CN114227920A - 一种混凝土拌合站 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混凝土拌合站，布置在具有高差的地形上，所述地形包括坡顶、坡底，以及连接所述坡顶和所述坡底的坡面，所述拌合站包括：第一存储单元，布置在所述坡顶，所述第一存储单元包括用于存储粉料的中转罐；缓存单元，布置在所述坡底，所述缓存单元包括用于存储粉料的储料罐；第一输送单元，布置在所述坡面上，所述第一输送单元用于将所述中转罐内的粉料输送至所述储料罐中；搅拌单元，布置在所述坡底；第二输送单元，布置在所述坡底，所述第二输送单元用于将所述储料罐内的粉料输送至所述搅拌单元中。

Description

一种混凝土拌合站

技术领域

本申请涉及混凝土工程施工技术领域，尤其涉及一种混凝土拌合站。

背景技术

混凝土拌合站主要包括物料存储单元、物料输送单元、搅拌单元和控制单元等，通常拌合站设在平地或台地(台地高差在10m以下)上。

现针对在特殊地形的山区，具有较大高差的坡顶和坡底，高差范围在20m至100m之间；场地大小受限不具备将料场与搅拌机布置在一个场地；若将拌合站整体布置在坡顶或坡底(布置在坡顶时，需要重车运输混凝土下坡；布置在坡底时，需要重车运输砂石料、粉煤灰下坡)，因此在使用过程中均需要重车进行下坡运输，重车在较大高差的地形上运输具有一定的危险性，并需要较高的运输成本，对此，提供了一种适合地形的分体式混凝土拌合站。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种混凝土拌合站。

本申请的技术方案提供一种混凝土拌合站，布置在具有高差的地形上，所述地形包括坡顶、坡底，以及连接所述坡顶和所述坡底的坡面，其特征在于，所述拌合站包括：

第一存储单元，布置在所述坡顶，所述第一存储单元包括用于存储粉料的中转罐；

缓存单元，布置在所述坡底，所述缓存单元包括用于存储粉料的储料罐；

第一输送单元，布置在所述坡面上，所述第一输送单元用于将所述中转罐内的粉料输送至所述储料罐中；

搅拌单元，布置在所述坡底；

第二输送单元，布置在所述坡底，所述第二输送单元用于将所述储料罐内的粉料输送至所述搅拌单元中。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括第二存储单元和第三输送单元；所述第二存储单元布置在所述坡顶，所述第二存储单元包括骨料仓、配料机；所述第三输送单元布置在所述坡面，所述第三输送单元用于将通过配料机按配比配好的骨料输送至所述搅拌单元中。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第三输送单元包括溜料梭槽，所述溜料梭槽贴设在所述坡面上，所述溜料梭槽延伸至所述坡顶的一端设置有上集料仓，所述溜料梭槽延伸至所述坡底的一端设置有下集料仓；所述上集料仓的进料口设置有所述配料机；所述下集料仓的出料口伸至所述搅拌单元。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述溜料梭槽的顶部设有与槽口相匹配的盖板，便于对溜料梭槽进行检修或通过掀开上盖板处理溜料梭槽内的骨料堵塞。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一输送单元包括主输送管和分支输送管；所述主输送管一端与所述储存罐相连通，另一端与至少两个所述分支输送管相连接；所述储料罐的数量与所述分支输送管的数量一一对应；所述分支输送管远离所述主输送管的一端与对应的所述储料罐相连通。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第二输送单元包括螺栓输送机；所述螺栓输送机一端与所述储料罐的出料口连接，另一端伸至所述搅拌单元内。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括空压机；所述中转罐具有进风口，所述空压机的排气口与所述进风口连接，所述排气口与所述进风口连接的位置设置有流化布透气带。

与现有技术相比，本申请的有益效果：一种混凝土拌合站，在具有高差的地形上，坡顶布置第一存储单元，坡底设置缓存单元和搅拌单元，坡顶和坡底之间的坡面上设置有第一输送单元和第二输送单元；

在使用过程中，第一存储单元的粉料先通过第一输送单元输送至缓存单元中，需要拌制时，缓存单元再通过第二输送单元将粉料排至搅拌单元中。

针对具有坡顶和坡底的高差地形，先将粉料输送至坡底，在需要进行拌制混凝土时，可直接从缓冲单元向搅拌单元输送粉料，这样在节约运输成本的同时也降低了运输过程中的安全风险。

