CN114230401A - 一种解决硫酸钾颗粒肥包膜脱粉的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，应用于硫酸钾颗粒肥，包括如下步骤：将脲醛树脂水溶液与固化剂混合得到脲醛树脂—固化剂溶液；将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选硫酸钾颗粒，并将筛选后的硫酸钾颗粒放入加热转筒中加热；在硫酸钾颗粒表面温度加热至30‑40度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，并均匀喷洒脲醛树脂—固化剂溶液；将硫酸钾颗粒表面加热至80‑90度后，持续加热5‑10分钟，使所述脲醛树脂—固化剂溶液完全固化，得到待包膜硫酸钾颗粒，本发明对硫酸钾颗粒包膜前进行预处理提高表面的光滑度，减少粉尘并降低包膜用量，提高生产率降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于颗粒肥的技术领域，尤其涉及一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法。
背景技术
钾肥是三大化肥品种之一，钾元素是植物不可缺少的元素之一，在植物的生长发育过程中，钾直接参与光合作用、同化产物的运输、蛋白质的合成等过程，我国每年的钾肥消费量超过500万吨。普通钾肥如氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、草木灰等均为粉末状，过久存放吸潮而结块。
粉末状钾肥物理性能不佳，装卸时易起尘，长时间存放易结块，流动性差，施肥极不方便，同时，粉末肥直接施用与土壤后，养分过快释放，易烧伤作物，未被及时吸收利用的养分极易流失而造成环境污染。随着科技的不断发展，农业技术的不断创新，各类农业机械在大规模大面积的农田得到了广泛的应用，为了方便机械化施肥，颗粒肥已成为当今化肥的发展趋势，因其较之普通粉状肥料具有物理性能好，装卸时不起尘，长期存放不结块，流动性好，施肥时易均匀散布，易于实现机械施肥的优点。
但是，针对一些钾含量高的复合肥，尤其时硫酸钾肥料，由于物料配比中的砂性物料占比过多，导致物料的粘连性下降，在造粒成球后，不仅在运输过程中会照成硫酸钾肥料表层脱落产生粉尘，还会在硫酸钾肥料的二次加工包膜过程中，对硫酸钾肥料连续加热转动中容易表层脱落,进而造成包膜材料与粉粘连在一起，影响包膜效果的问题，因此现在亟需一种在硫酸钾颗粒肥二次加工包膜时，对硫酸钾颗粒肥进行预处理，使硫酸钾颗粒肥表面光滑且无粉的处理方法。
发明内容
本发明公开了一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，以解决上述背景技术中如何在硫酸钾颗粒肥二次加工包膜时，对硫酸钾颗粒肥进行预处理，使硫酸钾颗粒肥表面光滑且无粉的处理方法的问题。
为解决上述技术问题，现提出以下技术方案：
一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，应用于硫酸钾颗粒肥包括如下步骤：
S1、将脲醛树脂水溶液与固化剂混合得到脲醛树脂—固化剂溶液；
S2、在硫酸钾颗粒表面温度加热至30-40度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，并均匀喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，得到表面圆滑的硫酸钾颗粒；
S3、将表面圆滑的硫酸钾颗粒表面加热至80-90度后，持续加热 5-10分钟，使所述脲醛树脂—固化剂溶液完全固化，得到待包膜硫酸钾颗粒。
作为优选，在S2前还有步骤S2’，将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选硫酸钾颗粒，并将筛选后的硫酸钾颗粒放入加热转筒中加热。
作为优选，在S2中所述加热转筒转动的转动速度为6-10r/min。
作为优选，在S2中均匀喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的频率为 10-15分钟每次，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的总次数为2-3次。
作为优选，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的重量为所述加热转筒中硫酸钾颗粒重量的0.6％-3％。
作为优选，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的重量为所述加热转筒中硫酸钾颗粒重量的2％。
作为优选，在S1中所述脲醛树脂水溶液包括如下重量分数配比：脲醛树脂胶1-5份、水100-800份；添加固化剂的重量为脲醛树脂胶重量的0.1％-0.5％。
作为优选，在S1中所述脲醛树脂水溶液包括如下重量分数配比：脲醛树脂胶1份、水500份；添加固化剂的重量为脲醛树脂胶重量的 0.2％。
作为优选，所述固化剂为氯化铵。
