CN114231152A - 一种超哑高抗刮pu调色主剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于调色剂技术领域，提供一种超哑高抗刮PU调色主剂及其制备方法，该超哑高抗刮PU调色主剂由A组分、B组分和C组分按质量比2：1：0.2～0.6组成；A组分的原料包括：醇酸树脂A、醇酸树脂B、分散剂、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、消光粉、二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡、超细碳酸钙、消泡剂、防沉剂A、防沉剂B和流平剂；B组分的原料包括：TDI三聚体、HDI加成物、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脱水剂；C组分的原料包括：醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯。该超哑高抗刮PU调色主剂不仅能实现实色家具光泽度低于3°的接近皮肤的全哑效果，还保持了其抗刮性要求以及现场施工便利的优点。

Description

一种超哑高抗刮PU调色主剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及调色剂技术领域，特别是涉及一种超哑高抗刮PU调色主剂及其制备方法。
背景技术
随着国家经济的高速发展，人们对有色家具的审美不断提升，不仅需要具有高耐刮性能，还需其保持肤感的全哑效果，从而获得初始的美感。
目前，市场上的实色家具的涂装光泽度普遍以20°至50°为主，而光泽度低于3°的接近皮肤的全哑效果的实色家具逐渐受到消费者的青睐，其应用领域也逐渐扩大，不仅在如办公家具、酒店家具、餐桌椅家具的传统家具细分领域中的应用越来越多，而且还在快速发展的全屋定制领域中也普遍应用。
然而，在现有的涂料技术条件下，实现光泽度低于3°的实色效果是较困难的，要么流平度差，要么现场操作性差等等。而且，实色调色通常是用调色主剂加色浆来调配，而色浆光泽通常较高，因此在颜色调配完成后，光泽都会较高，尤其是较深的实色，其添加色浆的比例更高，导致全哑效果更难实现，这是目前市场调色遇到的切实问题。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种超哑高抗刮PU调色主剂，该PU调色主剂不仅能实现实色家具光泽度低于3°的接近皮肤的全哑效果，还保持了其抗刮性要求以及现场施工便利的优点。
本发明的目的之二是针对现有技术的不足，提供一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法。
基于此，本发明公开了一种超哑高抗刮PU调色主剂，由A组分、B组分和C组分按质量配比2：1：0.2～0.6组成；
其中，A组分中包括如下重量份的原料：醇酸树脂A30～40份、醇酸树脂B10～20份、分散剂3～5份、乙酸正丁酯5～10份、丙二醇甲醚醋酸酯5～12份、消光粉2～6份、二氧化硅包覆型蜡粉2～6份、茂金属基聚丙烯微粉蜡1～4份、超细碳酸钙6～16份、消泡剂0.1～0.5份、防沉剂A2～5份、防沉剂B1～3份和流平剂0.1～0.3份；
其中，B组分中包括如下重量份的原料：TDI三聚体20～40份、HDI加成物20～40份、乙酸正丁酯20～30份、丙二醇甲醚醋酸酯10～20份和脱水剂0.5～1份；
其中，C组分中包括如下重量份的原料：醋酸丁酯50～70份、丙二醇甲醚醋酸酯20～30份和乙酸乙酯10～20份。
优选地，所述二氧化硅包覆型蜡粉为蜡粉CERETAN MXS3815。
进一步优选地，所述茂金属基聚丙烯微粉蜡为科莱恩6050M。
其中，蜡粉CERETAN MXS3815的外观为白色结晶粉末，粒径(D50)为5um，包覆物为二氧化硅。科莱恩6050M的外观为白色微粉，粒径(D50)为6.5um。蜡粉CERETAN MXS3815与科莱恩6050M搭配使用，所得漆膜的全哑效果，尤其是在较深颜色的实色家具上的全哑效果更佳。
优选地，所述醇酸树脂A为短油醇酸树脂DSM 3815×70C；所述醇酸树脂B为短油醇酸树脂REXIN AP575。
其中，短油醇酸树脂DSM 3815×70C的不挥发分为70±1％，外观澄清透明，OH值为110(mgKOH/g)，色素小于2。短油醇酸树脂REXIN AP575的不挥发分为80±1％，外观澄清透明，OH值为110(mgKOH/g)，色素小于1。这两种短油醇酸树脂搭配使用，能改善漆膜的致密性，进而优化漆膜的抗刮性能和附着性能。
