CN114227773A - 一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，属于技术领域切割架上设置有升降液压杆，升降液压杆输出端通过支架与若干个螺旋杆支座连接，每个螺旋杆支座之间设置有切割螺旋杆，每个切割螺旋杆上分别设置有切割刀具，切割架上设置有纸板供给轨道，纸板供给轨道上设置有若干个分割刀具，切割架上设置有调控电机，纸板供给轨道远离切割刀具一端设置有上料液压杆与上料滚轮，纸板供给轨道上设置有挡料组件，切割架靠近挡料组件一侧设置有粉碎组件，切割架上设置有控制柜，控制柜通过导线与切割刀具、升降液压杆、分割刀具、调控电机、挡料组件、上料液压杆连接。本发明具有瓦楞纸箱裁切功能。

Description

一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置。
背景技术
瓦楞纸箱在我们的日常生活中经常能见到他们的身影，尤其是在各类包装用品中更是缺少不了它对我们的帮助，它凭借着特殊瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性，重量轻、结构性能好，且废箱易于回收再利用，符合环保要求等优点被各大厂商所吸引，但是在制造瓦楞纸箱这个过程中，还是会出现很多问题，很多加工设备都具有一次成型的功能，制造速度快，制作成本较高，且各种类型的瓦楞纸箱必须要更换不同的的切割刀具以及切割模具，这样做的成本较高，极其浪费瓦楞纸箱板。
意识到这些问题后，人们开始对这些问题做改进，采用不定型式的切割，或采用多刀具一体式的切割工具进行切割，这样就可以解决之前的问题，但是这样的设置依旧无法解决最初的问题，由于不定式的切割手法切的刀具运行需要空间，在进行补料或换料时，很容易发生危险，一体式的多刀具重量增加，增大了该切割过程中对操作人员的安全隐患，且除了模具上的切割形状外，切割形式的多样化并无较为明显的提升，这样的切割方式，边角料的浪费问题依旧没有得到解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
该切割装置包括：切割架、切割刀具、切割螺旋杆、升降液压杆、纸板供给轨道、分割刀具、调控电机、粉碎组件、上料液压杆、上料滚轮、挡料组件、控制柜，切割架上设置有升降液压杆，升降液压杆输出端通过支架与若干个螺旋杆支座连接，每个螺旋杆支座与切割架滑动连接，每个螺旋杆支座之间设置有切割螺旋杆，每个切割螺旋杆上分别设置有切割刀具，切割刀具与切割螺旋杆旋转连接，切割架上设置有纸板供给轨道，纸板供给轨道位于切割刀具下方，纸板供给轨道上设置有若干个分割刀具，切割架上设置有调控电机，调控电机输出端与分割刀具移动端啮合，纸板供给轨道远离切割刀具一端设置有上料液压杆与上料滚轮，上料滚轮与纸板供给轨道旋转连接，纸板供给轨道上设置有挡料组件，切割架靠近挡料组件一侧设置有粉碎组件，切割架上设置有控制柜，控制柜通过导线与切割刀具、升降液压杆、分割刀具、调控电机、挡料组件、上料液压杆连接，待裁剪的瓦楞纸板经过纸板供给轨道进入到设备内，可根据实际要求，可以调节调控电机，通过调控电机的工作，来带动分割刀具的移动，从而控制输入的瓦楞纸板的尺寸，调控电机采用伺服电机可以得到精准的控制效果，纸板进入到装置内部时，将会抵住挡料组件，挡料组件向控制柜内传出信号，控制柜可以控制升降液压杆向下移动，使得切割刀具落在瓦楞纸板纸板上，切割刀具将对瓦楞纸板进行切割，流程完成后，挡料组件松开纸板并准备下一次流程，粉碎组件将会对切割过后的瓦楞纸板进行粉碎操作，更加适合打包压缩，也更加适合回炉重造，上升液压杆可以辅助操作者进行瓦楞纸板的安装与运送。
