CN114231215A - 一种胶粘剂及其制备方法、粘粘球胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粘剂及其制备方法、粘粘球胶带及其制备方法。其中，所述胶粘剂按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶70～85份、改性胶乳树脂5～30份、色浆1～5份、防粘剂0～5份、润湿剂0.1～1份、消泡剂0.01～0.1份、流平剂0～0.5份、防腐剂0～0.5份。所述粘粘球胶带由基材、离型剂以及上述的胶粘剂组成，所述胶粘剂涂布在所述基材的背面，所述离型剂涂布在所述基材的电晕面。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂以及粘粘球胶带制备领域，特别涉及一种胶粘剂及其制备方法、粘粘球胶带及其制备方法。
背景技术
随着生活节奏加快，人们在生活和工作上的压力也越来越大，需要在压力过大的时候进行放松和减压活动。随着物质条件越来越丰富，人们的减压方式也越来越多样，胶带粘粘球就是目前其中一种深受年轻人喜爱的减压玩具。
胶带粘粘球是先将胶带的胶层搓成一个小球后，再通过多卷胶带的胶层反复包裹粘结所形成的一个体积大并具有多层结构的球体，制作时选择的胶带颜色不同，还可以使球体内部形成多彩的层级结构。粘粘球完成后，使用小刀在其表面切开小口，就可以用手慢慢地将其掰开成两半，在其被掰开的过程中，内部多彩的层级结构会慢慢显露出来，让人心情愉悦，由于粘粘球是由胶层构成，掰开过程中还需要使用一定的手指力量，有助于发泄减压，这使得人在掰开粘粘球时视觉和触觉上均有所体验。
而目前人们普遍采用市面售卖的普通胶带用于制作粘粘球，普通胶带采用常见的丙烯酸乳液制作，其虽然具有足够的粘性但是弹性不够，在制作粘粘球时容易拉断，导致制作粘粘球时体验感不佳。此外，部分胶带的基材由于未经处理，会导致胶层不易粘起，解卷困难；而另一部分胶带的基材虽然背面涂有离型剂便于解卷，但是会导致胶带太松而容易散掉。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种及其制备方法、粘粘球胶带及其制备方法，旨在解决现有技术中的胶带在制作粘粘球时容易断开以及胶带解卷困难的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种胶粘剂，用于制备胶带，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶70～85份、改性胶乳树脂5～30份、色浆1～5份、防粘剂0～5份、润湿剂0.1～1份、消泡剂0.01～0.1份、流平剂0～0.5份、防腐剂0～0.5份。
所述的胶粘剂，其中，所述改性胶乳树脂为经羧基改性的丁苯乳胶或高氨天然乳胶。
所述的胶粘剂，其中，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为55％～60％。
所述的胶粘剂，其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
所述的胶粘剂，其中，所述防粘剂为有机硅或蜡乳液防粘剂。
一种胶粘剂的制备方法，用于制备上述的胶粘剂，包括以下步骤：按照上述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶、改性胶乳树脂以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
一种粘粘球胶带，包括以下组分：基材、离型剂以及上述的胶粘剂；所述胶粘剂涂布在所述基材的背面，所述离型剂涂布在所述基材的电晕面。
所述的粘粘球胶带，其中，所述基材为其中一面经电晕处理的BOPP。
所述的粘粘球胶带，其中，所述离型剂为非硅离型剂。
一种粘粘球胶带的制备方法，用于制备上述的粘粘球胶带，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于基材的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将上述的胶粘剂涂布于经步骤S001处理的基材的背面，胶粘剂的涂布量为15～25g/m2，干燥后进行分切，即得到粘粘球胶带成品。
有益效果：
本发明提供了一种胶粘剂，用于制备胶带，所述胶粘剂以丙烯酸乳液压敏胶作为基体，配以改性胶乳树脂进行改性，使得胶粘剂除了具有足够的粘性，还拥有足够的弹性和韧性，在用于制作粘粘球时不易断裂。
本发明还提供了一种胶粘剂的制备方法，用于制备上述的用于制备胶带的胶粘剂，按照配方将各个组分依次加入并混合均匀就可制得胶粘剂，容易实施，操作简单。
本发明还提供了一种粘粘球胶带，所述粘粘球胶带以上述胶粘剂作为胶层，涂布在基材的背面，基材的电晕面则涂布有离型剂，收卷后粘粘球胶带容易解卷但不易散开，使用时胶层容易从基材上粘起且不易断裂，让粘粘球制作者的使用体验更佳。
本发明还提供了一种粘粘球胶带的制备方法，先将离型剂涂布于基材的电晕面，干燥后再将上述胶粘剂分别涂布于基材的背面，干燥分切后可得到成品，该制备方法工艺简单，容易实施。
