CN114233257A - 一种自动调节升降式压裂管汇调节底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，包括主管、分管和固定板，所述分管安装于主管的表面和背面，所述固定板的顶部固定安装有剪叉升降机构，并且剪叉升降机构的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部通过安装架与主管的底部固定连接，所述固定板内壁底部的四周均通过转轴转动连接有支撑腿，并且支撑腿内腔的顶部设置有电机壳，所述电机壳的表面通过滑块与支撑腿的内壁滑动连接，本发明涉及压裂管汇技术领域。该自动调节升降式压裂管汇调节底座，能够对压裂管汇进行很好的制成，在平整和倾斜的地面放置时可以深入地底，稳定性强，且在车辆上使用时也可以和车辆上预先设置的安装块进行固定，怎加了压裂管汇的适用情况。
Description
技术领域
本发明涉及压裂管汇技术领域，具体为一种自动调节升降式压裂管汇调节底座。
背景技术
压裂管汇是地面管线与多台压裂车连接的地面用具。用途是将压裂车泵出的液体汇集注入压裂井的目的层，所以要求它具有耐高压、摩阻小的特点。压裂管汇主要由主体、控制阀、由壬组成，呈树叉形。树叉形主体采用优质合金钢管焊接而成和锻制三通组成二种，焊接加工的承压能力为60Mpa，锻制加工的承压能力为70Mpa。控制阀常采用球阀和旋塞阀二种，承压能力均为70Mpa。随着石油钻井技术的日益发展，压裂管汇也越来越成熟，压裂管汇在使用的时候，底部一般都带有底座，底座可以对压裂管汇进行很好支撑，保证压裂管汇的正常工作。
现有的压裂管汇底座一般都是简单的钢结构底座，在一些平整的地面支撑效果还比较稳定，但是在一些地面不是很平整，且压裂管汇在工作时流体会撞击管道内壁和接头出，造成整体的晃动，这时钢结构的底座支撑效果就不是很好，且这种钢结构的底座，不便于安装在车辆上，导致现有的压裂管汇车上的压裂管汇都是提前安装好的，降低了压裂管汇的适用范围。
因此有必要对现有的压裂管汇底座进行改进，提高压裂管汇的稳定性和适用范围。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，解决了压裂管汇调节底座稳定性不强且适用范围不广的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，包括主管、分管和固定板，所述分管安装于主管的表面和背面，所述固定板的顶部固定安装有剪叉升降机构，并且剪叉升降机构的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部通过安装架与主管的底部固定连接，所述固定板内壁底部的四周均通过转轴转动连接有支撑腿，并且支撑腿内腔的顶部设置有电机壳，所述电机壳的表面通过滑块与支撑腿的内壁滑动连接，所述电机壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿电机壳并延伸至电机壳的底部，并且电机输出端延伸至电机壳底部的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与支撑腿的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底端固定连接有钻头，所述支撑腿的底部固定连接有缓冲机构，所述支撑腿的一侧与固定板内壁的一侧之间设置有调节机构。
优选的，所述固定板的顶部固定安装有液压油缸，液压油缸用于驱动剪叉升降机构。
优选的，所述缓冲机构包括钢板、橡胶片和通道，所述橡胶片安装于钢板的内腔，所述通道开设于钢板和橡胶片内部的中部，用于与钻头相互配合。
优选的，所述支撑腿远离固定板内壁的一侧固定连接有把手。
优选的，所述调节机构包括导向块、活动板和调节板，所述导向块与固定板内壁的一侧滑动连接，所述活动板的一侧与导向块的一侧活动连接，所述活动板的另一侧与调节板的顶部活动连接，所述调节板的底部与支撑腿靠近的固定板内壁的一侧通过活动件转动连接。
优选的，所述支撑腿设置有四个，且位于固定板内壁的四周，不与固定板的内壁接触。
优选的，所述螺纹杆表面的底部设置有螺纹形状，表面的顶部是光滑的，且螺纹杆表面的螺纹面长度大于光滑面长度。
有益效果
