CN109307268A - 一种烟气内循环全预混燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气内循环全预混燃烧器，包括风机、燃气管、混合室、多孔纤维燃烧头，还包括混合室和燃烧头之间的引流器。混合室一端与炉膛外部的风机以及燃气管相连通，另一端与引流器相连接，燃烧器头部与引流器另一端相连接；风机上安装有风量调节装置，合理控制空燃比；燃气管与混合室入口端垂直相交；引流器侧面开有分布均匀大小相同的小孔，炉膛内部烟气在压差作用下通过引流器上的小孔进入燃烧器中，与混合气进行二次混合。烟气内循环是利用引流的方式将烟气引入燃烧器中，提高混合气温度，提高燃气利用率，充分利用烟气热量，提高热效率，烟气的引入降低了燃烧气氛中氧浓度，降低排放烟气中氮氧化物含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种全预混燃烧器，特别涉及到一种回收烟气再利用的低氮氧化物排放的全预混燃烧器。
技术背景
全预混燃烧器是燃烧前将燃气和空气在混合室中进行均匀混合，全预混之后一方面燃烧效率较高，另一方面混合后氧浓度较大，烟气产生的氮氧化物浓度较高，造成环境污染。
中国专利201710213284.6中公开了一种带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，包括风机、燃烧器主体，还包括烟气回流装置，烟气回流管引出后先通过烟气过滤器过滤掉烟尘等颗粒，再通过减压阀对高温烟气进行减压，减压后再与燃烧器燃气管中的燃气相混合，将部分烟气回流到燃烧器中，降低氮氧化物的排放，但此全预混燃烧器回流装置设备较多，增大燃烧器体积，控制过程繁琐。
发明内容
本发明提供了一种烟气内循环全预混燃烧器，解决了排放烟气中氮氧化物浓度较大以及烟气热量浪费的问题，本次发明的燃烧器在使用过程中燃烧充分，燃烧效率高，能源利用率高。
本发明所采用的烟气内循环全预混燃烧器，将部分烟气通过引流器引流入燃烧器中，参与到二次混合中，将部分烟气热量进行有效回收，并降低混合气中的氧气浓度，降低排放烟气中的氮氧化物量。
所述的烟气内循环燃烧器，包括风机、燃气管、混合室、多孔纤维燃烧头，还包括混合室和燃烧头之间的引流器。
本发明中所述的风机，包括风量调节装置，根据燃烧器的燃烧状况，调节阀门开关，控制进入到燃烧器的空气量，进而控制空气和燃料的比例。
本发明中所述的燃气管，燃气管位于炉膛外部，在混合室下方以垂直相交的方式与混合室相连接，利用燃气密度较低的特点，燃气通过燃气管由下向上喷入到混合室中，与空气均匀混合。
本发明中所述的引流器安装在混合室和燃烧头之间，引流器为金属圆管，直径大小与混合室末端直径大小一致。
进一步地，与引流器相连接的燃烧头采用的是多孔纤维燃烧头。
进一步地，所述为金属圆管的引流器侧面开有分布均匀、大小一致的小孔，炉膛内的烟气通过小孔流入到燃烧器内，与混合气进行二次混合。
本发明所产生的有益效果在于：
1、燃气管进气方式为由下向上喷入混合室中，加强了密度较小的燃气与空气混合的均匀程度。
2、采用的风机设置有风量调节装置，根据燃烧情况调节阀门开度的大小，控制空气进入量。
3、采用的烟气内循环引流器，将部分烟气通过均匀分布的小孔引入到燃烧器中进行再次利用，将烟气热量进行回收，提高燃烧效率，减少烟气排放中的氮氧化物。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为烟气内循环引流器侧面示意图。
附图1和2中：
1-风机，2-燃气管，3-混合室，4-法兰，5-引流器，6-燃烧头，11-风量调节装置，51-引流器侧面小孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作做一步地详细描述。
参考图1，一种烟气内循环全预混燃烧器，包括风机1、燃气管2，混合室3、引流器5、燃烧头6，风机1和燃气管2与混合室3位于炉膛外部的一端相连通，混合室3位于炉膛内部的另一端与引流器5相连接，混合室3与炉膛采用法兰4进行连接，引流器5另一端与多孔材质的燃烧头6相连接。从风机1吹入的空气与燃气管2冲入的燃气在混合室3内进行完全混合，经过混合室3的混合后，流入到引流器4中，引流器5为金属圆管，最后在燃烧头6处进行燃烧。
参考图2，燃烧器中引流器侧面开有小孔51，在微小压差的作用下，部分烟气通过小孔41进入到引流器中。在引流器4中，回收的烟气与经过混合室3的燃气空气混合气进行二次混合，对空气和燃气进行预热，提高能源利用效率。
参考图2，引流器5上所开的小孔51分布均匀，且大小一致，回收的烟气从四周均匀地进入到引流器中，与燃气和空气的混合气均匀混合，不会出现局部区域烟气浓度较高的问题。
参考图1，经过引流器后的混合气体，进入到燃烧器6中进行燃烧，燃烧器6为多孔纤维材质，混合后的均匀混合气从纤维细孔中流出，火焰分布均匀，火焰温度低，火焰小，燃烧充分，产生氮氧化物含量低。
参考图1，所安装的风机1具有风量调节装置11，根据燃烧头6火焰的燃烧情况，调节风量调节器11阀门开度的大小，控制风量大小，使得燃烧满足要求。
以上结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方案，以上的实施方式仅是示意的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气内循环全预混燃烧器，包括风机、燃气管、混合室、多孔纤维燃烧头，还包括将炉膛内部分烟气循环利用的引流器装置，其特征在于：在混合室后端以及燃烧头前端的位置处，安装有带孔的金属引流器，炉膛内部烟气在微压差作用下通过引流器上均匀分布的小孔进入到燃烧器中，与混合后的混合气进行二次混合。
2.根据权利要求1所述的烟气内循环全预混燃烧器，其特征在于：所采用的风机安装有风量调节器，通过风门开度不同调节风量大小。
3.根据权利要求1所述的烟气内循环全预混燃烧器，其特征在于：燃气管道位于炉膛外部燃烧器下方，与燃烧器混合室段垂直相交，燃气向上喷出与空气均匀混合。
4.根据权利要求1所述的烟气内循环全预混燃烧器，其特征在于：所述烟气引流器位于燃烧器混合室和燃烧头之间，炉膛内烟气通过引流器二次混合进入燃烧器内。
5.根据权利要求4所述的烟气内循环全预混燃烧器，其特征在于：引流器为金属圆管，直径与混合室末端直径一致。
6.根据权利要求4所述的烟气内循环全预混燃烧器，其特征在于：引流器侧面开有分布均匀大小一致的小孔，炉膛内的烟气通过小孔流入到燃烧器内，进入的烟气沿着引流器侧面分布均匀，与混合气进行二次混合。
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