切割刀具包括：切割箱体、移动刀具、移动电机、切割气缸，切割螺旋杆穿过切割箱体并与切割箱体通过螺纹连接，切割螺旋杆一端设置有定位电机，切割螺旋杆与螺旋杆支座旋转连接，切割箱体内设置有若干的切割轨道，每条切割轨道上下两侧设置有齿牙，切割轨道上分别设置有移动电机，移动电机输出端与切割轨道啮合，切割箱体内设置有切割气缸，切割气缸输出端与移动电机机体部分滑动连接，移动电机机体部分远离切割气缸一侧设置有移动刀具，控制柜通过导线与移动电机、切割气缸、定位电机通过导线连接，切割箱体为移动刀具提供轨道限制，移动电机采用伺服电机效果更好，这样就可以使得该设备可以切割出更多形状以及规格的瓦楞纸箱，定位电机带动切割螺旋杆进行旋转，切割螺旋杆为切割箱体的移动提供动力，切割气缸可带动移动电机进行运动，间接带动了移动刀具，使得每个移动刀具可以单独进行移动，适应更多形状的切割工作。
纸板供给轨道包括：纸板进料链条、进料电机、分割链条、供给壳、分割壳，切割架上设置有供给壳，供给壳内设置有纸板进料链条，供给壳靠近切割箱体一侧设置有挡料组件进料电机设置在供给壳上，进料电机输出端设置有进料杆，进料杆与纸板进料链条啮合，进料杆上设置有分割壳，分割壳与切割架滑动连接，分割壳与调控电机输出端啮合，分割壳上设置有分割刀具，分割壳内设置有分割链条，分割链条与分割壳旋转连接，进料杆上设置有滑动齿轮，滑动齿轮与进料杆滑动连接，分割链条与滑动齿轮啮合，控制柜与进料电机通过导线连接，进料纸板链条将会在进料电机的带动下进行运转，从而带动瓦楞纸板进行运转，当瓦楞纸板到达分割刀具处时，分割刀具将对瓦楞纸板进行切割，瓦楞纸板将会被裁剪为特定的规格并进入到分割链条处，进料电机将会带动分割链条继续运动，并进入到切割刀具的下方，从而进行切割，当调控电机带动分割壳运动时，滑动齿轮也会随着分割壳的移动而在进料杆的方向上进行移动，从而保持各个链条的平行状态。
上料滚轮与供给壳通过支架旋转连接，支架与供给壳上分别设置有齿牙，该齿牙具有一定的弹性，该弹性使得齿牙可以稳定接触并产生摩擦，摩擦力支撑住上料滚轮以及瓦楞纸板原材料，支架上的具有齿牙的一面与供给壳上具有齿牙的一面靠近，这样的设置使得上料滚轮在调节角度后，可以固定在相应的位置处，不会轻易脱落，同时调节角度后的上料滚轮可以适应多种规格的瓦楞纸板，使该装置的应用下更加广泛。
分割链条与纸板进料链条为平行设置，平行设置的链条运送纸板更加顺滑，还能够维持住瓦楞纸板的形状。
挡料组件包括若干个挡料电机，每个挡料电机分别设置在分割壳上，挡料电机输出端设置有挡料臂，挡料电机与供给壳固定连接，挡料臂上设置有触发开关，触发开关与挡料电机通过导线与控制柜连接。
粉碎组件包括：粉碎电机、粉碎刀具、分层过滤板、分层过滤箱，分层过滤箱设置在切割架远离上料液压杆一侧，分层过滤箱内设置有粉碎电机与分层过滤板，粉碎电机上设置有粉碎刀具，粉碎电机位于分层过滤板上方，分层过滤板与分层过滤箱为可拆卸结构，当需要对未加工的边角料进行粉碎时，启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎刀具进行旋转，粉碎刀具将对送进来的边角料进行粉碎，粉碎过后的残料将落入到分层过滤板上，分层过滤板对这些残料进行过滤，实现不同规格的残渣的不同的利用方法，同时也更有利于压缩回收。
切割架上设置有保护外壳，切割刀具、切割螺旋杆、升降液压杆、分割刀具、调控电机、挡料组件设置在保护外壳内部，切割架，保护外壳既可以有效的保护操作人员的安全，也可以有效减少灰尘落入设备内，减少维护成本。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了双拼式的切割方法，对瓦楞纸箱进行切割，用一种切割刀具代替传统式的单一切割工具，既保证了安全性，同时也解决了效率低下的问题。
