CN114232825B - 一种环保阻燃型保温板及其生产制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保阻燃型保温板，包括上基板、第一阻燃层、整板保温层和加固围框，所述上基板的底部安装有第一阻燃层；所述第一阻燃层的底部安装有整板保温层，所述整板保温层的底部安装有加固围框；所述加固围框的底部安装有第二阻燃层，所述第二阻燃层的顶部安装有多组均匀排布的加固撑环，且多组加固撑环均位于加固围框的空间内部，所述整板保温层的底部安装有组合保温层，所述组合保温层的顶部设置有多组均匀布置的环形通槽。本保温板可提高抗压属性、提高摩擦性，以增加包材整体的使用寿命和安装的牢固性，且上下两组基板之间采用整体紧固的措施，以提高板材的整体性，保温板增设装饰，可提高其美观度，两组保温板之间通过卡合组装。
Description
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，具体为一种环保阻燃型保温板及其生产制造方法。
背景技术
保温板是一种具备一定保温性能的、用于建筑外墙或室内的板材，其在实际使用时，需要考虑板材本身的防火属性，以提高板材的阻燃性，但是保温板材贴于地面上时，其面板上会放置一些较重的物体，长久以往，保温板会出现向下凹陷的形变，故需要对保温板增设抗压结构。
现有的保温板存在的缺陷是：
1、专利文件CN108571087A公开了一种保温板，“包括挤塑板和至少一面板，在挤塑板的表面上设置有凹洞，挤塑板与面板通过胶黏剂粘结为一体，其特征在于凹洞为开口小内凹大的根瘤构造，胶黏剂进入根瘤构造中硬化后，形成外小里大的内嵌构造。相较于现有技术，本申请保温板的挤塑板与面板或/和墙体通过外小里大的内嵌锚固构造点状连接，挤塑板与面板或/和墙体结合更牢固，并且受力更加均匀，能够有效克服挤塑板变形翘曲现象，有效提高挤塑板与面板的粘接强度，同时具有优良的保温能力以及更高的施工效率等。”但是本保温板本身的抗压属性较低，其在受到较重物体的压制时，容易向内凹陷，继而影响整体美观度；
2、专利文件CN110485587A公开了一种保温板，“包括岩棉层，所述岩棉层的两面分别设置有增强玻纤水泥基薄毡层和水泥基纤维板层，所述水泥基纤维板层的侧面开设有卡槽。本申请的保温板设置有增强玻纤水泥基薄毡层和水泥基纤维板层，增强玻纤水泥基薄毡层可以和建筑的水泥墙体牢固粘接，水泥基纤维板层本身具有良好的隔音隔热和防水的效果，既可以直接作为装饰层，也可以在水泥基纤维板层上贴合其他的装饰层。”但是本保温板在实际安装时，其与相邻的板材之间只是处于贴合的状态，若正个平面中有一组保温板粘合不牢固，其容易出现掉落的状况，且保温板本身也容易出现松散的状况，继而影响使用寿命；
3、专利文件CN109397813A公开了一种防火保温板，“包括气凝胶保温隔热层，在所述气凝胶保温隔热层的一面复合有无机保温层，另一面复合有有机保温层。本申请充分利用了无机保温层的防火性能规避了其导热系数和容重较高的特性；充分利用了有机保温层导热系数及容重较低的特性规避了其防火等级较低的特性；充分利用了气凝胶保温隔热层的优异的导热系数和容重较低及较高的防火等级的特性、规避了其价格较高的特性。本申请从构造上结合多种保温材料的优点，规避了其缺点，在不改变现有施工工艺及造价的基础上大幅度降低了防火保温板的整体厚度、重量，同时提高了防火保温板的防火等级及安全性能。”但是本保温板中其底部较为平滑，故影响与平面上的混凝土之间的贴合；
