CN114234186A - 一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，包括风箱、内风筒、风箱节流筒、收缩锥筒、循环烟气引射筒、外围燃气喷嘴、外围烟气引射筒、稳焰盘、中心稳焰喷嘴、风道可调锥体、连杆组件、点火枪。本发明利用空气引射烟气使空气中的氧含量降低，利用高速的燃气引射烟气，使燃气能够低氧燃烧，实现了烟气再循环技术。且在该发明的实现中，没有额外使用引风机，以及对应的控制设备及管线，节约了大量成本。本发明中设置有风道可调锥体，通过调节连杆组件对循环烟气风筒的引射烟气量进行调整，可以兼顾燃料的稳定燃烧和超低氮氧化物的排放。

Description

一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器
技术领域
本发明涉及一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器,应用于工业热载体加热锅炉。
背景技术
随着我国经济技术的不断加快，国家对环保的标准也越来越高。NOx排放带来了巨大的经济损失，NOx排入大气之后，最终导致臭氧层被破坏、温室效应、酸雨等，进而使农作物减产、人体及动物眼睛和呼吸道疾病，更有甚者直接致死。降低NOx的排放已经成了刻不容缓的问题。
NOx污染的危害受到了国家的重视，国家对NOx排放标准日趋严格，环境保护部于2015年7月1日实施的(GB31571-2015)石油化学工业污染物排放标准，要求新建工艺加热炉NOx排放质量浓度控制到150mg/m3，要求在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱的地方，执行NOx排放质量浓度控制到100mg/m3，且江浙等地方城市颁布地方NOx标准在50mg/m3以下。在新的环保标准的促进下，各种新型燃烧器不断涌现，低NOx燃烧技术也在不断提升。
总结现有常见的低NOx技术包括：分级燃烧(燃料分级和空气分级)、浓淡燃烧法(包括富氧燃烧和富燃燃烧)，以及烟气再循环技术等。上述燃烧技术无法满足相关排放的要求。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器。
本发明解决技术的方案是：
一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，包括风箱、内风筒、风箱节流筒、收缩锥筒、循环烟气引射筒、外围燃气喷嘴、外围烟气引射筒、稳焰盘、中心稳焰喷嘴、风道可调锥体、连杆组件、点火枪；
风箱包括外箱体和柱形连接筒，外箱体上表面开孔，柱形连接筒从所述开孔处插入外箱体中，且与外箱体的底板接触，柱形连接筒与外箱体上表面焊接连接；风箱的外箱体上开口，以使空气进入；外箱体上方安装一个钢筒，钢筒上方安装上法兰；
内风筒焊接在风箱的柱形连接筒内，且与柱形连接筒同心焊接，形成空气的均匀流入通道；收缩锥筒焊接于内风筒上方；中心燃气上升管穿过柱形连接筒、内风筒和风箱节流筒，且中心燃气上升管与柱形连接筒、内风筒、风箱节流筒同心，风箱节流筒与中心燃气上升管焊接；循环烟气隐射筒下部为柱状结构，上部为喇叭状开口，其下部柱状结构通过连接片焊接在风箱上法兰上；外围燃气上升管穿过风箱外筒，并从风箱上法兰伸出，外围燃气喷嘴焊接于外围燃气上升管上；外围烟气引射筒焊接于风箱上法兰上，且与外围燃气喷嘴保持同心；