根据本申请的某些实施例，该拌合站在坡顶布置有第二存储单元，坡面设置有第三输送单元；在使用过程中，将第二存储单元的骨料经配料机配比后再通过第三输送单元输送至搅拌单元中，此时避免通过重车运输骨料至搅拌单元，节约成本的同时降低了重车下坡运输的安全风险，也提高运输效率。

同时，通过对拌合站的料场和运输等各单元的分体布置，也解决了大高差混凝土拌合站的布置难题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种混凝土拌合站的结构示意图；

图2为溜料梭槽的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

10、坡顶；20、坡底；30、骨料仓；31、配料机；40、溜料梭槽；41、上集料仓；42、下集料仓；50、搅拌单元；60、粉煤灰中转罐；61、粉煤灰储料罐；62、第一空压机；63、第一主输送管；70、水泥中转罐；71、水泥储料罐；72、第二空压机；80、第二主输送管；81、第二分支输送管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种混凝土拌合站，布置在具有高差的地形上，地形具有坡顶10、坡底20，以及坡顶10和坡底20之间的坡面，拌合站包括：

第一存储单元，布置在坡顶10上，第一存储单元包括用于存储粉料的中转罐；

缓存单元，布置在坡底20上，缓存单元包括用于存储粉料的储料罐；

第一输送单元，布置在坡面上，第一输送单元用于将中转罐内的粉料输送至储料罐中；

搅拌单元50，布置在坡底20上；

第二输送单元，布置在坡底20上，第二输送单元用于将储料罐内的粉料输送至搅拌单元50中；

具体地，中转罐用来临时存储外部粉料罐车运来的水泥和粉煤灰；在坡顶10上布置有第一存储单元，其中第一存储单元包括用于盛放粉料的粉煤灰中转罐60和水泥中转罐70；在坡底20上布置有缓存单元和搅拌单元50，其中缓存单元包括有粉煤灰储料罐61和水泥储料罐71，在坡底20和坡顶10之间的坡面上设置有第一输送单元。

在使用过程中，粉煤灰中转罐内60的粉料通过第一输送单元输送至粉煤灰储料罐61中，水泥中转罐内60的粉料通过第一输送单元输送至水泥灰储料罐71中，在搅拌单元在搅拌前，只需将坡底20上的粉煤灰储料罐61中的粉料通过第二输料单元输送至搅拌单元50中，水泥灰储料罐71中的粉料通过第二输料单元排至搅拌单元50中；节约了重车运输的成本，同时降低运输过程中的安全风险。

在一优选实施例中，一种混凝土拌合站还包括第二存储单元和第三输送单元；第二存储单元布置在坡顶10，第二存储单元包括骨料仓30，且骨料仓30内的骨料通过装载机倒运至配料机31料仓内；第三输送单元布置在坡面，第三输送单元用于将配料机31按配比配好的骨料输送至搅拌单元50中。

具体地，一种混凝土拌合站还包括第二存储单元，其中第二存储单元为用于存储骨料的骨料仓30，骨料仓30设置在坡顶10上，骨料仓可设置若干个，在骨料仓30的出料口通过装载机倒运骨料至配料机31，配料机31用于计量所所需骨料的配量。

配料机31按配比好的骨料通过第三输送单元输送至搅拌单元50中，其中第三输送单元布置在坡面上。

在一优选实施例中，第三输送单元为溜料梭槽40、上集料仓41和下集料仓42。溜料梭槽40敷设在坡面上，溜料梭槽40延伸至坡顶10的一端设置有上集料仓41，溜料梭槽40延伸至坡底20的一端设置有下集料仓42；上集料仓41的进料口设置有配料机30；下集料仓42的出料口下设皮带传送机将骨料输送至搅拌单元50。

具体地，第三输送单元为溜料梭槽40，其中溜料梭槽40在坡面采用混凝土支墩或钢支架进行固定，溜料梭槽40在延伸至坡顶10的一端与上集料仓41连接，延伸至坡顶20的一端与下集料仓42连接，其中通过第一传动带将配料机31中的骨料输送到上集仓41中，上集仓41内的骨料再通过溜料梭槽40排至下集料仓42中，下集料仓42通过第二传送带将骨料排至搅拌单元50中；设皮带传送机的目的是为了使骨料均匀的输送至搅拌单元50