作为优选，在S2中硫酸钾颗粒表面温度加热至35度。
有益效果：(1)本发明公开了一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法将脲醛树脂水溶液与固化剂混合得到脲醛树脂—固化剂溶液；将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选硫酸钾颗粒，并将筛选后的硫酸钾颗粒放入加热转筒中加热；在硫酸钾颗粒表面温度加热至30-40度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，并均匀喷洒脲醛树脂—固化剂溶液；将硫酸钾颗粒表面加热至80-90度后，持续加热5-10分钟，使所述脲醛树脂—固化剂溶液完全固化，得到待包膜硫酸钾颗粒，本发明对硫酸钾颗粒包膜前进行预处理提高表面的光滑度，减少粉尘并降低包膜用量，不仅操作简单，使得易包膜成型，而且还能提高生产率降低生产成本。
(2)脲醛树脂胶的使用量小，脲醛树脂胶的使用量仅为待喷涂的硫酸钾颗粒重量的万分之一到万分之五，不仅降低了生产成本，还增加产品质量和生产效率。
(3)本发明利用了脲醛树脂胶耐水性差的特点，在包膜硫酸钾颗粒使用过程中，硫酸钾颗粒吸收水分之后，硫酸钾颗粒表面的脲醛树脂薄膜会发生破裂，因此仅通过聚氨酯包膜控制硫酸钾颗粒养分的释放速度，进而在控制硫酸钾颗粒养分的释放速度时，仅需要控制聚氨酯薄膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为是本发明实施例提供的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法的流程图；
图2为未经表面处理以及经过本发明处理的包膜硫酸钾颗粒释放曲线对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。
随着社会发展，人力成本的增加，长效肥料越来越得到用户认可，而聚氨酯控释包膜肥料需求越来越大，其中对控钾需求也越来越大，一般工厂生产的硫酸钾颗粒肥为挤压或团粒法生产，这种硫酸钾颗粒肥的表面粗糙或者颗粒肥的强度不够，在对硫酸钾颗粒肥进行加热或者抛光时容易起粉，进而导致在聚氨酯包膜时易造成包衣不完整，导致初期养分释放率大大增加，这样就需要重复多次包衣，对于薄膜包衣技术而言，这就增加了包膜成本，而且生产率降低，为解决上述问题，本发明公开了一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，在对硫酸钾颗粒肥使用聚氨酯包膜二次加工包膜前，需要对硫酸钾颗粒肥进行预处理，提高表面的光滑度，减少粉尘并降低包膜用量，提高生产率降低生产成本，硫酸钾颗粒肥进行预处理包括如下步骤：
S1、将脲醛树脂水溶液与固化剂混合得到脲醛树脂—固化剂溶液；
S2、在硫酸钾颗粒表面温度加热至30-40度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，并均匀喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，得到表面圆滑的硫酸钾颗粒；
S3、将表面圆滑的硫酸钾颗粒表面加热至80-90度后，持续加热 5-10分钟，使所述脲醛树脂—固化剂溶液完全固化，得到待包膜硫酸钾颗粒。
在S2之前还有步骤S2’，将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选出粒径在2.0-4.75mm之间的硫酸钾颗粒，通过筛选出合适粒径的硫酸钾颗粒，避免硫酸钾颗粒过小，不能克服喷洒脲醛树脂—固化剂溶液固化时带来的粘力，容易产生结团和粘接的现象，导致在抛光过程中，脲醛树脂—固化剂溶液无法分散，制作出来的待包膜硫酸钾颗粒的表面不圆滑；或者，防止硫酸钾颗粒过大，导致在喷洒脲醛树脂—固化剂溶液时。脲醛树脂—固化剂溶液对硫酸钾颗粒的包裹不均匀不完整，在对硫酸钾颗粒表面抛光后，硫酸钾颗粒的表面仍然吸附有粉尘，进而导致在聚氨酯材料对硫酸钾颗粒包膜时造成包膜不完整，需要重复多次包膜，大大增加了包膜成本，使生产效率大大降低，因此选择2.0-4.75mm粒径的硫酸钾颗粒，并将筛选后的硫酸钾颗粒放入加热转筒中加热。
硫酸钾颗粒作为一种钾含量高的复合肥，由于在硫酸钾颗粒的物料配比中的砂性物料占比过多，其表现出惰性砂性属性，粘结性差，在持续加热过程中，硫酸钾颗粒强度降低，因此在转动时容易出现表层脱落，并且在硫酸钾颗粒的表面会吸附粉尘，进而导致在聚氨酯材料对硫酸钾颗粒包膜时造成包膜不完整，需要重复多次包膜，大大增加了包膜成本，使生产效率大大降低，因此为了增加硫酸钾颗粒的强度、并使硫酸钾颗粒的表面圆滑，因此在对硫酸钾颗粒抛光的过程中喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，在硫酸钾颗粒表面抛光时，会先将硫酸钾颗粒的表面加热至30-40度，然后在转动加热转筒，对硫酸钾颗粒表面进行抛光，在对硫酸钾颗粒表面进行抛光的同时，会对硫酸钾颗粒喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，脲醛树脂是水溶性树脂，较易固化，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下形成不溶解、不熔化的末期热固性树脂，因此将脲醛树脂—固化剂溶液喷洒硫酸钾颗粒表面后，脲醛树脂在固化剂的作用下逐渐固化，在脲醛树脂在固化过程中，脲醛随着的钻链性会逐步增大，进而可以吸附硫酸钾颗粒在抛光过程中掉落的粉尘，并在硫酸钾颗粒的表面形成一层脲醛树脂薄膜，这样不仅使得硫酸钾颗粒表面更加圆滑，而且还大大增加了硫酸钾颗粒的强度。