中心燃气上升管上部沿周向加工一圈L型喷管，稳焰盘焊接于所述L型喷管上，且与中心燃气上升管垂直，L型喷管从稳焰盘穿过，每个L型喷管上焊接一个中心稳焰喷嘴；
风道可调锥体设置在收缩锥筒内部，且风道可调锥体固定在连杆上，通过调节连杆组件的长度调节风道可调椎体的高度，改变风道出口截面，从而调整收缩锥筒处的风速；点火枪通过螺栓固定于风箱的下钢板上。
外箱体由钢板焊接形成，外箱体上表面开孔，外箱体与柱形连接筒形成封闭空间。
外箱体侧壁通过法兰固定在锅炉本体中。
连杆组件包括连杆、推拉手柄、锁紧螺母以及调节筒，风道可调椎体安装在连杆的上端，连杆下端穿过外箱体底板后插入调节筒中，从调节筒伸出后与推拉手柄连接，通过推拉手柄调节连杆伸出内风筒的高度，调节到位后，将连杆通过锁紧螺母锁紧在调节筒中。
稳焰盘上开有若干孔，空气通过稳焰盘时，会在各个孔处形成回流区，能够使火焰燃烧稳定。
外围烟气引射筒上设有矩形窗口，用于引射炉膛内的烟气。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明能够降低氮氧化物的排放。利用空气引射烟气使空气中的氧含量降低，利用高速的燃气引射烟气，使燃气能够低氧燃烧，实现了烟气再循环技术。且在该发明的实现中，没有额外使用引风机，以及对应的控制设备及管线，节约了大量成本。
本发明中设置有风道可调锥体，通过调节连杆组件对循环烟气风筒的引射烟气量进行调整，可以兼顾燃料的稳定燃烧和超低氮氧化物的排放。
本发明设置有中心稳焰喷嘴，能够维持中心火焰的稳定性，增大燃烧器的负荷调节范围，进而提高燃烧器的适应性和可靠性。
附图说明
图1为一种双引射式燃气分级低氮燃烧器结构图；
图2为一级引射原理示意图；
图3为二级引射原理示意图；
图4为风道可调锥体示意图；
图5为稳焰装置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
本发明设计一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，利用引射器工作原理，利用高压高速的气体(燃气和空气)引射炉膛内低压低速烟气，使燃料、空气和烟气进行混合，从而实现燃料的低氧燃烧。本发明能够使现燃烧在偏离化学当量比下进行，从而减少炉膛内的局部高温区域，使NOx排放降低。本发明双引射式燃气分级超低氮燃烧器，不需要增加引风机和对应的工艺控制系统及管线，节省了设备成本，同时也减少了设备的占地使用面积，具有较高的推广使用价值。
本发明利用高压高速的燃料气和空气引射炉膛内低压低速烟气，从而实现燃料的低氧燃烧，实现锅炉的超低NOx排放。
本发明一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，嵌入锅炉本体，安装方式可以是立式或卧式，可适用于立式或卧式锅炉。主要包括风箱1、内风筒2、风箱节流筒3、收缩锥筒4、循环烟气引射筒5、外围燃气喷嘴6、外围烟气引射筒7、稳焰盘8、中心稳焰喷嘴9、风道可调锥体10、调节连杆11、点火枪12等。
风箱1包括外箱体和柱形连接筒，外箱体上表面开孔，柱形连接筒从所述开孔处插入外箱体中，且与外箱体的底板接触，柱形连接筒与外箱体上表面焊接连接。外箱体包括上环形钢板、下钢板、第三钢板，下钢板焊接在柱形连接筒下方，上环形钢板套在柱形连接筒上部，且上环形钢板与柱形连接筒焊接连接，第三钢板沿周向放置在上环形钢板和下钢板之间，且第三钢板上方焊接在上环形钢板上，下方焊接在下钢板上，形成封闭空间。风箱1上开口，以使空气进入。风箱1侧壁通过法兰固定在锅炉本体中。风箱1上焊接圆柱钢筒，钢筒上方安装上法兰。
