CN114227848B - 一种竹材纤维和薄壁细胞分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹材纤维和薄壁细胞分离方法，属于竹材加工利用技术领域。上述方法包括：步骤1：预处理；步骤2：将预处理后的竹材充分浸泡在特定的化学溶液中，实现竹材纤维和薄壁细胞的初步分离；步骤3：将步骤2处理后的竹材，在一定干燥条件下脱除体系中60‑99wt％的水分，实现竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离；步骤4：通过机械外力的作用，将竹材纤维和薄壁细胞分离。综上可知，本发明通过特定的化学溶液脱除竹材细胞中绝大部分的木质素和半纤维素，实现竹材纤维和薄壁细胞的初步分离，然后通过干燥，实现竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离，最后利用机械外力对干燥后的竹材进行处理，实现单根竹纤维和薄壁细胞的分离。

Description

一种竹材纤维和薄壁细胞分离方法
技术领域
本发明涉及竹材加工利用技术领域，具体提供一种竹材纤维和薄壁细胞分离方法。
背景技术
竹子是一种多细胞组成的天然生物质材料，主要由纤维细胞、薄壁细胞和输导细胞三部分组成，其中，纤维细胞约占40％，薄壁细胞约占52％(徐有明,竹材性质及其资源开发利用的研究进展.东北林业大学学报,2003,31(5):71-77)。这两类细胞无论结构、形貌，还是物理、力学性能均具有显著的差异。
竹纤维细胞形长、两端尖、近乎实心，直径在10μm左右，具有良好的物理力学性能，在竹材中起支撑作用；薄壁细胞壁薄腔大，横切面多近于圆形，在竹材中主要用于存贮营养物质和水分作用，是一种天然的微胶囊。由于薄壁细胞被包埋在纤维、导管周围，难以分离，因此，在竹材的利用时，通常是将竹材的纤维和薄壁细胞作为一个整体加工利用，如竹材人造板、竹制品、竹浆造纸等利用为主。
中国专利CN105150328A提出了一种竹材中薄壁细胞和纤维分离的方法，将所述竹材预先处理为长2～3cm，宽、厚各0.5～1mm的棒状结构，将所述棒状结构粉碎，得30目以上的粉末颗粒；将所述粉末颗粒依次经过30目、60目筛网进行筛分，得到不同目数的粉末颗粒；取30目～60目的粉末颗粒，加入10～20体积倍数的水，搅拌并静置后，收集上层漂浮物，得薄壁细胞，收集下层沉淀物，得纤维。该专利利用这种方法获得了竹纤维和薄壁细胞的聚集体，难以获得单根竹纤维和单个完整的薄壁细胞，并且竹纤维为短纤维。竹长纤维在纤维增强复合材料、纺织等具有广泛的应用前景，而竹材薄壁细胞在微胶囊、储能材料、吸附材料领域也具有广泛的应用前景。如何实现单根竹长纤维和单个完整的薄壁细胞的分离是现有技术中的难点。
发明内容
为解决现有技术中难以获得单根竹纤维和单个完整的薄壁细胞的技术问题，本发明提供一种竹材纤维和薄壁细胞分离方法。本发明通过特定的化学溶液去除竹材中的木质素和半纤维素，实现竹材纤维和薄壁细胞的初步分离，去除水分后，通过机械外力摩擦作用，将薄壁细胞从竹纤维中分离出来，实现单根竹纤维和单个完整的薄壁细胞的分离。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
本发明提供一种竹材纤维和薄壁细胞分离方法，包括：
步骤1：预处理：将新鲜的原竹加工成竹筒、竹条、竹片、竹纤维束或竹丝；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：将预处理后的竹材充分浸泡在特定的化学溶液中，脱除竹材中10-100wt％的木质素和/或5-90wt％的半纤维素；
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：将步骤2处理后的竹材，干燥条件下脱除体系中60-99wt％的水分；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：通过机械外力的作用，将竹材纤维和薄壁细胞分离，然后采用不同目数的筛网，对薄壁细胞进行分选。