2.本发明采用了内藏式的切割刀具，在保证工作效率的同时，也给操作人员以及维修人员增添了更多的安全性，减少对人们身体健康的影响。
3.本发明采用了一体式的智能化生产流程，采用特有的工作流程，使得加工流程更加智能化，减少了人工的参与，提高了生产精度，节约了劳动力。
4.本发明增添了粉碎组件，为边角料的回收提供了更多的选择，且该加工方式中，会对瓦楞纸板进行最小型材的切割，在增添加工多样性的同时，还为加工过程节约了大量的材料，减少对边角料的浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的图2中关于A-A方向的剖视结构示意图；
图4是本发明的图3中关于B-B方向的剖视结构示意图；
图5是本发明的粉碎组件内部结构示意图；
图6是本发明的进料杆与滑动齿轮配合关系结构示意图；
图7是本发明的切割刀具内部结构示意图；
图8是本发明的切割刀具底视结构示意图；
图9是本发明的图4局部放大C结构示意图；
图中：1、切割架；2、切割刀具；201、切割箱体；202、移动刀具；203、移动电机；204、切割气缸；3、切割螺旋杆；4、升降液压杆；5、纸板供给轨道；501、纸板进料链条；502、进料电机；503、分割链条；504、供给壳；505、分割壳；506、进料杆；508、滑动齿轮；6、分割刀具；7、调控电机；8、粉碎组件；801、粉碎电机；802、粉碎刀具；803、分层过滤板；804、分层过滤箱；9、上料液压杆；10、上料滚轮；11、挡料组件；1101、挡料电机；1102、挡料臂；1103、触发开关；12、控制柜；13、保护外壳；14、螺旋杆支座；15、定位电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：
该切割装置包括：切割架1、切割刀具2、切割螺旋杆3、升降液压杆4、纸板供给轨道5、分割刀具6、调控电机7、粉碎组件8、上料液压杆9、上料滚轮10、挡料组件11、控制柜12，切割架1上设置有升降液压杆4，升降液压杆4输出端通过支架与若干个螺旋杆支座14连接，每个螺旋杆支座14与切割架1滑动连接，每个螺旋杆支座14之间设置有切割螺旋杆3，每个切割螺旋杆3上分别设置有切割刀具2，切割刀具2与切割螺旋杆3旋转连接，切割架1上设置有纸板供给轨道5，纸板供给轨道5位于切割刀具2下方，纸板供给轨道5上设置有若干个分割刀具6，切割架1上设置有调控电机7，调控电机7输出端与分割刀具6移动端啮合，纸板供给轨道5远离切割刀具2一端设置有上料液压杆9与上料滚轮10，上料滚轮10与纸板供给轨道旋5转连接，纸板供给轨道5上设置有挡料组件11，切割架1靠近挡料组件11一侧设置有粉碎组件8，切割架1上设置有控制柜12，控制柜12通过导线与切割刀具2、升降液压杆4、分割刀具6、调控电机7、挡料组件11、上料液压杆9连接，待裁剪的瓦楞纸板经过纸板供给轨道5进入到设备内，可根据实际要求，可以调节调控电机7，通过调控电机7的工作，来带动分割刀具6的移动，从而控制输入的瓦楞纸板的尺寸，调控电机7采用伺服电机可以得到精准的控制效果，纸板进入到装置内部时，将会抵住挡料组件11，挡料组件11向控制柜12内传出信号，控制柜12可以控制升降液压杆4向下移动，使得切割刀具2落在瓦楞纸板纸板上，切割刀具2将对瓦楞纸板进行切割，流程完成后，挡料组件11松开纸板并准备下一次流程，粉碎组件8将会对切割过后的瓦楞纸板进行粉碎操作，更加适合打包压缩，也更加适合回炉重造，上料液压杆9可以辅助操作者进行瓦楞纸板的安装与运送。