内风筒2焊接在风箱的柱形连接筒内，且与柱形连接筒同心焊接，形成空气的均匀流入通道。收缩锥筒4焊接于内风筒上方。
中心燃气上升管穿过柱形连接筒、内风筒2和风箱节流筒3，且中心燃气上升管与柱形连接筒、内风筒2、风箱节流筒3同心，风箱节流筒3与中心燃气上升管焊接。
循环烟气隐射筒5下部为柱状结构，上部为喇叭状开口，其下部柱状结构通过连接片与风箱1上法兰焊接。
外围燃气上升管穿过风箱外筒，并从风箱上法兰伸出，外围燃气喷嘴6焊接于外围燃气上升管上。外围烟气引射筒7焊接于风箱上法兰上，且与外围燃气喷嘴保持同心，外围烟气引射筒上设有矩形窗口，用于引射烟气。
中心燃气上升管上部沿周向加工一圈L型喷管，喷管穿过稳焰盘8，稳焰盘8焊接于所述L型喷管上，且与上升管垂直，中心稳焰喷嘴9焊接于L型喷管上，每个L型喷管对应连通一个中心稳焰喷嘴9。L型喷管沿中心燃气上升管周向均匀分布。
风道可调锥体10固定在调节连杆11上，通过调节连杆调节风道可调椎体。点火枪通过螺栓固定于风箱底板上。
如图1所示，空气(助燃风)从风箱1进入燃烧器，通过内风筒2实现空气的均匀分布，接着进入风箱节流筒3和收缩锥筒4形成的空气加速区域，高压高速的空气从收缩锥筒4流出，引射炉膛内的烟气进入循环烟气引射筒5，空气和烟气的混合，降低了空气中的氧含量，从而实现燃气的低氧燃烧。风道可调锥体10设置在收缩锥筒4处，风道可调锥体10的高度可通过调节连杆11进行上下调整，改变风道出口截面，从而调整4收缩锥筒处的风速，进而改变通过循环烟气引射筒5的烟气量，兼顾调整火焰稳定性和NOx的生成量，实现燃烧稳定和低氮排放的相互平衡。
图1中，燃气通过主管道在进入燃烧器时分为两路，一路为中心燃气，一路为外围燃气，实现燃气的分级分配布置。燃气分级燃烧可以实现燃烧在偏离化学当量比下运行，从而降低燃烧的最高温度，减少氮氧化物的生成。中心燃气通过燃气通道进入燃烧器后分为多个不同的支管道，支管道数量可根据负荷大小进行调整，最后从稳焰喷嘴9喷出燃烧，稳焰喷嘴处设置有稳焰盘8，能够在局部形成空气回流，保证中心火焰的稳定燃烧。
燃气通过管道分为中心燃气和外围燃气，形成燃气的分级燃烧。中心燃气进入燃气通道后分为多个支管路，并从中心稳焰喷嘴9喷出，在多个支管路上设置有稳焰盘8，能够保证中心火焰的稳定燃烧。
外围燃气进入燃烧器后分为多个支管路，通过燃气通道，最终经外围燃气喷嘴6喷出，在6处设置有外围烟气引射筒7，外围烟气引射筒7上开有窗能引射烟气并进入7进行混合，从而实现外围燃气的低氧燃烧，从而降低氮氧化物的生成。
本发明利用燃气分级使得燃烧反应偏离化学当量比，进而降低燃烧的局部高温区域，从而降低氮氧化物的排放。
本发明利用喷嘴喷出高压高速的一股介质，引射另外一股低压低速的介质，射流经收缩形喷嘴进入混合室，通过边界的掺混，在混合室出口处形成均匀流动。
本发明一级引射，由风箱、内风筒、风箱节流筒和收缩锥筒形成高压高速的空气，引射炉膛内的烟气。如图2为一级引射原理示意图。空气由风箱1进入燃烧器，经过内风筒2、风箱节流筒3、收缩锥筒4后，空气速度增大，在收缩锥筒4处形成高速气流，引射燃烧后的烟气进入循环烟气引射筒5，形成烟气的一级引射。烟气与空气在循环烟气引射筒5中进行混合后进入炉膛，参与燃气的燃烧。
