机构3导进后，用第一安装机构4上的第一放置板44接住齿轮箱，如齿轮箱为圆形，利用第一放置板44上的斜口，起到让齿轮箱不随意滚动，也避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第一放置板44上的第一导向面45的外表面上，通过第一导向面45的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第一圆槽46内，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，降低对第一安装机构4的磨损，在放置后，用第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，让齿轮箱在第一滑动板43上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱动力体的磨损。
本发明有益效果：
本发明中风电齿轮箱的试验装置是检测风电齿轮箱用的，从安装、保护、变向、伸缩方式进行了改进，首先，利用吊爪把风电齿轮箱的主体吊起，在吊起向试验装置上摆放过程中，向导向机构3上的罩体35外表面去放置，在放置后，伸缩杆33缩入套筒32内，再加上第一弹簧体34的弹性，利用罩体35的弧度，让电齿轮箱的主体稳定缓慢的向下滑动，并且滑动到升高机构2上的第一升高板271和第二升高板282的外表面上，有利于保证风电齿轮箱放入试验装置的过程平稳，避免让人力进行拉动风电齿轮箱，提高工作人员的安全保障，并且避免了风电齿轮箱外表面造成不必要的损失。
在通过导向机构3导进后，再用吊爪把风电齿轮箱吊起，用第一安装机构4上的第一放置板44接住齿轮箱，如齿轮箱为圆形，利用第一放置板44上的斜口，起到让齿轮箱不随意滚动，也避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第一放置板44上的第一导向面45的外表面上，通过第一导向面45的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第一圆槽46内，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，降低对第一安装机构4的磨损，在放置后，用第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，让齿轮箱在第一滑动板43上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱动力体的磨损。
在放置完风电齿轮箱的主体后，利用第二放置板55和第三放置板553接住，齿轮箱的重量让第二滑动部551与第三滑道槽541进行滑动，同时带动第二放置板55一起滑动，该第三放置板553与第二放置板55相反滑动，再用第三放置板553与第二放置板55之间的第四弹簧体552进行稳定滑动，且也起到了在吊走后会自动恢复原始状态，在放置完成后，该第三放置板553与第二放置板55之间的间隙会卡住齿轮箱，且该第三放置板553与第二放置板55的一侧壁会夹住齿轮箱的外表面，同时起到了防止齿轮箱随意滚动，避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形时，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第二放置板55上的第二导向面56的外表面上，通过人力把齿轮箱向一侧的第二滑动部551进行滑动，在推动合适的宽度后，工作人员慢慢放开齿轮箱，让第二滑动部551与第三放置板553利用第四弹簧体552，自动调整齿轮箱的位置，在调整完成后，通过第二导向面56的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第二圆槽57，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，避免也对第二安装机构5的磨损，在放置后，用第二滑道槽52和第一滑动部53的配合，加上第三弹簧体542的弹性，让齿轮箱在第二滑动板54上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱的磨损。
在通过导向机构3向第一安装机构4与第二安装机构5装置时，通过升高机构2调整到与第一安装机构4和第二安装机构5的高度，通过升高机构2上的液压缸21，用液压缸21动力让导向杆22向前伸出，带动传动板24逆时针转动，且传动板24带动第一固定杆25上的第一摆动壳27一起向逆时针转动，利用逆时针的转动，让第一固定轴272上的第一升高板271向上转动升高，在升高的同时，且通过逆时针转动拉动传动杆274向前，该传动杆274带动第二转动轴281和第二摆动壳28逆时针转动，在第二摆动壳28逆时针转动过程中，让连接在第二固定轴283上的第二升高板282转动向上，通过第二升高板282和第一升高板271的转动升高，快速调整与第一安装机构4和第二安装机构5的高度一样，有利于工作人员方便快速的安装，安装完后，再利用升高机构2带动安装完成的齿轮箱一起升高或降低，能够减小对于齿轮箱的安装难度，方便对于齿轮箱的试验检测，保证对于齿轮箱底部支撑的平衡性，避免发生倾斜，安全系数高。
