CN114229999A - 一种可再生生物脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物脱硫技术领域，具体为一种可再生生物脱硫装置，包括脱硫仓，所述脱硫仓的下端内壁设置有填料斗，所述脱硫仓的内壁等距焊接有支撑杆，且支撑杆的中心位置固定安装有限位套，所述限位套内转动安装有转座，所述脱硫仓的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带和皮带轮与转座传动连接，所述转座上连接有进水软管，且进水软管的上端固定连接在脱硫仓上。本发明通过旋转的布水软管来对填料斗上进行布水，使得污水能够均匀且逐渐的布施在填料斗上，且污水会自动沿着填料斗的内壁阶梯自动下流，致使填料斗表面的生物膜能够有充分的接触污水，且具有足够的时间来对污水中的有机硫进行降解。

Description

一种可再生生物脱硫装置

技术领域

本发明涉及生物脱硫技术领域，具体为一种可再生生物脱硫装置。

背景技术

生物脱硫技术常用于污水处理，是采用生物膜法，通过将污水连续流经填料，使得填料的上形成膜状生物污泥，该膜状生物污泥被称为生物膜，生物膜上繁殖着大量的微生物，能够起到与活性污泥同样的净化作用，吸附并降解污水中的有机污染物，同时生物膜在足够的供氧条件和营养液补充下可以进行再生，而老旧的生物膜会因为水流冲击等因素自动脱离；

微生物对有机硫的降解需要一定的接触反应时间，同时还需要一定量的氧气供生物膜生长和反应，也需要保证污水能够充分的与生物膜接触，所以现有技术中会采用搅拌装置搅动污水来保证污水与生物膜充分接触，或是采用生物膜附着的转盘在污水上进行转动，同时还会采用曝气装置施加氧气，但是这些技术会分别因为污水被搅动时产生的水利剪切，转盘的离心力以及曝气时产生的振荡等因素影响到生物膜的附着状态，且生物膜会因为上述因素出现不良脱落的现象，为此我们提出了一种可再生生物脱硫装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可再生生物脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中污水被搅动时产生的水利剪切，转盘的离心力以及曝气时产生的振荡等因素会影响到生物膜的附着状态，且生物膜会因为上述因素出现不良脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可再生生物脱硫装置，包括脱硫仓，所述脱硫仓的下端内壁设置有填料斗，所述脱硫仓的内壁等距焊接有支撑杆，且支撑杆的中心位置固定安装有限位套，所述限位套内转动安装有转座，所述脱硫仓的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带和皮带轮与转座传动连接，所述转座上连接有进水软管，且进水软管的上端固定连接在脱硫仓上，所述转座的侧壁上横向安装有布水软管，且布水软管与进水软管相连通，所述布水软管的端头处于填料斗的上端，所述转座的上端固定连接有连接管，且连接管的上端固定设置有混合仓，所述混合仓的上端两侧分别安装有进气软管和进液软管，且进气软管和进液软管的上端均固定连接在脱硫仓上，所述混合仓的上端中心位置固定安装有搅拌电机，所述混合仓的内部转动安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮的上端与搅拌电机的输出端传动连接，所述转座的侧壁固定安装有导水管，且导水管与连接管相连通，所述导水管的下端等距安装有气水喷嘴，所述填料斗内安装有传震组件，所述转座的侧壁安装有敲击机构。

优选的，所述填料斗的内壁呈阶梯状，所述填料斗的内壁阶梯角度大于九十度，所述填料斗的内壁阶梯边角为圆角。

优选的，所述进气软管和进液软管与混合仓的连接处均设置有单向阀。

优选的，所述搅拌叶轮的扇叶表面均匀开设有孔洞。

优选的，所述导水管与填料斗的内壁平行，所述导水管与填料斗的内壁间距小于十厘米。

优选的，所述气水喷嘴为扇形喷嘴，所述气水喷嘴正对填料斗的内壁阶梯间隔处。

优选的，所述传震组件包括金属空心管和金属连接环管，所述填料斗的内部等距安装有金属空心管，且金属空心管的上端穿过填料斗置于外侧，所述金属空心管的上端固定焊接有金属连接环管，所述金属连接环管处于填料斗的上侧。

优选的，所述敲击机构包括电动伸缩杆，所述转座的侧壁上固定横向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端头铰接有敲杆，且敲杆上活动套接有活动套块，所述活动套块与铰接杆的一端铰接相连，且铰接杆的一端与固定杆铰接相连，所述固定杆固定安装在电动伸缩杆的端头处，所述敲杆远离电动伸缩杆的一端套接有固定套块，所述敲杆上套接有弹簧，且弹簧处于活动套块和固定套块之间，所述敲杆的端头处于填料斗的上侧和金属连接环管的下侧之间。