4、专利文件CN110313838A公开了一种新型保温板，“可以在不改变传动保温板组装结构和组装工艺的情况下适配更大功率的纤芯发热丝和硅胶线引线，防止保温板纤芯跳动，避免安全隐患，提高产品质量。该新型保温板包括面板、云母穿板、云母线芯板、云母底板和底板，所述云母线芯板上绕设有纤芯发热丝，所述纤芯发热丝的两端线头分别连接有硅胶线引线，所述硅胶线引线依次穿过云母穿板和面板并从面板上引出，所述底板通过边缘的折边压紧所述面板的边缘，所述面板的表面向下设有面板凹部，所述底板的上表面向上设有与所述面板凹部配合的底板凸部。”但是本保温板中，其表面的装饰只是板材本身的纹理，其无法根据用户实际需要选择不同的装饰显示内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保阻燃型保温板及其生产制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保阻燃型保温板，包括上基板、第一阻燃层、整板保温层和加固围框，所述上基板的底部安装有第一阻燃层；
所述第一阻燃层的底部安装有整板保温层，所述整板保温层的底部安装有加固围框；
所述加固围框的底部安装有第二阻燃层，所述第二阻燃层的顶部安装有多组均匀排布的加固撑环，且多组加固撑环均位于加固围框的空间内部，所述整板保温层的底部安装有组合保温层，所述组合保温层的顶部设置有多组均匀布置的环形通槽，且多组环形通槽的内壁分别与多组加固撑环的外壁贴合。
优选的，所述第二阻燃层的底部安装有下基板，所述下基板的两侧外壁均设置有四组前后布置的凹槽，且凹槽的顶部贯穿上基板的内部，所述下基板和上基板的两侧外壁均设置有四组前后布置的槽口，所述槽口的内壁安装有衔接套筒，且衔接套筒的一侧外壁与凹槽的内壁贴合。
优选的，八组所述凹槽的内壁均安装有锁止加固板，所述锁止加固板的一侧贯穿安装有两组上下布置的衔接螺纹杆，且衔接螺纹杆的一端延伸进入衔接套筒的内部，所述其中四组前后布置的锁止加固板的一侧外壁均设置有嵌合槽，另外四组前后布置的锁止加固板的一侧外壁均安装有矩形卡合板。
优选的，所述下基板由基底板、圆形通槽、方形钢片和支撑圆柱组成，所述基底板的顶部设置有多组均匀布置的圆形通槽，所述基底板的顶部安装有方形钢片，所述方形钢片的底部安装有多组均匀布置的支撑圆柱，且多组支撑圆柱的底部分别贯穿多组圆形通槽的内部。
优选的，所述上基板的顶部安装有第一防水层，所述第一防水层的顶部安装有玻璃层，所述玻璃层的一侧外壁设置有长条片状槽。
优选的，所述长条片状槽的内壁安装有装饰片画板，所述装饰片画板的一侧外壁安装有橡胶塞条。
优选的，所述装饰片画板靠近橡胶塞条的一侧外壁安装有两组前后布置的螺纹槽，两组所述螺纹槽远离橡胶塞条的一侧外壁设置有活动槽，两组所述活动槽的内壁均安装有卡合固定块，所述橡胶塞条的远离装饰片画板的一侧外壁设置有两组前后布置的槽洞，两组所述槽洞的内壁均安装有紧固杆，且两组紧固杆的一端分别贯穿两组螺纹槽的内部，所述紧固杆的一端安装有卡合圆板，且卡合圆板处于活动槽的空间内部。
优选的，所述基底板的底部安装有第二防水层，所述第二防水层的顶部设置有多组均匀布置的组合槽，且多组组合槽的内壁分别与多组支撑圆柱的外壁贴合。
优选的，该生产制造方法的步骤如下：
S1、工作人员选择秸秆这一原材料，而后经过清洗、绞碎、混合，然后定量热压成型，制成本保温板材内部各个非金属部件，其中上下两组基板在定型时，需要将对应的衔接套筒置于其内部，组合成一个整体；
S2、之后将基底板平铺在地面上，而后采用机械设备在其顶部钻出多组均匀布置的圆形通槽，而后将安装有多组支撑圆柱的方形钢片置于基底板的正上方，之后带动方形钢片向下移动，且多组支撑圆柱与多组圆形通槽之间一一对应，当基底板与方形钢片上下重叠时，支撑圆柱的底部贯穿圆形通槽的内部，然后在基底板的底部刷上第二防水层；
