CN114227577A - 一种高压开关断路器机构支架的加工工装 - Google Patents

Abstract

一种高压开关断路器机构支架的加工工装，包括：工装一序和工装二序，所述工装一序包括底板A，所述底板A的上表面周向设置有多个竖直的固定支撑台，所述固定支撑台上方设置有对应的压板，所述压板的高度不同，且能够调节，所述底板A上还设置有涨套座，所述涨套座的宽度能够调节，所述压板与固定支撑台间设置有锥套；所述工装二序包括底板B，所述底板B的上表面设置多个底座支撑，所述底座支撑远离底板B的一端设置有限位结构或压板，且所述压板的高度能够调节。本发明优化断路器机构支架加工工艺、减少加工过程中支架的装夹次数，来提高支架的加工精密度，大大提高了加工效率和成品率，以满足生产需求。

Description

一种高压开关断路器机构支架的加工工装

技术领域

本发明涉及高压开关断路器加工装置领域，具体涉及一种高压开关断路器机构支架的加工工装。

背景技术

断路器弹簧操动机构的机构支架，形状奇异复杂，安装孔众多且精度、位置度要求较高。原加工方法：采用人工划线的方法在铸造毛坯上对各个安装孔、使用平面等进行打标记，后转加工中心等加工设备进行逐一加工。

此加工方法不仅费时费力，而且各加工平面及安装孔的精准度和位置度难以保证，不能满足使用要求，且加工效率较低，无法满足现在的生产需求。

对固定规格结构进行加工采用工装辅助是一种常用的解决方案，但是在实际应用中，如何根据加工位置选择固定位置，之后对固定位置选择怎样的固定方式，都是需要在设计中考虑的问题，并且需要尽量减少工装的数量，以便获得更高的加工效率，且固定过程不能过于复杂，需要尽量选用简单且使用高效的固定结构，并且要保证固定后断路器机构支架保持稳定，不会在加工时出现抖动或者脱离固定位置的现象，在此基础上，如果能够将设备设置为可回收的组合结构，能够进一步的降低成本，且提高结构的实用性。

发明内容

为解决上述没有用于提高断路器机构支架加工效率的加工工装的问题，本发明提供了一种高压开关断路器机构支架的加工工装，能够减少断路器机构支架的装夹次数，并且固定方式简单高效，在固定后能够保证断路器机构支架处于稳定的状态，不会出现脱离加工位置的问题，并且本发明为可拆卸的结构，部分结构件能够更换拆卸，节省了成本。

本发明的技术方案如下：

一种高压开关断路器机构支架的加工工装，包括：

工装一序，所述工装一序包括底板A，所述底板A的上表面周向设置有多个竖直的固定支撑台，所述固定支撑台上方设置有对应的压板，所述压板的高度不同，且能够调节，所述底板A上还设置有涨套座，所述涨套座的宽度能够调节，所述压板与固定支撑台间设置有锥套；

工装二序，所述工装二序包括底板B，所述底板B的上表面设置多个底座支撑，所述底座支撑远离底板B的一端设置有限位结构或压板，且所述压板的高度能够调节。

作为优选，所述底板A在固定支撑台的外侧设置有支撑板，所述支撑板连接压板，且压板转动连接所述支撑板，连接方式选择螺栓连接，不仅压板能够以螺栓为中心转动，且压板能够实现可拆卸功能。

作为优选，所述涨套座的中心设置有压块，调节所述压块的高度能够调节所述涨套座的宽度，所述涨套座选用U型，所述压块选用的等腰梯形结构，当压块的高度改变后即可将涨套座两侧的部分向外推出或者向内收缩，实现结构功能。

作为优选，所述锥套平行于底板A设置，且所述锥套固定在支撑板上，所述锥套相对于支撑板的距离能够调节。具体结构为所述支撑板远离锥套的一端设置锥套座，所述锥套座由活塞杆贯穿，并且活塞杆一端连接锥套，另一端设置防脱凸起，通过移动活塞杆可以调节锥套相对于支撑板的距离。