进一步，所述TDI三聚体优选为Sapici 60T-01，其不挥发分为60±1％，NCO值为9.7±0.3％。所述HDI加成物优选为Sapici MT 90BA，其不挥发分为90±1％，NCO值为20±0.5％。上述种类的TDI三聚体和HDI加成物搭配短油醇酸树脂DSM 3815×70C和短油醇酸树脂REXIN AP575，既能确保优异的施工性能，又能进一步优化漆膜的抗刮性能和附着性能。
优选地，所述A组分中，分散剂由分散剂BYK-P104S和分散剂AFCONA-4010按照重量比1～3：1～3组成。这两种分散剂搭配使用，以优化该超哑高抗刮PU调色主剂中的粉体分散性能，进而优化PU调色主剂的产品质量。
优选地，所述防沉剂A为防沉剂DISPALON 6900HV；所述防沉剂B为防沉剂楠本化工4200-10。防沉剂A与防沉剂B搭配使用，以优化该超哑高抗刮PU调色主剂中的粉体的防沉性能，进而优化PU调色主剂的贮存稳定性。
本发明还公开了一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、A组分的制备：
步骤S11、在容器中加入醇酸树脂A、醇酸树脂B、乙酸正丁酯、分散剂及防沉剂A后，中速搅拌，得到树脂混合液；
步骤S12、将消光粉、二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡及超细碳酸钙分别缓慢加入所述树脂混合液中，加大搅拌速度进行高速搅拌，得到第一混合物；
步骤S13、将所述第一混合物经研磨机研磨，直至细度小于或等于20微米；
步骤S14、向研磨后的第一混合物中加入丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、消泡剂及防沉剂B，中速搅拌，即得A组分；
步骤S2、B组分的制备：
步骤S21、按配比加入乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脱水剂，低速搅拌，得到第二混合物；
步骤S22、于所述第二混合物中加入TDI三聚体及HDI加成物，低速搅拌，即得B组分；
步骤S3、C组分的制备：按配比加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯，低速搅拌，即得C组分；
步骤S4、将A组分、B组分和C组分按配比混合均匀，即得本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂。
优选地，所述步骤S11中，搅拌速度为650～800rpm、时间为10～30分钟；
所述步骤S12中，搅拌速度为900～1200rpm、搅拌时间为25～40分钟；
所述步骤S14中，搅拌速度为550～700rpm、搅拌时间为15～30分钟；
所述步骤S13中，研磨机优选为卧式研磨机。
优选地，所述步骤S21中，搅拌速度为40～70rpm、搅拌时间为3～8分钟；
所述步骤S22中，搅拌速度为55～80rpm、搅拌时间为3～8分钟。
优选地，所述步骤S3中，搅拌速度为55～80rpm、搅拌时间为3～8分钟。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的超哑高抗刮PU调色主剂在其他助剂的基础上，通过甄选特殊工艺合成的醇酸树脂A和醇酸树脂B，优化反应漆膜结构，形成更为致密的漆膜，进而能确保漆膜的优异的附着性能和抗刮性能(从铅笔硬度、附着性上体现)；同时，本发明的超哑高抗刮PU调色主剂的消光性能，在现有添加消光粉的技术上，通过茂金属基聚丙烯微粉蜡与以二氧化硅包覆的球形微粉化蜡粉(简称二氧化硅包覆型蜡粉)的混合搭配，并配合添加超细碳酸钙，能实现实色家具光泽度低于3°的接近皮肤的全哑效果，尤其适用于较深颜色的实色家具的全哑效果的呈现。
2、本发明的超哑高抗刮PU调色主剂不仅给现场生产调色过程增加方便，同时给家具厂施工操作性提供省心，产品的品质质量升级。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂，由A组分、B组分和C组分按质量配比2：1：0.35组成；
其中，A组分中包括如下重量份的原料：
短油醇酸树脂DSM 3815×70C 36份
短油醇酸树脂REXIN AP575 15份
分散剂BYK-P104S 2份
分散剂AFCONA-4010 1.6份
乙酸正丁酯 8份
丙二醇甲醚醋酸酯 9份
消光粉TY-428A 3.9份
二氧化硅包覆型蜡粉CERETAN MXS3815 5份
茂金属基聚丙烯微粉蜡科莱恩6050M 2份
超细碳酸钙光华GH-2500 12份
消泡剂BYK-141 0.3份
防沉剂DISPALON 6900HV 3份
防沉剂楠本化工4200-10 2份
流平剂BYK-323 0.2份；
其中，B组分中包括如下重量份的原料：