具体实施方式
本发明提供一种胶粘剂及其制备方法、粘粘球胶带及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种胶粘剂，用于制备胶带，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶70～85份、改性胶乳树脂5～30份、色浆1～5份、防粘剂0～5份、润湿剂0.1～1份、消泡剂0.01～0.1份、流平剂0～0.5份、防腐剂0～0.5份。优选的，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为55％～60％，该范围内的乳液性能最稳定，合成工艺也更为成熟。丙烯酸乳液压敏胶提供基本的粘性和弹性，但其韧性不足，因此，目前的胶带胶层在制作粘粘球时拉长普遍容易出现断裂。本发明在丙烯酸乳液压敏胶的基础上进一步加入了改性胶乳树脂，增强胶层的韧性和弹性，使得胶层在基材上被连续粘起而不易断裂。优选的，所述色浆采用水性色浆，水性色浆环保无毒，可与人体直接接触，进一步的，所述水性色浆可以为有机或无机材料，如苯胺蓝、亮绿、甲基绿、铁黄等。防粘剂用于适当降低原料和胶层表面的粘性，使得更容易解离。润湿剂用于使丙烯酸乳液压敏胶以及改性胶乳树脂等成分能够更好地混合，提高体系组分的均匀性。消泡剂用于减少加工过程中形成泡沫。流平剂用于提高胶粘剂的流平性和均匀性，让体系成膜更加平整和均匀。防腐剂主要用于提高胶粘剂的存储期。
作为一种改进，所述改性胶乳树脂为经羧基改性的丁苯乳胶或高氨天然乳胶。其中，经羧基改性的丁苯乳胶和丙烯酸乳液压敏胶的相容性好，固体含量与丙烯酸乳液压敏胶相近，具体的，所述经羧基改性的丁苯乳胶可以是型号为Basf SD417的丁苯乳胶，其固含在53％，Tg较高，能极大地提高丙烯酸乳液压敏胶的断裂强度。高氨天然乳胶是高分子量的天然聚合物，平均分子量可达几十万至上百万，相对于分子量为几万至十几万的丙烯酸乳液，其分子量高得多，且其内聚力和弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和自黏性更好，能极大提高压敏胶乳液的断裂强度和成球性。优选的，所述高氨天然乳胶的固体含量为55％～60％，与丙烯酸乳液压敏胶的固体含量相近，提高体系综合性能的效果更为明显。
作为一种改进，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为55％～60％。相对于低固体含量的丙烯酸乳液压敏胶，高固含的丙烯酸乳液压敏胶具有性能稳定、干燥快、能耗低等优点。
作为一种改进，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。矿物油类消泡剂具有消泡、抑泡力强的优点，其用量少，且不会对乳液体系的性质带来不利影响。此外，矿物油类消泡剂还具有无毒无腐蚀的优点，制备的胶粘剂不会对人体的皮肤形成伤害。
作为一种改进，所述防粘剂为有机硅或蜡乳液防粘剂。有机硅防粘剂具有固化速度快、低毒性、环保等特点，适用于制备与人体皮肤接触的粘粘球胶带。蜡乳液防粘剂同样均具有低毒性和环保的特点，此外，蜡乳液防粘剂还能一定程度上提高胶层的韧性。
一种胶粘剂的制备方法，用于制备上述的胶粘剂，包括以下步骤：按照上述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶、改性胶乳树脂以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
一种粘粘球胶带，包括以下组分：基材、离型剂以及上述的胶粘剂；所述胶粘剂涂布在所述基材的背面，所述离型剂涂布在所述基材的电晕面。基材的背面为非电晕面，其表面张力低，胶层附着力低，这样胶层容易粘起。将离型剂涂布在基材的电晕面，可以增加离型剂的附着力，使得胶带不易散开的同时容易解卷。
作为一种改进，所述基材为其中一面经电晕处理的BOPP。BOPP的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，胶粘剂不易附着，容易从BOPP基材上被粘起。具体的，所述基材是经电晕处理的BOPP，厚度25～35μm，其电晕面表面张力为38达因，非处理面表面张力为32达因。
作为一种改进，所述离型剂为非硅离型剂。非硅离型剂为高分子低极性聚合物，其离型力较高，可达100g,比硅离型剂10g左右的离型力要大得多，故其做成胶带不易散开，且胶粘剂在非电晕面，因而更易粘起而不断。具体的，所述非硅离型剂的型号可以为罗门哈斯R225，诺威尔NWR18，伯克力ucb2000。
一种粘粘球胶带的制备方法，用于制备上述的粘粘球胶带，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于基材的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将上述的胶粘剂涂布于经步骤S001处理的基材的背面，胶粘剂的涂布量为15～25g/m2，干燥后进行分切，得到粘粘球胶带成品。
实施例1