优选的，所述敲杆为圆柱体，所述敲杆的端头为半球体。

优选的，所述活动套块的内壁等距安装有滚珠，所述敲杆的表面开设有与滚珠相适配的导轨。

优选的，所述敲杆的表面设置有外螺纹，所述固定套块的内壁设置有内螺纹，所述固定套块通过螺纹套接在敲杆上，所述固定套块上固定设置有六边形旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，通过旋转的布水软管来对填料斗上进行布水，使得污水能够均匀且逐渐的布施在填料斗上，且污水会自动沿着填料斗的内壁阶梯自动下流，致使填料斗表面的生物膜能够有充分的接触污水，且具有足够的时间来对污水中的有机硫进行降解，同时填料斗表面的生物膜具有足够的时间充分的与脱硫仓内的空气接触，从而保证生物膜生长所需的氧气无需采用曝气装置进行补充，相较现有技术，避免了搅动污水或是转动生物膜以及曝气装置对生物膜产生的不良影响；

本装置中的污水自布水软管内排出时，不会直接冲刷填料斗表面的生物膜，这样有效的降低了水力剪切对生物膜的不良影响，另外通过气水喷嘴能够均匀的对填料斗的内壁阶梯表面进行营养液或是氧气的补充，也能够通过增压喷射的方式来主动剥落生长过厚生物膜，同时传震机构和敲击机构可以在填料斗内形成振荡，这样不但可以加速污水和营养液的下流渗透速度，还能够在生物膜生长过厚后，以此来主动降低生物膜的附着牢固度，以增加生物膜的脱落速度。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明的结构侧视剖面示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的结构正视剖面示意图；

图5为本发明图2中A的局部放大示意图；

图6为本发明中敲击机构的结构示意图；

图7为本发明中敲击机构的结构局部剖面示意图。

图中：1、脱硫仓；2、填料斗；3、支撑杆；4、限位套；5、转座；6、驱动电机；7、进水软管；8、布水软管；9、连接管；10、混合仓；11、进气软管；12、进液软管；13、搅拌电机；14、搅拌叶轮；15、导水管；16、气水喷嘴；17、金属空心管；18、金属连接环管；19、电动伸缩杆；20、敲杆；21、活动套块；22、铰接杆；23、固定杆；24、滚珠；25、导轨；26、固定套块；27、六边形旋钮；28、弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可再生生物脱硫装置，包括脱硫仓1，脱硫仓1的下端内壁设置有填料斗2，脱硫仓1的内壁等距焊接有支撑杆3，且支撑杆3的中心位置固定安装有限位套4，限位套4内转动安装有转座5，脱硫仓1的内部固定安装有驱动电机6，且驱动电机6通过皮带和皮带轮与转座5传动连接，转座5上连接有进水软管7，且进水软管7的上端固定连接在脱硫仓1上，转座5的侧壁上横向安装有布水软管8，且布水软管8与进水软管7相连通，布水软管8的端头处于填料斗2的上端，转座5的上端固定连接有连接管9，且连接管9的上端固定设置有混合仓10，混合仓10的上端两侧分别安装有进气软管11和进液软管12，且进气软管11和进液软管12的上端均固定连接在脱硫仓1上，混合仓10的上端中心位置固定安装有搅拌电机13，混合仓10的内部转动安装有搅拌叶轮14，且搅拌叶轮14的上端与搅拌电机13的输出端传动连接，转座5的侧壁固定安装有导水管15，且导水管15与连接管9相连通，导水管15的下端等距安装有气水喷嘴16，填料斗2内安装有传震组件，转座5的侧壁安装有敲击机构，本装置区别于现有的布水方式，通过旋转的布水软管8来对填料斗2进行逐渐和均匀的布水，从而无需采用曝气、搅拌或是旋转等装置，以避免该类装置对填料斗2表面的生物膜附着状态造成不良影响，导致填料斗2出现大面积脱离，同时能够保证污水与生物膜充分接触和降解时间，且不会具有较强的水力剪切；

进一步的，填料斗2的内壁呈阶梯状，填料斗2的内壁阶梯角度大于九十度，填料斗2的内壁阶梯边角为圆角，如图5，该结构使得污水能够沿着填料斗2的内壁表面进行逐渐平缓的下滑，从而使得填料斗2表面的生物膜能够充分的与污水进行接触，以保证对有机物的降解效果；

进一步的，进气软管11和进液软管12与混合仓10的连接处均设置有单向阀，该结构用于避免进气软管11和进液软管12内的水和气体互相干扰串流；

进一步的，搅拌叶轮14的扇叶表面均匀开设有孔洞，如图2，该结构使得搅拌叶轮14在混合仓10内对营养液和氧气进行搅动混合时，孔洞能够减少搅拌叶轮14的搅动阻力且能够将水流和氧气充分分散再融合，以提升融合效率；

