CN114233885B - 一种通气阀和保温集装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通气阀，属于集装箱技术领域，用于解决目前的没有机械制冷技术的保温集装箱箱门难以打开的技术问题。该通气阀包括阀体和阀芯，阀体固定在保温集装箱上，阀芯设有阀体的第一通气孔内，阀芯内设有通气腔，阀芯外侧壁上开设有与通气腔连通的进气口和出气口，进气口和出气口沿阀芯的轴向间隔设置；其中，出气口位于第一通气孔内并始终与第一通气孔连通。当阀芯的进气口移动至第一通气孔内时，第一通气孔的孔壁将进气口封闭，以实现通气阀的关闭，以保持保温集装箱的内外压力差；当阀芯的进气口移动至第一通气孔外时，阀芯的进气口与外界连通，以实现通气阀的开启，从而平衡保温集装箱的内外压力，便于打开保温集装箱的箱门。

Description

一种通气阀和保温集装箱

技术领域

本申请属于集装箱技术领域，尤其涉及一种通气阀和保温集装箱。

背景技术

保温集装箱专门用来运载对运输温度要求高的冷藏货或保鲜货物，一般为保证隔热性能，保温集装箱内部完全进行了密封处理，气密性好。对于带机械制冷机组的保温集装箱，其新风功能可以保证外界气流通过强制机械通风方式输送到箱内；对于不带机械制冷机组的保温集装箱，内外空气无法流通，运输后箱内和箱外气压产生压差，在掏箱作业时由于压差存在导致箱门难以打开。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的没有机械制冷技术的保温集装箱箱门难以打开的技术问题。为此，本申请提供了一种通气阀和保温集装箱。

本申请实施例提供的一种通气阀，用于安装在保温集装箱上，该通气阀包括：

阀体阀体，所述阀体内具有贯穿所述阀体进气端和出气端的第一通气孔；

阀芯，设于所述第一通气孔内，所述阀芯包括沿阀芯轴向方向设置的第一阀芯部和第二阀芯部，所述阀芯内设有通气腔，所述第一阀芯部侧壁开设有与所述通气腔连通的进气口，所述第二阀芯部侧壁开设有与所述通气腔连通的出气口；

其中，所述出气口所述出气端连通，第一阀芯部与所述进气端密封连接，所述阀芯沿所述第一通气孔轴向移动以通过所述阀体封堵或打开所述第一通气孔。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述阀芯包括沿阀芯移动方向设置的第一阀芯部和第二阀芯部，所述进气口设于所述第一阀芯部的外侧壁上，所述出气口设于所述第二阀芯部的外侧壁上，所述第一阀芯部与所述第一通气孔活动连接，所述第二阀芯部与所述第一通气孔之间具有间隙。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述阀体还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别位于所述第一通气孔相对两端，所述第一安装板的一端凸设有与所述第一通气孔一端相适配的第一环形止口以及贯穿所述第一安装板相对两端的第二通气孔，所述第二安装板的一端凸设有与所述第一通气孔另一端相适配的第二环形止口以及贯穿所述第二安装板相对两端的第三通气孔，所述第一安装板通过所述第一环形止口与所述阀体固定连接，所述第二安装板通过所述第二环形止口与所述阀体固定连接，所述第一阀芯部与所述第一环形止口活动连接。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述第一阀芯部与所述第一环形止口螺纹连接，所述进气口设于所述第一阀芯部的螺纹段上。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述第二阀芯部上固定有第一挡板，所述第一挡板至少一部分位于第一环形止口的端面与所述第二环形止口的端面之间。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述第一阀芯部上固定有第二挡板，所述第二挡板位于所述第一通气孔外，且所述第二挡板的直径大于所述第一通气孔的孔径。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述第一挡板位于所述第二阀芯部远离所述第一阀芯部一端的端部，所述第二安装板上固定凸出于所述第二环形止口端部的橡胶垫，所述第二安装板与所述橡胶垫抵接以封闭所述第三通气孔或所述第二安装板与所述橡胶垫分离以打开所述第三通气孔。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述第二阀芯部外径小于第二阀芯部外径。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述阀芯还包括手轮，所述手轮固定于所述第一阀芯部远离所述第二阀芯部的一端。

