CN114231958A - 密封吸能结构及具有该结构的包装箱箱体 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种化学镀工艺，具体为密封吸能结构及具有该结构的包装箱箱体。包装箱箱体主体结构分为外蒙皮、泡沫夹层、金属骨架、内蒙皮，在金属骨架表面采用化学镀工艺制备复合镀层，在泡沫夹层表面采用化学镀工艺制备复合镀层，上述复合结构能够产生吸能、密封效果。在制备过程中施加超声振动，能够使得添加的二硫化钼纳米颗粒在镀液中均匀分散，避免团聚。当箱体收到冲击、外力后，将金属骨架与泡沫夹层之间的面接触改变为点接触，应力传播被削弱，金属骨架表面化学镀层与泡沫夹层表面化学镀层之间存在间隙，能够进一步阻断应力波纵向的传播，此外由于镀层表面存在凸起的二硫化钼颗粒，其本身具有自润滑特性，降低颗粒间摩擦力。
Description
技术领域
本申请涉及一种化学镀工艺，具体为化学镀制备密封吸能结构。
背景技术
化学镀是一种新型的表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
现有包装箱制作方法有两种：一种是比较成熟的手糊成型工艺，（即湿法），另一种是真空辅助成型工艺（即干法），湿法，目前某装备包装箱多为玻璃纤维加树脂导入工艺成型，存在成型产品重量大/刚强度低，密封性能差的缺点。为解决目前存在难题，设计选用复合工艺成型，选用碳纤维复合材料成型结构产品质量轻，刚强度高，同时碳纤维预浸料成型过程可解决成型过程制造环境恶劣/人员需求量高的缺点。而碳纤维预浸料外铺层成型设计具有表面服帖性好的优势，成型产品表面质量高，解决了真空导入工艺产品外表面缺陷多，干料随形差，后期维修成本高的缺点。
发明内容
包装箱箱体主体结构分为外蒙皮（碳纤维常压密封层）、泡沫夹层、金属骨架、内蒙皮（碳纤维真空结构层辅助加压），在金属骨架表面采用化学镀工艺制备复合镀层，在泡沫夹层表面采用化学镀工艺制备复合镀层，上述复合结构能够产生吸能、密封效果。
泡沫夹层化学镀方法：
(1)除油：将泡沫夹层浸入除油液中，于50-60℃水浴中超声清洗5-10min，超声频率为35-40KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1mL/L表面活性剂OP-10；
(2)粗化：将步骤除油处理后的泡沫夹层基体放入粗化液中，在水浴加热条件下进行粗化处理5-10min，处理温度为35-50℃，粗化处理后，冲洗烘干；
粗化液配方为：5-10体积%硝酸，5-7mol/L双氧水，3-4g/L高锰酸钾；
(3)还原：将粗化处理后的泡沫夹层放入37％甲醛还原溶液中， 40-50℃条件下处理5-10min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗；
(4)敏化：将还原步骤所得泡沫夹层放入敏化液中，敏化液配方为：30-35g/L二氯化锡、10-20ml/L浓盐酸，加热至30-35℃保持10-15min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗烘干；
(5)活化：将敏化步骤所得泡沫夹层放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(6)化学镀铜：将活化步骤所得泡沫夹层放入化学镀液中，在50-60℃水浴超声条件下处理20-30min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗5min，烘干，超声频率为35-40KHz；
化学镀液配方为：15-20g/L硫酸铜、1-1.5g/L硫酸铁、30-40g/L次亚磷酸钠、5-15g/L乳酸、20-35g/L柠檬酸三钠、0.02-0.05g/L硫脲、0.6-0.8g纳米二硫化钼颗粒。
金属基体化学镀方法：
(1)除油：将金属基体浸入除油液中，于50-60℃水浴中超声清洗5-10min，超声频率为35-40KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1ml/L表面活性剂OP-10，期间体系需进行超声处理；
