CN114232934B - 一种墙地面装饰模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装饰技术领域的一种墙地面装饰模块及安装方法，包括墙体，墙体的表面设置有装饰架，装饰架的上下端对称滑动有压力板，压力板的表面贯穿有转动板，压力板的右侧面通过齿牙啮合有与墙体内部转动相连的转动齿轮轴，通过利用装饰板的四角挤压在一组装饰架上下端转动板的表面，压力板的向下运动通过与转动齿轮轴的啮合作用带动T形块旋转九十度后，此时T形块通过滑动块在滑动槽内进行向下滑动从而带动转动板先进行九十度的转动后再竖直向下运动，此时可以停止进行挤压装饰板，此时装饰板在转动板的反作用下与转动板上的滑动挤压块进行接触同时压缩挤压簧，装饰板通过滑动挤压块与转动板之间挤压力进行快速固定。
Description
技术领域
本发明涉及装饰技术领域，具体为一种墙地面装饰模块及安装方法。
背景技术
在现如今的家居装修的施工改造中，墙面的装饰板成为一种非常受欢迎的装修手段，通过在墙面进行铺设装饰板使得墙面看起来更加的整洁舒适，同时装饰板的使用也方便了人们进行卫生清洁，增加了对于墙面的保护性。
而目前在施工人员对墙面进行安装装饰板时，会出现安装框架过多，安装框架过多的话，很容易导致框架之间的位置精准度难以保证，从而不得不反复调试从而导致安装过程缓慢，且安装过程中会由于墙体不平导致安装架出现倾斜，进而使得装饰板在进行卡合时出现间隙过大以及安装倾斜的问题，会极大的影响装饰板的装修效率以及装饰的美观度。
基于此，本发明设计了一种墙地面装饰模块及安装方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墙地面装饰模块及安装方法，通过人员将装饰板的四角挤压在一组装饰架上下端转动板的表面，转动板受到压力后向下运动，进而带动装饰板竖直向上进行运动，此时装饰板通过滑动挤压块与转动板之间挤压力进行固定，同时在装饰板进行安装固定过程中出现受力不均导致倾斜情况时，此时倾斜的装饰板带动转动板顺时针偏转一定角度，偏转轮的转动带动齿条板向右运动，齿条板向右运动通过其底部设置的单向齿牙带动主动棘齿轮进行转动，主动棘齿轮的顺时针转动带动与装饰板平行的转动板向装饰板靠近，此时滑动挤压块向压力板的方向进行挤压装饰板，使的装饰板不断的向竖直水平面进行调整，从而保持装饰板在固定时处于竖直水平状态，从而达到自动固定且保持装饰板处于竖直水平状态。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙地面装饰模块，包括墙体，墙体的表面设置有装饰架，装饰架的上下端对称滑动有压力板，压力板的表面贯穿有转动板，压力板的右侧面通过齿牙啮合有与墙体内部转动相连的转动齿轮轴，转动齿轮轴的墙体的一端设置有主动转轮，主动转轮的表面通过棘齿牙啮合有周向开设有齿槽的主动棘齿轮，主动棘齿轮远离主动转轮的一侧设置有与墙体内部固定相连的扭转簧，主动棘齿轮的轴心设置有从动轴，从动轴的周向设置有位于主动棘齿轮下方且表面设置有固定销的转盘，转盘的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动有滑动块，且滑动块的右侧面通过滑槽簧与滑动槽的内侧面相连，滑动块远离滑槽簧的一侧设置有T形块，T形块的内部滑动有限位块，限位块的顶部通过限位簧与T形块相连，T形块的右端设置有压板，压板的右侧面设置有挤压簧，挤压簧远离压板的一端与滑动挤压块固定相连，从动轴的周向位于转盘的下方设置有从动转轮，从动转轮的表面通过棘齿牙与固定棘齿轮进行啮合，转动板通过行星齿轮与偏转轮转动相连，偏转轮的表面啮合有齿条板，齿条板的底部转动连接有单向齿牙，单向齿牙通过主动棘齿轮表面开设的齿槽与主动棘齿轮进行啮合。
