CN114229348A - 张紧装置及胶带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种张紧装置及胶带输送机，所述张紧装置包括架体、改向滚筒、调节组件和驱动组件，所述改向滚筒与所述架体间隔设置，所述改向滚筒通过所述调节组件与所述架体连接，所述调节组件用于调节所述改向滚筒与所述架体之间的距离，所述驱动组件与所述架体连接，所述驱动组件与所述改向滚筒分别位于所述架体的两侧，所述驱动组件用于驱动所述架体沿着与所述改向滚筒的轴线垂直的方向移动。本发明实施例的张紧装置具有占用空间小、张紧有效行程大的优点。

Description

张紧装置及胶带输送机

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种张紧装置及胶带输送机。

背景技术

相关技术中掘进用胶带机多为直线运输或大半径转弯运输，其防跑偏装置多数采用防跑偏托辊、防跑偏报警装置等。由于胶带距离长、张力大，仅是跑偏托辊机构对胶带跑偏的预防效果有限，长时间跑偏运行会造成胶带的大量磨损，并最终行程较大的经济损失。此外，胶带机中胶带一般采用张紧车张紧，需要张紧时，利用张紧车牵拉张紧滚筒对胶带机进行张紧，但是相关技术中的张紧车占用空间大，张紧的有效行程受到限制。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种张紧装置，该张紧装置具有占用空间小、张紧有效行程大的优点。

本发明的实施例还提出了一种胶带输送机。

本发明实施例的张紧装置包括架体、改向滚筒、调节组件和驱动组件，所述改向滚筒与所述架体间隔设置，所述改向滚筒通过所述调节组件与所述架体连接，所述调节组件用于调节所述改向滚筒与所述架体之间的距离，所述驱动组件与所述架体连接，所述驱动组件与所述改向滚筒分别位于所述架体的两侧，所述驱动组件用于驱动所述架体沿着与所述改向滚筒的轴线垂直的方向移动。

本发明实施例的张紧装置具有较小的高度，在竖直方向占用的空间小。而且，该张紧装置可以利用驱动组件和调节组件共同对改向滚筒的位置进行调节，该张紧装置的有效张紧行程为驱动组件和调节组件的调节行程之和。因此，本发明实施例的张紧装置具有占用空间小、张紧有效行程大的优点。

在一些实施例中，所述改向滚筒的一端的外周面上绕设有第一螺旋叶片，所述改向滚筒的另一端的外周面上绕设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相反。

在一些实施例中，所述驱动组件为直行程执行机构，所述驱动组件与所述架体的中部铰接。

在一些实施例中，所述架体的两端均设置有所述调节组件，所述调节组件包括调节杆、滑块和第一限位块，所述调节杆的一端与所述架体连接，所述滑块与所述调节杆连接并且可沿着所述调节杆的长度方向移动，所述改向滚筒的端部与所述滑块连接，所述第一限位块设置在所述调节杆上，所述第一限位块设置在所述滑块背离所述架体的一侧并且可沿着所述调节杆的长度方向移动。

在一些实施例中，所述调节杆的杆体上设置有外螺纹，所述第一限位块与所述调节杆螺纹连接。

在一些实施例中，所述架体上具有连接座，所述调节杆的一端与所述连接座枢接。

在一些实施例中，所述张紧装置还包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件与所述架体的一端连接，所述第二导向组件与所述架体的另一端连接。

在一些实施例中，所述第一导向组件和所述第二导向组件均由导向轮组成，所述导向轮与所述架体连接，所述导向轮远离所述架体的一端设置有轴肩。

本发明实施例的胶带输送机包括胶带输送机本体和上述任一实施例所述的张紧装置，所述驱动组件远离所述架体的一端与所述胶带输送机本体连接，所述胶带输送机本体上的胶带绕设在所述改向滚筒上，所述驱动组件可驱动所述改向滚筒沿着所述胶带输送机的长度方向移动。

本发明实施例的胶带输送机采用了上述任一实施例的张紧装置，由于张紧装置占用的空间较小，因此为胶带输送机本体节省了更多的可利用空间，同时也有利于实现胶带输送机的小型化、轻量化，此外具有较大有效行程的张紧装置也便于对胶带的张紧程度进行调节。