进一步的，导水管15与填料斗2的内壁平行，导水管15与填料斗2的内壁间距小于十厘米，如图2，该结构使得每组气水喷嘴16都能够对相对应的填料斗2部分进行等距的气液喷洒，且喷洒力度较为均匀；

进一步的，气水喷嘴16为扇形喷嘴，气水喷嘴16正对填料斗2的内壁阶梯间隔处，如图5，该结构用于保证气水喷嘴16的气液喷洒范围能够均匀的遍布填料斗2；

进一步的，传震组件包括金属空心管17和金属连接环管18，填料斗2的内部等距安装有金属空心管17，且金属空心管17的上端穿过填料斗2置于外侧，金属空心管17的上端固定焊接有金属连接环管18，金属连接环管18处于填料斗2的上侧，如图2和图3，该结构用于在敲杆20敲击金属空心管17时，金属空心管17能够发生振荡并将振荡通过金属连接环管18传导给周边的金属空心管17，致使一定范围内的填料斗2能够受到振荡影响，从而使得填料斗2表面的液体流速和渗透效率增加，同时可降低生物膜的附着度，以便于主动脱离过厚的生物膜；

进一步的，敲击机构包括电动伸缩杆19，转座5的侧壁上固定横向安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的端头铰接有敲杆20，且敲杆20上活动套接有活动套块21，活动套块21与铰接杆22的一端铰接相连，且铰接杆22的一端与固定杆23铰接相连，固定杆23固定安装在电动伸缩杆19的端头处，敲杆20远离电动伸缩杆19的一端套接有固定套块26，敲杆20上套接有弹簧28，且弹簧28处于活动套块21和固定套块26之间，敲杆20的端头处于填料斗2的上侧和金属连接环管18的下侧之间，如图6，该结构用于通过转座5的转动，对金属空心管17施加撞击，以使得金属空心管17形成振荡；

进一步的，敲杆20为圆柱体，敲杆20的端头为半球体，如图6，该结构用于避免敲杆20的表面具有明显的棱角对金属空心管17形成划砍或是剪切；

进一步的，活动套块21的内壁等距安装有滚珠24，敲杆20的表面开设有与滚珠24相适配的导轨25，如图7，该结构用于通过滚动摩擦代替滑动摩擦，从而降低活动套块21在敲杆20上移动的阻力，并能够对活动套块21的移动进行导向和限位；

进一步的，敲杆20的表面设置有外螺纹，固定套块26的内壁设置有内螺纹，固定套块26通过螺纹套接在敲杆20上，固定套块26上固定设置有六边形旋钮27，如图6，该结构用于调节弹簧28的松紧，从而改变弹簧28的触发力度和复弹力度，以此来调节敲杆20敲击金属空心管17的力度，改变振荡产生的效果；

工作原理：使用时，污水通过进水软管7进入，直至通过布水软管8流至填料斗2上，随后污水会沿着填料斗2的内壁阶梯逐渐下流，且会与填料斗2上的生物膜接触，使得生物膜能够将污水中的有机物进行降解，通过控制驱动电机6带动转座5顺时针转动，而转座5会带动布水软管8旋转对填料斗2上进行布水，当需要对生物膜施加营养液或是增氧时，可利用进气软管11和进液软管12分别或是同时向混合仓10内注入营养液和氧气，并可打开搅拌电机13，使得搅拌电机13带动搅拌叶轮14在混合仓10内对氧气和营养液进行搅拌混合，以保证营养液内能够充分含氧，在营养液或是氧气通过混合仓10下方的连接管9经过转座5进入导水管15内后，会因为压强自气水喷嘴16处喷出，气水喷嘴16会随着转座5带动导水管15旋转将营养液或是氧气均匀的喷洒在填料斗2的阶梯状的内壁上，以保证内壁上的生物膜能够充分的吸收营养液或是氧气，同时可通过增大气液输出的效率，来使得导水管15内的压强增加，使得自气水喷嘴16喷出的气液力度增加，以此来对生物膜施加剪切力，从而实现生物膜的剥离工作；