作为本发明的进一步方案，所述固定棘齿轮通过内部棘齿牙与从动复位杆转动相连，主动棘齿轮通过内部棘齿牙与主动复位杆转动相连，从动复位杆远离固定棘齿轮的一端与从动齿条杆滑动相连，主动复位杆远离主动棘齿轮的一端与主动齿条杆滑动相连，从动齿条杆与主动齿条杆的表面啮合于与墙体转动的复位转钮的周向两侧。
作为本发明的进一步方案，所述装饰架上端压板的底部下方活动连接有与通过反弹簧相连的弹簧板，弹簧板的侧面设置有挤压杆，挤压杆的表面滑动连接有中部开设有矩形槽与墙体内部滑动连接的斜面块。
作为本发明的进一步方案，所述压力板的底部设置有压力簧，压力簧远离压力板的一端与墙体固定相连。
作为本发明的进一步方案，所述固定棘齿轮与墙体的内部固定连接，固定棘齿轮的内部转动连接有棘齿牙，棘齿牙通过棘齿簧与固定棘齿轮的内壁固定相连。
作为本发明的进一步方案，所述滑动挤压块远离挤压簧的一端设置有软胶圈，且滑动挤压块与压板的侧面穿过挤压簧中心的圆柱导向杆滑动连接，圆柱导向杆与墙体的顶面平行设置。
作为本发明的进一步方案，所述复位转钮的顶部周向设置有摩擦面，用于增加手工转动的摩擦面。
作为本发明的进一步方案，该墙地面装饰安装方法的具体步骤如下：
步骤一：对墙面进行竖直平行度检测，进而对墙面凹凸不平处进行处理，保证墙面处于平行状态；
步骤二：将若干个安装架通过螺钉分别平行与垂直的固定于墙面上，再装饰板通过安装架的滑槽滑入安装架中；
步骤三：对滑入安装架中的装饰板使用侧边限位板进行限位，通过螺钉将限位板先固定于安装架上，然后再将侧边限位板与安装架进行柔性固定；
步骤四：侧边限位板安装完毕后对装饰板的顶部进行固定顶部限位板，通过螺钉将顶部限位板进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过利用装饰板的四角挤压在一组装饰架上下端转动板的表面，转动板受到压力后向下运动，进而带动压力板向下运动，压力板的向下运动通过与转动齿轮轴的啮合作用带动T形块旋转九十度后，此时T形块通过滑动块在滑动槽内进行向下滑动从而带动压板先进行九十度的转动后再竖直向下运动，此时可以停止进行挤压装饰板，此时装饰板在压板的反作用下与压板上的滑动挤压块进行接触同时压缩挤压簧，装饰板通过滑动挤压块与转动板之间挤压力进行固定，同时在装饰板倾斜时，此时倾斜的装饰板带动转动板顺时针偏转一定角度，偏转轮的转动带动齿条板向右运动，齿条板向右运动通过其底部设置的单向齿牙带动主动棘齿轮进行转动，主动棘齿轮的顺时针转动带动与装饰板平行的压板向装饰板靠近，此时滑动挤压块向压力板的方向进行挤压装饰板，使的装饰板不断的向竖直水平面进行调整，从而保持装饰板在固定时处于竖直水平状态，从而达到自动固定且保持装饰板处于竖直水平状态；
2.本发明通过顺时针旋转复位转钮，进而带动从动齿条杆向斜右下方运动，同时复位转钮带动主动齿条杆向斜左上方运行，从动齿条杆的运动通过从动复位杆带动固定棘齿轮上的棘齿牙进行收合，主动齿条杆的运动通过主动复位杆带动主动棘齿轮内的棘齿牙进行收合，此时使得主动棘齿轮在不受棘齿牙限位与扭转簧的弹性势能作用下进行复位，此时压板回到初始状态，不再挤压装饰板，从而达到自动快速拆卸装饰板便于进行更换的功能。