TDI三聚体Sapici 60T-01 33份
HDI加成物Sapici MT 90BA 26份
乙酸正丁酯 25份
丙二醇甲醚醋酸酯 15.3份
脱水剂BF-5 0.7份；
其中，C组分中包括如下重量份的原料：
醋酸丁酯 55份
丙二醇甲醚醋酸酯 27份
乙酸乙酯 18份。
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，A组分的制备：
步骤S11，在容器中加入短油醇酸树脂DSM 3815×70C、短油醇酸树脂REXINAP575、乙酸正丁酯、分散剂及防沉剂DISPALON 6900HV后，以700rpm的速度搅拌20分钟，得到树脂混合液；
步骤S12，将消光粉、二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡及超细碳酸钙分别缓慢加入步骤S11的树脂混合液中，加大搅拌速度至1000rpm，搅拌时间控制在30分钟，得到第一混合物；
步骤S13，将步骤S12的第一混合物经卧式研磨机研磨1～2回，直至细度小于或等于20微米；
步骤S14，向研磨后的第一混合物中加入丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、消泡剂及防沉剂楠本化工4200-10，以600rpm速度搅拌，搅拌时间控制在20分钟，取小样测试涂膜后包装，即得A组分；
步骤S2，B组分的制备：
步骤S21，按配比加入乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脱水剂，以60rpm的转速搅拌5分钟，得到第二混合物；
步骤S22，于第二混合物中加入TDI三聚体及HDI加成物，以65rpm的转速搅拌5分钟，按要求称重、包装，即得B组分；
步骤S3，C组分的制备：按配比加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯，以65rpm的转速搅拌5分钟，取小样GC仪器品检合格后，按规格包装，即得C组分；
步骤S4，使用前，将A组分、B组分和C组分按配比混合均匀，即得本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂。
实施例2
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂，由A组分、B组分和C组分按质量配比2：1：0.2组成；
其中，A组分中包括如下重量份的原料：
短油醇酸树脂DSM 3815×70C 30份
短油醇酸树脂REXIN AP575 20份
分散剂BYK-P104S 1份
分散剂AFCONA-4010 3份
乙酸正丁酯 5.5份
丙二醇甲醚醋酸酯 12份
消光粉TY-428A 2.5份
二氧化硅包覆型蜡粉CERETAN MXS3815 2份
茂金属基聚丙烯微粉蜡科莱恩6050M 4份
超细碳酸钙光华GH-2500 14.8份
消泡剂BYK-141 0.1份
防沉剂DISPALON 6900HV 2份
防沉剂楠本化工4200-10 3份
流平剂BYK-323 0.1份；
其中，B组分中包括如下重量份的原料：
TDI三聚体Sapici 60T-01 19.5份
HDI加成物Sapici MT 90BA 40份
乙酸正丁酯 30份
丙二醇甲醚醋酸酯 10份
脱水剂BF-5 0.5份；
其中，C组分中包括如下重量份的原料：
醋酸丁酯 70份
丙二醇甲醚醋酸酯 20份
乙酸乙酯 10份。
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，A组分的制备：
步骤S11，在容器中加入短油醇酸树脂DSM 3815×70C、短油醇酸树脂REXINAP575、乙酸正丁酯、分散剂及防沉剂DISPALON 6900HV后，以600rpm速度搅拌30分钟，得到树脂混合液；
步骤S12，将消光粉、二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡及超细碳酸钙分别缓慢加入步骤S11的树脂混合液中，加大搅拌速度至1050rpm，搅拌时间控制在35分钟，得到第一混合物；
步骤S13，将步骤S12的第一混合物经卧式研磨机研磨1～2回，直至细度小于或等于20微米；
步骤S14，向研磨后的第一混合物中加入丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、消泡剂及防沉剂楠本化工4200-10，以600rpm速度搅拌，搅拌时间控制在20分钟，取小样测试涂膜后包装，即得A组分；
步骤S2，B组分的制备：
步骤S21，按配比加入乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脱水剂，40rpm搅拌8分钟，得到第二混合物；