作为优选，设置与锥套配合使用的侧顶螺栓，所述侧顶螺栓能够在锥套的移动方向上移动，且侧顶螺栓设置在远离锥套的支撑板上。侧顶螺栓用于与锥套座配合使用，夹紧固定断路器机构支架，并且侧顶螺栓能够通过拧动的方式调节位置，实现夹紧功能。

作为优选，所述底座支撑转动连接压板。工装二序同样需要具备压板的调节功能，并且连接方式为通过螺栓连接，与工装一序基本相同。

作为优选，所述限位结构竖直设置在底座支撑上，且限位结构的数量为两个或两个以上。限位结构为插销，能够通过此方式对断路器机构支架进行固定，并且多个插销的设计能够防止断路器机构支架出现转动或者其他移动的情况，保证足够的紧固效果。

作为优选，所述压板处设置有限位柱，所述限位柱用于定位压板，使压板无法转动。如果压板不需要转动功能，则需要限位柱辅助使用，单个螺栓固定容易使压板出现转动的情况，而限位柱则可以避免出现这种问题。

作为优选，所述支撑板与底板A可拆卸连接，所述底座支撑与底板B可拆卸连接。即装置为组合结构，随时可以拆卸。

作为优选，所述锥套通过弹性件连接支撑板。锥套连接活塞杆上套接压簧，能够通过压簧实现固定效果，进一步提高效率。

本发明相对于现有技术所取得的有益效果在于：

(1)本发明通过优化机构支架加工工艺、减少加工过程中支架的装夹次数，来提高支架的加工精密度，大大提高了加工效率和成品率，以满足生产需求；

(2)本发明所用的材料均为经过热处理的45#钢材，此材质经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，适用于频繁的装卸工件，且不影响使用寿命；

(3)本发明根据现有技术的加工方式，选择了合适的固定位置，能够通过选用合适固定结构的方式对固定位置进行固定，使断路器机构支架在加工过程中保持稳定。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为实施例1中工装一序结构示意图；

图2为实施例1中不同视角下工装一序结构示意图；

图3为实施例1中工装一序部分结构示意图；

图4为实施例1中工装一序涨套座及相关结构示意图；

图5为实施例1中工装一序固定断路器机构支架后结构示意图；

图6为实施例1中前视视角工装一序固定断路器机构支架后结构示意图；

图7为实施例1中后视视角工装一序固定断路器机构支架结构示意图；

图8为实施例1中工装二序结构示意图；

图9为实施例1中工装二序其他视角下结构示意图；

图10为实施例1中工装二序不同视角下结构示意图；

图11为实施例1中工装二序固定断路器机构支架后结构示意图；

图12为实施例1中不同视角下工装二序固定断路器机构支架后结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、工装一序；11、底板A；12、第一支撑板；13、压簧；14、限位槽；15、活塞杆；16、锥套座；17、锥套；18、第一支撑杆；19、第一压板A；110、固定支撑台；111、第二支撑板；112、侧顶螺栓；113、第二压板A；114、第三压板A；115、第三支撑板；116、第四压板A；117、第四支撑板；118、涨套座；119、压块；2、工装二序；21、底板B；22、第一底座支撑；23、圆柱销；24、第二底座支撑；25、第一压板B；26、第三底座支撑；27、菱形销；28、第二压板B；29、第四底座支撑；210、第三压板B；211、第五底座支撑；212、第四压板B；213、第五压板；214、第六底座支撑；3、断路器机构支架；31、加工圆孔；32、支架槽。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

一种高压开关断路器机构支架的加工工装，包括：

如图1-4所示的工装一序1，所述工装一序1包括底板A11，所述底板A11的上表面周向设置有多个竖直的固定支撑台110，根据断路器机构支架3的特点来看，一般会设置4个固定支撑台110，且固定支撑台110上方设置有对应的压板，所述压板的高度不同，且能够调节，分别为第一压板A19、第二压板A113、第三压板A114和第四压板A116，并且压板由支撑板支撑固定，分别为第一支撑板18、第二支撑板111、第三支撑板115和第四支撑板117，将各个支撑板设置为不同的高度，即可改变支撑板上固定的压板的高度，从而能够适用于不规则的断路器机构支架3。

