CN114234556A - 一种回收液氧冷量的升压汽化装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种回收液氧冷量的升压汽化装置，包括氮气压缩系统、膨胀制冷系统、液氧增压系统及换热系统，相互之间通过管道和阀门相连接；氮气压缩系统由第一循环氮气压缩机、第一循环氮气压缩机后冷却器、第二循环氮气压缩机和第二循环氮气压缩机后冷却器组成；膨胀制冷系统由氮气增压膨胀机和氮气膨胀机以及其他辅助性部件组成，本发明利用氮气循环、氮气循环与液氧汽化复热过程的配合，使得换热器整体对数平均温差在极低的范围内，大幅度减少换热器的不可逆损失，从而在将液氧加压汽化的基础上实现液氧高品位冷量的回收，回收的冷量以液氮的形式体现。

Description

一种回收液氧冷量的升压汽化装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及的是一种回收液氧冷量的升压汽化装置及其使用方法，更具体的说，通过氮气循环、氮气循环与液氧汽化复热过程的耦合来实现液氧升压汽化及其高品位冷量回收的节能方法与装置。
背景技术
随着人类对能源的需求日益增加，作为主要能源的石油、煤等化石能源的储量日益枯竭，为满足经济和社会发展需求，优化能源结构，促进经济和社会可持续发展，解决能源利用和生态环境保护的双重问题，人类亟需探索和开发清洁能源。可再生能源的利用是现阶段研究的热点，为能源绿色低碳转型提供强大支撑，光伏/风制备的光电/风电绿色化、节能化，是当前清洁能源的代表之一。但因其具有的间歇性、不稳定性等特点导致光伏/风力发电难以精准控制、稳定输出，导致其利用受到极大限制，因而出现大规模的弃光弃风现象。如何有效的将波动性的光电/风电储存加以利用是实现可再生能源利用的关键。
氧气，因其活泼的理化性质，广泛应用于烃类氧化、废水处理、航空航天、冶金、煤化工、炼化、医疗等领域。在“碳达峰、碳中和”双碳政策下，为减少污染性气体或温室气体的排放量，冶金、煤化工、炼化等传统化工领域的氧气需求量逐年升高。如何低能耗化、绿色化制备大规模的氧气产品是实现节能减排的研究重点。采用光伏/风电等绿色电能电解水制备氧气将在能耗、环保等方面较传统技术有着显著的优势，因而在化工用氧领域有着广阔的应用前景。但因光电/风电本身的间歇性导致光电/风电等绿色电解水制备的氧气产品难以稳定输出，这将直接对下游产业产生极大的影响。为保障下游绿色氧气的持续性供应，当光电/风电充足时，在满足下游产业需求的同时，将电解水制备的富余氧气液化储存，即将间歇性的光电/风电以液氧形式储存；当光电/风电不足时，为保障下游产业的连续性工作，将储存的富余液氧汽化后供入下游工艺管网。然而，常规的液氧汽化过程采用空浴式或水浴式工艺，以空气或水作为热源将液氧直接汽化，造成液氧冷量巨大浪费的同时也将使附近环境受到严重冷污染。此外，随着下游产业发展的多元化，相应的生产工艺多样化导致所需的氧气产品压力、用量等规格呈现多样化趋势。面对多样化的氧气产品需求，如何快速、精准控制不同规格氧气产品供应并回收液氧汽化过程的大量冷能是当前研究的热点和难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收液氧冷量的升压汽化装置及其使用方法，此方法可以在将液氧加压汽化的基础上实现液氧高品位冷量的回收，回收的冷量用于生产液氮，以此降低了生产液氮的运行能耗，降低了生产液氮的经济成本，减少了用户的整体碳排放，实现节能的目的，为实现上述目的，本发明采用的如下技术：一种回收液氧冷量的升压汽化装置，它包括氮气压缩系统、膨胀制冷系统、液氧增压系统及换热系统，相互之间通过管道和阀门相连接；所述氮气压缩系统由第一循环氮气压缩机、第一循环氮气压缩机后冷却器、第二循环氮气压缩机和第二循环氮气压缩机后冷却器组成；所述膨胀制冷系统由氮气增压膨胀机和氮气膨胀机以及其他辅助性部件组成，氮气增压膨胀机由氮气增压膨胀机增压端、氮气增压膨胀机后冷却器和氮气增压膨胀机膨胀端组成，氮气膨胀机由氮气膨胀机膨胀端和氮气膨胀机发电制动端组成；所述换热系统由换热器、气液分离器和自过冷器组成；所述液氧增压系统由液氧泵组成。