将硫酸钾颗粒表面加热至80-90度后，持续加热5-10分钟，使所述脲醛树脂—固化剂溶液完全固化，得到待包膜硫酸钾颗粒，同时将包膜硫酸钾颗粒的表面温度保持在80-90度范围内，有利于待包膜硫酸钾颗粒在包膜时包膜反应可以正常进行，提高包膜效果好。
在S2中，在加热转筒转动过程中，硫酸钾颗粒与硫酸钾颗粒之间发生摩擦以及硫酸钾颗粒与加热转筒之间也会发生摩擦，而加热转筒以6-10转每分钟的转动速度转动，使得硫酸钾颗粒之间以及与加热转筒之间的摩擦更加充分，而且在喷洒脲醛树脂—固化剂溶液后，硫酸钾颗粒表面的粘贴力增大，而加热转筒以6-10转每分钟的转动速度转动时，硫酸钾颗粒之间不易产生结团和粘接的现象。
在S2中，在硫酸钾颗粒表面温度加热至30-40度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，加热转筒在持续转动过程中，硫酸钾颗粒与硫酸钾颗粒之间发生摩擦以及硫酸钾颗粒与加热转筒之间会发生摩擦会不间断的产生粉尘，因此在硫酸钾颗粒的抛光过程中需要多次少量喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，因此，在硫酸钾颗粒抛光过程中，喷洒2-3次脲醛树脂—固化剂溶液，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10-15分钟，在硫酸钾颗粒开始抛光时，会打磨掉硫酸钾颗粒表面的粉尘，在第一次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液后，洒脲醛树脂开始固化，在脲醛树脂固化过程中，脲醛树脂的粘连性增加，进而将硫酸钾颗粒打磨下来的粉尘吸附在硫酸钾颗粒表面，然而，吸附在硫酸钾颗粒表面的粉尘大小不同，硫酸钾颗粒的表面也就凹凸不平，因此，为了保证硫酸钾颗粒表面圆滑，需要不断的对大颗粒的粉尘打磨，然而，随着时间的推移，脲醛树脂会不断固化，因此需要多次对硫酸钾颗粒表面喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，以保证可以不断将打磨下来的粉尘吸附在硫酸钾颗粒表面，直至硫酸钾颗粒的表面被打磨圆滑，同时多次对硫酸钾颗粒喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，在脲醛树脂—固化剂溶液固化后还可以增加硫酸钾颗粒的强度，使得易包膜成型。
在S2中，在硫酸钾颗粒表面温度加热至30-40度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，加热转筒在持续转动过程中，硫酸钾颗粒与硫酸钾颗粒之间发生摩擦以及硫酸钾颗粒与加热转筒之间会发生摩擦会不间断的产生粉尘，因此在硫酸钾颗粒的抛光过程中需要多次少量喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的重量为加热转筒中硫酸钾颗粒重量的0.6-3％，通过少量多次的向硫酸钾颗粒喷洒脲醛树脂—固化剂溶液后，带脲醛树脂完全固化后会在硫酸钾颗粒的表面形成一层脲醛树脂薄膜，这层脲醛树脂薄膜具有坚硬、耐刮伤、耐弱酸弱碱及油脂等介质的特性，而且易于吸水，但是，脲醛树脂薄膜耐水性较差，因此在将待包膜的硫酸钾颗粒完成包膜后，包膜硫酸钾颗粒在使用过程中，包膜硫酸钾颗粒吸收水分，脲醛树脂薄膜破裂，因此仅通过聚氨酯包膜控制硫酸钾颗粒养分的释放速度，进而在控制硫酸钾颗粒养分的释放速度时，仅需要控制聚氨酯薄膜；更优的，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的重量为加热转筒中硫酸钾颗粒重量的2％，喷涂完成后在硫酸钾颗粒表面会形成一层脲醛树脂薄膜，不仅可以脲醛树脂胶固化后保证硫酸钾颗粒的强度，而且在使用过程中脲醛树脂薄膜吸水易破裂，进而容易控制包膜后的硫酸钾颗粒释放养分的速率。
在S1中脲醛树脂水溶液包括如下重量分数配比：脲醛树脂胶1-5 份、水100-800份；添加固化剂的重量为脲醛树脂胶重量的0.1％-0.5％。
在S1中脲醛树脂水溶液包括如下重量分数配比：脲醛树脂胶1 份、水500份；添加固化剂的重量为脲醛树脂胶重量的0.2％。
固化剂的种类和用量是影响脲醛树脂的重要因素，强酸弱碱盐的水溶液为弱酸性，而且其催化性作用具有一定的潜伏性，是一种理想的固化剂，而现在常用的固化剂一般为硫酸铵或者氯化铵，由于硫酸铵为二元酸性盐而且分子量较大，在相同摩尔浓度下，其加入硫酸铵的量为氯化铵的2倍多，而且当硫酸铵与氯化铵的加入量相同时，硫酸铵的固化速度也略快与氯化铵的固化速度，因此，为了使硫酸钾颗粒的表面更加圆滑，因此选择更优的氯化铵作为固化剂。