(2)活化：将除油步骤所得金属基体放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(3)化学镀铜：将活化步骤所得金属基体放入化学镀液中，在50-60℃水浴超声条件下处理20-30min，然后将样品在蒸馏水中冲洗5min，烘干，水浴超声频率为35-40KHz；
化学镀液配方为：15-20g/L硫酸铜、1-1.5g/L硫酸铁、30-40g/L次亚磷酸钠、5-15g/L乳酸、20-35g/L柠檬酸三钠、0.02-0.05g/L硫脲、0.6-0.8g纳米二硫化钼颗粒。
在制备过程中施加超声振动，能够使得添加的二硫化钼纳米颗粒在镀液中均匀分散，避免团聚，此外还可以使得镀层在沉积过程中，颗粒能够上浮，更加集中于镀层表面，并且部分突出于镀层平面。
当箱体收到冲击、外力后，应力波在两层化学镀层之间的传播会通过表面突出的纳米颗粒而被散射，增加了其行程，使得其能量得到衰弱，将金属骨架与泡沫夹层之间的面接触改变为点接触，应力传播被削弱，金属骨架表面化学镀层与泡沫夹层表面化学镀层之间存在间隙，能够进一步阻断应力波纵向的传播，使其大部分能量沿着化学镀层表面所在平面展开，此外由于镀层表面存在凸起的二硫化钼颗粒，其本身具有自润滑特性，降低颗粒间摩擦力，能够避免在应力波下颗粒与颗粒之间碰撞造成颗粒与基体脱离的现象。两层之间的纳米颗粒能够在化学镀层之间的空隙内形成类似“迷宫”的密封结构，能够透气。
包装箱箱体结构分为外蒙皮/泡沫夹层/骨架/内蒙皮组成，内外蒙皮由碳纤维复合材料制成，内、外蒙皮铺层设计总体厚度均为2.5mm对称薄壁结构，金属骨架起到增强支撑作用，金属骨架及泡沫夹层经过上述化学镀工艺处理。箱体成型方式采用碳纤维阻燃环氧树脂预浸料铺层真空袋压方式复合碳纤维干布+阻燃环氧树脂真空导入工艺组合方式一体成型，泡沫夹层作为减重夹层，金属骨架作为加强支撑。
箱体外形结构设计上采用敞口开盖结构设计，即包装箱采用卧式箱体结构，垂直法向开关箱盖，内装物为垂直法向进出包装箱，并设有堆码平面、铲装平面、转运支撑平面、吊装和拴系结构，能够可靠固定在公路运输车、铁路运输车、水上运输船舶上，满足其运输、吊装和铲装等功能要求，且在包装箱寿命周期内，能够重复贮存、运输的使用要求。包装箱主要由箱盖、下箱体、支撑组件等组成。其中，箱盖两端安装有温湿度、压力指示仪表（2套，位于箱盖两端）和防直击雷接口等；下箱体两端安装有穿墙插座、充气阀、放气阀、安全阀等。
铺层设计具体方案：
整体铺层设计箱体厚度为14mm，其中外蒙皮2.5mm，内蒙皮2.5mm，泡沫夹层9mm，并设计有一条纵向和六组环向加强筋，以满足轻型、高强的要求，铺层角度0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°，内外蒙皮设计对称铺层结构厚度，解决碳纤维织物成型过程各项异性变形成型具体方案如下：
外蒙皮整体厚度2.5mm，1层EW110玻璃纤维预浸布/0°，1层0.2mm碳纤平纹布，3层0.4mm碳纤平纹布，接口处可以搭接，搭接宽度10-20mm，法兰面对接；上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
首层真空压实10分钟，剩余每2层真空压实10min；长度方向与宽度方向交叉铺贴;
铺层完成真空袋压固化，固化参数将产品由室温逐渐升到35℃，保温180min，采用低温固化方法，保证树脂为初凝固化状态。
固化完成铺放1层0.2mm干碳布，2层0.4mm干碳布，安装金属支撑骨架，之后进行泡沫夹层10mm厚度适配铺放，泡沫上设置有双面开槽，间距20*20mm，开孔直径2mm，间距30*30mm，
内蒙皮整体厚度铺放2.5mm，3层0.4mm平纹布，3层0.2mm干碳布，铺层接口搭接，搭接宽度10-20mm，上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
整体干布铺放完成，采用环氧树脂真空导入方式二次固化整体成型。在真空导入情况下液态树脂会填充所有的凹槽及孔隙，与传统玻纤导入成型方式相比，整体减重可达30%，减重明显。
