CN114227832A - 一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法及其专用胶粘剂。本发明所述一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，通过对单板的预处理及所专用无甲醛胶粘剂的优良性能，无需对含毛刺沟痕单板的毛刺沟痕部位进行切割修补，就解决了含毛刺沟痕单板制备胶合板时影响胶合板成品质量的问题，省时省力，经济高效。
Description
技术领域
本申请涉及木材技术领域，具体而言，涉及一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法。
背景技术
制备胶合板使用的木质单板通过旋切原木得到，由于木材各部位的生长差异性及旋切设备的磨损，就不可避免地使旋切得到的单板有较多的毛刺沟痕，毛刺沟痕即单板在旋切过程中因纤维撕裂或旋切设备的刃口微小不平造成的单板表面粗糙不平，由于毛刺沟痕部位褶皱不平，需要涂布更多的胶粘剂才能将表面均匀覆盖，且通常此处密度大质地较硬，导致胶粘剂不易渗透，从而使这些部位在胶接过程不易产生胶钉，粘结力不足，给胶合板成品带来质量缺陷。
胶合板制备过程中为避免因此类单板质量原因导致的产品质量缺陷，通常会对单板质量进行严格把控，需要对含有毛刺沟痕的单板进行分拣筛选之后，选择废弃或者进行处理之后使用，常用的处理方式如将毛刺沟痕部位切割之后贴补上平整板皮，从而使得单板表面更为平整，利于均匀布胶及胶粘剂渗透，这类预处理方法效率较低，也会导致木材资源的浪费，修补使用的胶纸也有一定的质量隐患，所以如何更高效的解决单板毛刺沟痕给胶合板成品带来的质量隐患问题值得深入研究。
发明内容
发明目的：本发明一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，主要为了高效解决在胶合板制造行业中，由于单板带有毛刺沟痕影响胶合板质量的问题。
技术方案：本发明提供一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，步骤如下：
步骤1，配制预处理剂水溶液，均匀的喷淋在含毛刺沟痕单板的正反两面上；
步骤2，将喷淋预处理剂水溶液的单板在烘干设备中进行干燥，干燥之后单板含水率不高于12％，得到预处理好的含毛刺沟痕单板；
步骤3，使用涂胶机，对需涂胶的预处理好的含毛刺沟痕单板进行双面涂胶；
步骤4，将预处理好的含毛刺沟痕的涂胶单板与预处理好的含毛刺沟痕的非涂胶单板，按照单板纹理垂直方向进行组坯，偶数层为涂胶板，奇数层为非涂胶板，组坯结束之后开口陈放，然后进行预压；
步骤5，将预压后的板坯进行热压；
步骤6，将热压好的板坯取出养生，养生结束后，即得到所述的胶合板。
具体的，所述的预处理剂水溶液，其中预处理剂为N-甲基吗啉-N-氧化物，即NMMO。
具体的，所述步骤1中，所述的预处理剂水溶液质量浓度为20％-60％。优选的，预处理剂水溶液质量浓度为30％-40％。
具体的，所述步骤1中，所述的预处理剂水溶液每面喷淋量不低于18g/m2。优选的，预处理剂水溶液在含毛刺沟痕单板正反两面上每面喷淋量不低于 25g/m2。
具体的，所述步骤2中，喷淋预处理剂水溶液的单板在烘干设备中进行干燥之后单板含水率不高于12％。优选的，喷淋预处理剂水溶液的单板在烘干设备中进行干燥之后单板含水率为6％-12％。
具体的，所述步骤3中，涂胶使用的胶粘剂为无甲醛胶粘剂，配方如下：
各组分重量配比：
具体的，涂胶过程中，单面涂胶量控制在160-240g/m2。优选的，单面涂胶量控制在180-220g/m2。
具体的，所述步骤4中，开口陈放时间为60min。
具体的，所述步骤4中，预压压力为0.8MPa，预压时间为1800s。
具体的，所述步骤5中，热压温度为130℃，热压压力0.8Mpa，热压时间 960s。
具体的，所述步骤6中，养生时间为24h。
本发明除了公开上述的含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，本发明还公开了，在上述的处理方法中，所使用的专用胶粘剂的具体配方，如下：
各组分重量配比：
其中，所述的饱和聚酯树脂为多元醇和多元酸通过缩聚反应合成，包括端羧基型和端羟基型。
具体的，所述饱和聚酯树脂数均相对分子量为1000-10000。优选的，所述饱和聚酯树脂数均相对分子量为2000-7000。
具体的，所述饱和聚酯树脂酸值为0-15mgKOH/g。优选的，所述饱和聚酯树脂酸值为5-10mgKOH/g。
具体的，所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度为-10-30℃。优选的，所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度为0-20℃。
具体的，所述无甲醛胶粘剂配方中的聚乙烯醇牌号为0588和0599。优选的，所述无甲醛胶粘剂配方中的聚乙烯醇牌号为0588。
具体的，所述无甲醛胶粘剂配方中的预处理剂为NMMO。
具体的，所述无甲醛胶粘剂配方中的填料为碳酸钙、硫酸钡、石膏粉、滑石粉、淀粉、木粉等中的一种或多种混合。