切割刀具2包括：切割箱体201、移动刀具202、移动电机203、切割气缸204，切割螺旋杆3穿过切割箱体201并与切割箱体201通过螺纹连接，切割螺旋杆3一端设置有定位电机15，切割螺旋杆3与螺旋杆支座14旋转连接，切割箱体201内设置有若干的切割轨道，每条切割轨道上下两侧设置有齿牙，切割轨道上分别设置有移动电机203，移动电机203输出端与切割轨道啮合，切割箱体201内设置有切割气缸204，切割气缸204输出端与移动电机203机体部分滑动连接，移动电机203机体部分远离切割气缸204一侧设置有移动刀具202，控制柜12通过导线与移动电机203、切割气缸204、定位电机15通过导线连接，切割箱体201为移动刀具202提供轨道限制，移动电机203采用伺服电机效果更好，这样就可以使得该设备可以切割出更多形状以及规格的瓦楞纸箱，定位电机15带动切割螺旋杆3进行旋转，切割螺旋杆3为切割箱体201的移动提供动力，切割气缸204可带动移动电机203进行运动，间接带动了移动刀具202，使得每个移动刀具202可以单独进行移动，适应更多形状的切割工作。
纸板供给轨道5包括：纸板进料链条501、进料电机502、分割链条503、供给壳504、分割壳505，切割架1上设置有供给壳504，供给壳504内设置有纸板进料链条501，供给壳504靠近切割箱体201一侧设置有挡料组件11进料电机502设置在供给壳504上，进料电机502输出端设置有进料杆506，进料杆506与纸板进料链条501啮合，进料杆506上设置有分割壳505，分割壳505与切割架1滑动连接，分割壳505与调控电机7输出端啮合，分割壳505上设置有分割刀具6，分割壳505内设置有分割链条503，分割链条503与分割壳505旋转连接，进料杆506上设置有滑动齿轮508，滑动齿轮508与进料杆506滑动连接，分割链条503与滑动齿轮508啮合，控制柜12与进料电机502通过导线连接，纸板进料链条501将会在进料电机502的带动下进行运转，从而带动瓦楞纸板进行运转，当瓦楞纸板到达分割刀具6处时，分割刀具6将对瓦楞纸板进行切割，瓦楞纸板将会被裁剪为特定的规格并进入到分割链条503处，进料电机502将会带动分割链条503继续运动，并进入到切割刀具2的下方，从而进行切割，当调控电机7带动分割壳505运动时，滑动齿轮508也会随着分割壳505的移动而在进料杆506的方向上进行移动，从而保持各个链条的平行状态。
上料滚轮10与供给壳504通过支架旋转连接，支架与供给壳504上分别设置有齿牙，该齿牙具有一定的弹性，该弹性使得齿牙可以稳定接触并产生摩擦，摩擦力支撑住上料滚轮10以及瓦楞纸板原材料，支架上的具有齿牙的一面与供给壳504上具有齿牙的一面靠近，这样的设置使得上料滚轮10在调节角度后，可以固定在相应的位置处，不会轻易脱落，同时调节角度后的上料滚轮10可以适应多种规格的瓦楞纸板，使该装置的应用下更加广泛。
分割链条503与纸板进料链条501为平行设置，平行设置的链条运送纸板更加顺滑，还能够维持住瓦楞纸板的形状。
挡料组件11包括若干个挡料电机1101，每个挡料电机1101分别设置在分割壳505上挡料电机1101输出端设置有挡料臂1102，挡料电机1101与供给壳504固定连接，挡料臂1102上设置有触发开关1103，触发开关1103与挡料电机1101通过导线与控制柜12连接，挡料电机1101带动挡料臂1102进行旋转运动，挡料臂1102将会阻挡在运送纸板的方向上，直到纸板抵住触发开关1103，触发开关1103传递信号至控制柜12，等到一个工作流程后，挡料电机1101带动挡料臂1102回到初始位置，等待下一次工作流程。
粉碎组件8包括：粉碎电机801、粉碎刀具802、分层过滤板803、分层过滤箱804，分层过滤箱804设置在切割架1远离上料液压杆9一侧，分层过滤箱804内设置有粉碎电机801与分层过滤板803，粉碎电机801上设置有粉碎刀具802，粉碎电机801位于分层过滤板803上方，分层过滤板803与分层过滤箱804为可拆卸结构，当需要对未加工的边角料进行粉碎时，启动粉碎电机801，粉碎电机801带动粉碎刀具802进行旋转，粉碎刀具802将对送进来的边角料进行粉碎，粉碎过后的残料将落入到分层过滤板803上，分层过滤板803对这些残料进行过滤，实现不同规格的残渣的不同的利用方法，同时也更有利于压缩回收。