导入固化采用阶梯式升温方式，参数为入烘箱温40℃固化2-3小时产品固化反应放热峰过后30～40min关闭真空泵。继续固化8小时再入烘箱（至少2小时），50℃升温5min，恒温15min， 60℃升温5min，恒温15min， 70℃恒温15min，80℃摄氏度固化4小时。此方式可实现产品固化脱模后尺寸收缩比可达到千分之一，比较传统导入成型方法收缩率千分之三，可精确保证产品外形尺寸精度。
拥有先进的碳纤维夹层骨架结构技术，高性能强度碳纤维、高缓冲泡沫夹层两种低密度材料与金属骨架的刚柔结合，有效实现了产品结构轻量化，而且在提高抵抗变形能力的同时，可将外界瞬间应力所产生能量高效转化与释放；采用成熟的复合成型技术，常压密封层外蒙皮与真空辅助加压结构内胆层复合成型工艺，在确保各层间结合强度的同时，提高基体面板的无界面高致密性，有效实现低漏率密封，可实现72小时压降小于0.3kpa。
具体实施方式
实施例：
包装箱箱体主体结构分为外蒙皮（碳纤维常压密封层）、泡沫夹层、金属骨架、内蒙皮（碳纤维真空结构层辅助加压），在金属骨架表面采用化学镀工艺制备复合镀层，在泡沫夹层表面采用化学镀工艺制备复合镀层。
泡沫夹层化学镀方法：
(1)除油：将泡沫夹层浸入除油液中，于50℃水浴中超声清洗10min，超声频率为35KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1ml/L表面活性剂OP-10；
(2)粗化：将步骤除油处理后的泡沫夹层基体放入粗化液中，在水浴加热条件下进行粗化处理8min，处理温度为40℃，粗化处理后，冲洗烘干；
粗化液配方为：8体积%硝酸，6mol/L双氧水，4g/L高锰酸钾；
(3)还原：将粗化处理后的泡沫夹层放入37％甲醛还原溶液中，50℃条件下处理6min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗；
(4)敏化：将还原步骤所得泡沫夹层放入敏化液中，敏化液配方为：35g/L二氯化锡、15ml/L浓盐酸，加热至35℃保持10min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗烘干；
(5)活化：将敏化步骤所得泡沫夹层放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(6)化学镀铜：将活化步骤所得泡沫夹层放入化学镀液中，在55℃水浴超声条件下处理25min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗5min，烘干，超声频率为35KHz；
化学镀液配方为：15g/L硫酸铜、1.5g/L硫酸铁、35g/L次亚磷酸钠、10g/L乳酸、30g/L柠檬酸三钠、0.04g/L硫脲、0.6g纳米二硫化钼颗粒。
金属基体化学镀方法：
(1)除油：将金属基体浸入除油液中，于55℃水浴中超声清洗8min，超声频率为35KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1ml/L表面活性剂OP-10，期间体系需进行超声处理；
(2)活化：将除油步骤所得金属基体放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(3)化学镀铜：将活化步骤所得金属基体放入化学镀液中，在55℃水浴超声条件下处理25min，然后将样品在蒸馏水中冲洗5min，烘干，水浴超声频率为35KHz；
化学镀液配方为：15g/L硫酸铜、1.5g/L硫酸铁、35g/L次亚磷酸钠、10g/L乳酸、30g/L柠檬酸三钠、0.04g/L硫脲、0.6g纳米二硫化钼颗粒。
包装箱箱体结构分为外蒙皮/泡沫夹层/骨架/内蒙皮组成，内外蒙皮由碳纤维复合材料制成，内、外蒙皮铺层设计总体厚度均为2.5mm对称薄壁结构，金属骨架起到增强支撑作用，金属骨架及泡沫夹层经过上述化学镀工艺处理。箱体成型方式采用碳纤维阻燃环氧树脂预浸料铺层真空袋压方式复合碳纤维干布+阻燃环氧树脂真空导入工艺组合方式一体成型，泡沫夹层作为减重夹层，金属骨架作为加强支撑。