作为优选：所述第一循环氮气压缩机通过管道以串联的方式依次连接有氮气增压膨胀机增压端、氮气增压膨胀机后冷却器、氮气增压膨胀机膨胀端、换热器，使之形成第一个循环，该第一循环氮气压缩机以管道串联的方式与第一循环氮气压缩机后冷却器、换热器之间形成第二个循环，所述换热器以管道串联的方式与第二循环氮气压缩机和第二循环氮气压缩机后冷却器之间的形成第三个循环，与氮气膨胀机膨胀端和气液分离器之间形成第四个循环，与气液分离器和自过冷器之间形成第五个循环，所述换热器还与液氧泵的出口连接。
作为优选：所述氮气增压膨胀机增压端和氮气增压膨胀机膨胀端通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接，所述氮气膨胀机膨胀端和氮气膨胀机发电制动端通过齿轮箱间接连接。
作为优选：所述换热器至少有6个输入端和至少有6个输出端，其中第二输入端、第三输入端、第一输出端、第四输出端和第五输出端位于所述换热器的热端，第一输入端、第二输出端和第三输出端位于所述换热器的中部，第四输入端、第五输入端、第六输入端和第六输出端位于换热器的冷端，所述换热器为板翅式换热器。
作为优选：所述自过冷器至少有2个输入端口和至少有2个输出端口，其中第一输入端口和第二输出端口位于自过冷器的热端，第一输出端口和第二输入端口位于自过冷器的冷端，所述自过冷器为板翅式换热器。
作为优选：所述节流阀可以用液体膨胀机替代，以减少不可逆损失。
一种回收液氧冷量的升压汽化方法，包括以下步骤：
步骤1：原料液氧经液氧泵加压后进入换热器的第五输入端，经换热器复热后从换热器的第五输出端输出，获得的产品氧气，该过程中液氧所含的高品位冷量被回收；
步骤2：氮气进入循环氮气压缩机压缩后分为两股：一股氮气从第一循环氮气压缩机中抽段中抽后进入氮气增压膨胀机增压端增压后，进入第一氮气增压膨胀机后冷却器冷却，再进入氮气增压膨胀机膨胀端膨胀，膨胀后进入换热器中部的第一输入端复热，并在换热器热端的第一输出端输出，另一股氮气从第二循环氮气压缩机的未级抽出后进入循环氮气压缩机后冷却器冷却，再进入换热器热端的第二输入端换热冷却，并从换热器中部的第二输出端输出后进入第二循环氮气压缩机压缩，压缩后的气体进入第二循环氮气压缩机后冷却器冷却，冷却后进入换热器热端的第三输入端换热冷却，冷却后一部分气体经换热器中部的第三输出端输出后进入氮气膨胀机膨胀端膨胀，膨胀后的流体通过气液分离器的第一输入端进入气液分离器进行气液分离；冷却后其余气体继续在换热器中换热冷却，并通过换热器的冷端底部的第六输出端输出后经节流阀节流后通过气液分离器的第二输入端进入气液分离器进行气液分离，分离后的气体经气液分离器的第一输出端输出后通过换热器的冷端底部的第六输入端进入换热器复热，并与通过换热器热端的第二输入端输入并冷却后的气体一同通过换热器中部的第二输出端输出并去第二循环氮气压缩机压缩，分离后的液体经气液分离器的第二输出端输出后通过自过冷器热端的第一输入端进入自过冷器过冷，并经自过冷器冷端的第一输出端输出，一部分过冷液体经节流阀节流后通过自过冷器冷端的第二输入端再次进入自过冷器复热，并通过自过冷器热端的第二输出端输出后通过换热器的冷端底部的第四输入端进入换热器复热，并从换热器的热端顶部的第四输出端输出，后与补充原料氮气和从换热器热端的第一输出端输出的气体一同进入第一循环氮气压缩机压缩，另一部分过冷液体经阀后作为液氮产品。
作为优选：所述第二循环氮气压缩机的出口温度较低时，可以不设置循环氮气压缩机后冷却器。
本发明具有的有益效果如下：