在一些实施例中，所述胶带输送机本体上设置有导向滑道，所述导向轮设置在所述导向滑道内并且可在所述导向滑道内滚动，所述胶带输送机本体的一部分卡在所述第一导向组件上的所述轴肩与所述第二导向组件上的所述轴肩之间，所述滑块可在所述导向滑道内滑动，所述滑块的上端面和/或下端面上开设有导向槽，所述胶带输送机本体的一部分卡在所述导向槽内。

附图说明

图1是本发明实施例的张紧装置的结构图。

图2是本发明实施例的张紧装置中改向滚筒的结构图。

图3是本发明实施例的胶带输送机的结构图。

附图标记：架体1；型钢101；安装板102；连接座103；改向滚筒2；第一螺旋叶片201；第二螺旋叶片202；调节组件3；调节杆301；第二限位块302；滑块303；导向槽3031；第一限位块304；驱动组件4；第一导向组件5；第二导向组件6；导向轮7；轴肩701；胶带输送机本体8；导向滑道801；蓄能装置9；电磁控制阀组10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的张紧装置。

参见图1所示，本发明实施例的张紧装置包括架体1、改向滚筒2、调节组件3和驱动组件4。

如图1所示，上述的架体1由一根型钢101和两块安装板102组成，其中一块安装板102与型钢101的其中一个端面固定，另一块安装板102与型钢101的另一个端面固定，型钢101的长度方向与安装板102的前端面或后端面垂直。

改向滚筒2与架体1间隔设置，改向滚筒2通过调节组件3与架体1连接，调节组件3用于调节改向滚筒2与架体1之间的距离。如图1所示，改向滚筒2位于架体1的右侧，改向滚筒2的轴线与型钢101平行，在两块安装板102上各安装了一组调节组件3，改向滚筒2的两端分别与对应的调节组件3连接，并且改向滚筒2可以绕着自身的轴线转动，利用调节组件3可以调节架体1与改向滚筒2之间的距离。

驱动组件4与架体1连接，驱动组件4与改向滚筒2分别位于架体1的两侧，驱动组件4用于驱动架体1沿着与改向滚筒2的轴线垂直的方向移动。如图1所示，驱动组件4的左端与架体1的中部连接，驱动组件4位于架体1的左侧，改向滚筒2位于架体1的右侧。驱动组件4的左端用于与胶带输送机本体8连接，而胶带输送机本体8上的胶带绕设在改向滚筒2上，驱动组件4驱动架体1移动从而带动改向滚筒2移动，通过移动改向滚筒2来调节胶带输送机本体8上的胶带的张紧程度。

本发明实施例的张紧装置具有较小的高度，在竖直方向占用的空间小。而且，该张紧装置可以利用驱动组件4和调节组件3共同对改向滚筒2的位置进行调节，该张紧装置的有效张紧行程为驱动组件4和调节组件3的调节行程之和。因此，本发明实施例的张紧装置具有占用空间小、张紧有效行程大的优点。

在一些实施例中，改向滚筒2的一端的外周面上绕设有第一螺旋叶片201，改向滚筒2的另一端的外周面上绕设有第二螺旋叶片202，第一螺旋叶片201与第二螺旋叶片202的旋向相反。如图2所示，在图中第一螺旋叶片201设置在改向滚筒2左半部分的外圆周面上，第二螺旋叶片202设置在改向滚筒2右半部分的外圆周面上，第一螺旋叶片201和第二螺旋叶片202均与改向滚筒2的外圆周面以焊接的方式固定。胶带输送机上的胶带在绕改向滚筒2转动时，第一螺旋叶片201和第二螺旋叶片202的共同作用使胶带处于居中位置，防止胶带跑偏。

在一些实施例中，驱动组件4为直行程执行机构，驱动组件4与架体1的中部铰接。如图1所示，上述的驱动组件4为油缸或者气缸，驱动组件4的右端与架体1的中部铰接，从而实现架体1与驱动组件4之间的柔性连接，延长张紧装置的使用寿命。

在一些实施例中，架体1的两端均设置有调节组件3，调节组件3包括调节杆301、滑块303和第一限位块304。

调节杆301的一端与架体1连接，滑块303与调节杆301连接并且可沿着调节杆301的长度方向移动，改向滚筒2的端部与滑块303连接。如图1所示，调节杆301的左端与架体1固定连接或者转动连接，滑块303上开设可供调节杆301穿过的通孔，上述的调节杆301穿过滑块303上的通孔，改向滚筒2端部的旋转轴与滑块303连接。