铺层设计具体方案：
整体铺层设计箱体厚度为14mm，其中外蒙皮2.5mm，内蒙皮2.5mm，泡沫夹层9mm，并设计有一条纵向和六组环向加强筋，以满足轻型、高强的要求，铺层角度0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°，内外蒙皮设计对称铺层结构厚度，解决碳纤维织物成型过程各项异性变形成型具体方案如下：
外蒙皮整体厚度2.5mm，1层EW110玻璃纤维预浸布/0°，1层0.2mm碳纤平纹布，3层0.4mm碳纤平纹布，接口处可以搭接，搭接宽度15mm，法兰面对接；上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
首层真空压实10分钟，剩余每2层真空压实10min；长度方向与宽度方向交叉铺贴；
铺层完成真空袋压固化，固化参数将产品由室温逐渐升到35℃，保温180min，采用低温固化方法，保证树脂为初凝固化状态。
固化完成铺放1层0.2mm干碳布，2层0.4mm干碳布，安装金属支撑骨架，之后进行泡沫夹层10mm厚度适配铺放，泡沫上设置有双面开槽，间距20*20mm，开孔直径2mm，间距30*30mm，
内蒙皮整体厚度铺放2.5mm，3层0.4mm平纹布，3层0.2mm干碳布，铺层接口搭接，搭接宽度15mm，上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
整体干布铺放完成，采用环氧树脂真空导入方式二次固化整体成型。在真空导入情况下液态树脂会填充所有的凹槽及孔隙。
导入固化采用阶梯式升温方式，参数为入烘箱温40℃固化3小时，产品固化反应放热峰过后35min关闭真空泵。继续固化8小时再入烘箱，50℃升温5min，恒温15min， 60℃升温5min，恒温15min，70℃恒温15min，80℃摄氏度固化4小时。
采用上述工艺获得的箱体对于模拟外界工况下的能量冲击能够降低95%，工况使用1周后，可实现72小时压降0.28kpa。
对比例1：
包装箱箱体主体结构分为外蒙皮（碳纤维常压密封层）、泡沫夹层、金属骨架、内蒙皮（碳纤维真空结构层辅助加压），内、外蒙皮铺层设计总体厚度均为2.5mm对称薄壁结构，金属骨架起到增强支撑作用。箱体成型方式采用碳纤维阻燃环氧树脂预浸料铺层真空袋压方式复合碳纤维干布+阻燃环氧树脂真空导入工艺组合方式一体成型，泡沫夹层作为减重夹层，金属骨架作为加强支撑。
铺层设计具体方案：
整体铺层设计箱体厚度为14mm，其中外蒙皮2.5mm，内蒙皮2.5mm，泡沫夹层9mm，并设计有一条纵向和六组环向加强筋，以满足轻型、高强的要求，铺层角度0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°，内外蒙皮设计对称铺层结构厚度，解决碳纤维织物成型过程各项异性变形成型具体方案如下：
外蒙皮整体厚度2.5mm，1层EW110玻璃纤维预浸布/0°，1层0.2mm碳纤平纹布，3层0.4mm碳纤平纹布，接口处可以搭接，搭接宽度15mm，法兰面对接；上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
首层真空压实10分钟，剩余每2层真空压实10min；长度方向与宽度方向交叉铺贴；
铺层完成真空袋压固化，固化参数将产品由室温逐渐升到35℃，保温180min，采用低温固化方法，保证树脂为初凝固化状态。
固化完成铺放1层0.2mm干碳布，2层0.4mm干碳布，安装金属支撑骨架，之后进行泡沫夹层10mm厚度适配铺放，泡沫上设置有双面开槽，间距20*20mm，开孔直径2mm，间距30*30mm，
内蒙皮整体厚度铺放2.5mm，3层0.4mm平纹布，3层0.2mm干碳布，铺层接口搭接，搭接宽度15mm，上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
整体干布铺放完成，采用环氧树脂真空导入方式二次固化整体成型。在真空导入情况下液态树脂会填充所有的凹槽及孔隙。