切割架1上设置有保护外壳13，切割刀具2、切割螺旋杆3、升降液压杆4、分割刀具6、调控电机7、挡料组件11设置在保护外壳13内部，切割架1，保护外壳13既可以有效的保护操作人员的安全，也可以有效减少灰尘落入设备内，减少维护成本。
本发明的工作原理：操作者通过上料液压杆9进行瓦楞纸板的安装与运送，待裁剪的瓦楞纸板经过纸板供给轨道5进入到设备内，可根据实际要求，可以调节调控电机7，通过调控电机7的工作，来带动分割刀具6的移动，从而控制输入的瓦楞纸板的尺寸，纸板进入到装置内部时，将会抵住挡料组件11，触发开关1103向控制柜12内传送信息，控制柜12可以控制升降液压杆4向下移动，使得切割刀具2落在瓦楞纸板纸板上，定位电机15带动切割螺旋杆3进行旋转，切割螺旋杆3为切割箱体201的移动提供动力，切割气缸204可带动移动电机203进行运动，间接带动了移动刀具202，切割气缸204控制移动刀具202切割的深度，切割刀具2内的移动刀具202将根据控制柜12内的图形程序控制移动电机203进行移动，流程完成后，挡料组件11松开纸板并准备下一次流程，需要对未加工的边角料进行粉碎时，启动粉碎电机801，粉碎电机801带动粉碎刀具802进行旋转，粉碎刀具802将对送进来的边角料进行粉碎，粉碎过后的残料将落入到分层过滤板803上，分层过滤板803对这些残料进行过滤，不需要粉碎时，只需将边角料直接排除就好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：该切割装置包括：切割架(1)、切割刀具(2)、切割螺旋杆(3)、升降液压杆(4)、纸板供给轨道(5)、分割刀具(6)、调控电机(7)、粉碎组件(8)、上料液压杆(9)、上料滚轮(10)、挡料组件(11)、控制柜(12)，所述切割架(1)上设置有升降液压杆(4)，所述升降液压杆(4)输出端通过支架与若干个螺旋杆支座(14)连接，每个所述螺旋杆支座(14)与切割架(1)滑动连接，每个所述螺旋杆支座(14)之间设置有切割螺旋杆(3)，每个所述切割螺旋杆(3)上分别设置有切割刀具(2)，所述切割刀具(2)与切割螺旋杆(3)旋转连接，所述切割架(1)上设置有纸板供给轨道(5)，所述纸板供给轨道(5)位于切割刀具(2)下方，所述纸板供给轨道(5)上设置有若干个分割刀具(6)，所述切割架(1)上设置有调控电机(7)，所述调控电机(7)输出端与分割刀具(6)移动端啮合，所述纸板供给轨道(5)远离切割刀具(2)一端设置有上料液压杆(9)与上料滚轮(10)，所述上料滚轮(10)与纸板供给轨道旋(5)转连接，所述纸板供给轨道(5)上设置有挡料组件(11)，所述切割架(1)靠近挡料组件(11)一侧设置有粉碎组件(8)，所述切割架(1)上设置有控制柜(12)，所述控制柜(12)通过导线与切割刀具(2)、升降液压杆(4)、分割刀具(6)、调控电机(7)、挡料组件(11)、上料液压杆(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀具(2)包括：切割箱体(201)、移动刀具(202)、移动电机(203)、切割气缸(204)，所述切割螺旋杆(3)穿过切割箱体(201)并与切割箱体(201)通过螺纹连接，所述切割螺旋杆(3)一端设置有定位电机(15)，所述切割螺旋杆(3)与螺旋杆支座(14)旋转连接，所述切割箱体(201)内设置有若干的切割轨道，每条所述切割轨道上下两侧设置有齿牙，所述切割轨道上分别设置有移动电机(203)，所述移动