CN114233382A - 一种负压气举式降水管井 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压气举式降水管井，包括粗砂层、水管、过滤棉、密闭容器、第一单向阀、吹气管、出水管、第二单向阀和承接托举机构，粗砂层上端嵌入安装有水管，水管上端设置有过滤棉，水管通过第一单向阀与密闭容器上端相连接，水管与吹气管下端相连接，密闭容器与出水管右下端相连通，本发明通过在水管上端设置了承接托举机构，通过导向机构对吹气管进行导向，防止吹气管移动时与水管壁相互摩擦，通过调节机构对吹气管进行定位，防止吹气管被拉拽，并且承放机构对吹气管进行托举，防止吹气管垂落，达到了能够智能机吹气管使用寿命的优点。

Description

一种负压气举式降水管井

技术领域

本发明涉及降水管井相关领域，具体是一种负压气举式降水管井。

背景技术

降水井是指疏放矿山坑道或采场中积水的小井，通常在矿山开采过程中，有可以利用的地下坑道排水系统，使采场或坑道中的水，沿着水沟导入每隔一定距离的降水井，经与降水井连通的地下坑道流入水仓，再由水泵经专门排水井排到地面或由排水坑道直接流出地面。

在负压气举式降水管井工作时，往往需要连接有吹气管，但是吹气管在使用时，往往是直接进行垂落，与水管侧壁相接触，来回摩擦，影响吹气管使用寿命。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种负压气举式降水管井。

本发明是这样实现的，构造一种负压气举式降水管井，该装置包括粗砂层、水管、过滤棉、密闭容器、第一单向阀、吹气管、出水管、第二单向阀和承接托举机构，所述粗砂层上端嵌入安装有水管，所述水管上端设置有过滤棉，所述水管通过第一单向阀与密闭容器上端相连接，所述水管与吹气管下端相连接，所述密闭容器与出水管右下端相连通，所述出水管上端设置有第二单向阀，所述承接托举机构嵌入安装于水管上端，所述承接托举机构包括导向机构、调节机构和承放机构，所述导向机构嵌入安装于水管上端，所述导向机构与调节机构底部相固定，所述导向机构后端设置有承放机构。

优选的，所述吹气管上端设置有第三单向阀、三通阀、真空吸气口和吹气口，所述吹气管中部设置有第三单向阀，所述吹气管与三通阀左端相连接，所述三通阀上端开设有真空吸气口，所述三通阀右端设置有吹气口。

优选的，所述导向机构包括支撑座、第一伸缩缸、定位轴、摆动座、滑槽和导向轮，所述支撑座嵌入安装于水管上端，所述支撑座与第一伸缩缸下端转动连接，所述第一伸缩缸与定位轴中部活动连接，所述定位轴安装于摆动座内侧上端，所述摆动座上端开设有滑槽，并且支撑座与滑槽内侧滑动配合，所述摆动座与导向轮中部转动连接。

优选的，所述调节机构包括固定座、活动座、转动座、第二伸缩缸、移动板、压轮、第一导向槽和第二导向槽，所述固定座底部与导向机构相固定，所述固定座上端设置有活动座，所述转动座与活动座内侧转动连接，所述第二伸缩缸嵌入安装于转动座中部，所述第二伸缩缸与移动板顶部相连接，所述移动板与压轮中部转动连接，所述移动板均与第一导向槽和第二导向槽内侧滑动配合，所述固定座内侧右端开设有第二导向槽，所述固定座内侧下端开设有第一导向槽。

优选的，所述承放机构包括承接块、固定框、滑动板、固定机构、第一摆动杆、阻尼转轴和第二摆动杆，所述承接块顶部与导向机构相固定，所述承接块与固定框左端固定连接，所述滑动板与固定框内侧滑动配合，所述滑动板后端设置有固定机构，所述第一摆动杆一端与固定框内侧转动连接，并且第一摆动杆另一端通过阻尼转轴与第二摆动杆左端相连接，所述第二摆动杆远离第一摆动杆一端与滑动板左侧转动连接。