导入固化采用阶梯式升温方式，参数为入烘箱温40℃固化3小时，产品固化反应放热峰过后35min关闭真空泵。继续固化8小时再入烘箱，50℃升温5min，恒温15min， 60℃升温5min，恒温15min，70℃恒温15min，80℃摄氏度固化4小时。
采用上述工艺获得的箱体对于模拟外界工况下的能量冲击能够降低75%，工况使用1周后，可实现72小时压降0.6kpa。
对比例2：
包装箱箱体主体结构分为外蒙皮（碳纤维常压密封层）、泡沫夹层、金属骨架、内蒙皮（碳纤维真空结构层辅助加压），在金属骨架表面采用化学镀工艺制备复合镀层，在泡沫夹层表面采用化学镀工艺制备复合镀层。
泡沫夹层化学镀方法：
(1)除油：将泡沫夹层浸入除油液中，于50℃水浴中超声清洗10min，超声频率为35KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1ml/L表面活性剂OP-10；
(2)粗化：将步骤除油处理后的泡沫夹层基体放入粗化液中，在水浴加热条件下进行粗化处理8min，处理温度为40℃，粗化处理后，冲洗烘干；
粗化液配方为：8体积%硝酸，6mol/L双氧水，4g/L高锰酸钾；
(3)还原：将粗化处理后的泡沫夹层放入37％甲醛还原溶液中，50℃条件下处理6min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗；
(4)敏化：将还原步骤所得泡沫夹层放入敏化液中，敏化液配方为：35g/L二氯化锡、15ml/L浓盐酸，加热至35℃保持10min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗烘干；
(5)活化：将敏化步骤所得泡沫夹层放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(6)化学镀铜：将活化步骤所得泡沫夹层放入化学镀液中，在55℃水浴条件下处理25min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗5min，烘干；
化学镀液配方为：15g/L硫酸铜、1.5g/L硫酸铁、35g/L次亚磷酸钠、10g/L乳酸、30g/L柠檬酸三钠、0.04g/L硫脲、0.6g纳米二硫化钼颗粒。
金属基体化学镀方法：
(1)除油：将金属基体浸入除油液中，于55℃水浴中超声清洗8min，超声频率为35KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1ml/L表面活性剂OP-10，期间体系需进行超声处理；
(2)活化：将除油步骤所得金属基体放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(3)化学镀铜：将活化步骤所得金属基体放入化学镀液中，在55℃水浴条件下处理25min，然后将样品在蒸馏水中冲洗5min，烘干，；
化学镀液配方为：15g/L硫酸铜、1.5g/L硫酸铁、35g/L次亚磷酸钠、10g/L乳酸、30g/L柠檬酸三钠、0.04g/L硫脲、0.6g纳米二硫化钼颗粒。
包装箱箱体结构分为外蒙皮/泡沫夹层/骨架/内蒙皮组成，内外蒙皮由碳纤维复合材料制成，内、外蒙皮铺层设计总体厚度均为2.5mm对称薄壁结构，金属骨架起到增强支撑作用，金属骨架及泡沫夹层经过上述化学镀工艺处理。箱体成型方式采用碳纤维阻燃环氧树脂预浸料铺层真空袋压方式复合碳纤维干布+阻燃环氧树脂真空导入工艺组合方式一体成型，泡沫夹层作为减重夹层，金属骨架作为加强支撑。
铺层设计具体方案：
整体铺层设计箱体厚度为14mm，其中外蒙皮2.5mm，内蒙皮2.5mm，泡沫夹层9mm，并设计有一条纵向和六组环向加强筋，以满足轻型、高强的要求，铺层角度0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°，内外蒙皮设计对称铺层结构厚度，解决碳纤维织物成型过程各项异性变形成型具体方案如下：