3.本发明通过上方的滑动挤压块处于挤压装饰板的转态，此时弹簧板在反弹簧的作用下向上运动，此时挤压杆也向上运动，挤压杆向上运动进行挤压斜面块向左运动，此时斜面块向左运动使得从动齿条杆与主动齿条杆不能再通过斜面块的矩形槽进行运动，限制复位转钮的转动，从而通过上端的转动板进行限制下方复位转钮的复位，避免由于误操作直接复位下方的复位转钮导致压板复位，出现装饰板掉落伤人，起到对人员的保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的部分剖视结构示意图；
图3为本发明图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明图3的C处放大结构示意图；
图5为本发明图2的B处放大结构示意图；
图6为本发明图3的部分剖视结构示意图；
图7为本发明T形块结构示意图；
图8为本发明转动板结构示意图；
图9为本发明主动棘齿轮结构示意图；
图10为本发明图9的D处放大结构示意图；
图11为本发明方法流程示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、墙体；2、装饰架；3、转动板；4、压力板；5、转动齿轮轴；6、主动转轮；7、主动棘齿轮；8、扭转簧；9、转盘；10、从动轴；11、T形块；12、限位块；13、限位簧；14、滑动块；15、滑动槽；16、压板；17、滑动挤压块；18、挤压簧；19、固定棘齿轮；20、从动转轮；21、从动复位杆；22、从动齿条杆；23、主动复位杆；24、主动齿条杆；25、复位转钮；26、弹簧板；27、挤压杆；28、斜面块；29、偏转轮；30、齿条板；31、单向齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种墙地面装饰模块，包括墙体1，墙体1的表面设置有装饰架2，装饰架2的上下端对称滑动有压力板4，压力板4的表面贯穿有转动板3，压力板4的右侧面通过齿牙啮合有与墙体1内部转动相连的转动齿轮轴5，转动齿轮轴5的一端设置有主动转轮6，主动转轮6的表面通过棘齿牙啮合有周向开设有齿槽的主动棘齿轮7，主动棘齿轮7远离主动转轮6的一侧设置有与墙体1内部固定相连的扭转簧8，主动棘齿轮7的轴心设置有从动轴10，从动轴10的周向设置有位于主动棘齿轮7下方且表面设置有固定销的转盘9，转盘9的表面开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁滑动有滑动块14，且滑动块14的右侧面通过滑槽簧与滑动槽15的内侧面相连，滑动块14远离滑槽簧的一侧设置有T形块11，T形块11的内部滑动有限位块12，限位块12的顶部通过限位簧13与T形块11相连，T形块11的右端设置有压板16，压板16的右侧面设置有挤压簧18，挤压簧18远离压板16的一端与滑动挤压块17固定相连，从动轴10的周向位于转盘9的下方设置有从动转轮20，从动转轮20的表面通过棘齿牙与固定棘齿轮19进行啮合，转动板3通过行星齿轮与偏转轮29转动相连，偏转轮29的表面啮合有齿条板30，齿条板30的底部转动连接有单向齿牙31，单向齿牙31通过主动棘齿轮7表面开设的齿槽与主动棘齿轮7进行啮合。
当装修人员进行安装时，先将一组装饰架2通过螺钉固定在墙体1上，此时将装饰板的四角挤压在一组装饰架2上下端转动板3的表面，转动板3受到压力后向下运动(如图3所示，从图3的正视方向看，转动板3用于防止在装饰板固定后出现倾斜的异常，保证即使墙面出现不平的情况，也能够保持装饰板保持竖直状态)，进而带动压力板4向下运动(压力板4的底部与装饰架2之间设置有压缩簧，用于后期通过压力板4给予装饰板一个复位反作用力，便于装饰板的固定压紧，同时压缩簧的设置避免墙面与装饰板进行直接接触，防止墙面潮湿的水分导致装饰板发霉腐烂)，压力板4的