CN114230128A - 用于脱墨污泥的热熔胶分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱墨污泥领域，尤其涉及一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备。本发明的技术问题为：脱墨污泥含有热熔胶，结块中的脱墨污泥包裹有热熔胶不易处理。本发明的技术方案为：一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，包括有第二底架、传送机和热熔胶去除系统等；第二底架上侧中部连接有传送机；传送机上侧连接有热熔胶去除系统。本发明设计了热熔胶去除系统，通过热熔胶去除系统对脱墨污泥进行吹干，同时在脱墨污泥移动过程中对其摊平，使得脱墨污泥更加平整单薄，并且对脱墨污泥进一步干燥处理，使得热熔胶更易融化从而被粘除，进而实现了对脱墨污泥的热熔胶快速分离效果。

Description

用于脱墨污泥的热熔胶分离设备

技术领域

本发明涉及一种脱墨污泥领域，尤其涉及一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备。

背景技术

脱墨污泥是废纸浆在浮选脱墨过程中形成的固体废渣，属危险废物，如不进行妥善的处理，则会造成严重的二次污染。资源化是脱墨污泥处置的研究方向之一，这既能解决二次环境污染的问题，又能产生一定的经济效益。

目前针对脱墨污泥的主要处理方法为填埋法和焚烧法，焚烧法是最好的处理方法，焚烧法处理是把脱水预处理的污泥由双燃料动力锅炉或专门污泥燃烧锅炉焚烧。焚烧产生的底灰送水泥厂和混凝土厂作建材原料，制造水泥或添加到商品混凝土中。但由于脱墨污泥中含有书钉和热熔胶等杂质，在焚烧前如果不进行杂质预处理，使得焚烧产生的底灰含有书钉等杂质，并且脱墨污泥由于长时间堆放容易结块，在焚烧时不能很好的充分燃烧，同时也因热熔胶冷却后易凝固的特性，从而使底灰冷却后结块，进而影响底灰后续的使用和质量。

发明内容

为了克服脱墨污泥含有热熔胶，结块中的脱墨污泥包裹有热熔胶不易处理的缺点，本发明提供一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备。

本发明的技术方案为：一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，包括有第二底架、传送机和热熔胶去除系统；第二底架上侧中部连接有传送机；传送机上侧连接有热熔胶去除系统；热熔胶去除系统用于将脱墨污泥中的热熔胶进行分离。

更为优选的是，热熔胶去除系统包括有第一支撑板、挡板、V型板、风箱、圆柱、第一支架、第一连接杆、第一连接板、加热板、推动组件、L型块、顶罩、第四支撑板、滑板、第一弹簧柱、三角板、楔形块、加热筒、第二弹簧柱、吹风器、第三弹簧柱、伸缩片、吸尘刮板、弧形板、第一收集箱和轴环；传送机上侧前部和上侧后部通过支架各固定连接有一个第一支撑板；两个第一支撑板右侧下部固定连接有挡板；两个第一支撑板相对侧右部固定连接有V型板；两个第一支撑板内侧右部固定连接有风箱；风箱位于V型板左方；两个第一支撑板内侧右部转动连接有圆柱；圆柱位于风箱左方；圆柱底部设置有多排耙齿；两个第一支撑板上侧中部固定连接有第一支架；第一支架下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第一连接杆；两个第一连接杆下侧各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板左侧和右侧各固定连接有一个加热板；第二底架后部连接有推动组件；圆柱后部固定连接有L型块；L型块位于后方第一支撑板的后方；L型块与推动组件连接；两个第一支撑板相对侧左部固定连接有顶罩；两个第一支撑板内侧中部固定连接有第四支撑板；第四支撑板位于两个第一支架左方；第四支撑板前部和后部各滑动连接有一个滑板；前后相邻的滑板与第一支撑板之间连接有一个第一弹簧柱；两个滑板下侧固定连接有三角板；三角板下侧设置有多排耙齿；位于后方的滑板上侧固定连接有楔形块；楔形块与推动组件连接；两个第一支撑板相对侧后部各开有两个凹槽；四个凹槽内各固定连接有一个第二弹簧柱；四个第二弹簧柱下侧各固定连接有一个轴环；前后相邻的两个轴环之间各转动连接有一个加热筒；四个凹槽内各固定连接有一个第三弹簧柱；四个第三弹簧柱位于四个第二弹簧柱右方；前后相邻的两个第三弹簧柱下侧各固定连接有一个吹风器；两个轴环上侧右部与两个吹风器下侧左部固定连接；四个轴环内侧各安装有一个伸缩片；两个第一支撑板内侧后部固定连接有两个吸尘刮板；两个吸尘刮板位于两个加热筒右方；传送机左侧固定连接有弧形板；第二底架上侧左部固定连接有第一收集箱。