进一步的，所述步骤2中，特定的化学溶液为次氯酸钠与冰醋酸混合溶液、次氯酸钠与氢氧化钠混合溶液或者双氧水与冰醋酸混合溶液。
优选的，所述特定的化学溶液为次氯酸钠与冰醋酸混合溶液，步骤2具体为：首先：将冰醋酸与水按照质量比1:30-100比例混合均匀；再加入质量分数为0.5-5％的次氯酸钠，混合均匀后，温度控制在10-80℃，得到冰醋酸-次氯酸钠混合溶液；而后，将步骤1所述预处理竹材放入所述冰醋酸-次氯酸钠混合溶液中，浸泡1-10h，在此过程，更换或补充2-5次冰醋酸-次氯酸钠溶液，反复处理至溶液透明，直至竹材中木质素含量在0-20wt％，优选0-5wt％。半纤维素含量在0-30wt％，优选0-10wt％。
优选的，所述特定的化学溶液为次氯酸钠与氢氧化钠混合溶液，步骤2具体为：首先：将次氯酸钠配置成质量分数为0.5-10％的溶液；然后，采用冰醋酸调整所述次氯酸钠溶液的pH调节为3.0-6.0，温度为10-80℃；而后，将步骤1所述预处理竹材放入上述次氯酸钠溶液中，处理时间为6-72h，在此过程，更换或补充2-5次次氯酸钠溶液；最后，将氢氧化钠配置成质量分数为5-15％的溶液，将上述次氯酸钠溶液处理过的竹材置入NaOH溶液中，溶液温度为10-60℃，每2-8h更换或补充NaOH溶液，反复处理至溶液透明，直至竹材中木质素含量在0-20wt％，优选0-5wt％。半纤维素含量在0-30wt％，优选0-10wt％。
优选的，所述特定的化学溶液为双氧水与冰醋酸混合溶液，步骤2具体为：首先：将双氧水:冰醋酸:水按照质量分数为10-60％:10-60％:20-80％比例混合均匀，形成离析液，并将温度控制在20-80℃；之后，将步骤1所述预处理竹材放入所述离析液中，浸泡1-90天，在此过程，更换或补充2-30次离析液，直至竹材中木质素含量在0-20wt％，优选0-5wt％。半半纤维素含量在0-30wt％，优选0-10wt％。
进一步的，所述步骤3中，干燥为常规干燥、冷冻干燥或CO2超临界干燥方法。
优选的，所述常规干燥具体为：在气干或烘箱进行干燥，干燥温度10-103±2℃，干燥时间为12-120h。
优选的，所述冷冻干燥具体为：干燥温度为-10～-50℃，干燥压力为10-100Pa，干燥时间为10-120h。
优选的，所述CO2超临界干燥具体为：用乙醇或丙酮置换3-8次后，放入高压釜后，通入CO2，干燥温度为10-50℃，反应釜内的压力为5-15MPa，干燥时间为0.5-20h。
进一步的，所述步骤4中，机械外力的作用通过锤击、辗压、揉搓或梳理的方式实现。可以将所述竹材分离成长纤维、短纤维和薄壁细胞，采用不同目数的筛网，对薄壁细胞进行分选，获得长度为10.0-20.00μm和30.0-40.0μm薄壁细胞。
竹材是由纤维素、半纤维素和木质素组成的多细胞天然生物质材料，在竹材细胞壁胞间层中木质素含量最高，本发明采用特定的化学溶液，将竹材细胞中10％-100％(质量分数)的木质素进行脱除，使竹材纤维细胞和薄壁细胞胞间层松动，同时，将竹材细胞壁中5％-90％(质量分数)的半纤维素脱除，使竹材纤维细胞和薄壁细胞发生收缩，从而使竹材纤维和薄壁细胞发生初步分离。
经过初步分离后的竹材含水率高达150％以上，由于具有疏水作用的木质素被分离，若直接采用机械分离，竹材纤维和薄壁细胞容易团聚或折断，难以得到单根竹长纤维；本发明采用干燥的方法，将竹材细胞中60％(质量分数)的水分脱除，一方面，提高提高竹纤维拉伸强度和拉伸弹性模量，另一方面，竹材在干燥过程通常会发生干缩现象，在木质素和半纤维素被全部或部分脱除细胞壁中，干燥处过程中各类细胞会出现不同程度收缩，尤其是壁薄腔大的薄壁细胞，从而实现竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离，并可通过设置干燥工艺，控制细胞的收缩量。