向下运动通过与转动齿轮轴5的啮合作用带动转动齿轮轴5进行转动(利用齿轮齿条进行传动可以将线性运动转化成转动运动，从而方便使用棘齿轮进行限位)，转动齿轮轴5的转动带动主动转轮6进行转动，进而通过棘齿牙带动主动棘齿轮7进行转动(如图9所示，如图9结合图8所示，通过棘齿牙带动转盘9转动，从而在后续转盘9被限位转动时不影响主动转轮6的转动复位，从而避免影响转动齿轮轴5在压力板4的作用下进行复位转动，其主动棘齿轮7处于空间转动状态)，主动棘齿轮7的转动通过从动轴10带动转盘9进行转动(如图8所示，主动棘齿轮7的底部固定有复位簧，复位簧用于对主动棘齿轮7后续进行复位使用)，转盘9的转动通过滑动块14在滑动槽15内部限位作用带动T形块11进行旋转，T形块11的旋转带动压板16进行顺时针旋转，(如图7所示，从图7的正视方向看)，当T形块11旋转九十度后，此时T形块11的顶面与装饰架2的左侧面进行接触，此时由于装饰架2的阻挡作用，使得装饰架2成为竖直向下的限位导向槽(从图7的视角在转盘9顺时针旋转九十度的状态)，此时转盘9继续进行转动，转盘9的转动通过表面设置的圆柱销进行挤压限位块12向右压缩限位簧13，此时T形块11通过滑动块14在滑动槽15内进行向下滑动从而带动压板16先进行九十度的转动后再竖直向下运动，当压板16进行竖直向下运动与装饰板平行后，此时可以停止进行挤压装饰板，由于压力板4在压缩簧的作用下进行反弹，此时压力板4通过转动板3带动装饰板竖直向上进行运动，而由于转盘9的转动通过从动轴10带动从动转轮20进行顺时针转动，当转动齿轮轴5停止转动后，此时从动转轮20被固定棘齿轮19上的棘齿牙进行限位卡合(如图6所示，从图6的正视方向看，利用棘轮棘齿结构可以分散限位的作用力，极大的减少硬性限位的磨损，使得限位作用更加稳定，同时也保证限定的位置更加精确)，使得压板16与装饰板处于平行的转态，此时装饰板在转动板3的反作用下与压板16上的滑动挤压块17进行接触同时压缩挤压簧18，此时装饰板通过滑动挤压块17与转动板3之间挤压力进行固定(通过挤压簧18与压力板4底部的压缩簧作用使得装饰板进行柔性固定，从而使得装饰板在收到外力冲击时可以进行缓冲，避免装饰板出现冲击损坏现象)，从而满足不同的厚度的装饰板进行安装，同时在装饰板进行安装固定过程中出现受力不均导致倾斜情况时，此时倾斜的装饰板带动转动板3顺时针偏转一定角度(如图3所示，从图3的正视方向看，由于转动板3与装饰板接触后随装饰板产生偏转，此时带动偏转轮29进行逆时针转动，转动板3与偏转轮29之间通过行星齿轮改变转动方向，转动板3连接行星齿轮的大齿圈，偏转轮29连接行星齿轮的内齿轮，从而在改变转动方向的同时增加转动的位移)，偏转轮29的转动带动齿条板30向右运动(如图4所示，齿条板30的顶部设有与偏转轮29周向啮合的齿牙)，齿条板30向右运动通过其底部设置的单向齿牙31带动主动棘齿轮7进行转动(单向齿牙31向右运动时带动主动棘齿轮7进行顺时针转动，单向齿牙31向左运动时从主动棘齿轮7的表面进行滑动)，主动棘齿轮7的顺时针转动带动与装饰板平行的压板16向装饰板方向靠近，此时滑动挤压块17向压力板4的方向进行挤压装饰板(顺时针偏转时通过单向齿牙31的设计使得主动棘齿轮7进行偏转，而对边的逆时针偏转保持主动棘齿轮7不变，从而将顺时针偏转的向内挤压，从而保持与逆时针偏转的处于同一竖直水平线)，使的装饰板不断的向竖直水平面进行调整，从而保持装饰板在固定时处于竖直水平状态，从而达到自动固定且保持装饰板处于竖直水平状态。并且本装置中的安装部件都设置在装饰架2内，可以被批量生产加工，进一步的即组装时，只需要调整两个装饰架的相对位置即可，显然安装精度更容易控制，安装难度较低。