本发明利用氮气循环、氮气循环与液氧汽化复热过程的的配合，使得换热器整体对数平均温差在极低的范围内，大幅度减少换热器的不可逆损失，从而在将液氧加压汽化的基础上实现液氧高品位冷量的回收，回收的冷量以液氮的形式体现。液氧汽化的压力可依据需求进行调整，相应的循环氮气压缩机和循环氮气压缩机的排气压力也进行相应的匹配调整，以求得在不同的液氧汽化压力情况下获得最佳的冷量回收率。也可以从循环氮气压缩机或循环氮气压缩机的中抽段中抽相应的压力作为氮气产品，实现气氧和气氮产品的同产。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明所述装置和方法的一种变形实例示意图。
图3是本发明所述装置和方法的另一种变形实例示意图。
具体实施方式
为使本发明需解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步详细说明，如图1所示：一种回收液氧冷量的升压汽化装置，所述装置包括氮气压缩系统、膨胀制冷系统、液氧增压系统及换热系统，相互之间通过管道和阀门相连接；所述氮气压缩系统由第一循环氮气压缩机1、第一循环氮气压缩机后冷却器2、第二循环氮气压缩机3和第二循环氮气压缩机后冷却器4组成；所述膨胀制冷系统由氮气增压膨胀机和氮气膨胀机以及其他辅助性部件组成，氮气增压膨胀机由氮气增压膨胀机增压端5、氮气增压膨胀机后冷却器6和氮气增压膨胀机膨胀端7组成，氮气膨胀机由氮气膨胀机膨胀端8和氮气膨胀机发电制动端9组成；所述换热系统由换热器10、气液分离器11和自过冷器12组成；所述液氧增压系统由液氧泵13组成。
所述第一循环氮气压缩机1的中抽输出端连接于所述氮气增压膨胀机增压端5的输入端，所述氮气增压膨胀机增压端5的输出端连接于所述氮气增压膨胀机后冷却器6的输入端，所述氮气增压膨胀机后冷却器6的输出端连接于所述氮气增压膨胀机膨胀端7的输入端，所述氮气增压膨胀机膨胀端7的输出端连接于所述换热器10的第一输入端，所述换热器10的第一输出端27连接于所述第一循环氮气压缩机1的输入端，所述第一循环氮气压缩机1的未级输出端连接于所述循环氮气压缩机后冷却器2的输入端，所述第一循环氮气压缩机后冷却器2的输出端连接于所述换热器10的第二输入端22，所述换热器10的第二输出端28连接于所述第二循环氮气压缩机3的输入端，所述第二循环氮气压缩机3的输出端连接于第二所述循环氮气压缩机后冷却器4的输入端，所述第二循环氮气压缩机后冷却器4的输出端连接于所述换热器10的第三输入端23，所述换热器10的第三输出端29连接于所述氮气膨胀机膨胀端8的输入端，所述氮气膨胀机膨胀端8的输出端连接于所述气液分离器11的第一输入端，所述气液分离器11的第二输入端通过节流阀14连接于所述换热器10的第六输出端32，所述气液分离器11的第一输出端连接于所述换热器10的第六输入端26，所述气液分离器11的第二输出端连接于所述自过冷器12的第一输入端口17，所述自过冷器12的第一输出端口19连接于阀16和节流阀15一端，所述节流阀15的另一端连接于所述自过冷器12的第二输入端口18，所述自过冷器12的第二输出端口20连接于所述换热器10的第四输入端24，所述换热器10的第四输出端30连接于所述第一循环氮气压缩机1的输入端，所述换热器10的第五输入端25连接于所述液氧泵13的出口。
所述氮气增压膨胀机增压端5和氮气增压膨胀机膨胀端7通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接，所述氮气膨胀机膨胀端8和氮气膨胀机发电制动端9通过齿轮箱间接连接。
所述换热器10至少有6个输入端和至少有6个输出端，所述第二输入端22、第三输入端23、第一输出端27、第四输出端30和第五输出端31位于换热器10的热端，所述第一输入端21、第二输出端28和第三输出端29位于换热器10的中部，所述第四输入端24、第五输入端25、第六输入端26和第六输出端32位于换热器10的冷端，所述换热器10为板翅式换热器。
