CN114232236A - 植绒静电处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了植绒静电处理装置,包括传送装置,所述传送装置包括两个限位板,还包括第一壳体和第二壳体,所述第二壳体的顶部设置有加湿器,所述第二壳体的内部设置有喷板,所述第一壳体的内部设置有导电辊,所述导电辊的两端设置均设置有支撑板,所述导电辊内部贯穿有转轴,所述转轴的两端均设置有导电杆。本申请通过设置有支撑腿、传送带、第一壳体、第二壳体、加湿器、喷板、导电辊、支撑板、转轴、导电杆、导电板、导电管、限位杆、限位凸起、弹簧、支撑杆、气缸、驱动电机、驱动辊、从动辊、支撑辊和限位板结构,本申请在植绒布料运输机构上增设有除静电机构,可以将植绒布料携带的静电量降低,减少在植绒布料加工过程中对人和机器的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及静电处理技术领域,尤其涉及植绒静电处理装置。
背景技术
所谓植绒面料,它以各类布料为底布,正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛,再经过烘蒸和水洗加工而成,绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致,博得消费者的青睐,植绒面料由于涉及到电化学等知识才能保障植绒产品的最佳质量,这其中绒毛、粘合剂和颜料的选择也是至关重要的。植绒面料容易产生静电,在植绒面料的加工过程中,静电的释放不仅有可能损坏机器,还会对加工人员的健康产生影响。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决上述问题,而提出的植绒静电处理装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
植绒静电处理装置,包括传送装置,所述传送装置包括两个限位板,还包括第一壳体和第二壳体,所述第二壳体的顶部设置有加湿器,所述第二壳体的内部设置有喷板,所述第一壳体的内部设置有导电辊,所述导电辊的两端设置均设置有支撑板,所述导电辊内部贯穿有转轴,所述转轴的两端均设置有导电杆,所述导电杆的下方设置有导电板,所述导电板上设置有导电管,所述导电杆的下端位于所述导电管内,所述限位板上设置有限位杆,所述限位杆贯穿所述支撑板,所述支撑板与所述限位板之间设置有弹簧。
优选地,所述导电辊的设置有多个,多个所述导电辊均匀分布在所述支撑板之间。
优选地,所述转轴的两端贯穿所述支撑板,所述转轴的两端和所述支撑板转动连接,所述导电杆的顶端和所述转轴转动连接。
优选地,所述限位杆的顶部设置有限位凸起,所述限位凸起与所述限位杆之间可拆卸。
优选地,所述支撑板的上端面设置有支撑杆,所述支撑杆与所述第一壳体的内部顶侧之间设置有气缸。
优选地,所述传送装置还包括两对支撑腿,两对所述支撑腿的顶部分别设置有驱动辊和从动辊,所述驱动辊和从动辊的外侧套设有传送带,两个所述限位板分设在所述传送带的两侧,两个所述限位板之间均匀分布有多个支撑辊,所述支撑辊和所述限位板转动连接,所述支撑腿的顶部侧面设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端和所述驱动辊固定连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本申请通过设置有支撑腿、传送带、第一壳体、第二壳体、加湿器、喷板、导电辊、支撑板、转轴、导电杆、导电板、导电管、限位杆、限位凸起、弹簧、支撑杆、气缸、驱动电机、驱动辊、从动辊、支撑辊和限位板结构,本申请在植绒布料运输机构上增设有除静电机构,可以将植绒布料携带的静电量降低,减少在植绒布料加工过程中对人和机器的伤害。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的整体俯视结构示意图;
图2示出了根据本发明实施例提供的部分俯视结构示意图;
图3示出了根据本发明实施例提供的第一壳体内部结构示意图;
图4示出了根据本发明实施例提供的第二壳体仰视结构示意图;
图5示出了根据本发明实施例提供的传送装置结构示意图。
图例说明:
1、支撑腿;2、传送带;3、第一壳体;4、第二壳体;5、加湿器;6、喷板;7、导电辊;8、支撑板;9、转轴;10、导电杆;11、导电板;12、导电管;13、限位杆;14、限位凸起;15、弹簧;16、支撑杆;17、气缸;18、驱动电机;19、驱动辊;20、从动辊;21、支撑辊;22、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:
植绒静电处理装置,包括传送装置,传送装置包括两个限位板22,还包括第一壳体3和第二壳体4,第二壳体4的顶部设置有加湿器5,第二壳体4的内部设置有喷板6,加湿器5连通喷板6,加湿器5工作时可将水汽喷洒在植绒布料上对其进行第一步的静电处理,第一壳体3的内部设置有导电辊7,导电辊7的两端设置均设置有支撑板8,导电辊7内部贯穿有转轴9,转轴9的两端均设置有导电杆10,导电杆10的下方设置有导电板11,导电板11上设置有导电管12,导电杆10的下端位于导电管12内,导电管12与导电杆10滑动连接,限位板22上设置有限位杆13,限位杆13贯穿支撑板8,支撑板8与限位板22之间设置有弹簧15;导电辊7的设置有多个,多个导电辊7均匀分布在支撑板8之间,转轴9的两端贯穿支撑板8,转轴9的两端和支撑板8转动连接,导电杆10的顶端和转轴9转动连接,限位杆13的顶部设置有限位凸起14,限位凸起14与限位杆13之间可拆卸;支撑板8的上端面设置有支撑杆16,支撑杆16与第一壳体3的内部顶侧之间设置有气缸17;传送装置还包括两对支撑腿1,两对支撑腿1的顶部分别设置有驱动辊19和从动辊20,驱动辊19和从动辊20的外侧套设有传送带2,两个限位板22分设在传送带2的两侧,两个限位板22之间均匀分布有多个支撑辊21,支撑辊21和限位板22转动连接,支撑腿1的顶部侧面设置有驱动电机18,驱动电机18的输出端和驱动辊19固定连接。
具体的,如图3所示,导电辊7的设置有多个,多个导电辊7均匀分布在支撑板8之间,转轴9的两端贯穿支撑板8,转轴9的两端和支撑板8转动连接,导电杆10的顶端和转轴9转动连接,限位杆13的顶部设置有限位凸起14,限位凸起14与限位杆13之间可拆卸;支撑板8的上端面设置有支撑杆16,支撑杆16与第一壳体3的内部顶侧之间设置有气缸17。
具体的,如图1和图5所示,传送装置还包括两对支撑腿1,两对支撑腿1的顶部分别设置有驱动辊19和从动辊20,驱动辊19和从动辊20的外侧套设有传送带2,两个限位板22分设在传送带2的两侧,两个限位板22之间均匀分布有多个支撑辊21,支撑辊21和限位板22转动连接,支撑腿1的顶部侧面设置有驱动电机18,驱动电机18的输出端和驱动辊19固定连接。
综上所述,本实施例所提供的植绒静电处理装置,使用时,将待加工的植绒面料放置在传送带2上,经过传送带2的作用下,依次穿过第二壳体4和第一壳体3,经过第一壳体3时,加湿器5会通过喷板6向植绒面料上喷洒水汽,经过第二壳体4时,植绒面料会以此从导电辊7的下方穿过(植绒面料会与导电辊7接触),然后植绒面料上的静电会经导电辊7、导电杆10和导电管(12)导入大地,以达到除静电的目的。
实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.植绒静电处理装置,包括传送装置,所述传送装置包括两个限位板(22),其特征在于,还包括第一壳体(3)和第二壳体(4),所述第二壳体(4)的顶部设置有加湿器(5),所述第二壳体(4)的内部设置有喷板(6),所述第一壳体(3)的内部设置有导电辊(7),所述导电辊(7)的两端设置均设置有支撑板(8),所述导电辊(7)内部贯穿有转轴(9),所述转轴(9)的两端均设置有导电杆(10),所述导电杆(10)的下方设置有导电板(11),所述导电板(11)上设置有导电管(12),所述导电杆(10)的下端位于所述导电管(12)内,所述限位板(22)上设置有限位杆(13),所述限位杆(13)贯穿所述支撑板(8),所述支撑板(8)与所述限位板(22)之间设置有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的植绒静电处理装置,其特征在于,所述导电辊(7)的设置有多个,多个所述导电辊(7)均匀分布在所述支撑板(8)之间。
3.根据权利要求2所述的植绒静电处理装置,其特征在于,所述转轴(9)的两端贯穿所述支撑板(8),所述转轴(9)的两端和所述支撑板(8)转动连接,所述导电杆(10)的顶端和所述转轴(9)转动连接。
4.根据权利要求3所述的植绒静电处理装置,其特征在于,所述限位杆(13)的顶部设置有限位凸起(14),所述限位凸起(14)与所述限位杆(13)之间可拆卸。
5.根据权利要求1-4任一所述的植绒静电处理装置,其特征在于,所述支撑板(8)的上端面设置有支撑杆(16),所述支撑杆(16)与所述第一壳体(3)的内部顶侧之间设置有气缸(17)。
6.根据权利要求5所述的植绒静电处理装置,其特征在于,所述传送装置还包括两对支撑腿(1),两对所述支撑腿(1)的顶部分别设置有驱动辊(19)和从动辊(20),所述驱动辊(19)和从动辊(20)的外侧套设有传送带(2),两个所述限位板(22)分设在所述传送带(2)的两侧,两个所述限位板(22)之间均匀分布有多个支撑辊(21),所述支撑辊(21)和所述限位板(22)转动连接,所述支撑腿(1)的顶部侧面设置有驱动电机(18),所述驱动电机(18)的输出端和所述驱动辊(19)固定连接。
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