在此过程中，夹紧实现固定的方式只需要找到断路器机构支架3不影响加工的固定点即可，而在设计中需要考虑的重点分别为：

(1)所述支撑板与底板A11可拆卸连接，即装置为组合结构，随时可以拆卸，固定方式可以选用在底板A11上开孔，之后通过螺栓固定支撑板的方式，并且此过程中需要对支撑板进行掏空开槽。保证能够通过螺栓固定，并且在此过程中，支撑板的重量就会下降，降低工装的整体重量，与此同时，成本也会随之降低看，因此优点是非常多的。

(2)所述压板转动连接所述支撑板，连接方式选择螺栓连接，不仅压板能够以螺栓为中心转动，且压板能够实现可拆卸功能，之后就可以根据固定需要先将压板转动后使其不影响断路器机构支架3的放置，之后转动回固定位置，将其固定即可。

(3)所述压板处设置有限位柱，所述限位柱用于定位压板，使压板无法转动。如果压板不需要转动功能，则需要限位柱辅助使用，单个螺栓固定容易使压板出现转动的情况，而限位柱则可以避免出现这种问题，综合考虑到固定，为了获得更好的固定效果，限位柱的存在是很有必要的，例如断路器机构支架3在与工装安装过程中，只需要从一侧放入，那只需要调节压板的高度即可将断路器机构支架3放置，之后固定即可，而不需要对其进行转动。

进一步的，所述底板A11上还设置有涨套座118，所述涨套座118的宽度能够调节，调节方式为在所述涨套座118的中心设置压块119，调节所述压块119的高度能够调节所述涨套座118的宽度，所述涨套座118选用U型，所述压块119选用的等腰梯形结构，当压块119的高度改变后即可将涨套座118两侧的部分向外推出或者向内收缩，实现结构功能，具体结构可以参考图3、图4，原理为，断路器机构支架3有支架槽32，通过支架槽32可以将断路器机构支架3固定，而涨紧套118在固定时，可以根据支架槽32宽进行改变，以便适用于断路器机构支架3的固定。

最后，还需要在所述压板与固定支撑台110间设置有锥套17；所述锥套17平行于底板A11设置，且所述锥套17固定在支撑板上，所述锥套17相对于支撑板的距离能够调节。具体结构为所述支撑板远离锥套17的一端设置锥套座16，所述锥套座16由活塞杆15贯穿，并且活塞杆15一端连接锥套17，另一端设置防脱凸起，通过移动活塞杆15可以调节锥套17相对于支撑板的距离。且所述锥套17通过弹性件连接支撑板。锥套17连接活塞杆15上套接压簧13，能够通过压簧13实现固定效果，进一步提高效率。

以上结构，可以实现压板与固定支撑台110对断路器机构支架3上下的限位固定，涨套座118实现水平左右方向的固定，锥套17固定加工圆孔31实现水平前后方向的固定，最终实现三轴方向上的固定，如图5-7所示，此时可以对断路器机构支架3进行第一次加工，加工后即可完成工装一序1的基本功能，且每个固定方式的选择都考虑到断路器机构支架3的加工位置，使其避开加工设备。

进一步的，还能够设置与锥套17配合使用的侧顶螺栓112，所述侧顶螺栓112能够在锥套17的移动方向上移动，且侧顶螺栓112设置在远离锥套17的支撑板上。侧顶螺栓112用于与锥套座16配合使用，夹紧固定断路器机构支架3，并且侧顶螺栓112能够通过拧动的方式调节位置，实现夹紧功能，辅助断路器机构支架3进行固定，使工装一序1的固定效果进一步提升。

完成之后，需要将断路器机构支架3拆卸，并将其进行后续的加工，而后续的加工则需要工装二序2进行夹紧固定。

如图8-10所示的工装二序2，所述工装二序2包括底板B21，所述底板B21的上表面设置多个底座支撑，所述底座支撑远离底板B21的一端设置有限位结构或压板，且所述压板的高度能够调节。功能基本与工装一序1基本相同。