更为优选的是，推动组件包括有第一电机底座、第一动力电机、第一传动柱、第二连接板、第三连接板、第二支撑板、圆球、第三支撑板、滑槽板、T型滑块和连接柱；第二底架上侧中部固定连接有第一电机底座；第一电机底座位于传送机后方；第一电机底座上固定连接有第一动力电机；第一传动柱与第二底架上侧的支撑板转动连接；第一传动柱与第一动力电机输出轴固定连接；第一传动柱前部固定连接有第二连接板；第二底架上侧后部固定连接有两个第三支撑板；两个第三支撑板位于第一电机底座右方；两个第三支撑板上侧固定连接有滑槽板；滑槽板内滑动连接有T型滑块；T型滑块前侧固定连接有连接柱；连接柱前侧转动连接有第三连接板；第二连接板与第三连接板左部传动连接；第三连接板另一端与L型块相接触；第三连接板上侧左部固定连接有第二支撑板；第二支撑板前侧上部固定连接有圆球；圆球与楔形块相接触。

更为优选的是，三角板下侧设置有多排耙齿。

更为优选的是，楔形块后侧为斜面设置。

更为优选的是，两个吸尘刮板左侧为弧面设置。

更为优选的是，还包括有第一底架和搅拌系统；第二底架右方设置有第一底架；第一底架上侧中部连接有搅拌系统；搅拌系统包括有第二电机底座、第二动力电机、第二传动柱、圆环支撑架、圆桶、高频振动器、第一轴套、第一输送管、搅拌组件和第二皮带轮；第一底架上侧后部固定连接有第二电机底座；第二电机底座前侧固定连接有第二动力电机；第一底架上侧转动连接有第二传动柱；第二传动柱与第二动力电机输出轴固定连接；第一底架上侧中部固定连接有圆环支撑架；圆环支撑架上安装有圆桶；圆桶下侧右部固定连接有高频振动器；圆桶底部固定连接有第一轴套；第一轴套上连接有搅拌组件；圆桶下侧左部连通有第一输送管；第二传动柱下部固定连接有第二皮带轮；第二皮带轮连接搅拌组件。

更为优选的是，搅拌组件包括有第三传动柱、搅拌板、固定架、第四传动柱、蜗轮、第四连接板、第二连接杆、第五传动柱、第一直齿轮、第五连接板、第一L型板、环齿柱、第二L型板、第二轴套、第二直齿轮、蜗杆、第六传动柱、第三直齿轮和第一皮带轮；第一轴套上转动连接有第三传动柱；第三传动柱上部固定连接有三个搅拌板；三个搅拌板呈三角形分布；第一底架下侧中部固定连接有固定架；固定架上侧前部转动连接有第四传动柱；第四传动柱后部固定连接有蜗轮；第四传动柱前部固定连接有第四连接板；固定架上侧前部转动连接有第五传动柱；第五传动柱位于第四传动柱下方；第五传动柱后部固定连接有第一直齿轮；第五传动柱前部固定连接有第五连接板；第四连接板前侧右部与第五连接板前侧右部之间传动连接有第二连接杆；第一底架下侧中部固定连接有第一L型板；第一L型板位于第五传动柱左方；第一L型板上侧转动连接第三传动柱；第三传动柱下部固定连接有环齿柱；环齿柱与第一直齿轮相啮合；第一底架下侧中部固定连接有第二L型板；第二L型板位于固定架左方；固定架上侧前部固定连接有第二轴套；第三传动柱中部转动连接第二轴套；第二轴套上固定连接有第二直齿轮；固定架上侧前部转动连接有蜗杆；蜗杆位于第四传动柱左方；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗杆上侧转动连接有第六传动柱；第六传动柱上固定连接有第三直齿轮；第三直齿轮与第二直齿轮相啮合；第六传动柱上固定连接有第一皮带轮；第一皮带轮外环面通过皮带与第二皮带轮传动连接。

更为优选的是，还包括有书钉去除系统；第一底架上侧连接有书钉去除系统；书钉去除系统位于搅拌系统外侧；书钉去除系统包括有龙门架、电动滑轨、电动滑块、第一电动推杆、橡胶盖、第二电动推杆、环形电磁铁、第二支架、第二收集箱和输水管；第一底架上侧固定连接有龙门架；龙门架下侧固定连接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块下侧后部固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆下侧固定连接有橡胶盖；电动滑块下侧前部固定连接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆下侧固定连接有环形电磁铁；第一底架上侧前部固定连接有第二支架，第二支架上侧固定连接有第二收集箱；第二收集箱前侧连通有输水管。

