CN114232297B - 一种烘干设备及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烘干技术领域，尤其涉及一种烘干设备，包括烘干系统，烘干系统包括烘干风道，烘干风道内设有风机，烘干风道的进风端还设有滤网；滤网清洗单元，滤网清洗单元包括喷淋装置，喷淋装置用于对滤网进行喷淋清洗；控制系统，控制系统在滤网冲洗程序中通过获取风机的运行功率来计算衰减系数，并根据衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件；当达到滤网清洗条件后，控制系统根据衰减系数来计算预计冲洗时长，并在预计冲洗时长内控制喷淋装置对滤网进行喷淋清洗。本发明的烘干设备通过检测烘干参数，计算滤网冲洗时长，高效准确进行滤网冲洗，达到智能识别、智能清理的效果。

Description

一种烘干设备及控制方法
技术领域
本发明属于烘干设备领域，尤其涉及一种烘干设备及控制方法。
背景技术
当采用烘干设备对衣物进行烘干时，由于衣物烘干过程中伴随着毛屑的产生，为避免毛屑堵塞烘干风道，往往会在风机进风处安装滤网，滤网能够有效过滤烘干循环风中的毛屑。滤网中毛屑积累到一定程度如果不及时清理，会影响循环风流通，从而导致烘干效率下降。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能对滤网进行高效自动冲洗的烘干设备及控制方法。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种烘干设备，包括
烘干系统，所述烘干系统包括烘干风道，所述烘干风道内设有风机，所述烘干风道的的流路内还设有滤网；
滤网清洗单元，所述滤网清洗单元包括喷淋装置，所述喷淋装置用于对所述滤网进行喷淋清洗；
控制系统，所述控制系统在滤网冲洗程序中通过获取所述风机的运行功率来计算衰减系数，并根据所述衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件；当达到滤网清洗条件后，所述控制系统根据所述衰减系数来计算预计冲洗时长，并在所述预计冲洗时长内控制所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋清洗。
本发明还提出了一种烘干设备的控制方法，所述控制方法包括
在执行滤网冲洗程序时，获取所述风机的运行功率，根据所述运行功率来计算衰减系数a；
根据所述衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件；当达到滤网清洗条件时，根据所述衰减系数计算预计冲洗时长；
控制所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋清洗，直至达到所述滤网清洗时长；
进一步可选地，所述获取所述风机的运行功率，根据所述运行功率来计算衰减系数a，包括
获取风机的运行功率p，根据运行功率P与额定功率P0计算衰减系数a，衰减系数a满足:a＝P/P0。
进一步可选地，所述根据所述衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件，包括
获取冲洗时长调整系数B；
比较衰减系数a与冲洗时长调整系数B的大小；当a≥B时，判断未达到滤网冲洗条件；当a＜B时，判断达到滤网冲洗条件。
进一步可选地，所述获取冲洗时长调整系数B，包括
获取待烘干衣物的重量，根据待烘干衣物的重量确定冲洗时长调整系数B。
进一步可选地，所述获取待烘干衣物的重量，根据待烘干衣物的重量确定冲洗时长调整系数B，包括
根据待烘干衣物重量与冲洗时长调整系数的预设对应关系，确定当前待烘干衣物重量在所述预设对应关系中所位于的重量范围；
根据所述重量范围所对应的冲洗时长调整系数B，确定为当前待烘干衣物重量所对应的冲洗时长调整系数B。
进一步可选地，所述根据所述衰减系数计算预计冲洗时长，包括
