CN114226914B - 一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备，涉及加强筋板焊接领域，本发明包括加强筋板焊接工艺和加强筋板焊接设备；本发明通过抽气机的吸力作用，将吸盘内部的气体抽出，使得吸盘紧紧与焊接体相贴合，以此进一步提高了架体的稳定性，随即将此部分气体排入活塞管内部，当活塞管内部气体体积增大时，自身将会进行伸缩，以此使得加强筋板与所需焊接区域进行对接，并将其紧紧的按压在焊接区域上，确保了加强筋板焊接的精准性，避免焊接过程中出现加强筋板边缘翘起，导致焊接质量下降的情况，并且解放了焊接操作者的双手，使其能够单人完成焊接工作，不仅降低了劳动力的需求，还提高了焊接效率。

Description

一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备

技术领域

本发明涉及加强筋板焊接技术领域，尤其涉及一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备。

背景技术

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋，以增加结合面的强度。在火力发电厂原煤斗的虾米曲线管段最上口连接处需均匀焊接加强筋板，以增加煤斗强度，确保运行中不脱落。现有的加强筋板焊接工艺，经常出现焊接质量不符合要求的现象。

而且，现有加强筋板焊接，都是通过人工按压加强筋板，边压边焊，很容易导致加强筋板发生偏移，使得焊接部位不符合设计所需，而且在焊接过程中都是沿着加强筋板的边缘逐渐的进行焊接，因此如果不能有效的对加强筋板进行固定，很容易导致加强筋板边缘翘起，从而导致焊接质量下降，并且加强筋板拥有一定的重量，长期用手扶持按压，很容易会给操作者带来疲劳感，而且人工操作很难确保加强筋板能够焊接在设计所需的位置，不仅浪费了大量劳动力的需求，还使得焊接的效率下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加强筋板缺少有效固定容易发生偏移，不能够精准的保证加强筋板的焊接位置，以及浪费了大量劳动力，还使得焊接效率下降缺点，而提出的一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加强筋板焊接工艺，步骤如下所述；

清除加强筋板和焊接区域内的污渍，并对加强筋板进行预热处理；

将加强筋板与焊接区域进行固定；

检查全部连接是否正确，调整焊接规范参数，开始焊接；

对焊接后的焊缝进行检验；

所述焊接工艺包括焊接设备，所述焊接设备包括架体，所述架体底部上侧固定连接有第一电磁铁，所述架体表面上部固定连接有防护盒，所述架体表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有调节座，所述调节座中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有滑动块；

调节组件，所述调节组件与架体侧壁转动连接，调节组件用于对加强筋板位置进行调整；

吸附组件，所述吸附组件与架体底部固定连接，吸附组件用于提高架体的稳定性；

紧固组件，所述紧固组件与滑动块固定连接，紧固组件用于将加强筋板与焊接区域进行压紧；

所述调节组件包括收卷轴，所述收卷轴上下端分别与第一滑槽底部和防护盒内壁转动连接，所述收卷轴侧壁中部固定连接有收卷轮，所述收卷轴上部侧壁固定连接有蜗轮，所述架体表面上部固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆外端固定连接有转阀，所述第一滑槽转角处转动连接有导向轮，所述收卷轮与调节座侧壁之间固定连接有收卷绳；

所述吸附组件包括抽气机，所述抽气机与滑动块顶部固定连接，所述架体底部两侧均固定连接有吸盘，所述吸盘与抽气机输入端之间固定连接有吸气管，所述紧固组件包括活塞管，所述活塞管与滑动块底部固定连接，所述活塞管底部固定连接有第二电磁铁，所述活塞管与抽气机输出端之间固定连接有进气管。

优选地，所述步骤1具体如下：首先对加强筋板和焊接区域内的油污、铁锈、氧化皮及其他杂物杂质进行清理，在采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域和加强筋板进行预热处理，预热温度为150～260℃，预热范围为焊缝两侧，每侧预热范围不小于加强筋板厚的3倍，预热测温点在距焊缝50mm处，预热方式采用电加热片加热，外加保温层，对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。