优选的，所述固定机构包括托板、凹槽、压簧、滑块和夹板，所述托板左端与滑动板相固定，所述托板上端开设有凹槽，所述凹槽通过压簧与滑块后端弹性连接，所述滑块与夹板底部相固定。

优选的，所述凹槽共开设有两个，并且凹槽沿托板上端前后两侧相对设置。

优选的，两个所述凹槽上端均设置有压簧、滑块和夹板，并且夹板相对面呈圆弧状。

优选的，所述第一摆动杆和第二摆动杆均呈扁平长条状，并且第一摆动杆和第二摆动杆相互构成V字形状。

优选的，所述移动板上下两侧均设置有滑轮，并且滑轮分别与第一导向槽和第二导向槽内侧滑动配合。

优选的，所述移动板为碳钢材质，硬度高。

优选的，所述滑轮为聚氨酯材质，耐磨性强。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种负压气举式降水管井，通过在水管上端设置了承接托举机构，通过导向机构对吹气管进行导向，防止吹气管移动时与水管壁相互摩擦，通过调节机构对吹气管进行定位，防止吹气管被拉拽，并且承放机构对吹气管进行托举，防止吹气管垂落，达到了能够智能机吹气管使用寿命的优点。

优点2：本发明所述一种负压气举式降水管井，通过在承接托举机构上端设置了导向机构，通过导向轮能够对吹气管进行托举导向，同时第一伸缩缸进行伸长，通过定位轴带动摆动座在支撑座上端摆动，从而使摆动座进行摆动，从而调节摆动座支撑角度，达到了能够防止吹气管与水管壁相互摩擦和弯折的优点。

优点3：本发明所述一种负压气举式降水管井，通过在承接托举机构上端设置了调节机构，第二伸缩缸进行伸长，通过转动座在活动座内侧进行摆动，从而使第二伸缩缸带动移动板往第一导向槽和第二导向槽下端滑动，使移动板带动压轮与吹气管顶部相接触，对吹气管进行定位，达到了能够防止吹气管被拉拽的优点。

优点4：本发明所述一种负压气举式降水管井，通过在承接托举机构上端设置了承放机构，通过固定机构与吹气管进行固定后，拉动滑板，使滑板带动第一摆动杆和第二摆动杆绕阻尼转轴进行摆动，从而使滑板往右端移动，使滑板配合固定框对吹气管进行托举，达到了能够防止吹气管垂落防止的优点。

优点5：本发明所述一种负压气举式降水管井，通过在承放机构上端设置了固定机构，将吹气管嵌入于夹板内侧后，通过压簧恢复形变的弹性势能带动夹板对吹气管进行夹持，达到了能够快速对吹气管进行固定的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明吹气管立体结构示意图；

图3是本发明承接托举机构立体结构示意图；

图4是本发明导向机构立体结构示意图；

图5是本发明调节机构立体结构示意图；

图6是本发明调节机构剖面结构示意图；

图7是本发明承放机构立体结构示意图；

图8是本发明承放机构剖面结构示意图；

图9是本发明固定机构剖面结构示意图。

其中：粗砂层-1、水管-2、过滤棉-3、密闭容器-4、第一单向阀-5、吹气管-6、承接托举机构-7、出水管-8、第二单向阀-9、第三单向阀-61、三通阀-62、真空吸气口-63、吹气口-64、导向机构-71、调节机构-72、承放机构-73、支撑座-711、第一伸缩缸-712、定位轴-713、摆动座-714、滑槽-715、导向轮-716、固定座-721、活动座-722、转动座-723、第二伸缩缸-724、移动板-725、压轮-726、第一导向槽-727、第二导向槽-728、固定座-721、活动座-722、转动座-723、第二伸缩缸-724、移动板-725、压轮-726、第一导向槽-727、第二导向槽-728、承接块-731、固定框-732、滑动板-733、固定机构-734、第一摆动杆-735、阻尼转轴-736、第二摆动杆-737、托板-7341、凹槽-7342、压簧-7343、滑块-7344、夹板-7345、滑轮-7251。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，包括粗砂层1、水管2、过滤棉3、密闭容器4、第一单向阀5、吹气管6、出水管8、第二单向阀9和承接托举机构7，粗砂层1上端嵌入安装有水管2，水管2上端设置有过滤棉3，水管2通过第一单向阀5与密闭容器4上端相连接，水管2与吹气管6下端相连接，密闭容器4与出水管8右下端相连通，出水管8上端设置有第二单向阀9，承接托举机构7嵌入安装于水管2上端。