本发明提供了一种自动调节升降式压裂管汇调节底座。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该自动调节升降式压裂管汇调节底座，通过放置台的顶部通过安装架与主管的底部固定连接，固定板内壁底部的四周均通过转轴转动连接有支撑腿，并且支撑腿内腔的顶部设置有电机壳，电机壳的表面通过滑块与支撑腿的内壁滑动连接，电机壳内腔的顶部固定连接有电机，电机的输出端贯穿电机壳并延伸至电机壳的底部，并且电机输出端延伸至电机壳底部的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面与支撑腿的内壁螺纹连接，螺纹杆的底端固定连接有钻头，能够对压裂管汇进行很好的制成，在平整和倾斜的地面放置时可以深入地底，稳定性强，且在车辆上使用时也可以和车辆上预先设置的安装块进行固定，怎加了压裂管汇的适用情况。
(2)、该自动调节升降式压裂管汇调节底座，通过缓冲机构包括钢板、橡胶片和通道，橡胶片安装于钢板的内腔，通道开设于钢板和橡胶片内部的中部，用于与钻头相互配合，缓冲机构的设置，进一步增加了压裂管汇的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明固定板结构的剖视图；
图3为本发明固定板仰视时结构的立体图；
图4为本发明支撑腿结构的剖视图；
图5为本发明图2中A处局部的放大图；
图6为本发明固定板安装在车辆上时的结构示意图。
图中：1、主管；2、分管；3、固定板；4、剪叉升降机构；5、放置台；6、安装架；7、支撑腿；8、电机壳；9、电机；10、螺纹杆；11、钻头；12、缓冲机构；121、钢板；122、橡胶片；123、通道；13、调节机构；131、导向块；132、活动板；133、调节板；14、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，包括主管1、分管2和固定板3，分管2安装于主管1的表面和背面，固定板3的顶部固定安装有剪叉升降机构4，剪叉升降机构4和剪叉式升降机原理一直，是利用多层合作的板材之间的设置，然后通过液压油缸启动实现升降运动，并且剪叉升降机构4的顶部固定连接有放置台5，放置台5的顶部通过安装架6与主管1的底部固定连接，固定板3内壁底部的四周均通过转轴转动连接有支撑腿7，并且支撑腿7内腔的顶部设置有电机壳8，电机壳8的表面通过滑块与支撑腿7的内壁滑动连接，电机壳8内腔的顶部固定连接有电机9，电机9是伺服电机，使用者预先对电机9进行编程设置，可以设置电机9的工作时时间的转动速度，电机9的输出端贯穿电机壳8并延伸至电机壳8的底部，并且电机9输出端延伸至电机壳8底部的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面与支撑腿7的内壁螺纹连接，螺纹杆10的底端固定连接有钻头11，钻头11是由硬度较大合金钢支撑，可以深入地底，这样增加了固定板3安装后的稳定性，支撑腿7的底部固定连接有缓冲机构12，支撑腿7的一侧与固定板3内壁的一侧之间设置有调节机构13，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明中，固定板3的顶部固定安装有液压油缸，液压油缸用于驱动剪叉升降机构4。
本发明中，缓冲机构12包括钢板121、橡胶片122和通道123，橡胶片122安装于钢板121的内腔，通道123开设于钢板121和橡胶片122内部的中部，用于与钻头11相互配合，支撑腿7远离固定板3内壁的一侧固定连接有把手14。
具体的，缓冲机构12的设置，可以将固定板3传递给地面的震动和地面传递给固定板3的震动进行很好的缓冲，进一步增加了压裂管汇工作时的稳定性。
本发明中，调节机构13包括导向块131、活动板132和调节板133，导向块131与固定板3内壁的一侧滑动连接，活动板132的一侧与导向块131的一侧活动连接，活动板132的另一侧与调节板133的顶部活动连接，调节板133的底部与支撑腿7靠近的固定板3内壁的一侧通过活动件转动连接，支撑腿7设置有四个，且位于固定板3内壁的四周，不与固定板3的内壁接触，螺纹杆10表面的底部设置有螺纹形状，表面的顶部是光滑的，且螺纹杆10表面的螺纹面长度大于光滑面长度。
具体的，使用者通过把手14拉动支撑腿7，这时调节板133会通过活动板132带动导向块131运动，当支撑腿7转动90度后即可，车辆上预先安装好配合的安装块，这样螺纹杆10和钻头11就会运动至安装块的内部，安全可靠。