优选地，所述步骤2具体如下：将加强筋板与焊接区域相贴合，并使用特制夹具对加强筋板与焊接区域进行装配固定，确保二者焊接时的稳定性，以此来提高焊接的质量。

优选地，所述步骤3具体如下：将焊丝碰撞工件形成短路后自然引燃电弧，短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭；引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动，焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适，看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数。

优选地，所述步骤4具体如下：先将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净，采用5-10倍的放大镜及专业检具进行外观检验，采用渗透探伤等方法对焊缝外表面缺陷进行检查，然后再采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法对焊缝内部缺陷进行检验。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过抽气机的吸力作用，将吸盘内部的气体抽出，使得吸盘紧紧与焊接体相贴合，以此进一步提高了架体的稳定性，随即将此部分气体排入活塞管内部，当活塞管内部气体体积增大时，自身将会进行伸缩，以此使得加强筋板与所需焊接区域进行对接，并将其紧紧的按压在焊接区域上，确保了加强筋板焊接的精准性，避免焊接过程中出现加强筋板边缘翘起，导致焊接质量下降的情况，并且解放了焊接操作者的双手，使其能够单人完成焊接工作，不仅降低了劳动力的需求，还提高了焊接效率。

2、本发明通过转动转阀，使得蜗杆与蜗轮之间发生啮合转动，从而使得收卷轴带动着收卷轮一起发生转动，进而使得收卷轮对两侧连接的收卷绳进行收紧或放松，以此实现对调节座位置的移动，并配合滑动块的滑动效果，从而使得加强筋板能够精准的与所需焊接区域重合对接，以此确保了焊接的精准度。

附图说明

图1为本发明提出的一种加强筋板焊接工艺流程图；

图2为本发明提出的一种加强筋板焊接设备的主视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种加强筋板焊接设备的仰视整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种加强筋板焊接设备的局部剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种加强筋板焊接设备的侧视半剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种加强筋板焊接设备的图5中A区域放大结构示意图。

图中：1、架体；101、防护盒；2、第一电磁铁；3、第一滑槽；4、调节座；5、第二滑槽；51、滑动块；6、调节组件；61、收卷轴；62、收卷轮；63、蜗轮；64、轴承座；65、蜗杆；66、转阀；67、导向轮；68、收卷绳；7、吸附组件；71、抽气机；72、吸盘；73、吸气管；8、紧固组件；81、活塞管；82、第二电磁铁；83、进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种加强筋板焊接工艺，步骤如下；

首先对加强筋板和焊接区域内的油污、铁锈、氧化皮及其他杂物杂质进行清理，在采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域和加强筋板进行预热处理，预热温度为150～260℃，预热范围为焊缝两侧，每侧预热范围不小于加强筋板厚的3倍，预热测温点在距焊缝50mm处，预热方式采用电加热片加热，外加保温层，对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。

然后将加强筋板与焊接区域相贴合，并使用特制夹具对加强筋板与焊接区域进行装配固定，确保二者焊接时的稳定性，以此来提高焊接的质量。

接着将焊丝碰撞工件形成短路后自然引燃电弧，短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭；引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动，焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适，看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数。

最后将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净，采用5-10倍的放大镜及专业检具进行外观检验，采用渗透探伤等方法对焊缝外表面缺陷进行检查，然后再采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法对焊缝内部缺陷进行检验。

参照图2、图3和图4，一种加强筋板焊接设备，包括：

架体1，架体1底部上侧固定连接有第一电磁铁2，架体1表面上部固定连接有防护盒101，架体1表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁滑动连接有调节座4，调节座4中部开设有第二滑槽5，第二滑槽5内壁滑动连接有滑动块51；