电机(203)输出端与切割轨道啮合，所述切割箱体(201)内设置有切割气缸(204)，所述切割气缸(204)输出端与移动电机(203)机体部分滑动连接，所述移动电机(203)机体部分远离切割气缸(204)一侧设置有移动刀具(202)，所述控制柜(12)通过导线与移动电机(203)、切割气缸(204)、定位电机(15)通过导线连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：所述纸板供给轨道(5)包括：纸板进料链条(501)、进料电机(502)、分割链条(503)、供给壳(504)、分割壳(505)，所述切割架(1)上设置有供给壳(504)，所述供给壳(504)内设置有纸板进料链条(501)，供给壳(504)靠近切割箱体(201)一侧设置有挡料组件(11)所述进料电机(502)设置在供给壳(504)上，所述进料电机(502)输出端设置有进料杆(506)，所述进料杆(506)与纸板进料链条(501)啮合，所述进料杆(506)上设置有分割壳(505)，所述分割壳(505)与切割架(1)滑动连接，所述分割壳(505)与调控电机(7)输出端啮合，分割壳(505)上设置有分割刀具(6)，分割壳(505)内设置有分割链条(503)，所述分割链条(503)与分割壳(505)旋转连接，所述进料杆(506)上设置有滑动齿轮(508)，所述滑动齿轮(508)与进料杆(506)滑动连接，所述分割链条(503)与滑动齿轮(508)啮合，所述控制柜(12)与进料电机(502)通过导线连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：所述上料滚轮(10)与供给壳(504)通过支架旋转连接，所述支架与供给壳(504)上分别设置有齿牙，所述支架上的具有齿牙的一面与供给壳(504)上具有齿牙的一面靠近。
5.根据权利要求3所述的一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：所述分割链条(503)与纸板进料链条(501)为平行设置。
6.根据权利要求3所述的一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：所述挡料组件(11)包括若干个挡料电机(1101)，每个所述挡料电机(1101)分别设置在分割壳(505)上，所述挡料电机(1101)输出端设置有挡料臂(1102)，所述挡料电机(1101)与供给壳(504)固定连接，所述挡料臂(1102)上设置有触发开关(1103)，所述触发开关(1103)与挡料电机(1101)通过导线与控制柜(12)连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括：粉碎电机(801)、粉碎刀具(802)、分层过滤板(803)、分层过滤箱(804)，所述分层过滤箱(804)设置在切割架(1)远离上料液压杆(9)一侧，所述分层过滤箱(804)内设置有粉碎电机(801)与分层过滤板(803)，所述粉碎电机(801)上设置有粉碎刀具(802)，所述粉碎电机(801)位于分层过滤板(803)上方，所述分层过滤板(803)与分层过滤箱(804)为可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动定位功能的高精度瓦楞纸箱加工用切割装置，其特征在于：所述切割架(1)上设置有保护外壳(13)，所述切割刀具(2)、切割螺旋杆(3)、升降液压杆(4)、分割刀具(6)、调控电机(7)、挡料组件(11)设置在保护外壳(13)内部。
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