在一些实施方式中，为了更好的实现本发明，所述阀体和阀芯均为非金属材料制成。

本申请还提供了一种保温集装箱，该保温集装箱上固定有至少一个上述通气阀。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的通气阀包括阀体和阀芯，阀体用于安装在保温集装箱上开设的安装孔中，以通过阀体的第一通气孔连通保温集装箱的内外两侧，阀芯则设置在第一通气孔内，阀芯的出气口与第一通气孔连通，当阀芯的进气口移动至第一通气孔内时，第一通气孔的孔壁将进气口封闭，以实现通气阀的关闭，从而保持保温集装箱内外压力差。当阀芯的进气口移动至第一通气孔外时，阀芯的进气口与外界连通，从而使得进气口、通气腔、出气口、第一通气孔连通，以实现通气阀的开启，从而平衡保温集装箱的内外压力，便于打开保温集装箱的箱门。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了通气阀关闭状态时的结构示意图；

图2示出了图1中阀体的结构示意图；

图3示出了图1中阀芯的结构示意图；

图4示出了通气阀开启状态时的结构示意图。

附图标记：

100-阀体；101-第一通气孔；110-第一安装板；111-第一环形止口；112-第二通气孔； 113-第一过孔；120-第二安装板；121-第二环形止口；122-第三通气孔；123-第二过孔；130-橡胶垫；140-垫块；

200-阀芯；210-第一阀芯部；211-进气口；220-第二阀芯部；221-出气口；201-通气腔；230-第一挡板；240-第二挡板；250-底座；260-手轮；

310-外箱体；320-内箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例一

本实施例提供了一种保温集装箱通气阀，以解决没有机械制冷技术的保温集装箱箱门难以打开的技术问题。现有的保温集装箱包括了内箱体以及罩设于内箱体外的外箱体，内箱体形成储物空间，并且部分保温集装箱在内箱体与外箱体之间填充有保温材料。

下面对保温集装箱通气阀的具体结构进行描述：

如图1所示，该保温集装箱通气阀包括阀体100和阀芯200，

如图1和图2所示，其中，阀体100为通气阀的外壳，阀体100优选为筒体结构，以便于将阀体100固定在预先开设在保温集装箱上的安装孔中，以使阀体100穿过保温集装箱的内箱体320和外箱体310。阀体100内具有贯穿阀体100进气端和出气端的第一通气孔 101，该第一通气孔101能够将保温集装箱的内箱体320的储物空间与外界连通。阀体100 的进气端通常位于保温集装箱的外箱体310，阀体的出气端通常位于保温集装箱的外箱体。

如图1和图3所示，阀芯200设于阀体100的第一通气孔101内并能够在外力作用下沿第一通气孔101的轴向移动，以关闭或打开第一通气孔101。具体的，阀芯200包括沿阀芯200轴向分布的第一阀芯部210和第二阀芯部220，阀芯200的轴向与第一通气孔101的轴向平行。第一阀芯部210和第二阀芯部220相对固定且同轴设置，并且，在第一阀芯部 210的侧壁上开设有进气口211，在第二阀芯部220的侧壁上开设有出气口221，进气口211 和出气口221沿阀芯200的轴向间隔设置。并且，在阀芯200的内部具有通气腔201，进气口211和出气口221均与通气腔201连通以在阀体100内部形成通气通道。第二阀芯部220 位于第一通气孔101内且第二阀芯部220的侧壁与第一通气孔101的孔壁具有间隙，以形成供气体流通的气流通道，而第一阀芯部210的侧壁则与第一通气孔101的孔壁密封连接，以使得第一通气孔101的一端被第一阀芯部210封堵。并且，在阀芯200沿第一通气孔101 的轴向移动过程中，出气口221始终位于第一通气孔101内并与第一通气孔101的连通，而进气口211则在随阀芯200的移动过程中能够移动至第一通气孔101内或第一通气孔101 外。

如图4所示，当进气口211移动至第一通气孔101内时，进气口211所在的第一阀芯部210的侧壁能够与第一通气孔101的孔壁贴合密封实现对进气口211的关闭，从而实现对通气阀的关闭。在将通气阀安装在保温集装箱上后，关闭状态的通气阀不会造成保温集装箱内部与外界连通。

如图1所示，当进气口211一端至第一通气孔101外时，进气口211与外界连通并打开，使得进气口211、通气腔201、出气口221和第一通气孔101连通形成气体通道，从而实现对通气阀的开启。在将通气阀安装在保温集装箱上后，则能够通过移动阀芯200实现保温集装箱内外的连通或断开连通，从而在需要开启保温集装箱箱门时，通过打开通气阀平衡保温集装箱内外气压，以使得箱门能够更轻松的打开。