在氯化铵作为脲醛树脂胶的固化剂时，脲醛树脂胶可以在室温环境下发生固化，应以先将硫酸钾颗粒表面加热至35度，在喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，进而增加脲醛树脂的固化速度。
下面通过具体实施例来阐述本发明，当然本发明的保护范围不仅仅于此，在不付出创造性劳动前提下，本领域技术人员所能想到的常规替代都属于本申请的保护范围。
对照组：
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热转筒加热抛光；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
实施例一：
称取脲醛树脂胶1份，水400份，将脲醛树脂胶与水溶解得到脲醛树脂水溶液，称取脲醛树脂胶质量0.1％的氯化铵，将氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液；
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热；
在硫酸钾颗粒表面温度加热至35度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，在硫酸钾颗粒在抛光过程中，喷洒2-3次脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液为硫酸钾颗粒重量的1％，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10分钟；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
实施例二：
称取脲醛树脂胶1份，水400份，将脲醛树脂胶与水溶解得到脲醛树脂水溶液，称取脲醛树脂胶质量0.2％的氯化铵，将氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液；
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热转筒；
在硫酸钾颗粒表面温度加热至35度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，在硫酸钾颗粒在抛光过程中，喷洒2-3次脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液为硫酸钾颗粒重量的0.6％，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10分钟；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
实施例三：
称取脲醛树脂胶1份，水400份，将脲醛树脂胶与水溶解得到脲醛树脂水溶液，称取脲醛树脂胶质量0.5％的氯化铵，将氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液；
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热；
在硫酸钾颗粒表面温度加热至35度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，在硫酸钾颗粒在抛光过程中，喷洒2-3次脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液为硫酸钾颗粒重量的2％，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10分钟；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
将以上对照组和四个实施例进行检测，检测结果如下表所示：
| 样品名称 | 粉尘率(％) | 包膜率(％) |
| 对照组 | 2 | 6 |
| 实施例一 | 0 | 4 |
| 实施例二 | 0 | 3 |
| 实施例三 | 0 | 3.3 |
通过以上对照组与三个实施例对比后发现，在使用脲醛树脂溶液后，硫酸钾颗粒表面的粉尘率和包膜率都优于对照组，而且当在脲醛树脂水溶液中添加氯化铵的量越多，硫酸钾颗粒的包膜率就越低，但是，当在脲醛树脂水溶液中添加氯化铵的量过多后，硫酸钾颗粒的包膜率却发生增加，可能是因为当在脲醛树脂水溶液中添加氯化铵的量过多后，脲醛树脂固化速度过快，因此脲醛树脂不能很好的吸附抛光时产生的粉尘，而且脲醛树脂具有良好的耐磨性，因此在脲醛树脂在固化后，被脲醛树脂吸附在硫酸钾颗粒表面的大颗粒粉尘不易被抛光，进而影响硫酸钾颗粒表面的圆滑程度，所以包膜率增加，而在实施例二中包膜率得以降低，很有可能是因为在脲醛树脂溶液中添加适量的氯化铵固化剂，使得脲醛树脂的固化速度减缓，因此在抛光过程中能够将大颗粒的粉尘磨小，增加硫酸钾颗粒表面的圆滑程度，降低包膜率，因此在后续的实验过程中，称取脲醛树脂胶质量0.5％的氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液。