竹材中薄壁细胞被包埋在竹纤维中，普通方法难以直接分离。本发明首先采用化学溶液对竹材纤维和薄壁细胞进行初步分离，然后通过干燥使得各类细胞出现不同程度地收缩，实现竹材纤维和薄壁细胞进一步分离，在此两步的基础上，薄壁细胞与竹材纤维之间已经有了相对较大的松动，而竹纤维获得足够的强度，此时采用较小的机械外力便能够实现竹材纤维和薄壁细胞的分离，而使竹纤维不折断和团聚。例如，可通过木锤对干燥后的竹材进行简单的锤击，然后对锤击后掉落的粉末进行筛分，即可得到薄壁细胞，而锤击后剩余的便是竹材纤维；也可将干燥后的竹材进行揉搓，后者是通过辊子进行碾压，或者是利用直型毛精梳机对干燥后的竹材进行梳理，以上方法均能够实现竹材纤维和薄壁细胞的分离，成功获得完整的竹长纤维和单个薄壁细胞。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过特定的化学溶液脱除竹材细胞中绝大部分的木质素和半纤维素，实现竹材纤维和薄壁细胞的初步分离；然后通过干燥，脱除体系中的大部分水分，使得各类细胞出现不同程度地收缩，实现竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离，同时，提高竹纤维的拉伸强度和拉伸弹性模量；而后通过机械外力对干燥后的竹材进行处理，薄壁细胞在外力作用下，能够轻松的从竹纤维中分离出来。
本发明中，竹材在特定的化学溶液处理后，再进行水分的脱除，而不是直接进行机械外力处理，可有效防止竹纤维折断、薄壁细胞的团聚以及竹纤维与薄壁细胞的缠结，实现了单根竹材纤维和单个薄壁细胞的分离。
附图说明
图1为本发明实施例1中，(a)未处理竹材的SEM图片和(b)步骤2初步分离后的竹材SEM图片；
图2为本发明实施例1步骤3处理后的竹材，(a)实物图片，(b)薄壁细胞SEM图片；
图3为本发明实施例1制备的竹材长纤维，(a)实物图片，(b)SEM图片；
图4为本发明实施例1制备的竹材短纤维，(a)实物图片，(b)SEM图片；
图5为本发明实施例1制备的竹材长薄壁细胞，(a)实物图片，(b)SEM图片；
图6为本发明实施例1制备的竹材短薄壁细胞，(a)实物图片，(b)SEM图片；
图7为本发明实施例2制备竹纤维的图片；
图8为本发明实施例2制备的竹薄壁细胞的SEM图片；
图9为本发明实施例3步骤3处理后的竹长纤维图片；
图10为本发明对比例1制备的竹纤维团聚图片。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。
本发明提供一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，具体实施例如下。
实施例1
一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，包括：
步骤1：竹材预处理：将新鲜的原竹采用机械加工方法，加工成长度为50cm，宽度为20mm，厚度为5-15mm的竹片；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：将竹片采用次氯酸钠-冰醋酸浸泡法，所用试剂为次氯酸钠、冰醋酸和水，其分离工艺：首先：将冰醋酸与水按照1:45比例混合均匀；之后再加入质量分数为0.5％的次氯酸钠，混合均匀后，温度控制在70℃，而后，将所述竹片放入所述冰醋酸-次氯酸钠溶液中，处理时间为8h，在此过程，更换2次冰醋酸-次氯酸钠溶液，反复处理至溶液透明，检测处理后竹材木质素含量在2.0wt％，半纤维素含量为15wt％；
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：将上述竹片捞出后，采用CO2超临界干燥，其干燥工艺：首先用丙酮对竹片中的水分进行5次置换(将竹片浸泡在丙酮中24h，重复5次)，放入高压釜后，通入CO2，干燥温度为50℃，反应釜内的压力为8MPa，干燥时间为4h；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：采用直型毛精梳机对干燥后的竹材进行处理，得到竹材长纤维，处理过程掉落的粉末采用目数为800和500的筛网进行筛分，分别获得竹短纤维、长薄壁细胞(长度约为30μm)和短薄壁细胞(长度约15μm)。