二级引射，由外围喷嘴喷出的燃气进入外围烟气引射套筒，引射炉膛内的烟气，外围烟气引射筒上开有窗，用于烟气的流通，外围引射烟气筒在末端的端面为平口，竖直向上。如图3所示为二级引射原理示意图。外围燃气通过管道进入燃烧器，并分为不同的外围喷枪，外围喷枪数量可根据负荷大小进行调整，最后通过外围燃气喷嘴6喷出。如图3所示，在外围喷嘴的喷口处设置有外围烟气引射筒7，在外围烟气引射筒7上开有窗，用于引射炉膛内的烟气。外围燃气喷嘴6处的高压高速燃气引射烟气进入外围燃气引射筒7，燃气和烟气在外围烟气引射筒中混合后喷出燃烧。烟气和燃料的混合，形成了燃气的低氧燃烧，降低了燃烧的局部高温，从而减少氮氧化物的生成。
内风筒处设有风道可调椎体，可通过调节连杆上下移动，用于调节收缩锥筒处的截面，改变空气流速，调整引射的烟气量，保证火焰的稳定性和氮氧化物的排放水平。如图4所示为可调节椎体示意图。风道可调椎体10与调节连杆11组成可调节椎体。调节连杆11可通过推拉手柄1102上下移动，并由锁紧螺母1101进行固定。风道可调椎体10的上下移动，可改变收缩锥筒4空气的流通截面，形成不同的空气速度，进而控制引射的烟气量。
如图5所示为稳焰装置示意图。稳焰盘上开有小孔，小孔的直径可根据稳焰盘的大小进行调整，中心稳焰喷嘴9从稳焰盘穿出。空气通过稳焰盘时，会在小孔处形成回流区，能够使火焰燃烧稳定。稳焰盘上开孔面积为稳焰盘面积的10％～20％。
外围燃气从管道进入，分为不同的支管；中心燃气从管道进入，分为不同的支管，在支管末端设有中心稳焰喷嘴，中心稳焰喷嘴安装为竖直状态，中心稳焰喷嘴从稳焰盘开孔处穿出，均布于稳焰盘上。
本发明一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，使用时燃烧器嵌入在炉膛底部。本发明主要应用于工业热载体加热锅炉，其燃料主要为天然气，但不限于天然气，常见的燃料如：焦炉煤气、干气等工艺副产气同样适用。
本发明不需使用引风机等设备，依靠燃烧器自带的双引射结构，达到超低氮氧化物的排放水平。
本发明由高速喷出的空气或燃气引射炉膛内的烟气，从而实现燃气的低氧燃烧，不需要额外增加引风机，以及相对应的工艺管线和控制阀门等部件，节约了成本和设备的占面积。
本发明一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，其燃料分为中心和外围两路通道。中心燃料和外围燃料可在燃气通道的末端分为不同的分支路，在每个支路上可安装喷嘴。中心燃料与外围燃料的分配比例可在5％～40％之间调整变化，外围燃料的分配比例可在60％～95％之间调整变化，以实现燃气的分级燃烧。
一级引射，是由高速空气引射炉膛内的烟气进入燃烧器。一级引射效果由收缩锥筒和循环烟气引射筒结构形成，收缩锥筒的截面要小于循环烟气引射筒的截面，收缩锥筒的截面与循环烟气引射筒的截面比例可在65％～85％之间调整。
二级引射，是由高速喷出燃气引射烟气进入燃烧器。二级引射效果是由外围喷嘴和外围烟气引射筒结构形成，外围喷嘴喷出的高速燃气引射炉膛内的烟气，进入外围循环烟气引射管。外围烟气引射筒截面面积是外围喷嘴截面面积的3～6倍。外围烟气引射筒窗口面积占外围烟气引射筒开窗区域总面积的20％以上。
为保证燃气和烟气的混合均匀，其外围烟气引射筒混合段长度为开窗高度的3倍以上。
风道可调锥体，其调节范围可使收缩锥筒截面的可流通面积在70％～100％内调整。
本发明能够降低氮氧化物的排放。利用空气引射烟气使空气中的氧含量降低，利用高速的燃气引射烟气，使燃气能够低氧燃烧，实现了烟气再循环技术。且在该发明的实现中，没有额外使用引风机，以及对应的控制设备及管线，节约了大量成本。本发明中设置有风道可调锥体，通过调节连杆组件对循环烟气风筒的引射烟气量进行调整，可以兼顾燃料的稳定燃烧和超低氮氧化物的排放。保证满足相关排放的要求。