第一限位块304设置在调节杆301上，第一限位块304设置在滑块303背离架体1的一侧并且可沿着调节杆301的长度方向移动。如图1所示，第一限位块304套设在调节杆301上并且设在滑块303的右侧，第一限位块304用于限制滑块303向右运动，此外第一限位块304在调节杆301上的位置可以移动，通过改变第一限位块304在调节杆301上的位置可以调节滑块303与架体1之间的距离，进而改变改向滚筒2与架体1之间的距离。上述的调节组件3结构较为简单，便于该张紧装置的前期组装和后期调节。

在一些实施例中，调节杆301的杆体上设置有外螺纹，第一限位块304与调节杆301螺纹连接。此时，调节杆301可以直接采用螺纹杆，第一限位块304可以直接采用螺母，旋转第一限位块304即可改变第一限位块304在调节杆301上的位置。

在一些实施例中，调节杆301上设置有第一限位块304和第二限位块302，如图1所示，第一限位块304设置在滑块303的右侧，第二限位块302设置在滑块303的左侧，利用第一限位块304和第二限位块302限制滑块303在调节杆301上移动，调节第一限位块304和第二限位块302时可以改变滑块303在调节杆301上的位置，进而改变改向滚筒2与架体1之间的距离。另外，第二限位块302可以采用与第一限位块304规格相同的螺母。由第一限位块304和第二限位块302共同对滑块303的位置进行限制，可以避免在安装过程中改向滚筒2晃动，从而便于将该张紧装置安装在胶带输送机上，提高安装效率。

在一些实施例中，架体1上具有连接座103，调节杆301的一端与连接座103枢接。如图1所示，架体1的安装板102右端设置了一个连接座103，调节杆301的左端与连接座103枢接，用于使调节杆301与连接座103枢接的枢轴与改向滚筒2的轴线垂直，调节杆301可以绕着该枢轴摆动。

在一些实施例中，张紧装置还包括第一导向组件5和第二导向组件6，第一导向组件5与架体1的一端连接，第二导向组件6与架体1的另一端连接。其中，第一导向组件5和第二导向组件6均由导向轮7组成，导向轮7与架体1连接，导向轮7远离架体1的一端设置有轴肩701。如图1所示，第一导向组件5安装在架体1的其中一个安装板102上，第二导向组件6安装在架体1的另一个安装板102上，第一导向组件5和第二导向组件6均由两个规格相同的导向轮7组成。

下面参考附图描述本发明实施例的胶带输送机。

参见图3所示，本发明实施例的胶带输送机包括胶带输送机本体8和上述任一实施例所述的张紧装置，驱动组件4远离架体1的一端与胶带输送机本体8连接，胶带输送机本体8上的胶带(图中未示出)绕设在改向滚筒2上，驱动组件4可驱动改向滚筒2沿着胶带输送机的长度方向移动。

如图3所示，驱动组件4的左端通过销轴与胶带输送机本体8铰接，驱动组件4驱动改向滚筒2沿着胶带输送机的长度方向移动进而调节胶带的张紧程度。当胶带输送机上的胶带过于松弛，驱动组件4自身的调节行程无法满足调节需求时，可以首先调节调节组件3来改变改向滚筒2与架体1之间的距离，实现胶带松紧程度的预调节，随后再利用驱动组件4来调节胶带的张紧程度，调节组件3与驱动组件4结合使用可以提高张紧装置张紧的有效行程。

本发明实施例的胶带输送机采用了上述任一实施例的张紧装置，由于张紧装置占用的空间较小，因此为胶带输送机本体8节省了更多的可利用空间，同时也有利于实现胶带输送机的小型化、轻量化，此外具有较大有效行程的张紧装置也便于对胶带的张紧程度进行调节。

在一些实施例中，胶带输送机本体8上设置有导向滑道801，导向轮7设置在导向滑道801内并且可在导向滑道801内滚动，胶带输送机本体8的一部分卡在第一导向组件5上的轴肩701与第二导向组件6上的轴肩701之间。如图3所示，胶带输送机本体8的前侧和后侧均设置有矩形的导向滑道801，导向轮7安装在导向滑道801内，导向轮7的直径与导向滑道801的宽度相匹配，轴肩701位于导向滑道801的外侧且轴肩701的直径大于导向滑道801的宽度，设置的轴肩701可防止架体1在前后方向上摆动。