在竹材细胞壁胞间层中含有较多的木质素，纤维与薄壁细胞密不可分，如图1(a)所示。本发明首先采用化学溶液对竹材纤维和薄壁细胞进行初步分离，见图1(b)；然后通过干燥方法使得薄壁细胞适当收缩，实现竹材纤维和薄壁细胞进一步分离，见图2，在薄壁细胞与竹材纤维之间产生一定的孔隙，同时，水分的去除，可大幅度提高竹纤维拉伸强度和拉伸弹性模量，使竹纤维获得足够的强度，通过直型毛精梳机使薄壁细胞从竹纤维中脱落，通过直型毛景疏解机的为竹长纤维(见图3)；而在对分离后掉落的粉末为竹短纤维和薄壁细胞混合物，在对掉落的粉末进行筛分，未通过筛分的竹材短纤维细胞(见图4)，通过的长薄壁细胞(见图5)和过筛为短薄壁细胞(见图6)。
实施例2
一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，包括：
步骤1：竹材预处理：将新鲜的原竹采用机械加工方法，加工竹丝，为常规技术；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：采用双氧水浸泡法，所用试剂为双氧水、冰醋酸和水，其分离工艺：首先，将双氧水：冰醋酸：水按照质量分数为50％:30％:20％比例混合均匀，形成浸泡液，并将温度控制在60℃；之后，将步骤1所述竹丝放入所述离析液中，浸泡30天，在此过程，补充10次与初始离析液同体积的离析液，直至木质素含量在3wt％，半纤维素含量为10wt％；
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：将上述竹丝捞出后，在烘箱进行干燥，干燥温度60℃，干燥时间为12h；；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：对干燥后的竹材进行多辊碾压，然后对碾压后剩余的竹材进行梳理，得到竹材纤维(见图7)，碾压掉落的粉末采用目数为500的筛网进行筛分，获得直径38.0μm以下的薄壁细胞(见图8)。
实施例3
一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，包括：
步骤1：竹材预处理：将新鲜的原竹采用疏解加工方法，加工成竹纤维束；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：首先：将次氯酸钠配置成质量分数为10％的溶液；之后，采用冰醋酸所述次氯酸钠溶液的pH调节为4.5，温度控制在60℃，而后，将所述竹纤维束放入所述次氯酸钠溶液中，处理时间为40h，在此过程，加入高浓度至其浓度为10％，重复3次；最后，将氢氧化钠配置成质量分数为10％的溶液，将上述竹纤维束置入NaOH溶液中，溶液温度保持于45℃，每6h补充高浓度NaOH溶液至浓度为10％，反复处理至溶液透明，直至竹材中木质素含量在3wt％，半纤维素含量为10％；
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：对上述竹纤维束采用冷冻干燥干燥，干燥温度为-30℃，干燥压力为50Pa，干燥时间为60h；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：采用直型毛精梳机对干燥后的竹材进行梳理，得到完整的竹长纤维；梳理掉落的粉末收集后，采用目数为800和500的筛网进行筛分，获得竹纤维、长薄壁细胞(长度约为38μm)和短薄壁细胞(长度约15μm)。
实施例4
一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，包括：