预计冲洗时长t满足：t1＝A×(B-a)，其中A为冲洗时长阈值。
进一步可选地，当所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋冲洗的时长达到所述预计冲洗时长后，所述控制方法还包括
计算风机的分钟功率值Pn，根据分钟功率值Pn判断是否达到结束滤网冲洗程序的设定条件；
若达到结束滤网清洗程序的设定条件，退出滤网清洗程序；若未达到滤网清洗程序的设定条件，控制喷淋装置继续对所述滤网进行喷淋清洗直至达到所述预计冲洗时长。
进一步可选地，所述计算风机的分钟功率值Pn，根据分钟功率值Pn判断是否达到结束滤网冲洗程序的设定条件，包括
控制风机以额定转速运行，获取风机功率P；
根据公式Pn＝P/n来计算分钟功率值Pn，其中n为风机在额定转速下的运行时间；
比较分钟功率值Pn与设定分钟功率值PA的大小，当Pn≥PA时判断达到结束滤网冲洗程序的设定条件。
进一步可选地，设定分钟功率值PA的大小为85％～95％P0，P0为风机的额定功率。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过检测烘干参数，计算滤网冲洗时长，高效准确进行滤网冲洗，达到智能识别、智能清理的效果。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1a示出了本发明实施例二提供的烘干设备(烘干系统爆炸)实施例结构示意图；
图1b示出了本发明实施例二提供的烘干设备(烘干系统装配在一起)实施例结构示意图；
图2示出了本发明实施例二提供的烘干设备(外筒与喷淋装置装配在一起)实施例结构示意图；
图3示出了本发明实施例二提供的过滤网与喷淋装置实施例结构示意图；
图4a示出了本发明实施例二提供的过滤网与喷淋件实施例俯视结构示意图；
图4b示出了本发明实施例二提供的过滤网与喷淋件实施例主视结构示意图；
图5a示出了本发明实施例二提供的过滤网与喷淋件位置关系实施例结构示意图；
图5b示出了图5a中B方向的实施例结构示意图；
图6示出了本发明实施例二提供的喷淋件在过滤网的喷淋区域实施例结构示意图；
图7示出了本发明实施例三的两器盒的爆炸图；
图8示出了本发明实施例三的两器盒体两器盒进风口一侧的示意图；
图9示出了本发明实施例三的两器盒盖上表面示意图；
图10示出了本发明实施例三的两器盒盖下表面示意图；
图11示出了本发明实施例三的两器盒盖和喷淋盖的爆炸视图；
图12示出了本发明实施例四的控制流程图；
图13示出了本发明一个具体实施方式的控制流程图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
为了解决现有烘干设备需用人工清洗滤网导致滤网清洗不及时影响烘干效果的问题，本实施例提出了一种烘干设备，本实施例的烘干设备即可采用电加热烘干方式，也可采用热泵烘干方式。本实施例的烘干设备包括烘干系统、滤网清洗单元和控制系统。烘干系统包括烘干风道，烘干风道内设有风机，烘干风道的流路内还设有滤网；可选的，滤网设置在烘干风道的进风端，或者设置在烘风道内部靠近风机进风侧。滤网清洗单元包括带有进水阀的喷淋装置，喷淋装置用于对滤网进行喷淋清洗；控制系统在滤网冲洗程序中通过获取风机的运行功率来计算衰减系数，并根据衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件；当达到滤网清洗条件后，控制系统根据衰减系数来计算预计冲洗时长，并在预计冲洗时长内控制喷淋装置对滤网进行喷淋清洗。
本实施例通过检测烘干参数，计算滤网冲洗时长，高效准确进行滤网冲洗，达到智能识别、智能清理的效果。
实施例二
本实施例在实施例二的基础上对喷淋装置进行限定。
本实施例的喷淋装置设置在过滤网的上方且包括喷淋件，喷淋件被构造为水由喷淋件发散式喷向过滤网；扩大了清洗覆盖面，对过滤网全面清洗，使得清洗更加彻底；结构简单、清洗效果好和清洗速度快；解决手动清理毛屑过程繁琐、清洗速度慢和清洗效果差的问题，使得过滤网保持较高的过滤效果，降低风阻，有效提升烘干效率。