一种胶粘剂，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶85份、经羧基改性的丁苯胶乳(Basf SD417)10份、色浆4.2份、润湿剂0.5份、矿物油类消泡剂0.1份、防腐剂0.2份。
其中，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为55％，粘度<100mPa﹒s。
胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶、经羧基改性的丁苯胶乳(Basf SD417)以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
将制得胶粘剂用于制备粘粘球胶带，其中粘粘球胶带的基材为经电晕处理的BOPP，胶粘剂涂布在BOPP的背面，BOPP的电晕面涂布有非硅离型剂。
粘粘球胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于BOPP的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将上述的胶粘剂经200目滤布过滤后涂布于经步骤S001处理的BOPP的背面，胶粘剂的涂布量为25g/m2，干燥后进行分切，即得到粘粘球胶带成品。
制得的粘粘球胶带成品容易解卷，起粘和成球(团)性好，其伸长率＞500％，断裂强度为0.5Mpa。
实施例2
一种胶粘剂，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶72.3份、高氨天然胶乳20份、色浆5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.1份、流平剂份0.1份、有机硅防粘剂2份、矿物油类消泡剂0.1份。
其中，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为60％，粘度<200mPa﹒s。
胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶、高氨天然胶乳以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
将制得胶粘剂用于制备粘粘球胶带，其中粘粘球胶带的基材为经电晕处理的BOPP，胶粘剂涂布在BOPP的背面，BOPP的电晕面涂布有非硅离型剂。
粘粘球胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于BOPP的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将上述的胶粘剂经200目滤布过滤后涂布于经步骤S001处理的BOPP的背面，胶粘剂的涂布量为20g/m2，干燥后进行分切，即得到粘粘球胶带成品。
制得的粘粘球胶带成品容易解卷，起粘和成球(团)性好，其伸长率＞800％，断裂强度＞0.3Mpa。
实施例3
一种胶粘剂，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶70份、高氨天然胶乳5份、色浆1份、润湿剂0.3份、流平剂0.1份、蜡乳液防粘剂5份、矿物油类消泡剂0.05份。
其中，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为58％，粘度<200mPa﹒s。
胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶、高氨天然胶乳以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
将制得胶粘剂用于制备粘粘球胶带，其中粘粘球胶带的基材为经电晕处理的BOPP，胶粘剂涂布在BOPP的背面，BOPP的电晕面涂布有非硅离型剂。
粘粘球胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于BOPP的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将上述的胶粘剂经200目滤布过滤后涂布于经步骤S001处理的BOPP的背面，胶粘剂的涂布量为20g/m2，干燥后进行分切，即得到粘粘球胶带成品。
制得的粘粘球胶带成品容易解卷，起粘和成球(团)性好，其伸长率＞500％，断裂强度0.4Mpa。
实施例4
一种胶粘剂，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶75份、经羧基改性的丁苯胶乳(Basf SD417)30份、色浆4.2份、润湿剂0.5份、流平剂0.5份、有机硅防粘剂4份、矿物油类消泡剂0.1份、防腐剂0.5份。
其中，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为60％，粘度<200mPa﹒s。
胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶、经羧基改性的丁苯胶乳(Basf SD417)以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
将制得胶粘剂用于制备粘粘球胶带，其中粘粘球胶带的基材为经电晕处理的BOPP，胶粘剂涂布在BOPP的背面，BOPP的电晕面涂布有非硅离型剂。
粘粘球胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于BOPP的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将上述的胶粘剂经200目滤布过滤后涂布于经步骤S001处理的BOPP的背面，胶粘剂的涂布量为15g/m2，干燥后进行分切，即得到粘粘球胶带成品。
制得的粘粘球胶带成品容易解卷，起粘和成球(团)性好，其伸长率＞800％，断裂强度0.5Mpa。
对比例1
一种胶粘剂，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶85份、色浆5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.1份、流平剂份0.1份、有机硅防粘剂2份、矿物油类消泡剂0.1份。
其中，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为60％，粘度<200mPa﹒s。
胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
将制得胶粘剂用于制备粘粘球胶带，其中粘粘球胶带的基材为经电晕处理的BOPP，胶粘剂涂布在BOPP的背面，BOPP的电晕面涂布有非硅离型剂。
粘粘球胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于BOPP的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将上述的胶粘剂经200目滤布过滤后涂布于经步骤S001处理的BOPP的背面，胶粘剂的涂布量为20g/m2，干燥后进行分切，即得到粘粘球胶带成品。
对比例1中的胶粘剂不包含改性胶乳树脂，制得的粘粘球胶带成品容易解卷，但起粘和成球(团)性较实施例1-4差，其伸长率为700％，但断裂强度仅为0.2Mpa。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种胶粘剂，其特征在于，用于制备胶带，按重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸乳液压敏胶70～85份、改性胶乳树脂5～30份、色浆1～5份、防粘剂0～5份、润湿剂0.1～1份、消泡剂0.01～0.1份、流平剂0～0.5份、防腐剂0～0.5份。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述改性胶乳树脂为经羧基改性的丁苯乳胶或高氨天然乳胶。
3.根据权利要求1所说的胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸乳液压敏胶的固体含量为55％～60％。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述防粘剂为有机硅或蜡乳液防粘剂。
6.一种胶粘剂的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1～5任一项所述的胶粘剂，包括以下步骤：按照权利要求1～5任一项所述的胶粘剂的配方，在分散缸中依次加入丙烯酸乳液压敏胶、改性胶乳树脂以及剩余组分，搅拌均匀后获得胶粘剂成品。
7.一种粘粘球胶带，其特征在于，包括以下组分：基材、离型剂以及权利要求1～5任一项所述的胶粘剂；所述胶粘剂涂布在所述基材的背面，所述离型剂涂布在所述基材的电晕面。
8.根据权利要求7所述的粘粘球胶带，其特征在于，所述基材为其中一面经电晕处理的BOPP。
9.根据权利要求7所述的粘粘球胶带，其特征在于，所述离型剂为非硅离型剂。
10.一种粘粘球胶带的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求7所述的粘粘球胶带，包括以下步骤：
步骤S001.基材处理：将离型剂配制成溶液，涂布于基材的电晕面，离型剂的涂布量为0.5～5g/m2，干燥后收卷备用；
步骤S002.上胶：将权利要求1～5任一项所述的胶粘剂涂布于经步骤S001处理的基材的背面，胶粘剂的涂布量为15～25g/m2，干燥后进行分切，即得到粘粘球胶带成品。
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| CN112126389A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-25 | 杭州英创新材料有限公司 | 一种耐增塑剂迁移的水性压敏胶及其制备方法 |
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