区别在于，所述底座支撑转动连接压板。且底座支撑根据具体的断路器机构支架3的结构，需要设置第一底座支撑22、第二底座支撑24、第三底座支撑26、第四底座支撑29、第五底座支撑211和第六底座支撑214，并且相应的设置第一压板B25、第二压板B28、第三压板B210、第四压板B212和第五压板213，对断路器机构支架3进行夹紧固定，此过程中重点在于固定位置的选择，而固定结构基本与工装一序1相似，并且工装二序2同样需要具备压板的调节功能，并且连接方式为通过螺栓连接，与工装一序1基本相同。

进一步的，在底座支撑上设置限位结构，且限位结构的数量为两个或两个以上。限位结构为插销，能够通过此方式对断路器机构支架3进行固定，并且多个插销的设计能够防止断路器机构支架3出现转动或者其他移动的情况，保证足够的紧固效果。且具体结构为在第一底座支撑22上设置圆柱销23，在第三底座支撑26上设置菱形销27，在水平方向上将断路器机构支架3固定，只要压板与底座支撑将断路器机构支架3从竖直方向上固定后，就能保证足够的固定效果，使断路器机构支架3无法移动，并且限位结构的选择和具体设置位置都需要根据具体结构选择，并且需要设置为不同形状，以便工作人员理解并选择合适的方式进行固定。

所述压板处设置有限位柱，所述限位柱用于定位压板，使压板无法转动。如果压板不需要转动功能，则需要限位柱辅助使用，单个螺栓固定容易使压板出现转动的情况，而限位柱则可以避免出现这种问题。此结构也与工装一序1基本相同，并且功能也相同。

不同点在于需要根据具体情况选择合适的压板，比如第二压板B，根据具体固定位置，可以选择两侧突出的压板结构，便于对称固定两侧高度相同的断路器机构支架3。

所述底座支撑与底板B21可拆卸连接。即装置为组合结构，随时可以拆卸。与工装一序1结构功能相同。

如图11、12所示，工装二序2能够将断路器机构支架3固定并且让开加工圆孔31和支架槽32的位置，对两处进行加工，不同于工装一序1的固定方式为，由于无法固定加工圆孔31和支架槽2位置，因此选择限位结构对水平面方向进行固定，使其无法水平移动，固定效果相对于之前会较差，但是通过增加限位结构的数量或者其他方式，能够满足需要，并且高度各异的压板也能够起到限位效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，包括：

工装一序(1)，所述工装一序(1)包括底板A(11)，所述底板A(11)的上表面周向设置有多个竖直的固定支撑台(110)，所述固定支撑台(110)上方设置有对应的压板，所述压板的高度不同，且能够调节，所述底板A(11)上还设置有涨套座(118)，所述涨套座(118)的宽度能够调节，所述压板与固定支撑台(110)间设置有锥套(17)；

工装二序(2)，所述工装二序(2)包括底板B(21)，所述底板B(21)的上表面设置多个底座支撑，所述底座支撑远离底板B(21)的一端设置有限位结构或压板，且所述压板的高度能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述底板A(11)在固定支撑台(110)的外侧设置有支撑板，所述支撑板连接压板，且压板转动连接所述支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述涨套座(118)的中心设置有压块(119)，调节所述压块(119)的高度能够调节所述涨套座(118)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述锥套(17)平行于底板A(11)设置，且所述锥套(17)固定在支撑板上，所述锥套(17)相对于支撑板的距离能够调节。

5.根据权利要求4所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，设置与锥套(17)配合使用的侧顶螺栓(112)，所述侧顶螺栓(112)能够在锥套(17)的移动方向上移动，且侧顶螺栓(112)设置在远离锥套(17)的支撑板上。

6.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述底座支撑转动连接压板。

7.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述限位结构竖直设置在底座支撑上，且限位结构的数量为两个或两个以上。

8.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述压板处设置有限位柱，所述限位柱用于定位压板，使压板无法转动。

9.根据权利要求2所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述支撑板与底板A(11)可拆卸连接，所述底座支撑与底板B(21)可拆卸连接。

10.根据权利要求4所述的一种高压开关断路器机构支架的加工工装，其特征在于，所述锥套(17)通过弹性件连接支撑板。

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