如图1a、图1b、图2和图3所示，本实施例提供一种具有烘干功能的烘干设备，包括外筒23、过滤网241和喷淋装置；外筒23的顶部的一端形成有外筒出风口21，过滤网241为凸向外筒23的洗涤腔的曲面结构且设置在外筒出风口21处；具体地，外筒出风口21设置于外筒23的周侧壁靠近外筒23的底壁的一端；喷淋装置设置在过滤网241的上方且包括喷淋件242，喷淋件242被构造为水由喷淋件242发散式和多方位喷向过滤网241；
综上所述，采用喷淋件242清理过滤网241上的毛屑，结构简单、清洗效果好和清洗速度快；解决手动清理毛屑过程繁琐、清洗速度慢和清洗效果差的问题；喷淋件242发散式喷水，扩大了清洗覆盖面，对过滤网241全面地和多方位地清洗，清洗更加彻底，避免出现部分毛屑漏清理的情况；使得过滤网241保持较高的过滤效果，降低风阻，有效提升烘干效率，保证烘干系统清洁度和稳定运行。
进一步，喷淋件242包括喷淋部2421，喷淋部2421的内部形成有喷淋腔，喷淋部2421靠近过滤网241的侧部形成有喷淋面，喷淋面与过滤网241的曲面结构相适配；具体地，喷淋面与过滤网241的间隙逐渐增大，相对曲率逐渐增大，有效增大喷淋面积；过滤网241下方的喷淋区域大于过滤网241上方的喷淋区域，在过滤网241的正面方向更有利于毛屑的清理；
如图4a、图4b、图5a、图5b和图6所示，喷淋面形成有多个与喷淋腔连通的喷淋口2422；多个喷淋口2422的位置呈发散状且每个喷淋口2422的中心线与过滤网241的曲面结构均呈一定角度，水由喷淋口2422喷出后可最大限度地覆盖过滤网241的表面，使得清理过滤网241上的毛屑更加全面和彻底；
优选地，喷淋部2421为喷淋臂结构且沿外筒出风口21的直径方向延伸，沿喷淋臂的宽度方向设有相对设置的第一喷淋口组和第二喷淋口组；第一喷淋口组和第二喷淋口组均包括多个沿喷淋臂的长度方向设置的喷淋口2422；
第一喷淋口组被设置为由其喷出的水可覆盖过滤网241的一半，第二喷淋口组被设置为由其喷出的水可覆盖过滤网241的另一半；如此水由第一喷淋口组和第二喷淋口组喷出后可覆盖并清洗过滤网241。
在一些实施例中，第一喷淋口组和第二喷淋组相对喷淋臂的对称轴对称设置；在竖直面上第一喷淋口组中喷淋口的中心线与第二喷淋口组中喷淋口的中心线之间的夹角为α，其中50°≤α≤170°；在保证喷淋件242的喷淋清洗效果的同时扩大了清洗覆盖面。
优选地，α＝110°。
如图2和图3所示，喷淋件242还包括进水部2423，进水部2423形成有与喷淋腔连通的进水腔；进入进水腔的水，流向喷淋腔，并由第一喷淋口组和第二喷淋口组喷向并清洗过滤网241；喷淋件242通过进水部2423外接管路，实现向喷淋件242供水。
进一步，如图3和图4a所示，喷淋件242还包括安装架2424，外筒出风口21的侧壁形成有安装孔；喷淋部2421由安装孔穿过并设置在过滤网241的上方，进而安装架2424与外筒出风口21的侧壁可拆卸连接，便于喷淋件242的安装固定、拆卸和更换；具体为插销式连接或螺纹连接。
在安装架2424和外筒出风口21的侧壁之间设有密封圈25，起到密封效果，避免由喷淋口2422喷出的水由安装孔流出，进而引起安全隐患。
进一步可选地，喷淋装置还包括喷淋进水管26，烘干设备设有进水阀组件71，进水阀组件71包括第三进水阀715，第三进水阀715包括喷淋接口；喷淋进水管26的一端与喷淋接口连接，喷淋进水管26的另一端与进水部2423连接；外界水经第三进水阀715、喷淋进水管26进入进水腔。
本实施例中可通过两种方式清洗过滤网241：
第一种为：控制第三进水阀715间歇性打开，外界水经第三进水阀715、喷淋进水管26和进水部2423进入喷淋腔，再经第一喷淋口组和第二喷淋口组喷向并清洗过滤网241，使得过滤网241上的毛屑脱落，在后续的洗涤过程中随洗涤水排至外筒23外；清洗过程简单、清洗覆盖面大和清洗彻底；无需增加零部件排出毛屑；