步骤S22，于第二混合物中加入TDI三聚体及HDI加成物，75rpm搅拌5分钟，按要求称重、包装，即得B组分；
步骤S3，C组分的制备：按配比加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯，以55rpm的转速搅拌8分钟，取小样GC仪器品检合格后，按规格包装，即得C组分；
步骤S4，使用前，将A组分、B组分和C组分按配比混合均匀，即得本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂。
实施例3
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂，由A组分、B组分和C组分按质量配比2：1：0.5组成；
其中，A组分中包括如下重量份的原料：
短油醇酸树脂DSM 3815×70C 31份
短油醇酸树脂REXIN AP575 18份
分散剂BYK-P104S 2份
分散剂AFCONA-4010 2份
乙酸正丁酯 6份
丙二醇甲醚醋酸酯 10份
消光粉TY-428A 2.3份
二氧化硅包覆型蜡粉CERETAN MXS3815 4份
茂金属基聚丙烯微粉蜡科莱恩6050M 1份
超细碳酸钙光华GH-2500 16份
消泡剂BYK-141 0.4份
防沉剂DISPALON 6900HV 4份
防沉剂楠本化工4200-10 3份
流平剂BYK-323 0.3份；
其中，B组分中包括如下重量份的原料：
TDI三聚体Sapici 60T-01 40份
HDI加成物Sapici MT 90BA 20份
乙酸正丁酯 26份
丙二醇甲醚醋酸酯 13份
脱水剂BF-5 1份；
其中，C组分中包括如下重量份的原料：
醋酸丁酯 65份
丙二醇甲醚醋酸酯 25份
乙酸乙酯 10份。
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，A组分的制备：
步骤S11，在容器中加入短油醇酸树脂DSM 3815×70C、短油醇酸树脂REXINAP575、乙酸正丁酯、分散剂及防沉剂DISPALON 6900HV后，以800rpm速度搅拌10分钟，得到树脂混合液；
步骤S12，将消光粉、二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡及超细碳酸钙分别缓慢加入步骤S11的树脂混合液中，加大搅拌速度至1200rpm，搅拌时间控制在40分钟，得到第一混合物；
步骤S13，将步骤S12的第一混合物经卧式研磨机研磨1～2回，直至细度小于或等于20微米；
步骤S14，向研磨后的第一混合物中加入丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、消泡剂及防沉剂楠本化工4200-10，以550rpm速度搅拌，搅拌时间控制在30分钟，取小样测试涂膜后包装，即得A组分；
步骤S2，B组分的制备：
步骤S21，按配比加入乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脱水剂，60rpm搅拌6分钟，得到第二混合物；
步骤S22，于第二混合物中加入TDI三聚体及HDI加成物，80rpm搅拌3分钟，按要求称重、包装，即得B组分；
步骤S3，C组分的制备：按配比加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯，80rpm搅拌3分钟，取小样GC仪器品检合格后，按规格包装，即得C组分；
步骤S4，使用前，将A组分、B组分和C组分按配比混合均匀，即得本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂。
实施例4
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂，由A组分、B组分和C组分按质量配比2：1：0.6组成；
其中，A组分中包括如下重量份的原料：
短油醇酸树脂DSM 3815×70C 40份
短油醇酸树脂REXIN AP575 10.5份
分散剂BYK-P104S 3份
分散剂AFCONA-4010 1.5份
乙酸正丁酯 10份
丙二醇甲醚醋酸酯 5.7份
消光粉TY-428A 6份
二氧化硅包覆型蜡粉CERETAN MXS3815 6份
茂金属基聚丙烯微粉蜡科莱恩6050M 4份
超细碳酸钙光华GH-2500 6.5份
消泡剂BYK-141 0.5份
防沉剂DISPALON 6900HV 5份
防沉剂楠本化工4200-10 1份
流平剂BYK-323 0.3份；
其中，B组分中包括如下重量份的原料：