步骤1：竹材预处理：将新鲜的原竹采用机械加工方法，加工成竹筒；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：采用次氯酸钠-冰醋酸浸泡法，所用试剂为次氯酸钠、冰醋酸和水，其分离工艺：首先：将冰醋酸与水按照1:30比例混合均匀；之后再加入质量分数为5％的次氯酸钠，混合均匀后，温度控制在25℃，而后，将步骤1所述竹筒放入所述冰醋酸-次氯酸钠溶液中，处理时间为10h，在此过程，补充5次冰醋酸-次氯酸钠溶液，反复处理至溶液透明，直至竹材中木质素含量在20wt％，半纤维素含量为30wt％；
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：对上述竹纤维束采用冷冻干燥干燥，干燥温度为-10℃，干燥压力为90Pa，干燥时间为120h；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：用手对干燥后的竹材进行揉搓，直至没有较多粉末掉落，然后对剩余的竹材进行简单梳理，得到竹材纤维；掉落的粉末采用目数为500的筛网进行筛分，获得直径30μm薄壁细胞。
实施例5
一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，包括：
步骤1：竹材预处理：将新鲜的原竹采用机械加工方法，加工竹丝，为常规技术；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：采用双氧水浸泡法，所用试剂为双氧水、冰醋酸和水，其分离工艺：首先，将双氧水：冰醋酸：水按照质量分数为10％:10％:80％比例混合均匀，形成离析液，并将温度控制在80℃；之后，将步骤1所述竹丝放入所述离析液中，浸泡90天，在此过程，补充30次与初始离析液同体积的离析液，直至木质素含量在1.4wt％；半纤维素含量为5wt％。
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：将上述木粉捞出后，采用CO2超临界干燥，其干燥工艺：首先用乙醇对木粉中的水分进行5次置换后，放入高压釜后，通入CO2，干燥温度为25℃，反应釜内的压力为15MPa，干燥时间为20h；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：对干燥后的竹材进行多辊碾压，然后对碾压后剩余的竹材进行梳理，得到竹材纤维，碾压掉落的粉末采用目数为400的筛网进行筛分，获得直径38.0μm以下的薄壁细胞。
实施例6
一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，包括：
步骤1：竹材预处理：将新鲜的原竹采用机械加工方法，加工成竹纤维束；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：首先：将次氯酸钠配置成质量分数为0.5％的溶液；之后，采用冰醋酸所述次氯酸钠溶液的pH调节为6.0，温度控制在80℃，而后，将所述竹材放入所述次氯酸钠溶液中，处理时间为72h，在此过程，加入高浓度至其浓度为0.5％，重复5次；最后，将氢氧化钠配置成质量分数为5％的溶液，将上述竹材置入NaOH溶液中，溶液温度保持于60℃，每2h更换NaOH溶液，反复处理至溶液透明，木质素含量在1.8wt％；半纤维素含量为6wt％。
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：对上述竹纤维束采用气干：干燥温度25℃，干燥时间为120h；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：采用直型毛精梳机对干燥后的竹材进行梳理，得到完整的竹长纤维；梳理掉落的粉末收集后，采用目数为800的筛网进行筛分，获得直径15μm薄壁细胞。
为进一步说明本发明的有益效果，构建对比例如下。
对比例1
一种竹材纤维和薄壁细胞的分离方法，包括：