S3、之后在方形钢片的上方铺上第二阻燃层，然后将加固围框置于第二阻燃层的正上方，且二者的四组侧边均处于同一水平线上，之后将组合保温层置于加固围框的内部，然后将多组加固撑环按照一定规律依次排布于组合保温层的正上方，之后对多组加固撑环施加向下的挤压力，促使其底部贯穿组合保温层的内部，此时多组加固撑环嵌合在组合保温层的内部，二者呈一体组合状态，工作人员将整板保温层固定于组合保温层的正上方，之后在整板保温层的顶部覆盖一层阻燃材料，形成第一阻燃层，而后将上基板固定于第一阻燃层的正上方，并将设置有长条片状槽的玻璃层置于上基板的正上方；
S4、工作人员将紧固杆从橡胶塞条的一侧延伸进入至活动槽的内部，之后焊接卡合圆板和紧固杆，然后将卡合固定块与活动槽固定，之后对紧固杆施加设定方向的转动力，促使卡合圆板朝向活动槽的内侧移动，且橡胶塞条的一侧外壁与装饰片画板的外壁贴合，然后将设定形态的装饰片画板对准长条片状槽，而后对装饰片画板施加推动力，促使其完全处于长条片状槽的内部，且橡胶塞条的外壁与长条片状槽的内壁紧密贴合；
S5、工作人员将八组锁止加固板分别嵌合在上下两组基板两侧外壁所设置的凹槽处，之后将对应的衔接螺纹杆贯穿锁止加固板的内部，并对其施加设定方向的转动力，促使衔接螺纹杆的一端延伸进入衔接套筒的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本保温板的内层，增设有金属材质的加固围框，其中组合保温层置于加固围框的内部，然后工作人员将多组加固撑环按照一定规律依次排布于组合保温层的正上方，相邻两组加固撑环之间无需焊接，故减少了其组装的繁琐程度，之后对多组加固撑环施加向下的挤压力，促使其底部贯穿组合保温层的内部，此时多组加固撑环嵌合在组合保温层的内部，二者呈一体组合状态，然后配合加固围框，可进一步提高保温板的抗压性；
2、本保温板中，用金属材质的锁止加固板嵌合在凹槽的内部后，将对应的衔接螺纹杆贯穿锁止加固板的内部，并促使其外表面与衔接套筒之间通过螺纹嵌合衔接，之后将待安装的保温板与相邻的保温板组合时，可促使待安装的保温板上四组矩形卡合板嵌合在另一组保温板外侧所设置的四组嵌合槽的内部，以增加相邻两组保温板之间的联系，继而可在一定程度上规避单个保温板出现掉落的状况；
3、本保温板中，工作人员将基底板与方形钢片上下重叠，并促使支撑圆柱的底部贯穿圆形通槽的内部，之后保温板在贴合时，需要在被贴合平面上刷上一层混凝土层，然后将保温板平铺在其上方，此时支撑圆柱的底部延伸进入混凝土层的内部，可有效增加保温板与混凝土层之间的接触，用以提高保温板组装的牢固性；
4、本保温板中，玻璃层具有透明属性，且其一侧所设置的长条片状槽的内部尺寸与装饰片画板和橡胶塞条所组合的整体相同，故可将设定形态的装饰片画板置于长条片状槽的内部，且橡胶塞条的外壁与长条片状槽的内壁紧密贴合，此时使用者可在玻璃层的顶部看到装饰片画板表面所显示的内容，继而提高本保温板的装饰性，其中需要更换装饰片画板时，可采用工具对两组紧固杆施加设定方向的转动力，促使其向外延伸，之后卡合圆板的一侧外壁与螺纹槽的一侧外壁贴合，然后工作人员对两组紧固杆施加远离玻璃层的拉力即可抽出装饰片画板。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明第一阻燃层、整板保温层与加固围框的安装结构示意图；
图4为本发明加固围框、加固撑环与组合保温层的安装结构示意图；
图5为本发明衔接套筒、锁止加固板与衔接螺纹杆的安装结构示意图；
图6为本发明下基板的结构示意图；
图7为本发明玻璃层、装饰片画板与橡胶塞条的安装结构示意图；
图8为本发明橡胶塞条、紧固杆与卡合圆板的安装结构示意图。