外蒙皮整体厚度2.5mm，1层EW110玻璃纤维预浸布/0°，1层0.2mm碳纤平纹布，3层0.4mm碳纤平纹布，接口处可以搭接，搭接宽度15mm，法兰面对接；上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
首层真空压实10分钟，剩余每2层真空压实10min；长度方向与宽度方向交叉铺贴；
铺层完成真空袋压固化，固化参数将产品由室温逐渐升到35℃，保温180min，采用低温固化方法，保证树脂为初凝固化状态。
固化完成铺放1层0.2mm干碳布，2层0.4mm干碳布，安装金属支撑骨架，之后进行泡沫夹层10mm厚度适配铺放，泡沫上设置有双面开槽，间距20*20mm，开孔直径2mm，间距30*30mm，
内蒙皮整体厚度铺放2.5mm，3层0.4mm平纹布，3层0.2mm干碳布，铺层接口搭接，搭接宽度15mm，上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
整体干布铺放完成，采用环氧树脂真空导入方式二次固化整体成型。在真空导入情况下液态树脂会填充所有的凹槽及孔隙。
导入固化采用阶梯式升温方式，参数为入烘箱温40℃固化3小时，产品固化反应放热峰过后35min关闭真空泵。继续固化8小时再入烘箱，50℃升温5min，恒温15min， 60℃升温5min，恒温15min，70℃恒温15min，80℃摄氏度固化4小时。
采用上述工艺获得的箱体对于模拟外界工况下的能量冲击能够降低85%，工况使用1周后，可实现72小时压降0.38kpa。
Claims (5)
1.一种密封吸能结构，结构分为外蒙皮、泡沫夹层、金属骨架、内蒙皮，其特征在于，在金属骨架表面采用化学镀工艺制备复合镀层，在泡沫夹层表面采用化学镀工艺制备复合镀层。
2.如权利要求1所述的密封吸能结构，其特征在于：金属骨架表面复合镀层采用的化学镀工艺具体为：
(1)除油：将金属基体浸入除油液中，于50-60℃水浴中超声清洗5-10min，超声频率为35-40KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1ml/L表面活性剂OP-10，期间体系需进行超声处理；
(2)活化：将除油步骤所得金属基体放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(3)化学镀铜：将活化步骤所得金属基体放入化学镀液中，在50-60℃水浴超声条件下处理20-30min，然后将样品在蒸馏水中冲洗5min，烘干，水浴超声频率为35-40KHz；
化学镀液配方为：15-20g/L硫酸铜、1-1.5g/L硫酸铁、30-40g/L次亚磷酸钠、5-15g/L乳酸、20-35g/L柠檬酸三钠、0.02-0.05g/L硫脲、0.6-0.8g纳米二硫化钼颗粒。
3.如权利要求1所述的密封吸能结构，其特征在于：泡沫夹层表面复合镀层采用的化学镀工艺具体为：
(1)除油：将泡沫夹层浸入除油液中，于50-60℃水浴中超声清洗5-10min，超声频率为35-40KHz随后烘干；
除油液配方为：30g/L碳酸钠、25g/L三聚磷酸钠、1ml/L表面活性剂OP-10；
(2)粗化：将步骤除油处理后的泡沫夹层基体放入粗化液中，在水浴加热条件下进行粗化处理5-10min，处理温度为35-50℃，粗化处理后，冲洗烘干；
粗化液配方为：5-10体积%硝酸，5-7mol/L双氧水，3-4g/L高锰酸钾；
(3)还原：将粗化处理后的泡沫夹层放入37％甲醛还原溶液中， 40-50℃条件下处理5-10min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗；
(4)敏化：将还原步骤所得泡沫夹层放入敏化液中，敏化液配方为：30-35g/L二氯化锡、10-20mL/L浓盐酸，加热至30-35℃保持10-15min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗烘干；
(5)活化：将敏化步骤所得泡沫夹层放入稀盐酸活化液中，室温活化5min，活化后用蒸馏水冲洗烘干；