TDI三聚体Sapici 60T-01 25份
HDI加成物Sapici MT 90BA 34份
乙酸正丁酯 20份
丙二醇甲醚醋酸酯 20份
脱水剂BF-5 1份；
其中，C组分中包括如下重量份的原料：
醋酸丁酯 50份
丙二醇甲醚醋酸酯 30份
乙酸乙酯 20份。
本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，A组分的制备：
步骤S11，在容器中加入短油醇酸树脂DSM 3815×70C、短油醇酸树脂REXINAP575、乙酸正丁酯、分散剂及防沉剂DISPALON 6900HV后，以650rpm速度搅拌15分钟，得到树脂混合液；
步骤S12，将消光粉、二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡及超细碳酸钙分别缓慢加入步骤S11的树脂混合液中，加大搅拌速度至900rpm，搅拌时间控制在25分钟，得到第一混合物；
步骤S13，将步骤S12的第一混合物经卧式研磨机研磨1～2回，直至细度小于或等于20微米；
步骤S14，向研磨后的第一混合物中加入丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、消泡剂及防沉剂楠本化工4200-10，以700rpm速度搅拌，搅拌时间控制在15分钟，取小样测试涂膜后包装，即得A组分；
步骤S2，B组分的制备：
步骤S21，按配比加入乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脱水剂，70rpm搅拌3分钟，得到第二混合物；
步骤S22，于第二混合物中加入TDI三聚体及HDI加成物，55rpm搅拌8分钟，按要求称重、包装，即得B组分；
步骤S3，C组分的制备：按配比加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯，70rpm搅拌4分钟，取小样GC仪器品检合格后，按规格包装，即得C组分；
步骤S4，使用前，将A组分、B组分和C组分按配比混合均匀，即得本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂。
对比例1
本对比例的一种PU调色主剂及其制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：本对比例的PU调色主剂的A组分中，不添加二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡和超细碳酸钙，其余原料的重量份不变。
对比例2
本对比例的一种PU调色主剂及其制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：本对比例的PU调色主剂的A组分中，不添加二氧化硅包覆型蜡粉，仅添加有茂金属基聚丙烯微粉蜡和超细碳酸钙，其余原料的重量份不变。
对比例3
本对比例的一种PU调色主剂及其制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：本对比例的PU调色主剂的A组分中，不添加茂金属基聚丙烯微粉蜡，仅添加有二氧化硅包覆型蜡粉和超细碳酸钙，其余原料的重量份不变。
性能测试
对实施例1～4及对比例1～3所制造的PU调色主剂分别进行性能测试；其中，各性能测试的参考标准为：在容器中的状态参照THQC-STDM-T-007，干燥时间参照THQC-STDM-T-042，细度参照THQC-STDM-T-013，施工性参照THQC-STDM-T-046，贮存稳定性参照HG/T2454-2006，光泽参照THQC-STDM-T-052，铅笔硬度参照ISO 15184:1998，附着性参照GB/T9286-1998；测试结果如下表1-2所示：
表1
Figure BDA0003482567760000121
从表1可知，相比对比例1-3，实施例1-4的PU调色主剂具有优异的施工性和哑光光泽，且还具有较好的铅笔硬度，故而其抗刮性好。
表2
Figure BDA0003482567760000122
Figure BDA0003482567760000131
从表2可知，相比对比例1，实施例1的PU调色主剂无论是单独使用，还是搭配少量色浆(如搭配5％的色浆，即色浆占PU调色主剂的质量的5％)使用，亦或是搭配大量色浆(如搭配35％的色浆，即色浆占PU调色主剂的质量的35％)使用，均表现出优异的施工性、哑光光泽、附着性能和铅笔硬度，故而更加抗刮。而且，对比例1的PU调色主剂在搭配大量色浆使用时，其漆膜的哑光光泽表现明显较差；而实施例1的PU调色主剂无论是搭配少量色浆使用，还是搭配大量色浆使用，其漆膜的哑光光泽均表现稳定，均≤3，因此，该PU调色主剂尤其适用于较深颜色的实色家具的全哑效果的呈现。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种超哑高抗刮PU调色主剂，其特征在于，由A组分、B组分和C组分按质量配比2：1：0.2～0.6组成；