更为优选的是，还包括有框架和传送系统；第一底架下侧左部和第二底架下侧右部连接有框架；第二底架上侧连接有传送系统；传送系统包括有第三支架、输送泵、第二输送管、第三收集箱、输送筒、圆盘、第三动力电机、第三输送管和螺旋片；框架上侧右部固定连接有第三支架；第三支架上侧固定连接有输送泵；输送泵下侧固定连接有第二输送管；框架上侧中部固定连接有第三收集箱；第三收集箱内侧固定连接有输送筒；输送筒左侧固定连接有圆盘；V型板上侧固定连接有第三动力电机；输送泵左侧固定连接有第三输送管；输送筒内转动连接有螺旋片；螺旋片与第三动力电机输出轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）、本发明设计了热熔胶去除系统，通过热熔胶去除系统对脱墨污泥进行吹干，同时在脱墨污泥移动过程中对其摊平，使得脱墨污泥更加平整单薄，并且对脱墨污泥进一步干燥处理，使得热熔胶更易融化从而被粘除，进而实现了对脱墨污泥的热熔胶快速分离效果。

（2）、本发明设计了搅拌系统，通过搅拌系统对脱墨污泥加水往复均匀搅拌，使得结块的脱墨污泥分散，使被包裹的书钉分散开，并且通过对脱墨污泥的高频振动，实现了依附在书钉上的脱墨污泥掉落的效果。

附图说明

图1为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的立体结构示意图；

图2为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的前视图；

图3为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的热熔胶去除系统立体结构示意图；

图4为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的热熔胶去除系统第一局部立体结构示意图；

图5为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的热熔胶去除系统第二局部立体结构示意图；

图6为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的热熔胶去除系统第三局部立体结构示意图；

图7为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的热熔胶去除系统第四局部立体结构示意图；

图8为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的热熔胶去除系统第五局部立体结构示意图；

图9为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的搅拌系统立体结构示意图；

图10为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的搅拌系统第一局部立体结构示意图；

图11为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的搅拌系统剖面图；

图12为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的搅拌系统第二局部立体结构示意图；

图13为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的书钉去除系统立体结构示意图；

图14为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的传送系统立体结构示意图；

图15为本发明的用于脱墨污泥的热熔胶分离设备的传送系统局部立体结构示意图。

附图标记中：1-第一底架，2-框架，3-第二底架，4-传送机，101-第一支撑板，102-挡板，103-V型板，104-风箱，105-圆柱，106-第一支架，107-第一连接杆，108-第一连接板，109-加热板，110-第一电机底座，111-第一动力电机，112-第一传动柱，113-第二连接板，114-第三连接板，115-第二支撑板，116-圆球，117-第三支撑板，118-滑槽板，119-T型滑块，120-连接柱，121-L型块，122-顶罩，123-第四支撑板，124-滑板，125-第一弹簧柱，126-三角板，127-楔形块，128-加热筒，129-第二弹簧柱，130-吹风器，131-第三弹簧柱，132-伸缩片，133-吸尘刮板，134-弧形板，135-第一收集箱，136-轴环，201-第二电机底座，202-第二动力电机，203-第二传动柱，204-圆环支撑架，205-圆桶，206-高频振动器，207-第一轴套，208-第三传动柱，209-搅拌板，210-第一输送管，211-固定架，212-第四传动柱，213-蜗轮，214-第四连接板，215-第二连接杆，216-第五传动柱，217-第一直齿轮，218-第五连接板，219-第一L型板，220-环齿柱，221-第二L型板，222-第二轴套，223-第二直齿轮，224-蜗杆，225-第六传动柱，226-第三直齿轮，227-第一皮带轮，228-第二皮带轮，301-龙门架，302-电动滑轨，303-电动滑块，304-第一电动推杆，305-橡胶盖，306-第二电动推杆，307-环形电磁铁，308-第二支架，309-第二收集箱，310-输水管，401-第三支架，402-输送泵，403-第二输送管，404-第三收集箱，405-输送筒，406-圆盘，407-第三动力电机，408-第三输送管，409-螺旋片。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，如图1-8所示，包括有第二底架3、传送机4和热熔胶去除系统；第二底架3上侧中部连接有传送机4；传送机4上侧连接有热熔胶去除系统。

使用本用于脱墨污泥的热熔胶分离设备时，首先通过外设输送设备，将脱墨污泥输送到传送机4上，脱墨污泥跟随传送机4移动，通过热熔胶去除系统，对脱墨污泥进行摊平，并且对脱墨污泥干燥处理，随后对脱墨污泥的热熔胶进行分离处理。