具体的，所述无甲醛胶粘剂配方中的交联剂为脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯等。
有益效果：本发明所述一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法与现有技术相比有以下优势：
1、NMMO有溶解软化纤维素的作用，木材中纤维素成分占比在50％左右，将NMMO喷淋于含毛刺沟痕的单板上，可以对单板上的毛刺沟痕部位进行软化舒展，削弱无甲醛胶粘剂在渗透粘结单板时来自毛刺沟痕部位的界面阻碍；
2、本发明所述无甲醛胶粘剂在涂胶至含毛刺沟痕的单板上时，其组分中的NMMO进一步对单板上的毛刺沟痕进行软化舒展，增加了无甲醛胶粘剂的渗透作用；
3、本发明所述无甲醛胶粘剂粘结力强，且组分中的饱和聚酯树脂及低聚合度聚乙烯醇分子量低、使得无甲醛胶粘剂易于润湿渗透，解决了单板毛刺沟痕对胶合板成品质量的影响；
4、本发明所述处理方法不引入任何甲醛组分，且整个生产使用周期不分解产生任何甲醛，绿色环保。
本发明所述一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，通过对单板的预处理及所专用无甲醛胶粘剂的优良性能，无需对含毛刺沟痕单板的毛刺沟痕部位进行切割修补，就解决了含毛刺沟痕单板制备胶合板时影响胶合板成品质量的问题，省时省力，经济高效。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明所述实例胶合板幅面尺寸1270*1270mm，所使用组坯单板为7层 2.2mm厚的含毛刺沟痕桉木单板。
本发明所述实例胶合板制备工艺步骤：
1、使用涂胶机对需涂胶的预处理好的含毛刺沟痕单板进行双面涂胶，单面涂胶量控制在200g/m2；
2、将预处理好的含毛刺沟痕的涂胶单板与预处理好的含毛刺沟痕的非涂胶单板，按照单板纹理垂直方向进行组坯，偶数层为涂胶板，奇数层为非涂胶板，组坯结束之后开口陈放60min后进行预压，预压压力为0.8MPa，预压时间为1800s；
3、将预压后的板坯进行热压，热压温度为130℃，热压压力0.8Mpa，热压时间960s；
4、将热压好的板坯取出养生24h，即得到含毛刺沟痕单板制备的胶合板。
本发明所述实例中原料信息如下：
饱和聚酯树脂各性能指标：
实施例1
对含毛刺沟痕单板预处理：
1、配制质量浓度为30％的NMMO水溶液，均匀喷淋在含毛刺沟痕单板正反两面，单面喷淋量为25g/m2；
2、将喷淋NMMO水溶液的单板在烘干设备中烘干，控制含水率为6％-12％，即可。
专用的无甲醛胶粘剂配方为：
按照上述工艺步骤制备得到胶合板。
对比例1
对含毛刺沟痕单板预处理：
1、配制质量浓度为30％的NMMO水溶液，均匀喷淋在含毛刺沟痕单板正反两面，单面喷淋量为58g/m2；
2、将喷淋NMMO水溶液的单板在烘干设备中烘干，控制含水率为 6％-12％，即可。
专用的无甲醛胶粘剂配方为：
按照上述工艺步骤制备得到胶合板。
对比例2
将含毛刺沟痕的单板在烘干设备中烘干，控制含水率为6％-12％，即可。
专用的无甲醛胶粘剂配方为：
按照上述工艺步骤制备得到胶合板。
对比例3
将含毛刺沟痕的单板在烘干设备中烘干，控制含水率为6％-12％，即可。
专用的无甲醛胶粘剂配方为：
按照上述工艺步骤制备得到胶合板。
对比例4
对含毛刺沟痕单板预处理：
1、配制质量浓度为30％的NMMO水溶液，均匀喷淋在含毛刺沟痕单板正反两面，单面喷淋量为25g/m2；
2、将喷淋NMMO水溶液的单板在烘干设备中烘干，控制含水率为 6％-12％，即可。
专用的无甲醛胶粘剂配方为：
按照上述工艺步骤制备得到胶合板。
对比例5
对含毛刺沟痕单板预处理：
1、配制质量浓度为30％的NMMO水溶液，均匀喷淋在含毛刺沟痕单板正反两面，单面喷淋量为25g/m2；
2、将喷淋NMMO水溶液的单板在烘干设备中烘干，控制含水率为 6％-12％，即可。
专用的无甲醛胶粘剂配方为：
按照上述工艺步骤制备得到胶合板。
将上述实例制备出的胶合板进行理化性能检测结果如下：
注：其中上述理化性能检测项目的取样标准和判定标准均按照GB/T9846-2015，胶合板甲醛释放量，浸渍剥离和胶合强度的检测标准依次为： GB/T17657-2013中4.60 1m3气候箱法；GB/T17657-2013中4.19Ⅰ类浸渍剥离实验；GB/T17657-2013中4.17，试件处理按照4.17.5.2.3规定执行。
本发明所述一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，对含毛刺沟痕单板进行处理，制备得到的胶合板未检测到甲醛释放，绿色环保(实施例1，对比例1到对比例5)。
本发明所述一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，须使用预处理剂 NMMO对单板预处理，且专用无甲醛胶粘剂组分中须有预处理剂NMMO，同时满足上述两个条件才能达到良好的处理效果(实施例1，对比例1到对比例 3)。
本发明所述一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法中，专用的无甲醛胶粘剂配方中，饱和聚酯树脂的分子量影响无甲醛胶粘剂的渗透性能，进而影响处理效果(实施例1，对比例4)。