如图3所示，在本实施例中，第一阀芯部210和第二阀芯部220部均为管体结构，且第一阀芯部210的一端端面与第二阀芯部220的一端端面贴合固定以实现第一阀芯部210与第二阀芯部220连接处的密封，同时，第一阀芯部210的另一端和第二阀芯部220的另一端封闭，以在第一阀芯部210和第二阀芯部220内形成上述的通气腔201。

在一些实施方式中，第一阀芯部210和第二阀芯220也可以一体成型，由一根管料或棒料加工而成。以提高第一阀芯部210和第二阀芯部220的连接稳定性和同轴度。

由于保温集装箱的外箱体310和内箱体320通常为金属材料制成，比如钢板、铝板等，而在本实施例中的阀体100需要安装在保温集装箱的安装孔内，因此，本实施例中阀体100 采用导热性能低的塑料材料制成，比如PVC材料、PE材料或GFRPP材料中的一种或多种。以使得阀体100能够在外箱体310和内箱体320形成断热桥结构，减少阀体100对保温集装箱内外的热量传递，保证了保温集装箱的保温效果。优选的，阀体100为PVC材质制成的PVC管。

如图1所示，进一步的，在本实施例中，第一阀芯部210的直径大于第二阀芯部220的直径，以使得在第一阀芯部210侧壁与第一通气孔101密封连接时，第二阀芯部220侧壁能够与第一通气孔101具有间隙使得出气口221与第一通气孔101始终连通。

在一些实施方式中，也可以将第一阀芯部210的直径设置与第二阀芯部220的直径相同。并通过将第一通气孔101设置成变径的孔体结构来实现第一阀芯部210与第一通气孔101密封连接的同时第二阀芯部220与第一通气孔101始终连通。亦或者，在第二阀芯部 220的侧壁上开设与出气口221连通的沟槽，并将该钩槽延伸至第二阀芯部220的端部来实现出气口221与第一通气孔101的始终连通。

优选的，在本实施例中，第一阀芯部210与阀体之间为螺纹连接，在第一阀芯部210的侧壁开设外螺纹，上述的进气口211则设置在该外螺纹段上，在第一通气孔的内壁开设内螺纹，利用外螺纹和内螺纹配合后的密封性能实现第一阀芯部210对第一通气孔101一端的密封，同时通过旋转阀芯200的方式实现阀芯200的移动。同时，还能够使得阀芯200 能够移动至任一位置停止，达到调整通气阀通气量的作用。

当然，在一些实施方式中，也可以通过卡扣的方式实现对第一阀芯部210的固定和解除固定，但是这种方式只能实现通气阀的开启和关闭，无法实现对通气阀的通气量的调整。

如图1和图3所示，进一步的，为了便于阀体安装在保温集装箱上，因此，本实施例中的阀体100还包括第一安装板110和第二安装板120。第一安装板110和第二安装板120 分别位于阀体100相对两端，并且，第一安装板110朝向阀体100的一端向外延伸出第一环形止口111，第一环形止口111的环形外壁与第一通气孔101的一端相适配，以使得第一环形止口111能够伸入阀体100的该端并与阀体100密封连接，以将第一安装板110固定在阀体100的一端，并且，第一安装板110的中心开设有第二通气孔112，第二通气孔112 与第一通气孔101连通。另外，第一安装板110上还设置有至少一个用于螺钉穿过的第一过孔113，以将第一安装板110通过螺钉穿过第一过孔113后连接固定在保温集装箱的内箱体320上。

如图2所示，同样的，在第二安装板120朝向第一通气孔101的另一端向外延伸出第二环形止口121，第二环形止口121的环形外壁与第一通气孔101的另一端相适配，以使得第二环形止口121能够伸入第一通气孔101的该端并与第一通气孔密封连接，以将第二安装板120固定在阀体100的另一端，并且，在第二安装板120的中心开设有第三通气孔122，第三通气孔122与第一通气孔101连通。另外，在第二安装板120上设置有至少一个用于螺钉穿过的第二过孔123，以将第二安装板120通过螺钉穿过第二过孔123后连接固定在保温集装箱的外箱体310的外壁上。

如图1所示，在保温集装箱上固定阀体100时，只需要先在保温集装箱上钻出安装孔，之后将阀体100插入该安装孔中，然后再分别将第一安装板110的第一环形止口111和第二安装板120的第二环形止口121分别与第一通气孔的相对两端固定连接，最后采用螺钉穿过第一过孔113将第一安装板110固定在保温集装箱的内箱体320的内壁、采用螺钉穿过第二过孔123将第二安装板120固定在保温集装箱的外箱体310的外壁，即可实现阀体 100的安装固定，整个安装过程方便快捷，有利于高效的对没有机械制冷技术的保温集装箱加装通气阀。