热熔胶去除系统包括有第一支撑板101、挡板102、V型板103、风箱104、圆柱105、第一支架106、第一连接杆107、第一连接板108、加热板109、推动组件、L型块121、顶罩122、第四支撑板123、滑板124、第一弹簧柱125、三角板126、楔形块127、加热筒128、第二弹簧柱129、吹风器130、第三弹簧柱131、伸缩片132、吸尘刮板133、弧形板134、第一收集箱135和轴环136；传送机4上侧前部和上侧后部通过支架各固定连接有一个第一支撑板101；两个第一支撑板101右侧下部焊接有挡板102；两个第一支撑板101相对侧右部焊接有V型板103；两个第一支撑板101内侧右部固定连接有风箱104；风箱104位于V型板103左方；两个第一支撑板101内侧右部转动连接有圆柱105；圆柱105位于风箱104左方；圆柱105底部设置有多排耙齿；两个第一支撑板101上侧中部固定连接有第一支架106；第一支架106下侧前部和下侧后部各焊接有一个第一连接杆107；两个第一连接杆107下侧各焊接有一个第一连接板108；两个第一连接板108左侧和右侧各焊接有一个加热板109；第二底架3后部连接有推动组件；圆柱105后部固定连接有L型块121；L型块121位于后方第一支撑板101的后方；L型块121与推动组件连接；两个第一支撑板101相对侧左部固定连接有顶罩122；两个第一支撑板101内侧中部固定连接有第四支撑板123；第四支撑板123位于两个第一支架106左方；第四支撑板123前部和后部各滑动连接有一个滑板124；前后相邻的滑板124与第一支撑板101之间连接有一个第一弹簧柱125；两个滑板124下侧固定连接有三角板126；三角板126下侧设置有多排耙齿；位于后方的滑板124上侧固定连接有楔形块127；楔形块127与推动组件连接；两个第一支撑板101相对侧后部各开有两个凹槽；四个凹槽内各固定连接有一个第二弹簧柱129；四个第二弹簧柱129下侧各固定连接有一个轴环136；前后相邻的两个轴环136之间各转动连接有一个加热筒128；四个凹槽内各固定连接有一个第三弹簧柱131；四个第三弹簧柱131位于四个第二弹簧柱129右方；前后相邻的两个第三弹簧柱131下侧各固定连接有一个吹风器130；两个轴环136上侧右部与两个吹风器130下侧左部固定连接；四个轴环136内侧各安装有一个伸缩片132；两个第一支撑板101内侧后部固定连接有两个吸尘刮板133；两个吸尘刮板133位于两个加热筒128右方；传送机4左侧固定连接有弧形板134；第二底架3上侧左部固定连接有第一收集箱135。

推动组件包括有第一电机底座110、第一动力电机111、第一传动柱112、第二连接板113、第三连接板114、第二支撑板115、圆球116、第三支撑板117、滑槽板118、T型滑块119和连接柱120；第二底架3上侧中部固定连接有第一电机底座110；第一电机底座110位于传送机4后方；第一电机底座110上螺栓连接有第一动力电机111；第一传动柱112与第二底架3上侧的支撑板转动连接；第一传动柱112与第一动力电机111输出轴固定连接；第一传动柱112前部固定连接有第二连接板113；第二底架3上侧后部固定连接有两个第三支撑板117；两个第三支撑板117位于第一电机底座110右方；两个第三支撑板117上侧固定连接有滑槽板118；滑槽板118内滑动连接有T型滑块119；T型滑块119前侧固定连接有连接柱120；连接柱120前侧转动连接有第三连接板114；第二连接板113与第三连接板114左部传动连接；第三连接板114另一端与L型块121相接触；第三连接板114上侧左部固定连接有第二支撑板115；第二支撑板115前侧上部焊接有圆球116；圆球116与楔形块127相接触。