实施例四：
称取脲醛树脂胶1份，水100份，将脲醛树脂胶与水溶解得到脲醛树脂水溶液，称取脲醛树脂胶质量0.2％的氯化铵，将氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液；
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热；
在硫酸钾颗粒表面温度加热至35度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，在硫酸钾颗粒在抛光过程中，喷洒3次脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液为硫酸钾颗粒重量的1％，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10分钟；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
实施例五：
称取脲醛树脂胶1份，水300份，将脲醛树脂胶与水溶解得到脲醛树脂水溶液，称取脲醛树脂胶质量0.2％的氯化铵，将氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液；
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热转筒；
在硫酸钾颗粒表面温度加热至35度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，在硫酸钾颗粒在抛光过程中，喷洒3次脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液为硫酸钾颗粒重量的0.6％，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10分钟；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
实施例六：
称取脲醛树脂胶1份，水400份，将脲醛树脂胶与水溶解得到脲醛树脂水溶液，称取脲醛树脂胶质量0.2％的氯化铵，将氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液；
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热；
在硫酸钾颗粒表面温度加热至35度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，在硫酸钾颗粒在抛光过程中，喷洒2次脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液为硫酸钾颗粒重量的2％，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10分钟；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
实施例七：
称取脲醛树脂胶1份，水800份，将脲醛树脂胶与水溶解得到脲醛树脂水溶液，称取脲醛树脂胶质量0.2％的氯化铵，将氯化铵加入到脲醛树脂水溶液中得到脲醛树脂—固化剂溶液；
将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选1000g粒径为2.0-4.75mm的硫酸钾颗粒后，将筛选好的硫酸钾颗粒放入加热；
在硫酸钾颗粒表面温度加热至35度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，在硫酸钾颗粒在抛光过程中，喷洒2次脲醛树脂—固化剂溶液，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液为硫酸钾颗粒重量的3％，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的间隔时间为10-15分钟；
待硫酸钾颗粒抛光完成后，继续加热硫酸钾颗粒，直至硫酸钾颗粒表面加热到80-90度，并保持5-10分钟，得到待包膜的硫酸钾颗粒；
将待包膜的硫酸钾颗粒放入包膜机包膜，得到包膜硫酸钾颗粒。
将以上四个实施例进行检测，检测结果如下表所示：
| 样品名称 | 粉尘率(％) | 包膜率(％) |
| 实施例四 | 0 | 2.8 |
| 实施例五 | 0 | 2.8 |
| 实施例六 | 0 | 3.1 |
| 实施例七 | 0 | 3.3 |
通过检测，以上四组实施例是将脲醛树脂胶与水进行混合时的脲醛树脂与水之比进行了一定程度的改变，通过分析可知硫酸钾颗粒使用聚氨酯材料包膜时，包膜率不仅受硫酸钾颗粒表面圆滑程度的影响，而且还受硫酸钾颗粒的强度的影响。
将以上四组实施例与对照组分别进行试验，结果如下：