在齿轮箱放置过程中，会碰到第一摆动板64，用受力的第一摆动板64传递给第三转动轴63和扭簧62，该扭簧62会通过缓和冲击的力，让第三转动轴63转动，且第一摆动板64向下转动，该第二摆动板66向上转动，且通过第二摆动板66上的V型夹持板68卡持在齿轮箱外表面上，在放置齿轮箱完成后，利用V型夹持板68内部的卡块681，会让齿轮箱顶部棱角卡在卡块681上，防止损伤齿轮箱的顶部角，提高美观性，如齿轮箱圆形时，利用V型夹持板68紧紧贴附在上部外表面，有利于防止刮伤齿轮箱外表面，更稳定的夹紧。
在试验过程中，通过第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，让齿轮箱在工作时减少大幅度震动，并且齿轮箱用第二滑道槽52和第一滑动部53的配合，加上第三弹簧体542的弹性，让齿轮箱在工作时减少大幅度震动，再利用了夹持机构6的稳定夹持，在风电齿轮箱一体需要调整高度时，通过升高机构2的升高机构，让风电齿轮箱可以找到合适高度，在升高过程中，齿轮箱上的第一滑动板43，通过第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，也会跟随着升高，持续保护稳定，同时齿轮箱上的第二滑动板54，利用第二滑道槽52和第一滑动部53的配合，加上第三弹簧体542的弹性，也会跟随着升高，持续保护夹持，有利于更好的试验出性能和问题。
工作原理：首先，利用吊爪把风电齿轮箱的主体吊起，在吊起向试验装置上摆放过程中，向导向机构3上的罩体35外表面去放置，在放置后，伸缩杆33缩入套筒32内，再加上第一弹簧体34的弹性，利用罩体35的弧度，让电齿轮箱的主体稳定缓慢的向下滑动，并且滑动到升高机构2上的第一升高板271和第二升高板282的外表面上，有利于保证风电齿轮箱放入试验装置的过程平稳，避免让人力进行拉动风电齿轮箱，提高工作人员的安全保障，并且避免了风电齿轮箱外表面造成不必要的损失。
在通过导向机构3导进后，再用吊爪把风电齿轮箱吊起，用第一安装机构4上的第一放置板44接住齿轮箱，如齿轮箱为圆形，利用第一放置板44上的斜口，起到让齿轮箱不随意滚动，也避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第一放置板44上的第一导向面45的外表面上，通过第一导向面45的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第一圆槽46内，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，降低对第一安装机构4的磨损，在放置后，用第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，让齿轮箱在第一滑动板43上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱动力体的磨损。
在放置完风电齿轮箱的主体后，利用第二放置板55和第三放置板553接住，齿轮箱的重量让第二滑动部551与第三滑道槽541进行滑动，同时带动第二放置板55一起滑动，该第三放置板553与第二放置板55相反滑动，再用第三放置板553与第二放置板55之间的第四弹簧体552进行稳定滑动，且也起到了在吊走后会自动恢复原始状态，在放置完成后，该第三放置板553与第二放置板55之间的间隙会卡住齿轮箱，且该第三放置板553与第二放置板55的一侧壁会夹住齿轮箱的外表面，同时起到了防止齿轮箱随意滚动，避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形时，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第二放置板55上的第二导向面56的外表面上，通过人力把齿轮箱向一侧的第二滑动部551进行滑动，在推动合适的宽度后，工作人员慢慢放开齿轮箱，让第二滑动部551与第三放置板553利用第四弹簧体552，自动调整齿轮箱的位置，在调整完成后，通过第二导向面56的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第二圆槽57，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，避免也对第二安装机构5的磨损，在放置后，用第二滑道槽52和第一滑动部53的配合，加上第三弹簧体542的弹性，让齿轮箱在第二滑动板54上，其支撑高度具有较高的柔性，有利于让风电齿轮箱试验装置可多种规格进行组装和试验，同时也防止了对风电齿轮箱的磨损。