滑块303可在导向滑道801内滑动，滑块303的上端面和/或下端面上开设有导向槽3031，胶带输送机本体8的一部分卡在导向槽3031内。如图1所示，在滑块303的上端面和下端面上均开设导向槽3031，导向槽3031的宽度与导向滑道801相匹配，滑块303上端面上的导向槽3031与下端面上的导向槽3031之间的距离与导向滑道801的宽度适应，胶带输送机本体8的前壁和后壁卡在对应的导向槽3031内，利用滑块303限制改向滚筒2在前后方向上摆动，同时滑块303与导向滑道801配合也可防止滑块303转动。此外，也可只在滑块303上端面和下端面的其中一个上开设导向槽3031，此时同样可以在一定程度上限制改向滚筒2在前后方向上摆动。

本发明实施例的胶带输送机还包括了与胶带输送机本体8固定的电磁控制阀组10、与胶带输送机本体8固定的蓄能装置9和用于检测张紧压力的压力传感器。此时，该胶带输送机通过电磁控制阀组10控制驱动组件4动作，利用蓄能装置9储存一定压力，由压力传感器检测胶带的张紧压力，当张紧压力小于设计的张紧压力范围时，电磁阀工作，使胶带逐渐张紧，张紧压力达到设计值后，蓄能装置9协助张紧装置保持张紧压力，循环往复，实现自动张紧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种张紧装置，其特征在于，包括：

架体；

改向滚筒，所述改向滚筒与所述架体间隔设置；

调节组件，所述改向滚筒通过所述调节组件与所述架体连接，所述调节组件用于调节所述改向滚筒与所述架体之间的距离；

驱动组件，所述驱动组件与所述架体连接，所述驱动组件与所述改向滚筒分别位于所述架体的两侧，所述驱动组件用于驱动所述架体沿着与所述改向滚筒的轴线垂直的方向移动。

2.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述改向滚筒的一端的外周面上绕设有第一螺旋叶片，所述改向滚筒的另一端的外周面上绕设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述驱动组件为直行程执行机构，所述驱动组件与所述架体的中部铰接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的张紧装置，其特征在于，所述架体的两端均设置有所述调节组件，所述调节组件包括：

调节杆，所述调节杆的一端与所述架体连接；

滑块，所述滑块与所述调节杆连接并且可沿着所述调节杆的长度方向移动，所述改向滚筒的端部与所述滑块连接；

第一限位块，所述第一限位块设置在所述调节杆上，所述第一限位块设置在所述滑块背离所述架体的一侧并且可沿着所述调节杆的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的张紧装置，其特征在于，所述调节杆的杆体上设置有外螺纹，所述第一限位块与所述调节杆螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的张紧装置，其特征在于，所述架体上具有连接座，所述调节杆的一端与所述连接座枢接。

7.根据权利要求1、2、3、5、6任一项所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置还包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件与所述架体的一端连接，所述第二导向组件与所述架体的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的张紧装置，其特征在于，所述第一导向组件和所述第二导向组件均由导向轮组成，所述导向轮与所述架体连接，所述导向轮远离所述架体的一端设置有轴肩。

9.一种胶带输送机，其特征在于，包括：

胶带输送机本体；

张紧装置，所述张紧装置为权利要求1至8任一项所述的张紧装置，所述驱动组件远离所述架体的一端与所述胶带输送机本体连接，所述胶带输送机本体上的胶带绕设在所述改向滚筒上，所述驱动组件可驱动所述改向滚筒沿着所述胶带输送机的长度方向移动。

10.根据权利要求9所述的胶带输送机，其特征在于，利用权利要求8所述的张紧装置，所述胶带输送机本体上设置有导向滑道，所述导向轮设置在所述导向滑道内并且可在所述导向滑道内滚动，所述胶带输送机本体的一部分卡在所述第一导向组件上的所述轴肩与所述第二导向组件上的所述轴肩之间，所述滑块可在所述导向滑道内滑动，所述滑块的上端面和/或下端面上开设有导向槽，所述胶带输送机本体的一部分卡在所述导向槽内。

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