图中：1、上基板；2、第一阻燃层；3、整板保温层；4、加固围框；5、第二阻燃层；6、加固撑环；7、组合保温层；8、环形通槽；9、下基板；10、衔接套筒；11、锁止加固板；12、衔接螺纹杆；13、嵌合槽；14、矩形卡合板；15、基底板；16、圆形通槽；17、方形钢片；18、支撑圆柱；19、第一防水层；20、玻璃层；21、长条片状槽；22、装饰片画板；23、橡胶塞条；24、螺纹槽；25、活动槽；26、卡合固定块；27、槽洞；28、紧固杆；29、卡合圆板；30、第二防水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图3和图4所示，一种环保阻燃型保温板，包括上基板1、第一阻燃层2、整板保温层3和加固围框4，上基板1的底部安装有第一阻燃层2；
第一阻燃层2的底部安装有整板保温层3，整板保温层3的底部安装有加固围框4；
具体的，上基板1由秸秆原料支撑，其具备一定的环保属性，本保温板在实际使用时，当其所处空间出现着火现象，其中第一阻燃层2可有效提高整板保温层3的着火点，继而在一定程度上提高保温板的整体阻燃属性，整板保温层3采用保温泡沫制成，其与组合保温层7处于保温板的中间部位，可有效提高板材的保温属性，加固围框4采用金属材质制成，其用于连接整板保温层3和第二阻燃层5，同时增加保温板的整体硬度。
加固围框4的底部安装有第二阻燃层5，第二阻燃层5的顶部安装有多组均匀排布的加固撑环6，且多组加固撑环6均位于加固围框4的空间内部，整板保温层3的底部安装有组合保温层7，组合保温层7的顶部设置有多组均匀布置的环形通槽8，且多组环形通槽8的内壁分别与多组加固撑环6的外壁贴合。
具体的，工作人员将组合保温层7置于加固围框4的内部，然后将多组加固撑环6按照一定规律依次排布于组合保温层7的正上方，其中相邻两组加固撑环6之间可无直接接触，故其无需焊接，继而减少了其组装的繁琐程度，之后对多组加固撑环6施加向下的挤压力，促使其底部贯穿组合保温层7的内部，此时多组加固撑环6嵌合在组合保温层7的内部，二者呈一体组合状态，然后配合加固围框4，可进一步提高保温板的抗压性。
实施例二
如图1、图2和图5所示，第二阻燃层5的底部安装有下基板9，下基板9的两侧外壁均设置有四组前后布置的凹槽，且凹槽的顶部贯穿上基板1的内部，下基板9和上基板1的两侧外壁均设置有四组前后布置的槽口，槽口的内壁安装有衔接套筒10，且衔接套筒10的一侧外壁与凹槽的内壁贴合。
具体的，下基板9和上基板1的长宽尺寸、厚度均相同，且均使用秸秆制成，进一步体现了本保温板的环保属性，凹槽的尺寸与锁止加固板11的尺寸相同，继而其为锁止加固板11的安装提供了较为合适的组合场地，衔接套筒10的内部设置有内螺纹，其与衔接螺纹杆12的外螺纹可相互匹配，继而便于二者拆卸组装，其中衔接套筒10与两组基板之间属于一体组装状态。
八组凹槽的内壁均安装有锁止加固板11，锁止加固板11的一侧贯穿安装有两组上下布置的衔接螺纹杆12，且衔接螺纹杆12的一端延伸进入衔接套筒10的内部，其中四组前后布置的锁止加固板11的一侧外壁均设置有嵌合槽13，另外四组前后布置的锁止加固板11的一侧外壁均安装有矩形卡合板14。
具体的，锁止加固板11采用金属材质制成，其嵌合在凹槽的内部后，其一侧外壁与两组基板的外壁处于同一竖直水平面上，而后将对应的衔接螺纹杆12贯穿锁止加固板11的内部，并对其施加设定方向的转动力，促使衔接螺纹杆12的一端延伸进入衔接套筒10的内部，然后本保温板与相邻的保温板组合时，可将二者置于同一水平线上，之后对其中一组保温板施加朝向一侧的推动力，促使四组矩形卡合板14嵌合在另一组保温板外侧所设置的四组嵌合槽13的内部，以增加相邻两组保温板之间的联系，继而可在一定程度上规避单个保温板出现掉落的状况。
实施例三
如图2和图6所示，下基板9由基底板15、圆形通槽16、方形钢片17和支撑圆柱18组成，基底板15的顶部设置有多组均匀布置的圆形通槽16，基底板15的顶部安装有方形钢片17，方形钢片17的底部安装有多组均匀布置的支撑圆柱18，且多组支撑圆柱18的底部分别贯穿多组圆形通槽16的内部。