需要说明的是，由于设置了第一环形止口111和第二环形止口121，因此，第一阀芯部 210只需要与第一环形止口111螺纹连接即可实现阀芯200与阀体100的连接。

在本实施例中，第一安装板110和第二安装板120也为塑料制成，优选为与阀体100相同的PVC材料。第一环形止口111与阀体100之间、第二环形止口121与阀体100之间均通过热熔器热熔的方式固定在一起，以提高第一环形止口111与阀体100之间的连接稳定性和密封性以及第二环形止口121与阀体100之间的连接稳定性和密封性。

在一些实施方式中，第一环形止口111与第一通气孔101之间也采用螺纹连接实现固定和密封，即在第一环形止口111的外侧壁和第一通气孔101的内壁设置相适配的螺纹段以实现螺纹连接，并且，第二环形止口121与第一通气孔101之间也采用螺纹连接。必要时，还可以在第一环形止口111的螺纹段和第二环形止口121的螺纹段上缠绕生料带以增加密封效果。

如图1和图4所示，进一步的，为了防止阀芯200在移动至第一通气孔101外导致阀芯200与阀体100脱离掉落，因此，在本实施例中，在第二阀芯部220远离第一阀芯部210 的一端端部固定有第一挡板230，在将通气阀安装完毕后，第一挡板230至少有一部分位于第一环形止口111的端面和第二环形止口121的端面之间，以使第一环形止口111和第二环形止口121构成对第一挡板230的限位，从而限制阀芯200的移动距离，防止阀芯200 掉落。

在本实施例中，第一挡板230为圆形板，且第一挡板230与阀芯200的端面同轴设置，并且，第一挡板230的直径大于第一环形止口111的内径和第二环形止口121的内径，以保证第一挡板230在随阀芯200移动过程中能够与第一环形止口111的端面或第二环形止口121的端面抵接限位。同时，第一挡板230的直径还需小于第一通气孔101的直径，以使得第一挡板230能够与第一通气孔101之间形成间隙，以供气体通过第一挡板230的相对两端。当然，在一些实施方式中，第一挡板230也可以设置为条形板。

更进一步的，在第一阀芯部210远离第二阀芯部220的一端端部固定有第二挡板240，第二挡板240也为圆形板，并且，第二挡板240与阀芯200的端面同轴设置，第二挡板240的直径大于第一通气孔101的直径，以使得通气阀关闭时，第二挡板240的板面能够与第二安装板120贴合，实现对阀芯200的进一步限位以及进一步加强第二阀芯部220与阀体 100之间的密封性。

进一步的，在本实施方式中，在第二环形止口121与第二过孔123为同轴设置，且第二环形止口121的内壁直径大于第二过孔123的孔径，以使得部分第二安装板120位于第二环形止口121的内壁的围合区域形成支撑部。另外，在第二环形止口121内固定有橡胶垫130，橡胶垫130一端与上述的支撑部抵接，橡胶垫130的另一端凸出于第二环形止口 121外，以使得在通气阀关闭时，第一挡板230能够与橡胶垫130抵接，利用橡胶垫130的弹性实现第一挡板230对第三通气孔122的密封，又由于在通气阀关闭时，进气口211通过第一通气孔101的内壁关闭，从而使得第一通气孔101内部的气体被封闭于第一通气孔 101的两端之间，利用该被封闭的气体形成一层隔热层，进一步的加强通气阀的断热桥效果。

进一步的，在第二环形止口121内还固定有垫块140，垫块140为GFRPP块或PE块，以提供足够的安装强度，垫块140与第二环形止口121可以通过过盈配合的方式或者粘接的方式实现固定，上述的橡胶垫130则固定在垫块140朝向阀芯200的一端端部，从而减小橡胶垫130的厚度，便于在橡胶垫130失去弹性时，能够仅对厚度较薄的橡胶垫130进行更换。橡胶垫130与垫块140的固定方式优选为粘接固定。

需要说明的是，若第二环形止口121内仅固定有橡胶垫130，则第二通气孔112需贯穿橡胶垫130,；若第二环形止口121内固定有垫块140，橡胶垫130固定在垫块140的端部，则第二通气孔112需贯穿垫块140和橡胶垫130.