本发明所述一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法中，专用的无甲醛胶粘剂配方中，聚乙烯醇的聚合度影响无甲醛胶粘剂的渗透性能，进而影响处理效果(实施例1，对比例5)。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请。
Claims (10)
1.一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，配制预处理剂水溶液，均匀的喷淋在含毛刺沟痕单板的正反两面上；
步骤2，将喷淋预处理剂水溶液的单板在烘干设备中进行干燥，干燥之后单板含水率不高于12％，得到预处理好的含毛刺沟痕单板；
步骤3，使用涂胶机，对需涂胶的预处理好的含毛刺沟痕单板进行双面涂胶；
步骤4，将预处理好的含毛刺沟痕的涂胶单板与预处理好的含毛刺沟痕的非涂胶单板按照单板纹理垂直方向进行组坯，偶数层为涂胶板，奇数层为非涂胶板，组坯结束之后开口陈放，然后进行预压；
步骤5，将预压后的板坯进行热压；
步骤6，将热压好的板坯取出养生，养生结束后，即得到所述的胶合板。
2.根据权利要求1所述的含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，其特征在于，所述的预处理剂水溶液，其中预处理剂为N-甲基吗啉-N-氧化物，即NMMO。
3.根据权利要求1所述的含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，其特征在于，所述的预处理剂水溶液质量浓度为20％-60％，所述的预处理剂水溶液每面喷淋量不低于18g/m2。
4.根据权利要求1所述的含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，其特征在于，涂胶使用的胶粘剂为无甲醛胶粘剂，配方如下：
各组分重量配比：
5.根据权利要求1所述的含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法，其特征在于，涂胶过程中，单面涂胶量控制在160-240g/m2。
6.权利要求1所述的处理方法使用的专用胶粘剂，其特征在于，所述专用胶粘剂配方如下：
各组分重量配比：
其中，所述的饱和聚酯树脂为多元醇和多元酸通过缩聚反应合成，包括端羧基型和端羟基型。
7.根据权利要求6所述的专用胶粘剂，其特征在于，
所述饱和聚酯树脂数均相对分子量为1000-10000；
所述饱和聚酯树脂酸值为0-15mgKOH/g；
所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度为-10-30℃。
8.根据权利要求6所述的专用胶粘剂，其特征在于，所述无甲醛胶粘剂配方中的预处理剂为NMMO。
9.根据权利要求6所述的专用胶粘剂，其特征在于，所述的填料为碳酸钙、硫酸钡、石膏粉、滑石粉、淀粉、木粉等中的一种或多种混合。
10.根据权利要求6所述的专用胶粘剂，其特征在于，所述的交联剂为脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯。
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| CN202111607467.9A CN114227832A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种含毛刺沟痕单板制备胶合板的处理方法 |
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| CN114227832A true CN114227832A (zh) | 2022-03-25 |
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2005297359A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Kyoyusha:Kk | 木質板の表面処理方法及び木質板 |
| CN101412231A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-22 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种阻燃胶合板的生产方法 |
| CN106827140A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 上海建工集团股份有限公司 | 木材软化剂及方法 |
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-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111607467.9A patent/CN114227832A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
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