具体的，工作人员将安装有多组支撑圆柱18的方形钢片17置于基底板15的正上方，之后带动方形钢片17向下移动，且多组支撑圆柱18与多组圆形通槽16之间一一对应，当基底板15与方形钢片17上下重叠时，支撑圆柱18的底部贯穿圆形通槽16的内部，此时，可增加此保温板底部的摩擦属性，有效增加其与安装平面之间贴合的稳定性，可在一定程度上防止其出现滑动现象，其中保温板在贴合时，需要在被贴合平面上刷上一层混凝土层，之后将保温板平铺在其上方，此时支撑圆柱18的底部延伸进入混凝土层的内部，可有效增加保温板与混凝土层之间的接触，用以提高保温板组装的牢固性。
实施例四
如图1、图2、图7和图8所示，上基板1的顶部安装有第一防水层19，第一防水层19的顶部安装有玻璃层20，玻璃层20的一侧外壁设置有长条片状槽21。
长条片状槽21的内壁安装有装饰片画板22，装饰片画板22的一侧外壁安装有橡胶塞条23。
装饰片画板22靠近橡胶塞条23的一侧外壁安装有两组前后布置的螺纹槽24，两组螺纹槽24远离橡胶塞条23的一侧外壁设置有活动槽25，两组活动槽25的内壁均安装有卡合固定块26，橡胶塞条23的远离装饰片画板22的一侧外壁设置有两组前后布置的槽洞27，两组槽洞27的内壁均安装有紧固杆28，且两组紧固杆28的一端分别贯穿两组螺纹槽24的内部，紧固杆28的一端安装有卡合圆板29，且卡合圆板29处于活动槽25的空间内部。
具体的，长条片状槽21的内部尺寸与装饰片画板22和橡胶塞条23所组合的整体相同，故可将设定形态的装饰片画板22对准长条片状槽21，而后对装饰片画板22施加推动力，促使其完全处于长条片状槽21的内部，且橡胶塞条23的外壁与长条片状槽21的内壁紧密贴合，玻璃层20具有透明属性，故使用者可在玻璃层20的顶部看到装饰片画板22表面所显示的内容，其中需要更换装饰片画板22时，可采用工具对两组紧固杆28施加设定方向的转动力，促使其向外延伸，之后卡合圆板29的一侧外壁与螺纹槽24的一侧外壁贴合，然后工作人员对两组紧固杆28施加远离玻璃层20的拉力即可抽出装饰片画板22。
基底板15的底部安装有第二防水层30，第二防水层30的顶部设置有多组均匀布置的组合槽，且多组组合槽的内壁分别与多组支撑圆柱18的外壁贴合。
具体的，第二防水层30接近于保温板所覆盖的平面，当其平面出现返潮现象时，其湿气较难向上渗入至上下两组基板的内部，故可进一步提高本保温板的防水属性。
具体的，该生产制造方法的步骤如下：
S1、工作人员选择秸秆这一原材料，而后经过清洗、绞碎、混合，然后定量热压成型，制成本保温板材内部各个非金属部件，其中上下两组基板在定型时，需要将对应的衔接套筒10置于其内部，组合成一个整体；
S2、之后将基底板15平铺在地面上，而后采用机械设备在其顶部钻出多组均匀布置的圆形通槽16，而后将安装有多组支撑圆柱18的方形钢片17置于基底板15的正上方，之后带动方形钢片17向下移动，且多组支撑圆柱18与多组圆形通槽16之间一一对应，当基底板15与方形钢片17上下重叠时，支撑圆柱18的底部贯穿圆形通槽16的内部，然后在基底板15的底部刷上第二防水层30；
S3、之后在方形钢片17的上方铺上第二阻燃层5，然后将加固围框4置于第二阻燃层5的正上方，且二者的四组侧边均处于同一水平线上，之后将组合保温层7置于加固围框4的内部，然后将多组加固撑环6按照一定规律依次排布于组合保温层7的正上方，之后对多组加固撑环6施加向下的挤压力，促使其底部贯穿组合保温层7的内部，此时多组加固撑环6嵌合在组合保温层7的内部，二者呈一体组合状态，工作人员将整板保温层3固定于组合保温层7的正上方，之后在整板保温层3的顶部覆盖一层阻燃材料，形成第一阻燃层2，而后将上基板1固定于第一阻燃层2的正上方，并将设置有长条片状槽21的玻璃层20置于上基板1的正上方；