在通过导向机构3向第一安装机构4与第二安装机构5装置时，通过升高机构2调整到与第一安装机构4和第二安装机构5的高度，通过升高机构2上的液压缸21，用液压缸21动力让导向杆22向前伸出，带动传动板24逆时针转动，且传动板24带动第一固定杆25上的第一摆动壳27一起向逆时针转动，利用逆时针的转动，让第一固定轴272上的第一升高板271向上转动升高，在升高的同时，且通过逆时针转动拉动传动杆274向前，该传动杆274带动第二转动轴281和第二摆动壳28逆时针转动，在第二摆动壳28逆时针转动过程中，让连接在第二固定轴283上的第二升高板282转动向上，通过第二升高板282和第一升高板271的转动升高，快速调整与第一安装机构4和第二安装机构5的高度一样，有利于工作人员方便快速的安装，安装完后，再利用升高机构2带动安装完成的齿轮箱一起升高或降低，能够减小对于齿轮箱的安装难度，方便对于齿轮箱的试验检测，保证对于齿轮箱底部支撑的平衡性，避免发生倾斜，安全系数高。
在齿轮箱放置过程中，会碰到第一摆动板64，用受力的第一摆动板64传递给第三转动轴63和扭簧62，该扭簧62会通过缓和冲击的力，让第三转动轴63转动，且第一摆动板64向下转动，该第二摆动板66向上转动，且通过第二摆动板66上的V型夹持板68卡持在齿轮箱外表面上，在放置齿轮箱完成后，利用V型夹持板68内部的卡块681，会让齿轮箱顶部棱角卡在卡块681上，防止损伤齿轮箱的顶部角，提高美观性，如齿轮箱圆形时，利用V型夹持板68紧紧贴附在上部外表面，有利于防止刮伤齿轮箱外表面，更稳定的夹紧。
在试验过程中，通过第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，让齿轮箱在工作时减少大幅度震动，并且齿轮箱用第二滑道槽52和第一滑动部53的配合，加上第三弹簧体542的弹性，让齿轮箱在工作时减少大幅度震动，再利用了夹持机构6的稳定夹持，在风电齿轮箱一体需要调整高度时，通过升高机构2的升高机构，让风电齿轮箱可以找到合适高度，在升高过程中，齿轮箱上的第一滑动板43，通过第一滑动板43和第一滑道槽42的配合，加上第二弹簧体47的弹性，也会跟随着升高，持续保护稳定，同时齿轮箱上的第二滑动板54，利用第二滑道槽52和第一滑动部53的配合，加上第三弹簧体542的弹性，也会跟随着升高，持续保护夹持，有利于更好的试验出性能和问题。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.风电齿轮箱的试验装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部开设有容纳腔，该容纳腔(1)内部中间底板上连接有升高机构(2)，该升高机构(2)包括液压缸(21)，该液压缸(21)输出端连接有导向杆(22)，该导向杆(22)一端连接有套筒轴(23)，该套筒轴(23)两端连接有传动板(24)，该传动板(24)上端连接有第一固定杆(25)，该第一固定杆(25)两端面连接有支撑筒(26)，该支撑筒(26)连接在壳体(1)一侧壁上端面上，且第一固定杆(25)两端连接有第一摆动壳(27)，该第一摆动壳(27)一侧通过第一固定轴(272)连接有第一升高板(271)，且第一摆动壳(27)一侧通过第一转动轴(273)连接有传动杆(274)，该传动杆(274)一端连接有第二转动轴(281)，该第二转动轴(281)两端连接有第二摆动壳(28)，该第二摆动壳(28)一侧通过第二固定轴(283)连接有第二升高板(282)，所述壳体(1)两侧外壁连接有导向机构(3)，且壳体(1)两侧连接有第一安装机构(4)和第二安装机构(5)，该第二安装机构(5)上端面连接有夹持机构(6)。
2.如权利要求1所述的风电齿轮箱的试验装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括底板(31)，该底板(31)两侧上端面连接有套筒(32)，该套筒(32)内部连接有伸缩杆(33)，该套筒(32)和伸缩杆(33)外表面包设有第一弹簧体(34)，所述底板(31)一侧端面连接有罩体(35)，所述第一弹簧体(34)一端连接在底板(31)上端面，该第一弹簧体(34)另一端连接在罩体(35)的内部上壁端，所述伸缩杆(33)一端连接在罩体(35)的内部上壁端，所述底板(31)通过螺钉(36)连接有支撑板(11)，该支撑板(11)连接在壳体(1)的两侧外壁上。