调节组件6，调节组件6与架体1侧壁转动连接，调节组件6用于对加强筋板位置进行调整；

吸附组件7，吸附组件7与架体1底部固定连接，吸附组件7用于提高架体1的稳定性；

紧固组件8，紧固组件8与滑动块51固定连接，紧固组件8用于将加强筋板与焊接区域进行压紧。

参照图4、图6，其中，调节组件6包括收卷轴61，收卷轴61上下端分别与第一滑槽3底部和防护盒101内壁转动连接，收卷轴61侧壁中部固定连接有收卷轮62，收卷轴61上部侧壁固定连接有蜗轮63，架体1表面上部固定连接有轴承座64，两个轴承座64之间转动连接有蜗杆65，蜗杆65与蜗轮63啮合连接，蜗杆65外端固定连接有转阀66，第一滑槽3转角处转动连接有导向轮67，收卷轮62与调节座4侧壁之间固定连接有收卷绳68；

通过上述结构的设置，首先对第一电磁铁2加以电流的作用，使其获得磁性，将架体1吸附在所需焊接区域的周围，然后通过转动转阀66，使得蜗杆65与蜗轮63之间发生啮合转动，从而使得收卷轴61带动着收卷轮62一起发生转动，进而使得收卷轮62对两侧连接的收卷绳68进行收紧或放松，当收卷轮62将收卷绳68收紧时，调节座4将会在收卷绳68拉力的作用下向上移动，当收卷轮62将收卷绳68放松时，调节座4将会在其自身重力的作用下向下移动，以此实现对调节座4位置的改变，并配合滑动块51的滑动效果，从而使得加强筋板能够精准的与所需焊接区域重合对接，以此确保了焊接的精准度。

参照图2，其中，吸附组件7包括抽气机71，抽气机71与滑动块51顶部固定连接，架体1底部两侧均固定连接有吸盘72，吸盘72与抽气机71输入端之间固定连接有吸气管73；

参照图2、图5，其中，紧固组件8包括活塞管81，活塞管81与滑动块51底部固定连接，活塞管81底部固定连接有第二电磁铁82，活塞管81与抽气机71输出端之间固定连接有进气管83；

通过上述结构的设置，首先对第二电磁铁82加以电流作用，使其获得磁性，在将加强筋板吸附在其侧壁上，并且在架体1通过第一电磁铁2的作用完成吸附时，架体1底部两侧的吸盘72将会与焊接体相贴合，当加强筋板的调整到设计所需的的位置后，开启抽气机71，将吸盘72内部的气体抽出，使得吸盘72紧紧与焊接体相贴合，以此进一步提高了架体1的稳定性，随即将此部分气体排入活塞管81内部，当活塞管81内部气体体积增大时，自身将会进行伸缩，以此使得加强筋板与所需焊接区域进行对接，并将其紧紧的按压在焊接区域上，确保了加强筋板焊接的精准性，避免焊接过程中出现加强筋板边缘翘起，导致焊接质量下降的情况，并且解放了焊接操作者的双手，使其能够单人完成焊接工作，不仅降低了劳动力的需求，还提高了焊接效率，当焊接完成后，解除第二电磁铁82的吸附作用，使得抽气机71反向运转，将活塞管81内部气体向吸盘72内部排出，再解除第一电磁铁2的吸附作用，从而可以很方便的将该装置取下，进一步提高了焊接效率。

参照图2-6，本发明中，首先对第一电磁铁2加以电流的作用，使其获得磁性，将架体1吸附在所需焊接区域的周围，然后对第二电磁铁82加以电流作用，使其获得磁性，在将加强筋板吸附在其侧壁上，接着通过转动转阀66，使得蜗杆65与蜗轮63之间发生啮合转动，从而使得收卷轴61带动着收卷轮62一起发生转动，进而使得收卷轮62对两侧连接的收卷绳68进行收紧或放松，当收卷轮62将收卷绳68收紧时，调节座4将会在收卷绳68拉力的作用下向上移动，当收卷轮62将收卷绳68放松时，调节座4将会在其自身重力的作用下向下移动，以此实现对调节座4位置的改变，并配合滑动块51的滑动效果，从而使得加强筋板能够精准的与所需焊接区域重合对接，以此确保了焊接的精准度；