所述自过冷器12至少有2个输入端口和至少有2个输出端口，所述第一输入端口17和第二输出端口20位于自过冷器12的热端，所述第一输出端口19和第二输入端口18位于自过冷器12的冷端，所述自过冷器12为板翅式换热器。所述节流阀14可以用液体膨胀机替代，以减少不可逆损失。
一种回收液氧冷量的升压汽化方法，包括以下步骤：
步骤1：原料液氧经液氧泵13加压后进入换热器的第五输入端，经换热器复热后从换热器的第五输出端输出，获得的产品氧气，该过程中液氧所含的高品位冷量被回收。
步骤2：氮气进入循环氮气压缩机1压缩后分为两股：一股氮气从第一循环氮气压缩机1中抽段中抽后进入氮气增压膨胀机增压端5增压后，进入氮气增压膨胀机后冷却器6冷却，再进入氮气增压膨胀机膨胀端7膨胀，膨胀后进入换热器10中部的第一输入端复热，并在换热器10热端的第一输出端输出。另一股氮气从第一循环氮气压缩机1的未级抽出后进入第一循环氮气压缩机后冷却器2冷却，再进入换热器10热端的第二输入端换热冷却，并从换热器10中部的第二输出端输出后进入第二循环氮气压缩机3压缩，压缩后的气体进入第二循环氮气压缩机后冷却器4冷却。冷却后进入换热器10热端的第三输入端换热冷却，冷却后一部分气体经换热器10中部的第三输出端输出后进入氮气膨胀机膨胀端8膨胀，膨胀后的流体通过气液分离器11的第一输入端进入气液分离器11进行气液分离；冷却后其余气体继续在换热器中换热冷却，并通过换热器10的冷端底部的第六输出端32输出后经节流阀14节流后通过气液分离器11的第二输入端进入气液分离器11进行气液分离。分离后的气体经气液分离器11的第一输出端输出后通过换热器10的冷端底部的第六输入端26进入换热器10复热，并与通过换热器10热端的第二输入端22输入并冷却后的气体一同通过换热器10中部的第二输出端28输出并去第二循环氮气压缩机3压缩。分离后的液体经气液分离器11的第二输出端输出后通过自过冷器12热端的第一输入端口17进入自过冷器12过冷，并经自过冷器12冷端的第一输出端口19输出，一部分过冷液体经节流阀15节流后通过自过冷器12冷端的第二输入端口18再次进入自过冷器12复热，并通过自过冷器12热端的第二输出端口20输出后通过换热器10的冷端底部的第四输入端24进入换热器10复热，并从换热器10的热端顶部的第四输出端30输出，后与补充原料氮气和从换热器10热端的第一输出端输出的气体一同进入第一循环氮气压缩机1压缩。另一部分过冷液体经阀16后作为液氮产品。所述第二循环氮气压缩机3的出口温度较低时，可以不设置第二循环氮气压缩机后冷却器4。
具体实施例：
实施例1：
如图1所示：原料液氧经液氧泵13加压到约8.4MPaG后进入换热器10的第五输入端25，经换热器10复热后从换热器10的第五输出端31输出，获得的产品氧气，该过程中液氧所含的高品位冷量被回收。
压力约为10KpaG的氮气（氧组份约为5ppm、氮组份约为99.9%）进入循环氮气压缩机1压缩后分为两股：压缩到约0.23MPaG的一股氮气从第一循环氮气压缩机1中抽段中抽后进入氮气增压膨胀机增压端5增压到约0.64MPaG的压力，后进入氮气增压膨胀机后冷却器6冷却到约313K，再进入氮气增压膨胀机膨胀端7膨胀到约压力约25KpaG、温度约为200K，膨胀后进入换热器10中部的第一输入端复热，并在换热器10热端的第一输出端输出，输出温度约为310K。另一股氮气从第一循环氮气压缩机1的未级压缩到约8.5MpaG后抽出进入第一循环氮气压缩机后冷却器2冷却，冷却到约313K，再进入换热器10热端的第二输入端换热冷却，并从换热器10中部的第二输出端输出，输出温度约为154K。后进入第二循环氮气压缩机3压缩，压缩到约8MPaG后的气体进入第二循环氮气压缩机后冷却器4冷却。