在本实施例中，第一挡板230通过螺钉连接的方式固定在第二阀芯部220的端部，并且，在第一挡板230上开设的连接孔为沉头孔，以避免螺钉影响第一挡板230对第三通气孔122的密封效果。

进一步的，由于第二挡板240固定在第一阀芯部210的端部，因此，第二阀芯部220可以直接由第二挡板240对第二阀芯部220的端部进行封堵，由于第一挡板230需要通过螺钉连接的方式固定在第二阀芯部220的端部，因此，需要在第二阀芯部220的端部预先设置一底座250封堵第二阀芯部220，并将第二挡板240通过螺钉固定在该底座250上。

另外，为了进一步提高通气阀的热断桥效果，在本实施例中，阀芯200和第一挡板230 均采用低导热性能的非金属材料制成，以使得在通气阀关闭时，阀体100与阀芯200之间的接触部分均为低导热性能的材料接触，进一步提高通气阀的热断桥效果。

当然，在一些实施方式中，也可以不设置底座250，而是直接将第一挡板230固定在第二阀芯部220端面以对第二阀芯部220的端部进行封堵，但这样则无法对老化后第一挡板230进行更换。

在本实施例中，第一阀芯部210远离第二阀芯部220的一端固定有手轮260，手轮260 位于阀体100外，通过转动手轮260能够更加方便的转动阀芯200以实现通气阀的开启或关闭。当然，在一些实施方式中，也可以不设置手轮260，并通过扳手等工具拧动阀芯200。

需要说明的是，手轮260可以固定在第二挡板240上，也可以直接固定第一阀芯部210 上，对此，本实施例不作具体限制。

实施例二

本实施例提供了一种保温集装箱，该保温集装箱上安装有上述实施例中的通气阀。

如图1和图4所示，具体的，该保温集装箱包括内箱体320以及罩设于内箱体320外的外箱体310，并且内箱体320与外箱体310之间填充有聚氨酯发泡层等保温材料，保温材料在附图中未显示。保温集装箱的保温性能。并且，在保温集装箱的侧壁开设有贯穿外箱体310和内箱体320的安装孔，上述通气阀则安装固定在该安装孔中。

在需要保证保温集装箱的保温性能时，关闭通气阀。在需要开启保温集装箱的箱门时，则打开通气阀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (6)

1.一种通气阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内具有贯穿所述阀体进气端和出气端的第一通气孔；

阀芯，设于所述第一通气孔内，所述阀芯包括沿阀芯轴向方向设置的第一阀芯部和第二阀芯部，所述阀芯内设有通气腔，所述第一阀芯部侧壁开设有与所述通气腔连通的进气口，所述第二阀芯部侧壁开设有与所述通气腔连通的出气口；

其中，所述出气口与所述出气端连通，第一阀芯部与所述进气端密封连接，所述阀芯沿所述第一通气孔轴向移动以通过所述阀体封堵或打开所述第一通气孔；

所述阀体还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别位于所述第一通气孔相对两端，所述第一安装板的一端凸设有与所述第一通气孔一端相适配的第一环形止口以及贯穿所述第一安装板相对两端的第二通气孔，所述第二安装板的一端凸设有与所述第一通气孔另一端相适配的第二环形止口以及贯穿所述第二安装板相对两端的第三通气孔，所述第一安装板通过所述第一环形止口与所述阀体固定连接，所述第二安装板通过所述第二环形止口与所述阀体固定连接，所述第一阀芯部与所述第一环形止口活动连接；

所述第二阀芯部上固定有第一挡板，所述第一挡板至少一部分位于第一环形止口的端面与所述第二环形止口的端面之间；

所述第一阀芯部上固定有第二挡板，所述第二挡板位于所述第一通气孔外，且所述第二挡板的直径大于所述第一通气孔的孔径；

所述第一挡板位于所述第二阀芯部远离所述第一阀芯部一端的端部，所述第二安装板上固定凸出于所述第二环形止口端部的橡胶垫，所述第二安装板与所述橡胶垫抵接以封闭所述第三通气孔或所述第二安装板与所述橡胶垫分离以打开所述第三通气孔。

2.根据权利要求1所述的通气阀，其特征在于，所述第一阀芯部与所述第一环形止口螺纹连接，所述进气口设于所述第一阀芯部的螺纹段上。

3.根据权利要求1所述的通气阀，其特征在于，所述第一阀芯部与所述第二阀芯部同轴连接，且所述第二阀芯部外径小于所述第一阀芯部外径。

4.根据权利要求1所述的通气阀，其特征在于，所述阀芯还包括手轮，所述手轮固定于所述第一阀芯部远离所述第二阀芯部的一端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的通气阀，其特征在于，所述阀体和阀芯均为非金属材料制成。

6.一种保温集装箱，其特征在于，所述保温集装箱上至少固定有一个权利要求1-5任一项所述的通气阀。