其中，A组分中包括如下重量份的原料：醇酸树脂A 30～40份、醇酸树脂B 10～20份、分散剂3～5份、乙酸正丁酯5～10份、丙二醇甲醚醋酸酯5～12份、消光粉2～6份、二氧化硅包覆型蜡粉2～6份、茂金属基聚丙烯微粉蜡1～4份、超细碳酸钙6～16份、消泡剂0.1～0.5份、防沉剂A 2～5份、防沉剂B 1～3份和流平剂0.1～0.3份；
其中，B组分中包括如下重量份的原料：TDI三聚体20～40份、HDI加成物20～40份、乙酸正丁酯20～30份、丙二醇甲醚醋酸酯10～20份和脱水剂0.5～1份；
其中，C组分中包括如下重量份的原料：醋酸丁酯50～70份、丙二醇甲醚醋酸酯20～30份和乙酸乙酯10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂，其特征在于，所述二氧化硅包覆型蜡粉为蜡粉CERETAN MXS3815。
3.根据权利要求2所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂，其特征在于，所述茂金属基聚丙烯微粉蜡为科莱恩6050M。
4.根据权利要求1所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂，其特征在于，所述醇酸树脂A为短油醇酸树脂DSM 3815×70C；所述醇酸树脂B为短油醇酸树脂REXIN AP575。
5.根据权利要求1所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂，其特征在于，所述A组分中，分散剂由分散剂BYK-P104S和分散剂AFCONA-4010按照重量比1～3：1～3组成。
6.根据权利要求1所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂，其特征在于，所述防沉剂A为防沉剂DISPALON 6900HV；所述防沉剂B为防沉剂楠本化工4200-10。
7.权利要求1-6任意一项所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、A组分的制备：
步骤S11、在容器中加入醇酸树脂A、醇酸树脂B、乙酸正丁酯、分散剂及防沉剂A后，搅拌，得到树脂混合液；
步骤S12、将消光粉、二氧化硅包覆型蜡粉、茂金属基聚丙烯微粉蜡及超细碳酸钙分别缓慢加入所述树脂混合液中，进行高速搅拌，得到第一混合物；
步骤S13、将所述第一混合物经研磨机研磨，直至细度小于或等于20微米；
步骤S14、向研磨后的第一混合物中加入丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、消泡剂及防沉剂B，搅拌，即得A组分；
步骤S2、B组分的制备：
步骤S21、按配比加入乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脱水剂，搅拌，得到第二混合物；
步骤S22、于所述第二混合物中加入TDI三聚体及HDI加成物，搅拌，即得B组分；
步骤S3、C组分的制备：按配比加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯，搅拌，即得C组分；
步骤S4、将A组分、B组分和C组分按配比混合均匀，即得本实施例的一种超哑高抗刮PU调色主剂。
8.根据权利要求7所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中，搅拌速度为650～800rpm、搅拌时间为10～30分钟；
所述步骤S12中，搅拌速度为900～1200rpm、搅拌时间为25～40分钟；
所述步骤S14中，搅拌速度为550～700rpm、搅拌时间为15～30分钟。
9.根据权利要求7所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S21中，搅拌速度为40～70rpm、时间为3～8分钟；
所述步骤S22中，搅拌速度为55～80rpm、时间为3～8分钟。
10.根据权利要求7所述的一种超哑高抗刮PU调色主剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，搅拌速度为55～80rpm、时间为3～8分钟。
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