冷却到约313K后进入换热器10热端的第三输入端换热冷却，冷却后一部分气体经换热器10中部的第三输出端输出，输出温度约为178K，后进入氮气膨胀机膨胀端8膨胀到压力约为0.86MPaG，膨胀后的流体通过气液分离器11的第一输入端进入气液分离器11进行气液分离；冷却后其余气体继续在换热器中换热冷却，并通过换热器10的冷端底部的第六输出端输出，输出温度约为100K，后经节流阀14节流到约0.86MPaG后通过气液分离器11的第二输入端进入气液分离器11进行气液分离。分离后的气体经气液分离器11的第一输出端输出后通过换热器10的冷端底部的第六输入端进入换热器10复热到约154K后通过换热器10中部的第二输出端输出，并去第二循环氮气压缩机3压缩。分离后的液体经气液分离器11的热端第二输出端输出后通过自过冷器12热端的第一输入端口17进入自过冷器12过冷，过冷到约80K后经自过冷器12冷端的第一输出端口19输出，一部分过冷液体经节流阀15节流到约30KpaG后通过自过冷器12冷端的第二输入端口18再次进入自过冷器12复热，复热到约93K后通过自过冷器12热端的第二输出端口20输出，后又通过换热器10的冷端底部的第四输入端24进入换热器10复热，并从换热器10的热端顶部的第四输出端30输出，输出温度约为310K，后与补充原料氮气和从换热器10热端的第一输出端27输出的气体一同进入第一循环氮气压缩机1压缩。另一部分过冷液体经阀16后作为液氮产品。
氮气膨胀机膨胀端8通过齿轮箱与氮气膨胀机发电制动端9间接连接，发电制动端9对外发电。
实施例2：
附图2所示为本发明所述装置和方法的一种变形实例示意图。与附图1的不同点是考虑用节流阀14节流流体，其不可逆损失较大，可利用与节流阀14并联的液体膨胀机17膨胀从换热器冷端第六输出端输出的流体。此时节流阀14关闭或微开。液体膨胀机17通过齿轮箱与发电制动端18间接连接，发电制动端18对外发电。阀门19用于调节液体膨胀机17膨胀后的压力。
实施例3：
附图3所示为本发明所述装置和方法的另一种变形实例示意图。与附图1的不同点是氮气增压膨胀机由氮气增压膨胀机膨胀端7和氮气增压膨胀机发电制动端50组成，两者通过齿轮箱间接连接。压力约为10KpaG的氮气（氧组份约为5ppm、氮组份约为99.9%）进入循环氮气压缩机1压缩后分为两股：压缩到约0.64MPaG的一股氮气从循环氮气压缩机1中抽段中抽后直接进入氮气增压膨胀机膨胀端7膨胀到约压力约25KpaG、温度约为200K，膨胀后进入换热器10中部的第一输入端复热，并在换热器10热端的第一输出端输出，输出温度约为310K。发电制动端5对外发电。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，例如也可以从循环氮气压缩机或循环氮气压缩机的中抽段中抽相应的压力作为氮气产品，实现气氧和气氮产品的同产。这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种回收液氧冷量的升压汽化装置，它包括氮气压缩系统、膨胀制冷系统、液氧增压系统及换热系统，相互之间通过管道和阀门相连接；其特征在于：所述氮气压缩系统由第一循环氮气压缩机、第一循环氮气压缩机后冷却器、第二循环氮气压缩机和第二循环氮气压缩机后冷却器组成；所述膨胀制冷系统由氮气增压膨胀机和氮气膨胀机以及其他辅助性部件组成，氮气增压膨胀机由氮气增压膨胀机增压端、氮气增压膨胀机后冷却器和氮气增压膨胀机膨胀端组成，氮气膨胀机由氮气膨胀机膨胀端和氮气膨胀机发电制动端组成；所述换热系统由换热器、气液分离器和自过冷器组成；所述液氧增压系统由液氧泵组成。