S4、工作人员将紧固杆28从橡胶塞条23的一侧延伸进入至活动槽25的内部，之后焊接卡合圆板29和紧固杆28，然后将卡合固定块26与活动槽25固定，之后对紧固杆28施加设定方向的转动力，促使卡合圆板29朝向活动槽25的内侧移动，且橡胶塞条23的一侧外壁与装饰片画板22的外壁贴合，然后将设定形态的装饰片画板22对准长条片状槽21，而后对装饰片画板22施加推动力，促使其完全处于长条片状槽21的内部，且橡胶塞条23的外壁与长条片状槽21的内壁紧密贴合；
S5、工作人员将八组锁止加固板11分别嵌合在上下两组基板两侧外壁所设置的凹槽处，之后将对应的衔接螺纹杆12贯穿锁止加固板11的内部，并对其施加设定方向的转动力，促使衔接螺纹杆12的一端延伸进入衔接套筒10的内部。
工作原理：工作人员将设定形态的装饰片画板22对准长条片状槽21，而后对装饰片画板22施加推动力，促使其完全处于长条片状槽21的内部，且橡胶塞条23的外壁与长条片状槽21的内壁紧密贴合，此时可增加保温板的装饰效果，之后将锁止加固板11置于凹槽处，而后将对应的衔接螺纹杆12贯穿锁止加固板11的内部，并对其施加设定方向的转动力，促使衔接螺纹杆12的一端延伸进入衔接套筒10的内部，此时可增加保温板中上下两组基板之间的联系，继而增加保温板整体组装的牢固性，有效降低其松散的概率，且待安装的保温板与已安装的保温板组合时，可将二者置于同一水平线上，之后对其中一组保温板施加朝向一侧的推动力，促使四组矩形卡合板14嵌合在另一组保温板外侧所设置的四组嵌合槽13的内部，以增加相邻两组保温板之间的联系，继而可在一定程度上规避单个保温板出现掉落的状况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种环保阻燃型保温板，包括上基板(1)、第一阻燃层(2)、整板保温层(3)和加固围框(4)，其特征在于：所述上基板(1)的底部安装有第一阻燃层(2)；
所述第一阻燃层(2)的底部安装有整板保温层(3)，所述整板保温层(3)的底部安装有加固围框(4)；
所述加固围框(4)的底部安装有第二阻燃层(5)，所述第二阻燃层(5)的顶部安装有多组均匀排布的加固撑环(6)，且多组加固撑环(6)均位于加固围框(4)的空间内部，所述整板保温层(3)的底部安装有组合保温层(7)，所述组合保温层(7)的顶部设置有多组均匀布置的环形通槽(8)，且多组环形通槽(8)的内壁分别与多组加固撑环(6)的外壁贴合；
所述第二阻燃层(5)的底部安装有下基板(9)，所述下基板(9)的两侧外壁均设置有四组前后布置的凹槽，且凹槽的顶部贯穿上基板(1)的内部，所述下基板(9)和上基板(1)的两侧外壁均设置有四组前后布置的槽口，所述槽口的内壁安装有衔接套筒(10)，且衔接套筒(10)的一侧外壁与凹槽的内壁贴合；
八组所述凹槽的内壁均安装有锁止加固板(11)，所述锁止加固板(11)的一侧贯穿安装有两组上下布置的衔接螺纹杆(12)，且衔接螺纹杆(12)的一端延伸进入衔接套筒(10)的内部，其中四组前后布置的所述锁止加固板(11)的一侧外壁均设置有嵌合槽(13)，另外四组前后布置的锁止加固板(11)的一侧外壁均安装有矩形卡合板(14)；
所述下基板(9)由基底板(15)、圆形通槽(16)、方形钢片(17)和支撑圆柱(18)组成，所述基底板(15)的顶部设置有多组均匀布置的圆形通槽(16)，所述基底板(15)的顶部安装有方形钢片(17)，所述方形钢片(17)的底部安装有多组均匀布置的支撑圆柱(18)，且多组支撑圆柱(18)的底部分别贯穿多组圆形通槽(16)的内部；
