CN114226313B - 一种混凝土再生制备系统及其计算机储存介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土再生制备系统及其计算机储存介质，与现有技术相比较，本发明的所述混凝土再生制备系统包括将经过混凝土钢筋分离机所获得的废弃骨料的表面附着尘土进行去除以获得原料石料的去除模块，将所述原料石料进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎模块，和对所述粉碎石料进行筛分处理以获得预设的粒径范围的再生骨料后进一步将预设比例的所述再生骨料、水泥和水溶液作为制备原料进行混合处理以获得再生混凝土的生成模块。本发明通过对废弃原料的表面进行表面泥浆去除处理后，并基于视觉监控技术对再生混凝土的生成进行有效的监控判断进而有效提高混凝土再生制备系统的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制备领域，尤其涉及一种混凝土再生制备系统及其计算机储存介质。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
本实验团队长期针对建筑垃圾再生混凝土的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR101787092B1、KR101762405B1、US08921463B1和CN106830782B，如现有技术的一种再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1：选取由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料，将混凝土骨料表面的灰尘去除，将能够腐蚀混凝土骨料的稀酸溶液滴落在混凝土骨料的表面；步骤2：选取一个密闭的可加压的容器作为增压器，将混凝土骨料置于增压器中，增加增压器内的压强；步骤3：选取一个密闭的容器作为减压器，将经过步骤2处理的混凝土骨料置于减压器中；步骤4：将水泥、水以及经过步骤4处理之后的混凝土骨料在负压的状态下混合，然后在常压下搅拌，制得再生混凝土。本发明针对现有技术中用废弃混凝土作为再生混凝土的骨料时容易出现开裂的技术问题，提供了一种再生混凝土的制备方法。
为了解决本领域普遍存在再生混凝土的制备效率低、所制备获得的再生混凝土的强度低等等问题，作出了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前本邻域的现有技术所存在的不足，提出了一种混凝土再生制备系统及其计算机储存介质。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种混凝土再生制备系统及其计算机储存介质，所述混凝土再生制备系统包括将经过混凝土钢筋分离机所获得的废弃骨料的表面附着尘土进行去除以获得原料石料的去除模块，将所述原料石料进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎模块，和对所述粉碎石料进行筛分处理以获得预设的粒径范围的再生骨料后进一步将预设比例的所述再生骨料、水泥和水溶液作为制备原料进行混合处理以获得再生混凝土的生成模块；
所述去除模块包括接收所述废弃骨料的处理皿、设置于所述处理皿内以驱动所述废弃骨料进行振动进而使得所述废弃骨料互相撞击以将其表面泥浆进行脱落处理的脱泥单元、和设置于所述处理皿内对脱落的所述表面泥浆进行及时抽吸转移的抽吸单元，所述粉碎模块包括接收所述脱泥单元所脱泥处理获得的原料石料的接收皿、对所述接收皿内的原料石料进行碾压粉碎处理的破碎机构。
进一步的，所述脱泥单元包括设置于所述处理皿的内皿壁的循环传动带、粘贴于所述循环传动带上的第一毛刷、活动配合于所述处理皿的内部的滚筒、环绕敷设于所述滚筒的外筒壁的第二毛刷、驱动所述滚筒进行转动的旋转驱动机构、和驱动所述循环传动带沿所述处理皿的高度方向进行传动运动的带式传动机。
进一步的，所述抽吸单元包括围绕套设于所述处理皿且与所述处理皿的侧皿壁闭合连接的外皿体、设置于所述处理皿的内皿壁上且与所述外皿体连通设置的连通通道、分别驱动所述外皿体内产生负压的空气泵、和连通于所述外皿体的底部以对所述处理皿内脱落的所述表面泥浆进行统一收集的收集室。
进一步的，所述破碎机构包括设置于所述接收皿上方的碾压锤、驱动所述碾压锤朝所述接收皿的底部碾压作用于所述原料石料的线性液泵、嵌设于所述接收皿的预设水平高度处以检测相应水平高度内的所述接收皿是否存在原料石料的光信号发生器、和依次与各所述光信号发生器邻接设置且对经所述接收皿内的原料石料表面反射获得的反射光信号进行接收的光信号接收器。
进一步的，所述生成模块包括对所述破碎石料进行相应目数过筛处理的过筛机构、接收预定质量的所述制备原料的混合罐、设置于所述混合罐内的以对所述制备原料进行搅拌混合的搅拌机构、设置于所述混合罐的上的至少两个可视窗口、通过相应所述可视窗口对所述混合罐内的制备原料进行图像获取的摄像头、和接收所述摄像头通过不同可视窗口所获取的图像信息并进一步对所述图像信息进行分析处理以评估所述混合罐内混凝土的搅拌情况的评估单元。
本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括混凝土再生制备系统的控制方法和数据处理程序，所述混凝土再生制备系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述混凝土再生制备系统的控制方法和数据处理的步骤。