作为本发明的进一步方案，固定棘齿轮19通过内部棘齿牙与从动复位杆21转动相连，主动棘齿轮7通过内部棘齿牙与主动复位杆23转动相连，从动复位杆21远离固定棘齿轮19的一端与从动齿条杆22滑动相连，主动复位杆23远离主动棘齿轮7的一端与主动齿条杆24滑动相连，从动齿条杆22与主动齿条杆24的表面啮合于与墙体1转动的复位转钮25的周向两侧。
当装饰板需要进行拆卸时，此时进行顺时针旋转复位转钮25(使用旋转力避免人员操作时误碰，导致装置直接复位使得装饰板突然不受限位作用掉落伤人)，进而带动从动齿条杆22向斜右下方运动，同时复位转钮25带动主动齿条杆24向斜左上方运行(如图6所示，复位转钮25的周向设有齿牙，且通过与从动齿条杆22、主动齿条杆24接触面的齿牙进行啮合)，从动齿条杆22的运动通过从动复位杆21带动固定棘齿轮19上的棘齿牙进行收合，主动齿条杆24的运动通过主动复位杆23带动主动棘齿轮7内的棘齿牙进行收合，此时使得主动棘齿轮7在不受棘齿牙限位与扭转簧8的弹性势能作用下进行复位，此时压板16回到初始状态，不再挤压装饰板，从而达到自动快速拆卸装饰板便于进行更换的功能。
作为本发明的进一步方案，装饰架2上端压板16的底部下方活动连接有与通过反弹簧相连的弹簧板26，弹簧板26的侧面设置有挤压杆27，挤压杆27的表面滑动连接有中部开设有矩形槽与墙体1内部滑动连接的斜面块28。
作为本发明的进一步方案，压力板4的底部设置有压力簧，压力簧远离压力板4的一端与墙体1固定相连。
作为本发明的进一步方案，固定棘齿轮19与墙体1的内部固定连接，固定棘齿轮19的内部转动连接有棘齿牙，棘齿牙通过棘齿簧与固定棘齿轮19的内壁固定相连。
作为本发明的进一步方案，滑动挤压块17远离挤压簧18的一端设置有软胶圈，且滑动挤压块17与压板16的侧面穿过挤压簧18中心的圆柱导向杆滑动连接，圆柱导向杆与墙体1的顶面平行设置。
作为本发明的进一步方案，复位转钮25的顶部周向设置有摩擦面，用于增加手工转动的摩擦面。
作为本发明的进一步方案，该墙地面装饰安装方法的具体步骤如下：
步骤一：对墙面进行竖直平行度检测，进而对墙面凹凸不平处进行处理，保证墙面处于平行状态；
步骤二：将若干个安装架通过螺钉分别平行与垂直的固定于墙面上，再装饰板通过安装架的滑槽滑入安装架中；
步骤三：对滑入安装架中的装饰板使用侧边限位板进行限位，通过螺钉将限位板先固定于安装架上，然后再将侧边限位板与安装架进行柔性固定；
步骤四：侧边限位板安装完毕后对装饰板的顶部进行固定顶部限位板，通过螺钉将顶部限位板进行固定。
在进行拆卸装饰板时，由于上方的滑动挤压块17处于挤压装饰板的状态，此时弹簧板26在反弹簧的作用下向上运动(如图5所示，从图5的正视方向看，弹簧板26与墙体1之间设置有反弹簧)，此时挤压杆27也向上运动，挤压杆27向上运动进行挤压斜面块28向左运动(如图10所示，从图10的正视方向看，斜面块28与滑动挤压块17的接触面设置为斜面，且斜面块28上开设有矩形槽)，此时斜面块28向左运动使得从动齿条杆22与主动齿条杆24不能再通过斜面块28的矩形槽进行运动，限制复位转钮25的转动，从而通过上端的压板16进行限制下方复位转钮25的复位，避免由于误操作直接复位下方的复位转钮25导致压板16复位，出现装饰板掉落伤人，起到对人员的保护作用。
此外，需要特别说明的是，如图1所示在实际安装过程中，装饰模块的四个拐角可以通过外设的齐平包裹件进行凸出位置的包裹；从而实现装饰模块自身的美观程度得到保证。该部分属于常识；并不属于本发明需要保护的范围；故不赘述。