请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，吹气管6上端设置有第三单向阀61、三通阀62、真空吸气口63和吹气口64，吹气管6中部设置有第三单向阀61，吹气管6与三通阀62左端相连接，三通阀62上端开设有真空吸气口63，三通阀62右端设置有吹气口64。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，承接托举机构7包括导向机构71、调节机构72和承放机构73，导向机构71嵌入安装于水管2上端，导向机构71与调节机构72底部相固定，导向机构71后端设置有承放机构73。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，导向机构71包括支撑座711、第一伸缩缸712、定位轴713、摆动座714、滑槽715和导向轮716，支撑座711嵌入安装于水管2上端，支撑座711与第一伸缩缸712下端转动连接，第一伸缩缸712与定位轴713中部活动连接，定位轴713安装于摆动座714内侧上端，摆动座714上端开设有滑槽715，并且支撑座711与滑槽715内侧滑动配合，摆动座714与导向轮716中部转动连接。

请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，调节机构72包括固定座721、活动座722、转动座723、第二伸缩缸724、移动板725、压轮726、第一导向槽727和第二导向槽728，固定座721底部与导向机构71相固定，固定座721上端设置有活动座722，转动座723与活动座722内侧转动连接，第二伸缩缸724嵌入安装于转动座723中部，第二伸缩缸724与移动板725顶部相连接，移动板725与压轮726中部转动连接，移动板725均与第一导向槽727和第二导向槽728内侧滑动配合，固定座721内侧右端开设有第二导向槽728，固定座721内侧下端开设有第一导向槽727，移动板725上下两侧均设置有滑轮7251，并且滑轮7251分别与第一导向槽727和第二导向槽728内侧滑动配合，移动板725为碳钢材质，硬度，滑轮7251为聚氨酯材质，耐磨性强。

请参阅图7和图8，本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，承放机构73包括承接块731、固定框732、滑动板733、固定机构734、第一摆动杆735、阻尼转轴736和第二摆动杆737，承接块731顶部与导向机构71相固定，承接块731与固定框732左端固定连接，滑动板733与固定框732内侧滑动配合，滑动板733后端设置有固定机构734，第一摆动杆735一端与固定框732内侧转动连接，并且第一摆动杆735另一端通过阻尼转轴736与第二摆动杆737左端相连接，第二摆动杆737远离第一摆动杆735一端与滑动板733左侧转动连接，第一摆动杆735和第二摆动杆737均呈扁平长条状，并且第一摆动杆735和第二摆动杆737相互构成V字形状。

请参阅图9，本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，固定机构734包括托板7341、凹槽7342、压簧7343、滑块7344和夹板7345，托板7341左端与滑动板733相固定，托板7341上端开设有凹槽7342，凹槽7342通过压簧7343与滑块7344后端弹性连接，滑块7344与夹板7345底部相固定，凹槽7342共开设有两个，并且凹槽7342沿托板7341上端前后两侧相对设置，两个凹槽7342上端均设置有压簧7343、滑块7344和夹板7345，并且夹板7345相对面呈圆弧状。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种负压气举式降水管井，导向轮716的数量大于两个，并且导向轮716中部呈内凹状，利于起到对吹气管6进行导向的作用，摆动座714呈圆弧状，并且摆动座714沿着支撑座711上端滑动，利于调节支撑角度的作用。