2.根据权利要求1所述的一种回收液氧冷量的升压汽化装置，其特征在于：所述第一循环氮气压缩机通过管道以串联的方式依次连接有氮气增压膨胀机增压端、氮气增压膨胀机后冷却器、氮气增压膨胀机膨胀端、换热器，使之形成第一个循环，该第一循环氮气压缩机以管道串联的方式与第一循环氮气压缩机后冷却器、换热器之间形成第二个循环，所述换热器以管道串联的方式与第二循环氮气压缩机和第二循环氮气压缩机后冷却器之间的形成第三个循环，与氮气膨胀机膨胀端和气液分离器之间形成第四个循环，与气液分离器和自过冷器之间形成第五个循环，所述换热器还与液氧泵的出口连接。
3.根据权利要求2所述的一种回收液氧冷量的升压汽化装置，其特征在于：所述氮气增压膨胀机增压端和氮气增压膨胀机膨胀端通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接，所述氮气膨胀机膨胀端和氮气膨胀机发电制动端通过齿轮箱间接连接。
4.根据权利要求2所述的一种回收液氧冷量的升压汽化装置，其特征在于：所述换热器至少有6个输入端和至少有6个输出端，其中第二输入端、第三输入端、第一输出端、第四输出端和第五输出端位于所述换热器的热端，第一输入端、第二输出端和第三输出端位于所述换热器的中部，第四输入端、第五输入端、第六输入端和第六输出端位于换热器的冷端，所述换热器为板翅式换热器。
5.根据权利要求2所述的一种回收液氧冷量的升压汽化装置，其特征在于：所述自过冷器至少有2个输入端口和至少有2个输出端口，其中第一输入端口和第二输出端口位于自过冷器的热端，第一输出端口和第二输入端口位于自过冷器的冷端，所述自过冷器为板翅式换热器。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种回收液氧冷量的升压汽化方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：原料液氧经液氧泵加压后进入换热器的第五输入端，经换热器复热后从换热器的第五输出端输出，获得的产品氧气，该过程中液氧所含的高品位冷量被回收；
步骤2：氮气进入循环氮气压缩机压缩后分为两股：一股氮气从第一循环氮气压缩机中抽段中抽后进入氮气增压膨胀机增压端增压后，进入第一氮气增压膨胀机后冷却器冷却，再进入氮气增压膨胀机膨胀端膨胀，膨胀后进入换热器中部的第一输入端复热，并在换热器热端的第一输出端输出，另一股氮气从第二循环氮气压缩机的未级抽出后进入循环氮气压缩机后冷却器冷却，再进入换热器热端的第二输入端换热冷却，并从换热器中部的第二输出端输出后进入第二循环氮气压缩机压缩，压缩后的气体进入第二循环氮气压缩机后冷却器冷却，冷却后进入换热器热端的第三输入端换热冷却，冷却后一部分气体经换热器中部的第三输出端输出后进入氮气膨胀机膨胀端膨胀，膨胀后的流体通过气液分离器的第一输入端进入气液分离器进行气液分离；冷却后其余气体继续在换热器中换热冷却，并通过换热器的冷端底部的第六输出端输出后经节流阀节流后通过气液分离器的第二输入端进入气液分离器进行气液分离，分离后的气体经气液分离器的第一输出端输出后通过换热器的冷端底部的第六输入端进入换热器复热，并与通过换热器热端的第二输入端输入并冷却后的气体一同通过换热器中部的第二输出端输出并去第二循环氮气压缩机压缩，分离后的液体经气液分离器的第二输出端输出后通过自过冷器热端的第一输入端进入自过冷器过冷，并经自过冷器冷端的第一输出端输出，一部分过冷液体经节流阀节流后通过自过冷器冷端的第二输入端再次进入自过冷器复热，并通过自过冷器热端的第二输出端输出后通过换热器的冷端底部的第四输入端进入换热器复热，并从换热器的热端顶部的第四输出端输出，后与补充原料氮气和从换热器热端的第一输出端输出的气体一同进入第一循环氮气压缩机压缩，另一部分过冷液体经阀后作为液氮产品。
7.根据权利要求6所述的一种回收液氧冷量的升压汽化方法，其特征在于：所述第二循环氮气压缩机的出口温度较低时，不设置循环氮气压缩机后冷却器。
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