步骤1：竹材预处理：竹材预处理：将新鲜的原竹采用机械加工方法，加工成长50cm长，宽度为20mm，厚度为5-15mm的竹片；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：采用次氯酸钠-冰醋酸浸泡法，所用试剂为次氯酸钠、冰醋酸和水，其分离工艺：首先：将冰醋酸与水按照1:30比例混合均匀；之后再加入质量分数为5％的次氯酸钠，混合均匀后，温度控制在25℃，而后，将步骤1所述竹片放入所述冰醋酸-次氯酸钠溶液中，处理时间为10h，在此过程，补充5次冰醋酸-次氯酸钠溶液，反复处理至溶液透明，木质素含量在5wt％，半纤维素含量在15wt％。
步骤3：采用直型毛精梳机竹材进行分离；
步骤4：对上述竹纤维束采用冷冻干燥干燥，干燥温度为-10℃，干燥压力为90Pa，干燥时间为120h。
本对比例方法先对竹材进行机械处理，然后再进行干燥，得到的竹材团聚在一起，如图10所示，不能够得到单根的竹长纤维。
综上可知，本发明通过特定的化学溶液脱除竹材细胞中绝大部分的木质素和半纤维素，实现竹材纤维和薄壁细胞的初步分离，然后通过干燥，实现竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离，最后利用机械外力对干燥后的竹材进行处理，实现单根竹长纤维和单个薄壁细胞的分离。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种竹材纤维和薄壁细胞分离方法，其特征在于，包括：
步骤1：预处理：将新鲜的原竹加工成竹筒、竹条、竹片、竹纤维束或竹丝；
步骤2：竹材纤维和薄壁细胞的初步分离：脱除预处理后的竹材中10-100wt%的木质素和/或5-90wt%的半纤维素；
步骤3：竹材纤维和薄壁细胞的进一步分离：将步骤2处理后的竹材，在一定干燥条件下脱除体系中60-99wt%的水分；所述干燥为常规干燥、冷冻干燥或CO2超临界干燥；
步骤4：竹材纤维和薄壁细胞的分离：通过机械外力的作用，将竹材纤维和薄壁细胞分离，然后采用不同目数的筛网，对薄壁细胞进行分选；
其中，所述步骤2具体为：首先：将冰醋酸与水按照质量比1:30-100比例混合均匀；再加入质量分数为0.5-5%的次氯酸钠，混合均匀后，温度控制在10-80℃，得到冰醋酸-次氯酸钠混合溶液；而后，将步骤1所述预处理竹材放入所述冰醋酸-次氯酸钠混合溶液中，浸泡1-10h，在此过程，更换或补充2-5次冰醋酸-次氯酸钠溶液，反复处理至溶液透明，直至竹材中木质素含量在0-20wt%，半纤维素含量在10-30wt%；
或者，所述步骤2具体为：首先：将次氯酸钠配置成质量分数为0.5-10%的溶液；然后，采用冰醋酸调整所述次氯酸钠溶液的pH调节为3.0-6.0，温度为10-80℃；而后，将步骤1所述预处理竹材放入上述次氯酸钠溶液中，处理时间为6-72h，在此过程，更换或补充2-5次次氯酸钠溶液；最后，将氢氧化钠配置成质量分数为5-15%的溶液，将上述次氯酸钠溶液处理过的竹材置入NaOH溶液中，溶液温度为10-60℃，每2-8 h更换或补充NaOH溶液，反复处理至溶液透明，直至竹材中木质素含量在0-20wt%，半纤维素含量在10-30wt%。
2.根据权利要求1所述的竹材纤维和薄壁细胞分离方法，其特征在于，所述常规干燥具体为：在气干或烘箱进行干燥，干燥温度10-103±2℃，干燥时间为12-120h。
3.根据权利要求1所述的竹材纤维和薄壁细胞分离方法，其特征在于，所述冷冻干燥具体为：干燥温度为-10~-50℃，干燥压力为10-100Pa，干燥时间为10-120h。
4.根据权利要求1所述的竹材纤维和薄壁细胞分离方法，其特征在于，所述CO2超临界干燥具体为：用乙醇或丙酮置换3-8次后，放入高压釜后，通入CO2，干燥温度为10-50℃，反应釜内的压力为5-15MPa，干燥时间为0.5-20h。
5.根据权利要求1所述的竹材纤维和薄壁细胞分离方法，其特征在于，所述步骤4中，机械外力的作用通过锤击、辗压、揉搓或梳理的方式实现。
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