Claims (6)

1.一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，其特征在于：包括风箱(1)、内风筒(2)、风箱节流筒(3)、收缩锥筒(4)、循环烟气引射筒(5)、外围燃气喷嘴(6)、外围烟气引射筒(7)、稳焰盘(8)、中心稳焰喷嘴(9)、风道可调锥体(10)、连杆组件(11)、点火枪(12)；
风箱(1)包括外箱体和柱形连接筒，外箱体上表面开孔，柱形连接筒从所述开孔处插入外箱体中，且与外箱体的底板接触，柱形连接筒与外箱体上表面焊接连接；风箱(1)的外箱体上开口，以使空气进入；外箱体上方安装一个钢筒，钢筒上方安装上法兰；
内风筒(2)焊接在风箱的柱形连接筒内，且与柱形连接筒同心焊接，形成空气的均匀流入通道；收缩锥筒(4)焊接于内风筒上方；中心燃气上升管穿过柱形连接筒、内风筒(2)和风箱节流筒(3)，且中心燃气上升管与柱形连接筒、内风筒(2)、风箱节流筒(3)同心，风箱节流筒(3)与中心燃气上升管焊接；循环烟气隐射筒(5)下部为柱状结构，上部为喇叭状开口，其下部柱状结构通过连接片焊接在风箱(1)上法兰上；外围燃气上升管穿过风箱外筒，并从风箱上法兰伸出，外围燃气喷嘴(6)焊接于外围燃气上升管上；外围烟气引射筒(7)焊接于风箱上法兰上，且与外围燃气喷嘴保持同心；
中心燃气上升管上部沿周向加工一圈L型喷管，稳焰盘焊接于所述L型喷管上，且与中心燃气上升管垂直，L型喷管从稳焰盘(8)穿过，每个L型喷管上焊接一个中心稳焰喷嘴(9)；
风道可调锥体(10)设置在收缩锥筒(4)内部，且风道可调锥体(10)固定在连杆(11)上，通过调节连杆组件(11)的长度调节风道可调椎体的高度，改变风道出口截面，从而调整收缩锥筒处(4)的风速；点火枪(12)通过螺栓固定于风箱的下钢板上。
2.根据权利要求1所述的一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，其特征在于：外箱体由钢板焊接形成，外箱体上表面开孔，外箱体与柱形连接筒形成封闭空间。
3.根据权利要求1所述的一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，其特征在于：外箱体侧壁通过法兰固定在锅炉本体中。
4.根据权利要求1所述的一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，其特征在于：连杆组件(11)包括连杆、推拉手柄(1102)、锁紧螺母(1101)以及调节筒，风道可调椎体(10)安装在连杆的上端，连杆下端穿过外箱体底板后插入调节筒中，从调节筒伸出后与推拉手柄(1102)连接，通过推拉手柄(1102)调节连杆伸出内风筒(2)的高度，调节到位后，将连杆通过锁紧螺母(1101)锁紧在调节筒中。
5.根据权利要求1所述的一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，其特征在于：稳焰盘上开有若干孔，空气通过稳焰盘时，会在各个孔处形成回流区，能够使火焰燃烧稳定。
6.根据权利要求1所述的一种双引射式燃气分级超低氮燃烧器，其特征在于：外围烟气引射筒(7)上设有矩形窗口，用于引射炉膛内的烟气。
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