第二种为：在烘干设备洗涤过程中，外筒23内的部分洗涤水产生激荡，可流经外筒出风口21并冲洗过滤网241，使得过滤网241上的毛屑脱落并随洗涤水排至外筒23外；不需要额外设置清洗结构，充分利用洗涤水进行清洗，简化了烘干设备的整体结构，缩小了占用空间。
实施例三
本实施例在实施例一和实施例二的基础上提出了一种热泵烘干设备，本实施例的热泵烘干设备包括热泵模块，热泵模块包括蒸发器和冷凝器，蒸发器和冷凝器集成设置在两器盒中，如图7-图11所示，两器盒包括：两器盒体443，具有容纳所述热泵洗衣机上冷凝器442和蒸发器441的容纳空间，所述两器盒体443上方设有开口，所述两器盒体443两侧设有两器盒进风口a和两器盒出风口b，所述两器盒进风口a用于将所述热泵洗衣机烘干时从热泵洗衣机外筒23排出的湿热风进入所述蒸发器441一侧进行冷凝干燥，所述两器盒出风口b用于将蒸发器441干燥后经过冷凝器442加热的热风排入所述外筒23内；两器盒盖444，与所述两器盒体443的开口盖合在一起，所述两器盒盖444设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋口c位于所述两器盒盖444下表面并朝向所述两器盒出风口b一侧设置。
本实施例中所述两器盒盖444可采用螺钉与所述两器盒盖444固定连接。
本实施例中设置两器盒体，可将所述冷凝器和蒸发器放置在一起，在热泵洗衣机进行烘干时，减少风道的长度，降低热损失，使冷凝器和蒸发器更高效的工作，避免冷凝器和蒸发器采用分散布置低效工作需要占用较大的空间结构，致使热泵洗衣机的体积较大的问题。同时，设置喷淋装置向蒸发器的迎风一侧喷射水，可去除烘干过程中附着在蒸发器上的毛削和衣物的异味，也加快湿热空气在蒸发器表面的冷凝。
为进一步提高去除毛削和冷凝效果，优选的，所述喷淋口c被构造为由其喷出的水可喷射到所述蒸发器441迎风面的顶部或靠近所述蒸发器441迎风面顶部的位置，使水从蒸发器441的顶部流入底部将毛削排出，同时增大喷淋水与湿热空气的接触面，提高湿热空气冷凝去湿的效果，使喷淋装置能更高效的喷淋。优选的，所述喷淋口c靠近所述蒸发器441的顶部并与所述蒸发器441迎风面相对设置。可选的，所述喷淋口c的喷水方向与所述两器盒进风口a的进风方向平行设置，可缩小所述喷淋装置在所述两器盒盖444上的厚度(高度方向)，进而缩小两器盒整体的高度。
本实施例中所述两器盒体443底部设有排水口，用于将喷淋装置喷出的水排出。
可选的，所述两器盒盖444下表面形成有避让槽，在所述两器盒盖444上表面避让槽的位置形成有避让凸起，且所述避让凸起与所述两器盒盖444上表面平滑过渡，形成光顺面，有利于减小两器盒的整体高度。
在本实施例的一个实施方式中，所述喷淋装置包括进水接头445和与所述进水接头445相通的喷淋盒，所述两器盒盖444上设有容纳口，所述喷淋盒嵌入所述容纳口内并位于所述蒸发器441迎风面一侧，所述喷淋盒与所述两器盒盖444之间密封连接，所述喷淋盒朝向所述蒸发器441迎风面一侧的侧壁设有若干个所述喷淋口c。所述喷淋盒嵌入所述容纳口内并位于所述蒸发器441迎风面一侧，可减小两器盒盖444上表面到所述喷淋盒下表面的距离，进而缩小两器盒整体的高度，使热泵式洗衣机布置可更加紧凑，体积可以做的更小。进一步可选的，所述进水接头445与所述两器盒盖444一体成型。进一步，所述容纳口的边沿形成有沿所述两器盒盖444厚度方向延伸的连续的环状凸筋4441，所述环状凸筋4441内侧设有内盒体4442，所述进水接头445与所述内盒体4442内部空间相通，所述环状凸筋4441与所述内盒体4442的侧壁之间形成环状间隙，所述环状间隙设有环状封堵体4444，所述环状封堵体4444、所述环状凸筋4441和所述内盒体4442的侧壁形成密封连接，所述内盒体4442朝向所述两器盒出风口b的侧壁设有若干贯通所述环状凸筋4441和所述内盒体4442内部空间的喷淋口c。可选的，所述环状封堵体4444、所述环状凸筋4441和所述内盒体4442的侧壁采用超声焊接固定形成密封连接。为方便内盒体的成型，所述环状封堵体4444在所述两器盒盖444下表面一侧形成环状凹槽或环状台阶，所述喷淋盒的下表面具有喷淋盖447，所述喷淋盖447嵌入到所述环状凸筋4441内，所述喷淋盖447朝向所述喷淋盒一侧设有环状凸起，所述环状凸起插入到所述环状凹槽的槽底，或所述环状凸起的端部与所述环状台阶抵靠在一起。所述环状凹槽或环状台阶对喷淋盖447的安装起到定位的作用，可选的，所述喷淋盖447通过超声焊接的方式固定在所述喷淋盒上。优选的，所述进水接头与所述两器盒盖一体成型设置。