本发明通过改进提供一种负压气举式降水管井，其工作原理如下；

第一，在使用前，将水管2上端包裹有过滤棉3后，将水管2嵌入于粗砂层1内侧；

第二，在使用时，当空压机对吹气管6吹气时，第三单行线阀612关闭，第一单向阀5关闭，第二单向阀9开启，通过高压使得水从出水管8流出；

第三，当真空吸气口63真空吸气时，第三单向阀61开启，第一单向阀5关闭，第二单向阀9关闭，使得水管6处的气压降低，加快水从孔处渗透；

第四，当不吹气不吸气的时候，第一单向阀5因水的重量而打开流入下方密闭容器4进行储水；

第五，同时通过导向轮716能够对吹气管6进行托举导向，同时第一伸缩缸712进行伸长，通过定位轴713带动摆动座714在支撑座711上端摆动，从而使摆动座714进行摆动，从而调节摆动座714支撑角度，能够防止吹气管6与水管2壁相互摩擦和弯折；

第六，并且第二伸缩缸724进行伸长，通过转动座723在活动座722内侧进行摆动，从而使第二伸缩缸724带动移动板725往第一导向槽727和第二导向槽728下端滑动，使移动板725带动压轮726与吹气管6顶部相接触，对吹气管6进行定位，能够防止吹气管6被拉拽；

第七，接下来将吹气管6嵌入于夹板7345内侧后，通过压簧7343恢复形变的弹性势能带动夹板7345对吹气管6进行夹持，然后拉动滑板733，使滑板733带动第一摆动杆735和第二摆动杆737绕阻尼转轴736进行摆动，从而使滑板733往右端移动，使滑板733配合固定框732对吹气管6进行托举，能够防止吹气管6垂落防止。

本发明通过改进提供一种负压气举式降水管井，通过在水管2上端设置了承接托举机构7，通过导向机构71对吹气管6进行导向，防止吹气管6移动时与水管2壁相互摩擦，通过调节机构72对吹气管6进行定位，防止吹气管6被拉拽，并且承放机构73对吹气管6进行托举，防止吹气管6垂落，达到了能够智能机吹气管6使用寿命的优点；通过在承接托举机构7上端设置了导向机构71，通过导向轮716能够对吹气管6进行托举导向，同时第一伸缩缸712进行伸长，通过定位轴713带动摆动座714在支撑座711上端摆动，从而使摆动座714进行摆动，从而调节摆动座714支撑角度，达到了能够防止吹气管6与水管2壁相互摩擦和弯折的优点；通过在承接托举机构7上端设置了调节机构72，第二伸缩缸724进行伸长，通过转动座723在活动座722内侧进行摆动，从而使第二伸缩缸724带动移动板725往第一导向槽727和第二导向槽728下端滑动，使移动板725带动压轮726与吹气管6顶部相接触，对吹气管6进行定位，达到了能够防止吹气管6被拉拽的优点；通过在承接托举机构7上端设置了承放机构73，通过固定机构734与吹气管6进行固定后，拉动滑板733，使滑板733带动第一摆动杆735和第二摆动杆737绕阻尼转轴736进行摆动，从而使滑板733往右端移动，使滑板733配合固定框732对吹气管6进行托举，达到了能够防止吹气管6垂落防止的优点；通过在承放机构73上端设置了固定机构734，将吹气管6嵌入于夹板7345内侧后，通过压簧7343恢复形变的弹性势能带动夹板7345对吹气管6进行夹持，达到了能够快速对吹气管6进行固定的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种负压气举式降水管井，包括粗砂层(1)、水管(2)、过滤棉(3)、密闭容器(4)、第一单向阀(5)、吹气管(6)、出水管(8)和第二单向阀(9)，所述粗砂层(1)上端嵌入安装有水管(2)，所述水管(2)上端设置有过滤棉(3)，所述水管(2)通过第一单向阀(5)与密闭容器(4)上端相连接，所述水管(2)与吹气管(6)下端相连接，所述密闭容器(4)与出水管(8)右下端相连通，所述出水管(8)上端设置有第二单向阀(9)；