需说明的是，第一传送带的传送速度和皮带的宽度依据配料机出料量的多少设置，其中优选的第一传送带的皮带采用80㎝宽，传送速度为16m/s。

这里的溜料梭槽40利用管道水流原理，骨料在重力作用下沿着既定的梭槽运动。可根据输料能力要求，选择适宜的梭槽截面，使骨料的运行速度保持在0.5～0.8m/s。溜料梭槽40中骨料的运行速度不受传送垂直高度的影响；溜料梭槽40可因地制宜，也可根据需要转弯(转弯角度应大于120°)；正常情况溜料梭槽40是与水平面的倾角在45～90°之间，同时根据试验，倾角在45～50°之间时不能安装弯管，倾角大于等于50°时能安装弯管。其中弯管转弯半径应为大于135°的圆弧。

安装溜料梭槽40的落差宜在10～100m之间，太小输料能力慢影响生产，泰达对单元需求大，安装要求高不经济。

在一优选实施例中，如图2所示，溜料梭槽40顶部设有与槽口相匹配的盖板43。

具体地，溜料梭槽40的截面形状为梯形，采用钢板焊接而成，其中梯形截面尺寸：下底宽宜与传送带皮带宽度一致，为80㎝，上盖宽120㎝，高为50㎝。上盖采用合页与梭槽壁相连，可翻转打开，便于检修或处理梭槽骨料堵塞。溜料梭槽钢板厚度优选为16㎜，太薄时，容易被骨料磨穿，维护成本高；太厚时，梭槽荷载大，成本较高。

在一优选实施例中，第一输送单元包括主输送管和分支输送管；主输送管一端与储存罐相连通，另一端与至少两个分支输送管相连接；储料罐的数量与分支输送管的数量一一对应，分支输送管远离主输送管的一端与对应的储料罐相连通。

具体地，在本实施例中，第一输送单元共有两组，一组包括第一主输送管和第一分支输送管，并用于将粉煤灰中转罐60的粉料输送至粉煤灰储料罐61中，另一组包括第二主输送管80和第二分支输送管81，并用将水泥中转罐70的粉料输送至水泥储料罐71中；

第一主输送管63一端与粉煤灰中转罐60相连通，另一端至少与两个第一分支输送管相连接；第二主输送管80一端与水泥中转罐70相连通，另一端至少与两个第二分支输送管81相连接。

需说明的是，第一主输送管63和第二主输送管80在坡面上均采用混凝土支墩或钢支架进行固定；其中第一主输送管63和第二主输送管80均采用无缝钢管焊接，焊缝要通过探伤检测其严密性，防止高压空气冲破焊缝，发生爆管。

在一优选实施例中，包括螺栓输送机；螺栓输送机一端与储料罐的出料口连接，另一端伸至搅拌单元50内。

具体地，在本实施例中，螺栓输送机包括第一螺栓输送机和第二螺栓输送机；第一螺栓输送机一端与粉煤灰储料罐61的出料口连接，另一端伸至搅拌单元50；第二螺栓输送机一端对应水泥储料罐71的出料口连接，另一端伸至搅拌单元50。

需说明的是，第一螺栓输送机和第二螺栓输送机分别靠近搅拌单元50的一端均设置有计量斗，粉料先输送至计量斗中，计量所需粉料的配重后再卸料至搅拌单元中。

当混凝土搅拌机需要水泥时，粉料储料罐内的粉料按照配比通过螺栓输送机输送至计量斗进行计量后卸入搅拌单元50中。

坡底20布置的水泥料储料罐71和粉煤灰储料罐61均可根据需要设置若干个；当一个粉料储料罐满时可通过连接软管连接到其他粉料储料罐顶外接钢管，从而实现一跟输料管向多个粉料储料罐送料。

在一优选实施例中，一种混凝土拌合站还包括空压机；中转罐具有进风口，空压机的排气口与进风口连接，排气口与进风口连接的位置设置有流化布透气带。

具体地，在本实施例中空压机包括第一空压机62和第二空压机72；第一空压机62排气口通过第一流化布透气带与粉煤灰中转罐60的进风口连接；第二空压机72排气口通过第二流化布透气带与水泥中转罐70的进风口连接。