进一步，所述环状凸筋4441、所述内盒体4442和所述喷淋盖447形成所述喷淋盒，或所述内盒体4442和所述喷淋盖447形成所述喷淋盒。
在本实施例的又一个实施方式中，所述喷淋盒为单独件，其侧壁设有环绕所述喷淋盒一周并与其侧壁垂直的筋板，所述两器盒盖444上设有容纳口，所述喷淋盒嵌入所述容纳口位置，所述筋板与所述两器盒体443之间为可拆卸密封连接，或者采用超声焊接密封连接，且所述筋板封堵所述容纳口。在该实施方式中，所述进水接头可与所述喷淋盒一体成型。
所述两器盒盖444的上表面为光滑面，和/或所述喷淋盒上表面与所述两器盒盖444的上表面平齐设置，和/或所述两器盒盖444下表面设有连续的环状密封凸起4443，所述两器盒体443在所述开口的端面形成有连续的环状密封槽4431，所述环状密封凸起4443与所述环状密封槽4431密封配合，以实现密封，防止两器盒漏风。所述两器盒盖444的上表面为光滑面，以及述喷淋盒上表面与所述两器盒盖444的上表面平齐设置，可将两器盒盖443与热泵洗衣机外壳侧壁之间的间距做的更小，有利于缩小热泵洗衣机的体积。
本实施例的洗衣机如图1所示，外筒23上方设有与其内部相通的第一风道41和第二风道42，两器盒设置在外筒23上方，第一风道41通过两器盒进风口a与两器盒风道相通，第二风道42通过两器盒出风口b与两器盒风道连通，第一风道41或第二风道42内设有烘干风机组件43。本实施例中烘干风机组件43至少包括风机。
具体的，外筒23的前端设有外筒两器盒进风口，其后端设有外筒排风口，第一风道41与外筒两器盒进风口相通，第二风道42与外筒排风口相通，在热泵洗衣机对衣物进行烘干时，采用循环风进行烘干，通过烘干风机组件43将外筒23内湿热空气抽出依次送入蒸发器和冷凝器，蒸发器制冷对湿热空气进行除湿，喷淋装置的喷淋水喷射到蒸发器迎风面一侧，去除烘干过程中附着在蒸发器上的毛削，同时加快湿热空气的冷凝，如果热泵洗衣机对衣物进行去除异味处理，则带有异味分子的空气在蒸发器表面遇冷凝结，同时喷淋水加快凝结速度并将凝结在水中的异味分子通过排水口排出。
实施例四
本实施例在实施例一的烘干设备的基础上还提出了一种烘干设备的控制方法，如图12所示的控制流程图，所述控制方法包括步骤S1～S3,其中：
S1，在执行滤网冲洗程序时，获取所述风机的运行功率，根据所述运行功率来计算衰减系数a；
S2，根据所述衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件；当达到滤网清洗条件时，根据所述衰减系数计算预计冲洗时长；
S3，控制所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋清洗，直至达到所述滤网清洗时长。
本实施例中，通过风机的运行功率来计算功率衰减系数，并根据衰减系数来确定是否达到滤网冲洗条件，从而对滤网堵塞状态的智能判断，当达到滤网清洗条件时，进一步根据衰减系数来计算预计冲洗时长，从而可以根据滤网堵塞状态来进行确定冲洗时长实现高效滤网清洗。
在一个具体实施方式中，滤网衰减系数的计算方式为：获取风机的运行功率p，根据运行功率P与额定功率P0计算衰减系数a，衰减系数a满足:a＝P/P0。
进一步可选地，如图13所示的控制流程图，步骤S2包括步骤S21～S22,其中：
S21,获取冲洗时长调整系数B；
S22,比较衰减系数a与冲洗时长调整系数B的大小；当a≥B时，判断未达到滤网冲洗条件；当a＜B时，判断达到滤网冲洗条件。