另外还可通过电动伸缩杆19将敲杆20伸出，使得敲杆20处于金属连接环管18下侧，随后在转座5带动旋转时，敲杆20的端头会被处于填料斗2上侧的金属空心管17进行阻拦，随着转座5带着电动伸缩杆19的持续移动，敲杆20会在电动伸缩杆19的端头发生弯折，并使得铰接杆22带动滚珠24沿着敲杆20移动并挤压弹簧28，待电动伸缩杆19持续移动到敲杆20的端头倾斜并自金属空心管17上滑脱后，弹簧28会通过复弹力将活动套块21推动复位，致使敲杆20和铰接杆22均能够转动复位，该过程中敲杆20会复位移动并撞击在另一组金属空心管17上，从而使得金属空心管17因为碰撞产生振荡，该振荡会通过金属空心管17和金属连接环管18传导给填料斗2，致使填料斗2上的污水、营养液和生物膜能够发生晃动，从而加速污水和营养液的下流和渗透速度，同时也能够加速生物膜的脱落，在不使用时，需通过电动伸缩杆19将敲杆20收回，使得敲杆20无法与金属空心管17接触，另外可通过扳手转动六边形旋钮27，来使得固定套块26旋转在敲杆20上横向移动，以此来在弹簧28的一端施加压力，以增加其触发力度和复弹力度，从而改变敲击金属空心管17的力度，提升振荡效果，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可再生生物脱硫装置，包括脱硫仓（1），其特征在于：所述脱硫仓（1）的下端内壁设置有填料斗（2），所述脱硫仓（1）的内壁等距焊接有支撑杆（3），且支撑杆（3）的中心位置固定安装有限位套（4），所述限位套（4）内转动安装有转座（5），所述脱硫仓（1）的内部固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）通过皮带和皮带轮与转座（5）传动连接，所述转座（5）上连接有进水软管（7），且进水软管（7）的上端固定连接在脱硫仓（1）上，所述转座（5）的侧壁上横向安装有布水软管（8），且布水软管（8）与进水软管（7）相连通，所述布水软管（8）的端头处于填料斗（2）的上端，所述转座（5）的上端固定连接有连接管（9），且连接管（9）的上端固定设置有混合仓（10），所述混合仓（10）的上端两侧分别安装有进气软管（11）和进液软管（12），且进气软管（11）和进液软管（12）的上端均固定连接在脱硫仓（1）上，所述混合仓（10）的上端中心位置固定安装有搅拌电机（13），所述混合仓（10）的内部转动安装有搅拌叶轮（14），且搅拌叶轮（14）的上端与搅拌电机（13）的输出端传动连接，所述转座（5）的侧壁固定安装有导水管（15），且导水管（15）与连接管（9）相连通，所述导水管（15）的下端等距安装有气水喷嘴（16），所述填料斗（2）内安装有传震组件，所述转座（5）的侧壁安装有敲击机构。

2.根据权利要求1所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述填料斗（2）的内壁呈阶梯状，所述填料斗（2）的内壁阶梯角度大于九十度，所述填料斗（2）的内壁阶梯边角为圆角。

3.根据权利要求1所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述进气软管（11）和进液软管（12）与混合仓（10）的连接处均设置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述搅拌叶轮（14）的扇叶表面均匀开设有孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述导水管（15）与填料斗（2）的内壁平行，所述导水管（15）与填料斗（2）的内壁间距小于十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述气水喷嘴（16）为扇形喷嘴，所述气水喷嘴（16）正对填料斗（2）的内壁阶梯间隔处。

7.根据权利要求1所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述传震组件包括金属空心管（17）和金属连接环管（18），所述填料斗（2）的内部等距安装有金属空心管（17），且金属空心管（17）的上端穿过填料斗（2）置于外侧，所述金属空心管（17）的上端固定焊接有金属连接环管（18），所述金属连接环管（18）处于填料斗（2）的上侧。

8.根据权利要求1所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述敲击机构包括电动伸缩杆（19），所述转座（5）的侧壁上固定横向安装有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的端头铰接有敲杆（20），且敲杆（20）上活动套接有活动套块（21），所述活动套块（21）与铰接杆（22）的一端铰接相连，且铰接杆（22）的一端与固定杆（23）铰接相连，所述固定杆（23）固定安装在电动伸缩杆（19）的端头处，所述敲杆（20）远离电动伸缩杆（19）的一端套接有固定套块（26），所述敲杆（20）上套接有弹簧（28），且弹簧（28）处于活动套块（21）和固定套块（26）之间，所述敲杆（20）的端头处于填料斗（2）的上侧和金属连接环管（18）的下侧之间。

9.根据权利要求8所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述敲杆（20）为圆柱体，所述敲杆（20）的端头为半球体。

10.根据权利要求8所述的一种可再生生物脱硫装置，其特征在于：所述活动套块（21）的内壁等距安装有滚珠（24），所述敲杆（20）的表面开设有与滚珠（24）相适配的导轨（25）；所述敲杆（20）的表面设置有外螺纹，所述固定套块（26）的内壁设置有内螺纹，所述固定套块（26）通过螺纹套接在敲杆（20）上，所述固定套块（26）上固定设置有六边形旋钮（27）。

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