三角板126下侧设置有多排耙齿。

楔形块127后侧为斜面设置。

两个吸尘刮板133左侧为弧面设置。

首先通过外设输送设备，将脱墨污泥输送到传送机4上时，控制传送机4向左传送，挡板102用于防止输送脱墨污泥时流到传送机4外，同时控制风箱104对脱墨污泥进行干燥，当脱墨污泥移动至圆柱105下方时，控制第一动力电机111使第一传动柱112转动，第一传动柱112带动第二连接板113转动，第二连接板113推动第三连接板114向右移动，第二支撑板115、圆球116、T型滑块119和连接柱120跟随第三连接板114同步移动，由于滑槽板118的限位，使得T型滑块119在滑槽板118上向右直线滑动，使得第三连接板114在连接柱120上发生偏转，当第三连接板114运动至接触L型块121时，使L型块121带动圆柱105上向右偏转，当第三连接板114脱离L型块121时，由于L型块121重力的作用，使得L型块121带动圆柱105向左偏转复位，从而使得L型块121带动圆柱105往复偏转，从而实现了通过圆柱105上的耙齿对成堆的脱墨污泥进行摊平，当摊平后的脱墨污泥移动至加热板109时，控制加热板109将脱墨污泥里的水分烘干，当烘干后的脱墨污泥经过三角板126时，由于圆球116与楔形块127接触，在第三连接板114摆动时，会通过第二支撑板115带动圆球116同步摆动，使得圆球116推动楔形块127向前滑动，滑板124和三角板126跟随楔形块127同步移动，第一弹簧柱125被压缩，当圆球116回摆时，第一弹簧柱125由压缩状态变为正常状态，在第一弹簧柱125转变过程中，使滑板124在第四支撑板123上向后滑动复位，后方的第一弹簧柱125对滑板124起缓冲作用，当圆球116对楔形块127间歇式推动，使得滑板124在第四支撑板123上前后往复滑动，从而使得三角板126前后往复移动，实现了对干燥后的脱墨污泥进一步摊平，使得脱墨污泥更加平整单薄，当脱墨污泥经过加热筒128时，控制加热筒128转动使热熔胶融化，由于热熔胶的特性，热熔胶被粘在加热筒128上，热熔胶跟随加热筒128转动，同时控制吹风器130将依附在热熔胶上的脱墨污泥吹落，当热熔胶转动至与吸尘刮板133接触时，由于吸尘刮板133的限位，使得加热筒128上的热熔胶被吸尘刮板133刮除，刮除后的热熔胶被吸尘刮板133收集，顶罩122防止吹落后的脱墨污泥飞溅，当脱墨污泥中含有较大块热熔胶时，在经过加热筒128，使得加热筒128被向上顶起，吹风器130、伸缩片132和轴环136跟随加热筒128被同步顶起，第二弹簧柱129与第三弹簧柱131被压缩，防止了脱墨污泥在移动时被加热筒128阻挡，伸缩片132防止脱墨污泥进入到轴环136内，传送机4继续输送脱墨污泥，在弧形板134的限位下，使得粘在传送机4上的脱墨污泥被刮除，最后流入到第一收集箱135中。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图9-15所示，还包括有第一底架1和搅拌系统；第二底架3右方设置有第一底架1；第一底架1上侧中部连接有搅拌系统；搅拌系统包括有第二电机底座201、第二动力电机202、第二传动柱203、圆环支撑架204、圆桶205、高频振动器206、第一轴套207、第一输送管210、搅拌组件和第二皮带轮228；第一底架1上侧后部固定连接有第二电机底座201；第二电机底座201前侧螺栓连接有第二动力电机202；第一底架1上侧转动连接有第二传动柱203；第二传动柱203与第二动力电机202输出轴固定连接；第一底架1上侧中部固定连接有圆环支撑架204；圆环支撑架204上安装有圆桶205；圆桶205下侧右部固定连接有高频振动器206；圆桶205底部固定连接有第一轴套207；第一轴套207上连接有搅拌组件；圆桶205下侧左部连通有第一输送管210；第二传动柱203下部固定连接有第二皮带轮228；第二皮带轮228连接搅拌组件。

搅拌组件包括有第三传动柱208、搅拌板209、固定架211、第四传动柱212、蜗轮213、第四连接板214、第二连接杆215、第五传动柱216、第一直齿轮217、第五连接板218、第一L型板219、环齿柱220、第二L型板221、第二轴套222、第二直齿轮223、蜗杆224、第六传动柱225、第三直齿轮226和第一皮带轮227；第一轴套207上转动连接有第三传动柱208；第三传动柱208上部固定连接有三个搅拌板209；三个搅拌板209呈三角形分布；第一底架1下侧中部焊接有固定架211；固定架211上侧前部转动连接有第四传动柱212；第四传动柱212后部固定连接有蜗轮213；第四传动柱212前部固定连接有第四连接板214；固定架211上侧前部转动连接有第五传动柱216；第五传动柱216位于第四传动柱212下方；第五传动柱216后部固定连接有第一直齿轮217；第五传动柱216前部固定连接有第五连接板218；第四连接板214前侧右部与第五连接板218前侧右部之间传动连接有第二连接杆215；第一底架1下侧中部固定连接有第一L型板219；第一L型板219位于第五传动柱216左方；第一L型板219上侧转动连接第三传动柱208；第三传动柱208下部固定连接有环齿柱220；环齿柱220与第一直齿轮217相啮合；第一底架1下侧中部固定连接有第二L型板221；第二L型板221位于固定架211左方；固定架211上侧前部固定连接有第二轴套222；第三传动柱208中部转动连接第二轴套222；第二轴套222上固定连接有第二直齿轮223；固定架211上侧前部转动连接有蜗杆224；蜗杆224位于第四传动柱212左方；蜗杆224与蜗轮213相啮合；蜗杆224上侧转动连接有第六传动柱225；第六传动柱225上固定连接有第三直齿轮226；第三直齿轮226与第二直齿轮223相啮合；第六传动柱225上固定连接有第一皮带轮227；第一皮带轮227外环面通过皮带与第二皮带轮228传动连接。