本实施例中的冲洗时长调整系数B在一些实施方式中可设定为固定的系数，例如取值0.7～0.8，当B＝0.8时，表示风机功率衰减至额定功率的80％以下时才进行冲洗，在80％以上时，判断为不影响正常运行，不进行冲洗。
在另一些实施方式中冲洗时长调整系数B可设定为根据待烘干衣物重量来确定。如图13所示的控制流程图，步骤S21包括步骤S211,其中：
S211,获取待烘干衣物的重量，根据待烘干衣物的重量确定冲洗时长调整系数B。
本实施例中的冲洗时长调整系数B与待烘干衣物的重量级别W为一一对应关系，通过获取衣物重量后根据重量范围进行等级划分W，如0～1kg(包含)为W1、1～2kg(包含)为W2、2～3kg(包含)为W3...，从而获取B1、B2、B3...。
进一步可选地，步骤S211包括步骤S2111～S2112,其中：
S2111，根据待烘干衣物重量与冲洗时长调整系数的预设对应关系，确定当前待烘干衣物重量在所述预设对应关系中所位于的重量范围；
S2112，根据所述重量范围所对应的冲洗时长调整系数B，确定为当前待烘干衣物重量所对应的冲洗时长调整系数B。
进一步可选地，如图13所示的控制流程图，步骤S2包括步骤S23,其中：
预计冲洗时长t满足：t1＝A×(B-a)，其中A为冲洗时长阈值。
本实施例中，当通过计算获得衰减系数a与冲洗时长调整系数B的大小后，当a≥B时，此时计算的冲洗时长为0，进一步说明a≥B时未达到滤网冲洗条件，无需对滤网进行冲洗；当a＜B时，此时计算的冲洗时长＞0，进一步说明a＜B达到滤网冲洗条件，需要对滤网进行冲洗，当达到滤网冲洗条件时通过公式t1＝A×(B-a)即可根据滤网堵塞情况来准确预计冲洗时长。
进一步可选地，当所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋冲洗的时长达到所述预计冲洗时长后，如图13所示的控制流程图，所述控制方法还包括步骤S4～S5,其中：
S4,计算风机的分钟功率值Pn，根据分钟功率值Pn判断是否达到结束滤网冲洗程序的设定条件；
S5,若达到结束滤网清洗程序的设定条件，退出滤网清洗程序；若未达到滤网清洗程序的设定条件，控制喷淋装置继续对所述滤网进行喷淋清洗直至达到所述预计冲洗时长。
本实施例中，在达到滤网冲洗条件后，为了进一步保证滤网冲洗达到预期效果，需要对风机的功率值进行检测，通过风机的分钟功率值来反映滤网的冲洗效果。当达到预计清洗时间后，在启动风机前需要静止设定时间t2，避免冲洗滤网过程中挂在滤网上的水珠影响分钟功率值的检测。当根据风机的分钟功率值确定滤网清洗效果较好，若达到结束滤网的设定条件则结束滤网清洗，若未达到则继续进行清洗，继续清洗时长可选的为继续清洗之前计算的时间，还可根据当前滤网清洁程度重新计算滤网清洗时间。
进一步可选地，判断是否达到结束滤网清洗条件的在一个具体实施方式中，如图13所示的控制流程图，步骤S4还包括步骤S41～S43,其中，包括
S41，控制风机以额定转速运行，获取风机功率P；
S42，根据公式Pn＝P/n来计算分钟功率值Pn，其中n为风机在额定转速下的运行时间；
S43，比较分钟功率值Pn与设定分钟功率值PA的大小，当Pn≥PA时判断达到结束滤网冲洗程序的设定条件。设定分钟功率值PA的大小为85％～95％P0，P0为风机的额定功率。
上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (5)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括
烘干系统，所述烘干系统包括烘干风道，所述烘干风道内设有风机，所述烘干风道的流路内还设有滤网；
滤网清洗单元，所述滤网清洗单元包括喷淋装置，所述喷淋装置用于对所述滤网进行喷淋清洗；
控制系统，所述控制系统在滤网冲洗程序中通过获取所述风机的运行功率P来计算衰减系数a，并根据所述衰减系数a来判断是否达到滤网清洗条件；当达到滤网清洗条件后，所述控制系统根据所述衰减系数a来计算预计冲洗时长，并在所述预计冲洗时长内控制所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋清洗，其中：