通过以上对照组与四个实施例对比后发现，对照组的硫酸钾颗粒表面粉尘率较高，硫酸钾颗粒强度底，初期养分释放率高，养分释放期短，在实施例4-7中，硫酸钾颗粒表面没有粉尘，并且硫酸钾颗粒的强度和包膜后的硫酸钾颗粒的初期养分释放率和养分释放期都优于对照组，并且在实施例4-7中发现，喷洒在硫酸钾颗粒表面的脲醛树脂—固化剂溶液浓度越高，包膜硫酸钾颗粒的养分释放期越长，但是在实施例4和实施例5中，初期养分释放率较低，在实施例6和实施例7中，实施例7的强度较低，不利硫酸钾颗粒预处理后对硫酸钾颗粒使用聚氨酯材料包膜，而在实施例6中不仅硫酸钾颗粒的强度适中，易于后期聚氨酯材料包膜，而且在包膜硫酸钾颗粒的使用过程中，初期养分释放率和养分释放期都优于第7实施例，因此脲醛树脂胶和水的比例为1:400为最优的。
本发明的有益之处在于：
(1)使用脲醛树脂水溶液喷涂硫酸钾颗粒表面可以明显提高硫酸钾颗粒的强度和表面圆滑程度，使得易包膜成型；
(2)脲醛树脂胶的使用量小，脲醛树脂胶的使用量仅为待喷涂的硫酸钾颗粒重量的万分之一到万分之五，不仅降低了生产成本，还增加产品质量和生产效率；
(3)本发明利用了脲醛树脂胶耐水性差的特点，在包膜硫酸钾颗粒使用过程中，硫酸钾颗粒吸收水分之后，硫酸钾颗粒表面的脲醛树脂薄膜会发生破裂，因此仅通过聚氨酯包膜控制硫酸钾颗粒养分的释放速度，进而在控制硫酸钾颗粒养分的释放速度时，仅需要控制聚氨酯薄膜。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，应用于硫酸钾颗粒肥，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将脲醛树脂水溶液与固化剂混合得到脲醛树脂—固化剂溶液；
S2、在硫酸钾颗粒表面温度加热至30-40度后，加热转筒转动，将硫酸钾颗粒抛光，并均匀喷洒脲醛树脂—固化剂溶液，得到表面圆滑的硫酸钾颗粒；
S3、将表面圆滑的硫酸钾颗粒表面加热至80-90度后，持续加热5-10分钟，使所述脲醛树脂—固化剂溶液完全固化，得到待包膜硫酸钾颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，在S2前还有步骤S2’， 将硫酸钾颗粒通过筛分机筛选硫酸钾颗粒，并将筛选后的硫酸钾颗粒放入加热转筒中加热。
3.根据权利要求1所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，在S2中所述加热转筒转动的转动速度为6-10r/min。
4.根据权利要求2所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，在S2中均匀喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的频率为10-15分钟每次，喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的总次数为2-3次。
5.根据权利要求4所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的重量为所述加热转筒中硫酸钾颗粒重量的0.6%-3%。
6.根据权利要求5所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，每次喷洒脲醛树脂—固化剂溶液的重量为所述加热转筒中硫酸钾颗粒重量的2%。
7.根据权利要求1所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，在S1中所述脲醛树脂水溶液包括如下重量分数配比：脲醛树脂胶1-5份、水100-800份；添加固化剂的重量为脲醛树脂胶重量的0.1%-0.5%。
8.根据权利要求7所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，在S1中所述脲醛树脂水溶液包括如下重量分数配比：脲醛树脂胶1份、水500份；添加固化剂的重量为脲醛树脂胶重量的0.2%。
9.根据权利要求7所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，所述固化剂为氯化铵。
10.根据权利要求1所述的一种解决硫酸钾肥包膜脱粉的预处理方法，其特征在于，在S2中硫酸钾颗粒表面温度加热至35度。
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| US5238480A (en) * | 1989-06-29 | 1993-08-24 | Vigoro Industries, Inc. | Fertilizer compositions and method of making such compositions |
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| CN104744164A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 山东农业大学 | 合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220325 |