首先操作员将脱墨污泥输送到圆桶205内时，控制外接水管向圆桶205内洒水，同时控制第二动力电机202使第二传动柱203转动，第二传动柱203带动第二皮带轮228转动，第二皮带轮228使第一皮带轮227转动，第一皮带轮227使第六传动柱225转动，第六传动柱225带动第三直齿轮226和蜗杆224转动，第三直齿轮226带动第二直齿轮223转动，第二直齿轮223带动第二轴套222转动，第二轴套222使第三传动柱208转动，搅拌板209跟随第三传动柱208同步转动，蜗杆224带动蜗轮213转动，蜗轮213使第四传动柱212转动，第四传动柱212带动第四连接板214转动，第四连接板214通过第二连接杆215推动第五连接板218，第五连接板218带动第五传动柱216转动，第五传动柱216带动第一直齿轮217转动，第一直齿轮217带动环齿柱220向上移动，环齿柱220带动第三传动柱208在第一轴套207和第二轴套222上向上滑动，当环齿柱220移动至下部与第一直齿轮217啮合时，环齿柱220停止上移，第四连接板214通过第二连接杆215继续推动第五连接板218，使得第一直齿轮217逆时针转动，第一直齿轮217带动环齿柱220下移，环齿柱220带动第三传动柱208在第一轴套207和第二轴套222上向下滑动，当第二动力电机202连续转动时，使得第三传动柱208在第一轴套207和第二轴套222上持续转动，并且上下往复滑动，从而实现了对脱墨污泥的均匀搅拌，使得结块的脱墨污泥分散，控制高频振动器206使圆桶205振动，使得依附在书钉上的脱墨污泥掉落。

还包括有书钉去除系统；第一底架1上侧连接有书钉去除系统；书钉去除系统位于搅拌系统外侧；书钉去除系统包括有龙门架301、电动滑轨302、电动滑块303、第一电动推杆304、橡胶盖305、第二电动推杆306、环形电磁铁307、第二支架308、第二收集箱309和输水管310；第一底架1上侧固定连接有龙门架301；龙门架301下侧螺栓连接有电动滑轨302；电动滑轨302上滑动连接有电动滑块303；电动滑块303下侧后部固定连接有第一电动推杆304；第一电动推杆304下侧固定连接有橡胶盖305；电动滑块303下侧前部固定连接有两个第二电动推杆306；两个第二电动推杆306下侧固定连接有环形电磁铁307；第一底架1上侧前部固定连接有第二支架308，第二支架308上侧固定连接有第二收集箱309；第二收集箱309前侧连通有输水管310。

当脱墨污泥搅拌均匀后，控制第二电动推杆306使环形电磁铁307向下移动，直至环形电磁铁307与圆桶205底部接触后，控制第二电动推杆306使环形电磁铁307向上移动复位，在环形电磁铁307移动时，书钉将被环形电磁铁307吸附，控制电动滑轨302使电动滑块303向前滑动，第一电动推杆304、橡胶盖305、第二电动推杆306和环形电磁铁307跟随电动滑块303同步移动，直至橡胶盖305位于圆桶205正上方，环形电磁铁307移动至第二收集箱309上方时，控制第二电动推杆306使环形电磁铁307向下移动，当环形电磁铁307移动至第二收集箱309中时，通过外接水管对环形电磁铁307冲洗，使得依附在环形电磁铁307和书钉上的脱墨污泥掉落，控制环形电磁铁307通电，使得书钉掉落在第二收集箱309中的滤板上，同时控制第一电动推杆304使橡胶盖305下压。

还包括有框架2和传送系统；第一底架1下侧左部和第二底架3下侧右部连接有框架2；第二底架3上侧连接有传送系统；传送系统包括有第三支架401、输送泵402、第二输送管403、第三收集箱404、输送筒405、圆盘406、第三动力电机407、第三输送管408和螺旋片409；框架2上侧右部固定连接有第三支架401；第三支架401上侧固定连接有输送泵402；输送泵402下侧固定连接有第二输送管403；框架2上侧中部固定连接有第三收集箱404；第三收集箱404内侧固定连接有输送筒405；输送筒405左侧固定连接有圆盘406；V型板103上侧螺栓连接有第三动力电机407；输送泵402左侧固定连接有第三输送管408；输送筒405内转动连接有螺旋片409；螺旋片409与第三动力电机407输出轴固定连接。