当加强筋板的调整到设计所需的的位置后，开启抽气机71，将吸盘72内部的气体抽出，使得吸盘72紧紧与焊接体相贴合，以此进一步提高了架体1的稳定性，随即将此部分气体排入活塞管81内部，当活塞管81内部气体体积增大时，自身将会进行伸缩，以此使得加强筋板与所需焊接区域进行对接，并将其紧紧的按压在焊接区域上，确保了加强筋板焊接的精准性，避免焊接过程中出现加强筋板边缘翘起，导致焊接质量下降的情况，并且解放了焊接操作者的双手，使其能够单人完成焊接工作，不仅降低了劳动力的需求，还提高了焊接效率，当焊接完成后，解除第二电磁铁82的吸附作用，使得抽气机71反向运转，将活塞管81内部气体向吸盘72内部排出，再解除第一电磁铁2的吸附作用，从而可以很方便的将该装置取下，进一步提高了焊接效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加强筋板焊接工艺，其特征在于，步骤如下所述；

清除加强筋板和焊接区域内的污渍，并对加强筋板进行预热处理；

将加强筋板与焊接区域进行固定；

检查全部连接是否正确，调整焊接规范参数，开始焊接；

对焊接后的焊缝进行检验；

所述焊接工艺包括焊接设备，所述焊接设备包括架体（1），所述架体（1）底部上侧固定连接有第一电磁铁（2），所述架体（1）表面上部固定连接有防护盒（101），所述架体（1）表面开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内壁滑动连接有调节座（4），所述调节座（4）中部开设有第二滑槽（5），所述第二滑槽（5）内壁滑动连接有滑动块（51）；

调节组件（6），所述调节组件（6）与架体（1）侧壁转动连接，调节组件（6）用于对加强筋板位置进行调整；

吸附组件（7），所述吸附组件（7）与架体（1）底部固定连接，吸附组件（7）用于提高架体（1）的稳定性；

紧固组件（8），所述紧固组件（8）与滑动块（51）固定连接，紧固组件（8）用于将加强筋板与焊接区域进行压紧；

所述调节组件（6）包括收卷轴（61），所述收卷轴（61）上下端分别与第一滑槽（3）底部和防护盒（101）内壁转动连接，所述收卷轴（61）侧壁中部固定连接有收卷轮（62），所述收卷轴（61）上部侧壁固定连接有蜗轮（63），所述架体（1）表面上部固定连接有轴承座（64），两个所述轴承座（64）之间转动连接有蜗杆（65），所述蜗杆（65）与蜗轮（63）啮合连接，所述蜗杆（65）外端固定连接有转阀（66），所述第一滑槽（3）转角处转动连接有导向轮（67），所述收卷轮（62）与调节座（4）侧壁之间固定连接有收卷绳（68）；

所述吸附组件（7）包括抽气机（71），所述抽气机（71）与滑动块（51）顶部固定连接，所述架体（1）底部两侧均固定连接有吸盘（72），所述吸盘（72）与抽气机（71）输入端之间固定连接有吸气管（73），所述紧固组件（8）包括活塞管（81），所述活塞管（81）与滑动块（51）底部固定连接，所述活塞管（81）底部固定连接有第二电磁铁（82），所述活塞管（81）与抽气机（71）输出端之间固定连接有进气管（83）。

2.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺，其特征在于，所述步骤1具体如下：首先对加强筋板和焊接区域内的油污、铁锈、氧化皮及其他杂物杂质进行清理，在采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域和加强筋板进行预热处理，预热温度为150～260℃，预热范围为焊缝两侧，每侧预热范围不小于加强筋板厚的3倍，预热测温点在距焊缝50mm处，预热方式采用电加热片加热，外加保温层，对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。

3.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺，其特征在于，所述步骤2具体如下：将加强筋板与焊接区域相贴合，并使用特制夹具对加强筋板与焊接区域进行装配固定，确保二者焊接时的稳定性，以此来提高焊接的质量。

4.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺，其特征在于，所述步骤3具体如下：将焊丝碰撞工件形成短路后自然引燃电弧，短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭；引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动，焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适，看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数。

5.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺，其特征在于，所述步骤4具体如下：先将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净，采用5-10倍的放大镜及专业检具进行外观检验，采用渗透探伤等方法对焊缝外表面缺陷进行检查，然后再采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法对焊缝内部缺陷进行检验。

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