所述上基板(1)的顶部安装有第一防水层(19)，所述第一防水层(19)的顶部安装有玻璃层(20)，所述玻璃层(20)的一侧外壁设置有长条片状槽(21)；
所述长条片状槽(21)的内壁安装有装饰片画板(22)，所述装饰片画板(22)的一侧外壁安装有橡胶塞条(23)；
所述装饰片画板(22)靠近橡胶塞条(23)的一侧外壁安装有两组前后布置的螺纹槽(24)，两组所述螺纹槽(24)远离橡胶塞条(23)的一侧外壁设置有活动槽(25)，两组所述活动槽(25)的内壁均安装有卡合固定块(26)，所述橡胶塞条(23)的远离装饰片画板(22)的一侧外壁设置有两组前后布置的槽洞(27)，两组所述槽洞(27)的内壁均安装有紧固杆(28)，且两组紧固杆(28)的一端分别贯穿两组螺纹槽(24)的内部，所述紧固杆(28)的一端安装有卡合圆板(29)，且卡合圆板(29)处于活动槽(25)的空间内部；
所述基底板(15)的底部安装有第二防水层(30)，所述第二防水层(30)的顶部设置有多组均匀布置的组合槽，且多组组合槽的内壁分别与多组支撑圆柱(18)的外壁贴合；第二防水层(30)接近于保温板所覆盖的平面，当其平面出现返潮现象时，其湿气较难向上渗入至上下两组基板的内部，故可进一步提高本保温板的防水属性；
环保阻燃型保温板生产制造方法的步骤如下：
S1、工作人员选择秸秆这一原材料，而后经过清洗、绞碎、混合，然后定量热压成型，制成本保温板材内部各个非金属部件，其中上下两组基板在定型时，需要将对应的衔接套筒(10)置于其内部，组合成一个整体；
S2、之后将基底板(15)平铺在地面上，而后采用机械设备在其顶部钻出多组均匀布置的圆形通槽(16)，而后将安装有多组支撑圆柱(18)的方形钢片(17)置于基底板(15)的正上方，之后带动方形钢片(17)向下移动，且多组支撑圆柱(18)与多组圆形通槽(16)之间一一对应，当基底板(15)与方形钢片(17)上下重叠时，支撑圆柱(18)的底部贯穿圆形通槽(16)的内部，然后在基底板(15)的底部刷上第二防水层(30)；
S3、之后在方形钢片(17)的上方铺上第二阻燃层(5)，然后将加固围框(4)置于第二阻燃层(5)的正上方，且二者的四组侧边均处于同一水平线上，之后将组合保温层(7)置于加固围框(4)的内部，然后将多组加固撑环(6)按照一定规律依次排布于组合保温层(7)的正上方，之后对多组加固撑环(6)施加向下的挤压力，促使其底部贯穿组合保温层(7)的内部，此时多组加固撑环(6)嵌合在组合保温层(7)的内部，二者呈一体组合状态，工作人员将整板保温层(3)固定于组合保温层(7)的正上方，之后在整板保温层(3)的顶部覆盖一层阻燃材料，形成第一阻燃层(2)，而后将上基板(1)固定于第一阻燃层(2)的正上方，并将设置有长条片状槽(21)的玻璃层(20)置于上基板(1)的正上方；
S4、工作人员将紧固杆(28)从橡胶塞条(23)的一侧延伸进入至活动槽(25)的内部，之后焊接卡合圆板(29)和紧固杆(28)，然后将卡合固定块(26)与活动槽(25)固定，之后对紧固杆(28)施加设定方向的转动力，促使卡合圆板(29)朝向活动槽(25)的内侧移动，且橡胶塞条(23)的一侧外壁与装饰片画板(22)的外壁贴合，然后将设定形态的装饰片画板(22)对准长条片状槽(21)，而后对装饰片画板(22)施加推动力，促使其完全处于长条片状槽(21)的内部，且橡胶塞条(23)的外壁与长条片状槽(21)的内壁紧密贴合；
S5、工作人员将八组锁止加固板(11)分别嵌合在上下两组基板两侧外壁所设置的凹槽处，之后将对应的衔接螺纹杆(12)贯穿锁止加固板(11)的内部，并对其施加设定方向的转动力，促使衔接螺纹杆(12)的一端延伸进入衔接套筒(10)的内部。
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