当橡胶盖305下压与圆桶205边缘接触时，橡胶盖305继续下压，从而产生一个向下的气压，使得脱墨污泥在输送管上不易堵塞，控制第一输送管210上的阀门打开，随后控制输送泵402将脱墨污泥抽入到输送筒405中时，控制第三动力电机407使螺旋片409转动，使得脱墨污泥输送到传送机4上，圆盘406防止了脱墨污泥输送时飞溅到其它设备上，在脱墨污泥通过螺旋片409输送时，脱墨污泥里含有的水分将通过输送筒405上的圆洞流出，随后掉落在第三收集箱404中。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，包括有第二底架（3）和传送机（4）；第二底架（3）上侧中部连接有传送机（4）；其特征在于：还包括有热熔胶去除系统；传送机（4）上侧连接有热熔胶去除系统；热熔胶去除系统用于将脱墨污泥中的热熔胶进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：热熔胶去除系统包括有第一支撑板（101）、挡板（102）、V型板（103）、风箱（104）、圆柱（105）、第一支架（106）、第一连接杆（107）、第一连接板（108）、加热板（109）、推动组件、L型块（121）、顶罩（122）、第四支撑板（123）、滑板（124）、第一弹簧柱（125）、三角板（126）、楔形块（127）、加热筒（128）、第二弹簧柱（129）、吹风器（130）、第三弹簧柱（131）、伸缩片（132）、吸尘刮板（133）、弧形板（134）、第一收集箱（135）和轴环（136）；传送机（4）上侧前部和上侧后部通过支架各固定连接有一个第一支撑板（101）；两个第一支撑板（101）右侧下部固定连接有挡板（102）；两个第一支撑板（101）相对侧右部固定连接有V型板（103）；两个第一支撑板（101）内侧右部固定连接有风箱（104）；风箱（104）位于V型板（103）左方；两个第一支撑板（101）内侧右部转动连接有圆柱（105）；圆柱（105）位于风箱（104）左方；圆柱（105）底部设置有多排耙齿；两个第一支撑板（101）上侧中部固定连接有第一支架（106）；第一支架（106）下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第一连接杆（107）；两个第一连接杆（107）下侧各固定连接有一个第一连接板（108）；两个第一连接板（108）左侧和右侧各固定连接有一个加热板（109）；第二底架（3）后部连接有推动组件；圆柱（105）后部固定连接有L型块（121）；L型块（121）位于后方第一支撑板（101）的后方；L型块（121）与推动组件连接；两个第一支撑板（101）相对侧左部固定连接有顶罩（122）；两个第一支撑板（101）内侧中部固定连接有第四支撑板（123）；第四支撑板（123）位于两个第一支架（106）左方；第四支撑板（123）前部和后部各滑动连接有一个滑板（124）；前后相邻的滑板（124）与第一支撑板（101）之间连接有一个第一弹簧柱（125）；两个滑板（124）下侧固定连接有三角板（126）；三角板（126）下侧设置有多排耙齿；位于后方的滑板（124）上侧固定连接有楔形块（127）；楔形块（127）与推动组件连接；两个第一支撑板（101）相对侧后部各开有两个凹槽；四个凹槽内各固定连接有一个第二弹簧柱（129）；每个第二弹簧柱（129）下侧各固定连接有一个轴环（136）；前后相邻的两个轴环（136）之间各转动连接有一个加热筒（128）；四个凹槽内各固定连接有一个第三弹簧柱（131）；四个第三弹簧柱（131）位于四个第二弹簧柱（129）右方；前后相邻的两个第三弹簧柱（131）下侧各固定连接有一个吹风器（130）；两个轴环（136）上侧右部与两个吹风器（130）下侧左部固定连接；四个轴环（136）内侧各安装有一个伸缩片（132）；两个第一支撑板（101）内侧后部固定连接有两个吸尘刮板（133）；两个吸尘刮板（133）位于两个加热筒（128）右方；传送机（4）左侧固定连接有弧形板（134）；第二底架（3）上侧左部固定连接有第一收集箱（135）。

3.根据权利要求2所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：推动组件包括有第一电机底座（110）、第一动力电机（111）、第一传动柱（112）、第二连接板（113）、第三连接板（114）、第二支撑板（115）、圆球（116）、第三支撑板（117）、滑槽板（118）、T型滑块（119）和连接柱（120）；第二底架（3）上侧中部固定连接有第一电机底座（110）；第一电机底座（110）位于传送机（4）后方；第一电机底座（110）上固定连接有第一动力电机（111）；第一传动柱（112）与第二底架（3）上侧的支撑板转动连接；第一传动柱（112）与第一动力电机（111）输出轴固定连接；第一传动柱（112）前部固定连接有第二连接板（113）；第二底架（3）上侧后部固定连接有两个第三支撑板（117）；两个第三支撑板（117）位于第一电机底座（110）右方；两个第三支撑板（117）上侧固定连接有滑槽板（118）；滑槽板（118）内滑动连接有T型滑块（119）；T型滑块（119）前侧固定连接有连接柱（120）；连接柱（120）前侧转动连接有第三连接板（114）；第二连接板（113）与第三连接板（114）左部传动连接；第三连接板（114）另一端与L型块（121）相接触；第三连接板（114）上侧左部固定连接有第二支撑板（115）；第二支撑板（115）前侧上部固定连接有圆球（116）；圆球（116）与楔形块（127）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：三角板（126）下侧设置有多排耙齿。