其特征在于：还包括承接托举机构(7)，所述承接托举机构(7)嵌入安装于水管(2)上端，所述承接托举机构(7)包括导向机构(71)、调节机构(72)和承放机构(73)，所述导向机构(71)嵌入安装于水管(2)上端，所述导向机构(71)与调节机构(72)底部相固定，所述导向机构(71)后端设置有承放机构(73)。

2.根据权利要求1所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述吹气管(6)上端设置有第三单向阀(61)、三通阀(62)、真空吸气口(63)和吹气口(64)，所述吹气管(6)中部设置有第三单向阀(61)，所述吹气管(6)与三通阀(62)左端相连接，所述三通阀(62)上端开设有真空吸气口(63)，所述三通阀(62)右端设置有吹气口(64)。

3.根据权利要求1所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述导向机构(71)包括支撑座(711)、第一伸缩缸(712)、定位轴(713)、摆动座(714)、滑槽(715)和导向轮(716)，所述支撑座(711)嵌入安装于水管(2)上端，所述支撑座(711)与第一伸缩缸(712)下端转动连接，所述第一伸缩缸(712)与定位轴(713)中部活动连接，所述定位轴(713)安装于摆动座(714)内侧上端，所述摆动座(714)上端开设有滑槽(715)，并且支撑座(711)与滑槽(715)内侧滑动配合，所述摆动座(714)与导向轮(716)中部转动连接。

4.根据权利要求1所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述调节机构(72)包括固定座(721)、活动座(722)、转动座(723)、第二伸缩缸(724)、移动板(725)、压轮(726)、第一导向槽(727)和第二导向槽(728)，所述固定座(721)底部与导向机构(71)相固定，所述固定座(721)上端设置有活动座(722)，所述转动座(723)与活动座(722)内侧转动连接，所述第二伸缩缸(724)嵌入安装于转动座(723)中部，所述第二伸缩缸(724)与移动板(725)顶部相连接，所述移动板(725)与压轮(726)中部转动连接，所述移动板(725)均与第一导向槽(727)和第二导向槽(728)内侧滑动配合，所述固定座(721)内侧右端开设有第二导向槽(728)，所述固定座(721)内侧下端开设有第一导向槽(727)。

5.根据权利要求1所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述承放机构(73)包括承接块(731)、固定框(732)、滑动板(733)、固定机构(734)、第一摆动杆(735)、阻尼转轴(736)和第二摆动杆(737)，所述承接块(731)顶部与导向机构(71)相固定，所述承接块(731)与固定框(732)左端固定连接，所述滑动板(733)与固定框(732)内侧滑动配合，所述滑动板(733)后端设置有固定机构(734)，所述第一摆动杆(735)一端与固定框(732)内侧转动连接，并且第一摆动杆(735)另一端通过阻尼转轴(736)与第二摆动杆(737)左端相连接，所述第二摆动杆(737)远离第一摆动杆(735)一端与滑动板(733)左侧转动连接。

6.根据权利要求5所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述固定机构(734)包括托板(7341)、凹槽(7342)、压簧(7343)、滑块(7344)和夹板(7345)，所述托板(7341)左端与滑动板(733)相固定，所述托板(7341)上端开设有凹槽(7342)，所述凹槽(7342)通过压簧(7343)与滑块(7344)后端弹性连接，所述滑块(7344)与夹板(7345)底部相固定。

7.根据权利要求6所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述凹槽(7342)共开设有两个，并且凹槽(7342)沿托板(7341)上端前后两侧相对设置。

8.根据权利要求7所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：两个所述凹槽(7342)上端均设置有压簧(7343)、滑块(7344)和夹板(7345)，并且夹板(7345)相对面呈圆弧状。

9.根据权利要求5所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述第一摆动杆(735)和第二摆动杆(737)均呈扁平长条状，并且第一摆动杆(735)和第二摆动杆(737)相互构成V字形状。

10.根据权利要求4所述一种负压气举式降水管井，其特征在于：所述移动板(725)上下两侧均设置有滑轮(7251)，并且滑轮(7251)分别与第一导向槽(727)和第二导向槽(728)内侧滑动配合。

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