使用时，当需要对压裂管汇的高度进行调节时，这时使用者可启动剪叉升降机构4，剪叉升降机构4启动后会带动放置台5的运动，这样就可对压裂管汇的高度进行调节，在平常的使用场景中，固定板3一般是直接放置在地面上，放置好之后使用者可启动电机9，电机9启动后会带动螺纹杆10的转动，在支撑腿7内部螺纹槽的作用下，电机壳8和螺纹杆10会向下运动，进而带动了钻头11向下运动，当钻头11运动到地下后，可以增加底座的稳定性，且当地面不平整时，整体稳定性也很好，当需要将压裂管汇安装在车辆上使用时，使用者通过把手14拉动支撑腿7，这时调节板133会通过活动板132带动导向块131运动，当支撑腿7转动90度后即可，车辆上预先安装好配合的安装块，这样螺纹杆10和钻头11就会运动至安装块的内部，安全可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，包括主管(1)、分管(2)和固定板(3)，所述分管(2)安装于主管(1)的表面和背面，其特征在于：所述固定板(3)的顶部固定安装有剪叉升降机构(4)，并且剪叉升降机构(4)的顶部固定连接有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部通过安装架(6)与主管(1)的底部固定连接，所述固定板(3)内壁底部的四周均通过转轴转动连接有支撑腿(7)，并且支撑腿(7)内腔的顶部设置有电机壳(8)，所述电机壳(8)的表面通过滑块与支撑腿(7)的内壁滑动连接，所述电机壳(8)内腔的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿电机壳(8)并延伸至电机壳(8)的底部，并且电机(9)输出端延伸至电机壳(8)底部的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面与支撑腿(7)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(10)的底端固定连接有钻头(11)，所述支撑腿(7)的底部固定连接有缓冲机构(12)，所述支撑腿(7)的一侧与固定板(3)内壁的一侧之间设置有调节机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，其特征在于：所述固定板(3)的顶部固定安装有液压油缸，液压油缸用于驱动剪叉升降机构(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，其特征在于：所述缓冲机构(12)包括钢板(121)、橡胶片(122)和通道(123)，所述橡胶片(122)安装于钢板(121)的内腔，所述通道(123)开设于钢板(121)和橡胶片(122)内部的中部，用于与钻头(11)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，其特征在于：所述支撑腿(7)远离固定板(3)内壁的一侧固定连接有把手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，其特征在于：所述调节机构(13)包括导向块(131)、活动板(132)和调节板(133)，所述导向块(131)与固定板(3)内壁的一侧滑动连接，所述活动板(132)的一侧与导向块(131)的一侧活动连接，所述活动板(132)的另一侧与调节板(133)的顶部活动连接，所述调节板(133)的底部与支撑腿(7)靠近的固定板(3)内壁的一侧通过活动件转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，其特征在于：所述支撑腿(7)设置有四个，且位于固定板(3)内壁的四周，不与固定板(3)的内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种自动调节升降式压裂管汇调节底座，其特征在于：所述螺纹杆(10)表面的底部设置有螺纹形状，表面的顶部是光滑的，且螺纹杆(10)表面的螺纹面长度大于光滑面长度。
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Cited By (2)
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