5.根据权利要求4所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：楔形块（127）后侧为斜面设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：两个吸尘刮板（133）左侧为弧面设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：还包括有第一底架（1）和搅拌系统；第二底架（3）右方设置有第一底架（1）；第一底架（1）上侧中部连接有搅拌系统；搅拌系统包括有第二电机底座（201）、第二动力电机（202）、第二传动柱（203）、圆环支撑架（204）、圆桶（205）、高频振动器（206）、第一轴套（207）、第一输送管（210）、搅拌组件和第二皮带轮（228）；第一底架（1）上侧后部固定连接有第二电机底座（201）；第二电机底座（201）前侧固定连接有第二动力电机（202）；第一底架（1）上侧转动连接有第二传动柱（203）；第二传动柱（203）与第二动力电机（202）输出轴固定连接；第一底架（1）上侧中部固定连接有圆环支撑架（204）；圆环支撑架（204）上安装有圆桶（205）；圆桶（205）下侧右部固定连接有高频振动器（206）；圆桶（205）底部固定连接有第一轴套（207）；第一轴套（207）上连接有搅拌组件；圆桶（205）下侧左部连通有第一输送管（210）；第二传动柱（203）下部固定连接有第二皮带轮（228）；第二皮带轮（228）连接搅拌组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：搅拌组件包括有第三传动柱（208）、搅拌板（209）、固定架（211）、第四传动柱（212）、蜗轮（213）、第四连接板（214）、第二连接杆（215）、第五传动柱（216）、第一直齿轮（217）、第五连接板（218）、第一L型板（219）、环齿柱（220）、第二L型板（221）、第二轴套（222）、第二直齿轮（223）、蜗杆（224）、第六传动柱（225）、第三直齿轮（226）和第一皮带轮（227）；第一轴套（207）上转动连接有第三传动柱（208）；第三传动柱（208）上部固定连接有三个搅拌板（209）；三个搅拌板（209）呈三角形分布；第一底架（1）下侧中部固定连接有固定架（211）；固定架（211）上侧前部转动连接有第四传动柱（212）；第四传动柱（212）后部固定连接有蜗轮（213）；第四传动柱（212）前部固定连接有第四连接板（214）；固定架（211）上侧前部转动连接有第五传动柱（216）；第五传动柱（216）位于第四传动柱（212）下方；第五传动柱（216）后部固定连接有第一直齿轮（217）；第五传动柱（216）前部固定连接有第五连接板（218）；第四连接板（214）前侧右部与第五连接板（218）前侧右部之间传动连接有第二连接杆（215）；第一底架（1）下侧中部固定连接有第一L型板（219）；第一L型板（219）位于第五传动柱（216）左方；第一L型板（219）上侧转动连接第三传动柱（208）；第三传动柱（208）下部固定连接有环齿柱（220）；环齿柱（220）与第一直齿轮（217）相啮合；第一底架（1）下侧中部固定连接有第二L型板（221）；第二L型板（221）位于固定架（211）左方；固定架（211）上侧前部固定连接有第二轴套（222）；第三传动柱（208）中部转动连接第二轴套（222）；第二轴套（222）上固定连接有第二直齿轮（223）；固定架（211）上侧前部转动连接有蜗杆（224）；蜗杆（224）位于第四传动柱（212）左方；蜗杆（224）与蜗轮（213）相啮合；蜗杆（224）上侧转动连接有第六传动柱（225）；第六传动柱（225）上固定连接有第三直齿轮（226）；第三直齿轮（226）与第二直齿轮（223）相啮合；第六传动柱（225）上固定连接有第一皮带轮（227）；第一皮带轮（227）外环面通过皮带与第二皮带轮（228）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：还包括有书钉去除系统；第一底架（1）上侧连接有书钉去除系统；书钉去除系统位于搅拌系统外侧；书钉去除系统包括有龙门架（301）、电动滑轨（302）、电动滑块（303）、第一电动推杆（304）、橡胶盖（305）、第二电动推杆（306）、环形电磁铁（307）、第二支架（308）、第二收集箱（309）和输水管（310）；第一底架（1）上侧固定连接有龙门架（301）；龙门架（301）下侧固定连接有电动滑轨（302）；电动滑轨（302）上滑动连接有电动滑块（303）；电动滑块（303）下侧后部固定连接有第一电动推杆（304）；第一电动推杆（304）下侧固定连接有橡胶盖（305）；电动滑块（303）下侧前部固定连接有两个第二电动推杆（306）；两个第二电动推杆（306）下侧固定连接有环形电磁铁（307）；第一底架（1）上侧前部固定连接有第二支架（308），第二支架（308）上侧固定连接有第二收集箱（309）；第二收集箱（309）前侧连通有输水管（310）。

10.根据权利要求9所述的一种用于脱墨污泥的热熔胶分离设备，其特征在于：还包括有框架（2）和传送系统；第一底架（1）下侧左部和第二底架（3）下侧右部连接有框架（2）；第二底架（3）上侧连接有传送系统；传送系统包括有第三支架（401）、输送泵（402）、第二输送管（403）、第三收集箱（404）、输送筒（405）、圆盘（406）、第三动力电机（407）、第三输送管（408）和螺旋片（409）；框架（2）上侧右部固定连接有第三支架（401）；第三支架（401）上侧固定连接有输送泵（402）；输送泵（402）下侧固定连接有第二输送管（403）；框架（2）上侧中部固定连接有第三收集箱（404）；第三收集箱（404）内侧固定连接有输送筒（405）；输送筒（405）左侧固定连接有圆盘（406）；V型板（103）上侧固定连接有第三动力电机（407）；输送泵（402）左侧固定连接有第三输送管（408）；输送筒（405）内转动连接有螺旋片（409）；螺旋片（409）与第三动力电机（407）输出轴固定连接。

Images