在粉煤灰中转罐60的进风口连接有第一空压机62，水泥中转罐70的进风口连接有第二空压机72，且在粉煤灰中转罐60和水泥中转罐70的进风口处分别设置有流化布透气带；通过空压机提供压缩空气，通过进气口将压缩空气压入中转罐内，加压气体从罐体下部进入粉料层后，气体流速超过一定值时(不同物料该数值不同，水泥为0.015m/s)，抵消重力作用粉粒类似悬浮，此时它们可以自由移动，从高处流向低处，类似液体的性质，从中转罐出料口喷出(粉料的流态化现象)，喷出的流态化粉料沿布设的第一输送单元被送至坡底的储料罐中。

需说明的是，流化布透气带的作用是将压缩空气在进入中转罐后形成细微、均匀的气流进水粉料层中，使得粉料流态化。

在一优选实施例中，一种混凝土拌合站还包括布置在坡底的其他单元，其中包括有储水箱、外加剂中转罐和控制室。

这里的空压机采用无润滑摆动空压机，防止油水进入中转罐中。

本申请实施例提供的一种混凝土拌合站，布置在具有高差的地形，其中坡顶10布置有第一存储单元和第二存储单元，坡底20布置有缓存单元和搅拌单元50，坡底20和坡顶10之间的坡面上设置有第一输送单元和第三输送单元；将拌合站的各个单元分散布置在坡顶10、坡底20，以及坡面的位置，克服了因地形的受限不能整体的将拌合站布置在坡顶10或坡底20，而是充分利用高差的地形进行布置。

第一存储单元为粉料的中转罐，缓存单元为粉料的储料罐，在使用前，将第一存储单元的物料先通过第一输送单元输送至缓存单元中，当在使用时，缓存单元再通过第二输送单元将物料排至搅拌单元50中，同时第二存储单元将骨料通过第三输送单元排至搅拌单元中，此时在气动搅拌单元50对骨料和粉料进行拌制；这样不仅节约粉料和骨料运输成本，也降低了运输过程中的危险性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土拌合站，布置在具有高差的地形上，所述地形包括坡顶(10)、坡底(20)、以及连接所述坡顶(10)和所述坡底(20)的坡面，其特征在于，所述拌合站包括：

第一存储单元，布置在所述坡顶(10)，所述第一存储单元包括用于存储粉料的中转罐；

缓存单元，布置在所述坡底(20)，所述缓存单元包括用于存储粉料的储料罐；

第一输送单元，布置在所述坡面上，所述第一输送单元用于将所述中转罐内的粉料输送至所述储料罐中；

搅拌单元(50)，布置在所述坡底(20)；

第二输送单元，布置在所述坡底(20)，所述第二输送单元用于将所述储料罐内的粉料输送至所述搅拌单元(50)中。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，还包括第二存储单元和第三输送单元；

所述第二存储单元布置在所述坡顶(10)，所述第二存储单元包括骨料仓(30)，且所述骨料仓(30)的出料口设置有配料机(31)；

所述第三输送单元布置在所述坡面上，所述第三输送单元用于将所述骨料仓(30)内的骨料输送至所述搅拌单元(50)中。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，所述第三输送单元包括溜料梭槽(40)，所述溜料梭槽(40)贴设在所述坡面上，所述溜料梭槽(40)延伸至所述坡顶(10)的一端设置有上集料仓(41)，所述溜料梭槽(40)延伸至所述坡底(20)的一端设置有下集料仓(42)；

所述上集料仓(41)的进料口设置有所述配料机(31)；

所述下集料仓(42)的出料口伸至所述搅拌单元(50)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，所述溜料梭槽(40)的顶部设有与槽口相匹配的盖板(43)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，所述第一输送单元包括主输送管和分支输送管；

所述主输送管一端与所述中转罐相连通，另一端与至少两个所述分支输送管相连接；

所述储料罐的数量与所述分支输送管的数量一一对应；所述分支输送管远离所述主输送管的一端与对应的所述储料罐相连通。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，所述第二输送单元包括螺栓输送机；

所述螺栓输送机一端与所述储料罐的出料口连接，另一端伸至所述搅拌单元(50)内。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，还包括空压机；所述中转罐具有进风口，所述空压机的排气口与所述进风口连接，所述排气口与所述进风口连接的位置设置有流化布透气带。

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