所述获取所述风机的运行功率P，根据所述运行功率P来计算衰减系数a，包括获取风机的运行功率P，根据运行功率P与额定功率P0计算衰减系数a，衰减系数a满足:a＝P/P0；
所述根据所述衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件，包括
获取冲洗时长调整系数B；
比较衰减系数a与冲洗时长调整系数B的大小；当a≥B时，判断未达到滤网冲洗条件；当a＜B时，判断达到滤网冲洗条件；
其中，所述获取冲洗时长调整系数B，包括
根据待烘干衣物重量与冲洗时长调整系数的预设对应关系，确定当前待烘干衣物重量在所述预设对应关系中所位于的重量范围；
根据所述重量范围所对应的冲洗时长调整系数B，确定为当前待烘干衣物重量所对应的冲洗时长调整系数B；
其中，所述根据所述衰减系数计算预计冲洗时长，包括
预计冲洗时长t满足：t＝A×(B-a)，其中A为冲洗时长阈值。
2.一种烘干设备的控制方法，其特征在于，所述烘干设备包括烘干系统，所述烘干系统包括烘干风道，所述烘干风道内设有风机，所述烘干风道的流路内还设有滤网；滤网清洗单元，所述滤网清洗单元包括喷淋装置，所述喷淋装置用于对所述滤网进行喷淋清洗；所述控制方法包括
在执行滤网冲洗程序时，获取所述风机的运行功率P，根据所述运行功率P来计算衰减系数a；
根据所述衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件；当达到滤网清洗条件时，根据所述衰减系数计算预计冲洗时长；
控制所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋清洗，直至达到所述滤网清洗时长；
所述获取所述风机的运行功率P，根据所述运行功率P来计算衰减系数a，包括获取风机的运行功率P，根据运行功率P与额定功率P0计算衰减系数a，衰减系数a满足:a＝P/P0；
所述根据所述衰减系数来判断是否达到滤网清洗条件，包括
获取冲洗时长调整系数B；
比较衰减系数a与冲洗时长调整系数B的大小；当a≥B时，判断未达到滤网冲洗条件；当a＜B时，判断达到滤网冲洗条件；所述获取冲洗时长调整系数B，包括获取待烘干衣物的重量，根据待烘干衣物的重量确定冲洗时长调整系数B；
所述获取待烘干衣物的重量，根据待烘干衣物的重量确定冲洗时长调整系数B，包括
根据待烘干衣物重量与冲洗时长调整系数的预设对应关系，确定当前待烘干衣物重量在所述预设对应关系中所位于的重量范围；
根据所述重量范围所对应的冲洗时长调整系数B，确定为当前待烘干衣物重量所对应的冲洗时长调整系数B；
所述根据所述衰减系数计算预计冲洗时长，包括
预计冲洗时长t满足：t＝A×(B-a)，其中A为冲洗时长阈值。
3.根据权利要求2所述的烘干设备的控制方法，其特征在于，当所述喷淋装置对所述滤网进行喷淋冲洗的时长达到所述预计冲洗时长后，所述控制方法还包括计算风机的分钟功率值Pn，根据分钟功率值Pn判断是否达到结束滤网冲洗程序的设定条件；
若达到结束滤网清洗程序的设定条件，退出滤网清洗程序；若未达到滤网清洗程序的设定条件，控制喷淋装置继续对所述滤网进行喷淋清洗直至达到所述预计冲洗时长。
4.根据权利要求3所述的烘干设备的控制方法，其特征在于，所述计算风机的分钟功率值Pn，根据分钟功率值Pn判断是否达到结束滤网冲洗程序的设定条件，包括控制风机以额定转速运行，获取风机功率P；
根据公式Pn＝P/n来计算分钟功率值Pn，其中n为风机在额定转速下的运行时间；
比较分钟功率值Pn与设定分钟功率值PA的大小，当Pn≥PA时判断达到结束滤网冲洗程序的设定条件。
5.根据权利要求4所述的烘干设备的控制方法，其特征在于，设定分钟功率值PA的大小为85％～95％P0。
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