(6)化学镀铜：将活化步骤所得泡沫夹层放入化学镀液中，在50-60℃水浴超声条件下处理20-30min，然后将样品在流动蒸馏水中冲洗5min，烘干，超声频率为35-40KHz；
化学镀液配方为：15-20g/L硫酸铜、1-1.5g/L硫酸铁、30-40g/L次亚磷酸钠、5-15g/L乳酸、20-35g/L柠檬酸三钠、0.02-0.05g/L硫脲、0.6-0.8g纳米二硫化钼颗粒。
4.一种包装箱箱体，其特征在于，具有权利要求1-3任意一项所述的吸能密封结构。
5.如权利要求4所述的包装箱箱体，其特征在于：其整体铺层设计箱体厚度为14mm，其中外蒙皮2.5mm，内蒙皮2.5mm，泡沫夹层9mm，并设计有一条纵向和六组环向加强筋，以满足轻型、高强的要求，铺层角度0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/0°，内外蒙皮设计对称铺层结构厚度，解决碳纤维织物成型过程各项异性变形成型具体方案如下：
外蒙皮整体厚度2.5mm，1层EW110玻璃纤维预浸布/0°，1层0.2mm碳纤平纹布，3层0.4mm碳纤平纹布，接口处可以搭接，搭接宽度10-20mm，法兰面对接；上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
首层真空压实10分钟，剩余每2层真空压实10min；长度方向与宽度方向交叉铺贴;
铺层完成真空袋压固化，固化参数将产品由室温逐渐升到35℃，保温180min，采用低温固化方法，保证树脂为初凝固化状态；
固化完成铺放1层0.2mm干碳布，2层0.4mm干碳布，安装金属支撑骨架，之后进行泡沫夹层10mm厚度适配铺放，泡沫上设置有双面开槽，间距20*20mm，开孔直径2mm，间距30*30mm；
内蒙皮整体厚度铺放2.5mm，3层0.4mm平纹布，3层0.2mm干碳布，铺层接口搭接，搭接宽度10-20mm，上下层间接口错位尺寸不小于10cm；
整体干布铺放完成，采用环氧树脂真空导入方式二次固化整体成型；在真空导入情况下液态树脂会填充所有的凹槽及孔隙；
导入固化采用阶梯式升温方式，参数为入烘箱温40℃固化2-3小时产品固化反应放热峰过后30～40min关闭真空泵；继续固化8小时再入烘箱，50℃升温5min，恒温15min，60℃升温5min，恒温15min，70℃恒温15min，80℃摄氏度固化4小时。
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| US4552626A (en) * | 1984-11-19 | 1985-11-12 | Michael Landney, Jr. | Metal plating of polyamide thermoplastics |
| CN104477518A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-04-01 | 北京卫星环境工程研究所 | 具有主被动温度控制相结合控制系统的包装箱 |
| CN208630460U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-03-22 | 江西江铃汽车集团旅居车有限公司 | 一种轻量化房车厢体结构 |
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| US4552626A (en) * | 1984-11-19 | 1985-11-12 | Michael Landney, Jr. | Metal plating of polyamide thermoplastics |
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| CN208630460U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-03-22 | 江西江铃汽车集团旅居车有限公司 | 一种轻量化房车厢体结构 |
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