Claims (7)
1.一种墙地面装饰模块，包括墙体(1)，墙体(1)的表面设置有装饰架(2)，其特征在于：装饰架(2)的上下端对称滑动有压力板(4)，压力板(4)的表面贯穿有转动板(3)，压力板(4)的右侧面通过齿牙啮合有与墙体(1)内部转动相连的转动齿轮轴(5)，转动齿轮轴(5)的墙体(1)的一端设置有主动转轮(6)，主动转轮(6)的表面通过棘齿牙啮合有周向开设有齿槽的主动棘齿轮(7)，主动棘齿轮(7)远离主动转轮(6)的一侧设置有与墙体(1)内部固定相连的扭转簧(8)，主动棘齿轮(7)的轴心设置有从动轴(10)，从动轴(10)的周向设置有位于主动棘齿轮(7)下方且表面设置有固定销的转盘(9)，转盘(9)的表面开设有滑动槽(15)，滑动槽(15)的内壁滑动有滑动块(14)，且滑动块(14)的右侧面通过滑槽簧与滑动槽(15)的内侧面相连，滑动块(14)远离滑槽簧的一侧设置有T形块(11)，T形块(11)的内部滑动有限位块(12)，限位块(12)的顶部通过限位簧(13)与T形块(11)相连，T形块(11)的右端设置有压板(16)，压板(16)的右侧面设置有挤压簧(18)，挤压簧(18)远离压板(16)的一端与滑动挤压块(17)固定相连，从动轴(10)的周向位于转盘(9)的下方设置有从动转轮(20)，从动转轮(20)的表面通过棘齿牙与固定棘齿轮(19)进行啮合，转动板(3)通过行星齿轮与偏转轮(29)转动相连，偏转轮(29)的表面啮合有齿条板(30)，齿条板(30)的底部转动连接有单向齿牙(31)，单向齿牙(31)通过主动棘齿轮(7)表面开设的齿槽与主动棘齿轮(7)进行啮合。
2.根据权利要求1所述的一种墙地面装饰模块，其特征在于：所述固定棘齿轮(19)通过内部棘齿牙与从动复位杆(21)转动相连，主动棘齿轮(7)通过内部棘齿牙与主动复位杆(23)转动相连，从动复位杆(21)远离固定棘齿轮(19)的一端与从动齿条杆(22)滑动相连，主动复位杆(23)远离主动棘齿轮(7)的一端与主动齿条杆(24)滑动相连，从动齿条杆(22)与主动齿条杆(24)的表面啮合于与墙体(1)转动的复位转钮(25)的周向两侧。
3.根据权利要求2所述的一种墙地面装饰模块，其特征在于：所述装饰架(2)上端压板(16)的底部下方活动连接有与通过反弹簧相连的弹簧板(26)，弹簧板(26)的侧面设置有挤压杆(27)，挤压杆(27)的表面滑动连接有中部开设有矩形槽与墙体(1)内部滑动连接的斜面块(28)。
4.根据权利要求3所述的一种墙地面装饰模块，其特征在于：所述压力板(4)的底部设置有压力簧，压力簧远离压力板(4)的一端与墙体(1)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种墙地面装饰模块，其特征在于：所述固定棘齿轮(19)与墙体(1)的内部固定连接，固定棘齿轮(19)的内部转动连接有棘齿牙，棘齿牙通过棘齿簧与固定棘齿轮(19)的内壁固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种墙地面装饰模块，其特征在于：所述滑动挤压块(17)远离挤压簧(18)的一端设置有软胶圈，且滑动挤压块(17)与压板(16)的侧面穿过挤压簧(18)中心的圆柱导向杆滑动连接，圆柱导向杆与墙体(1)的顶面平行设置。
7.根据权利要求4所述的一种墙地面装饰模块，其特征在于：所述复位转钮(25)的顶部周向设置有摩擦面，用于增加手工转动的摩擦面。
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