3.如权利要求2所述的风电齿轮箱的试验装置，其特征在于：所述第一安装机构(4)包括第一壳板(41)，该第一壳板(41)内部开设有第一滑道槽(42)，该第一滑道槽(42)内部滑动连接有第一滑动板(43)，该第一滑动板(43)两侧连接有第一放置板(44)，该第一放置板(44)一侧壁开设有第一导向面(45)，该第一导向面(45)下端面开设有第一圆槽(46)，该第一圆槽(46)开设在第一放置板(44)的90度直角内，所述第一滑动板(43)下端面连接有第二弹簧体(47)，该第二弹簧体(47)一端连接在容纳腔的底部上端面。
4.如权利要求3所述的风电齿轮箱的试验装置，其特征在于：所述第二安装机构(5)包括第二壳体(51)，该第二壳体(51)内部开设有第二滑道槽(52)，该第二滑道槽(52)内部适配有第一滑动部(53)，该第一滑动部(53)一侧连接有第二滑动板(54)，该第二滑动板(54)两侧上端面开设有第三滑道槽(541)，且第二滑动板(54)上端面通过第二滑动部(551)与第三滑道槽(541)的适配连接有第二放置板(55)，该第二放置板(55)一侧壁开设有第二导向面(56)，该第二导向面(56)下端面开设有第二圆槽(57)，所述第二滑动板(54)下端面连接有第三弹簧体(542)，该第三弹簧体(542)一端连接在容纳腔的底部上端面，所述第二放置板(55)一侧连接有第四弹簧体(552)，该第四弹簧体(552)一端连接有第三放置板(553)，所述该第二圆槽(57)开设在第二放置板(44)的90度直角内。
5.如权利要求4所述的风电齿轮箱的试验装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括转动体(61)，该转动体(61)连接在第一滑动部(53)上端面，且转动体(61)内部连接有扭簧(62)，该扭簧(62)内部绕设有第三转动轴(63)，该第三转动轴(63)外表面一侧连接有第一摆动板(64)，所述转动体(61)外表面一侧中间开设有转动口(65)，该第三转动轴(63)外表面一侧通过第一连杆器连接有第二摆动板(66)，且第二摆动板(66)贯穿于转动口(65)，该第二摆动板(66)一侧开设有摆动槽(67)，该摆动槽(67)通过第二连杆器转动连接有V型夹持板(68)，该V型夹持板(68)内部两侧壁连接有卡块(681)。
6.如权利要求5所述的风电齿轮箱的试验装置，其特征在于：所述导向机构(3)的高度高于第二安装机构(5)或第一安装机构(4)的高度，所述夹持机构(6)在第二安装机构(5)上设置有两个，且导向机构(3)在壳体(1)上设置有两个。
7.风电齿轮箱的试验装置的使用方法，如权利要求1-6任一项中所述的风电齿轮箱的试验装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：风电齿轮箱在通过导向机构(3)向第一安装机构(4)与第二安装机构(5)装置时，首先，通过升高机构(2)调整到与第一安装机构(4)和第二安装机构(5)的高度，通过升高机构(2)上的液压缸(21)，用液压缸(21)动力让导向杆(22)向前伸出，带动传动板(24)逆时针转动，且传动板(24)带动第一固定杆(25)上的第一摆动壳(27)一起向逆时针转动，利用逆时针的转动，让第一固定轴(272)上的第一升高板(271)向上转动升高，在升高的同时，且通过逆时针转动拉动传动杆(274)向前，该传动杆(274)带动第二转动轴(281)和第二摆动壳(28)逆时针转动，在第二摆动壳(28)逆时针转动过程中，让连接在第二固定轴(283)上的第二升高板(282)转动向上，通过第二升高板(282)和第一升高板(271)的转动升高，快速调整与第一安装机构(4)和第二安装机构(5)的高度一样。
S2：利用吊爪把风电齿轮箱的主体吊起，在吊起向试验装置上摆放过程中，向导向机构(3)上的罩体(35)外表面去放置，在放置后，伸缩杆(33)缩入套筒(32)内，再加上第一弹簧体(34)的弹性，利用罩体(35)的弧度，让电齿轮箱的主体稳定缓慢的向下滑动，并且滑动到升高机构(2)上的第一升高板(271)和第二升高板(282)的外表面上。
S3：在通过导向机构(3)导进后，用第一安装机构(4)上的第一放置板(44)接住齿轮箱，如齿轮箱为圆形，利用第一放置板(44)上的斜口，起到让齿轮箱不随意滚动，也避免滚动过程中出现了外表面的擦痕，如齿轮箱为正方形或长方形，在风电齿轮箱放置过程中，用轻微的人力，把齿轮箱推到第一放置板(44)上的第一导向面(45)的外表面上，通过第一导向面(45)的斜面让齿轮箱垂直向下，在垂直向下底部时，齿轮箱两侧的直角会进入第一圆槽(46)内，起到了对齿轮箱两侧的直角保护，降低对第一安装机构(4)的磨损，在放置后，用第一滑动板(43)和第一滑道槽(42)的配合，加上第二弹簧体(47)的弹性，让齿轮箱在第一滑动板(43)上。
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