本发明所取得的有益效果是：
1.通过对废气石料的表面泥浆进行有效去除处理，以提高废弃石料为制作原料的再生混凝土的强度。
2.通过所述连通通道和所述滚筒上的吸附孔对所述处理皿内进行吸附以及时将脱落于所述处理皿内表面凝土及时吸附转移至所述外皿室，进而提高所述脱泥单元的作业效率。
3.基于视觉监控技术对所述混合罐内的制备原料的搅拌情况进行自动监测进而自动判断所述生成模块的再生混凝土的生成，以有效提高再生混凝土的制备效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明的混凝土再生制备系统的模块化示意图。
图2为本发明的粉碎模块的模块化示意图。
图3为本发明的脱泥单元的结构示意图。
图4为本发明的评估单元的模块化示意图。
图5为本发明的混凝土再生制备系统的实验化示意图。
附图标号说明：1-齿圈；2-吸附通道；3-带式传动机；4-第一毛刷；5-钢尺梳；6-轴承；7-连通通道；8-循环传动带；9-第二毛刷；10-吸附孔；11-滚筒；12-旋转驱动机构；13-转轴。
具体实施方式
为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：
结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，本实施例构造了一种智能化混凝土性能测试仪及计算机储存介质；
一种混凝土再生制备系统及其计算机储存介质，所述混凝土再生制备系统包括将经过混凝土钢筋分离机所获得的废弃骨料的表面附着尘土进行去除以获得原料石料的去除模块，将所述原料石料进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎模块，和对所述粉碎石料进行筛分处理以获得预设的粒径范围的再生骨料后进一步将预设比例的所述再生骨料、水泥和水溶液作为制备原料进行混合处理以获得再生混凝土的生成模块，其中，所述去除模块包括接收所述废弃骨料的处理皿、设置于所述处理皿内以驱动所述废弃骨料进行振动进而使得所述废弃骨料互相撞击以将其表面泥浆进行脱落处理的脱泥单元、和设置于所述处理皿内对脱落的所述表面泥浆进行及时抽吸转移的抽吸单元，所述粉碎模块包括接收所述脱泥单元所脱泥处理获得的原料石料的接收皿、和对所述接收皿内的原料石料进行碾压粉碎处理的破碎机构；
所述脱泥单元包括设置于所述处理皿的内皿壁的循环传动带8、粘贴于所述循环传动带8上的第一毛刷4、活动配合于所述处理皿的内部的滚筒11、环绕敷设于所述滚筒11的外筒壁的第二毛刷9、驱动所述滚筒11进行转动的旋转驱动机构12、和驱动所述循环传动带8沿所述处理皿的高度方向进行传动运动的带式传动机3；
所述抽吸单元包括围绕套设于所述处理皿且与所述处理皿的侧皿壁闭合连接的外皿体、设置于所述处理皿的内皿壁上且与所述外皿体连通设置的连通通道7、分别驱动所述外皿体内产生负压的空气泵、和连通于所述外皿体的底部以对所述处理皿内脱落的所述表面泥浆进行统一收集的收集室；
所述破碎机构包括设置于所述接收皿上方的碾压锤、驱动所述碾压锤朝所述接收皿的底部碾压作用于所述原料石料的线性液泵、嵌设于所述接收皿的预设水平高度处以检测相应水平高度内的所述接收皿是否存在原料石料的光信号发生器、和依次与各所述光信号发生器邻接设置且对经所述接收皿内的原料石料表面反射获得的反射光信号进行接收的光信号接收器；
所述生成模块包括对所述破碎石料进行相应目数过筛处理的过筛机构、接收预定质量的所述制备原料的混合罐、设置于所述混合罐内的以对所述制备原料进行搅拌混合的搅拌机构、设置于所述混合罐的上的至少两个可视窗口、通过相应所述可视窗口对所述混合罐内的制备原料进行图像获取的摄像头、和接收所述摄像头通过不同可视窗口所获取的图像信息并进一步对所述图像信息进行分析处理以评估所述混合罐内混凝土的搅拌情况的评估单元；
本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括混凝土再生制备系统的控制方法和数据处理程序，所述混凝土再生制备系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述混凝土再生制备系统的控制方法和数据处理的步骤；
其中，所述处理皿为顶部具有开口的容器，所述处理皿的内部的侧壁上以预设间隔距离均匀竖直设置凹槽条，所述循环传动带8依次配合分布于各所述凹槽条内，每个所述凹槽设置有带式传动机3，所述带式传动机3的其中一个传动面相对所述处理皿的内侧壁朝所述处理皿的中部突出设置，且所述带式传动机3的另一个传动面配合嵌设置于所述凹槽条内，所述凹槽条的上下两端分别设置有对所述循环传动带8上的所述第一毛刷4进行清洁处理的钢尺梳5，进而在所述第一毛刷4经过所述凹槽条的上下端时，所述钢尺梳5贯穿进所述第一毛刷4内以对所述第一毛刷4内粘附的颗粒清洁处理；
所述抽吸单元还包括同时连通于所述处理皿的内部和外部的吸附通道2、和设置与所述吸附通道2的其中一端连通设置进而对所述处理皿内的颗粒物进行抽吸并转移至所述处理皿外的抽风设备，所述钢尺梳5子上方的凹槽条区域内设置有分别连通于所述处理皿的内部与所述处理皿的外界的吸附通道2，其中所述吸附通过包括若干互相连通的管道，所述吸附通道2与抽风设备连通设置，进而对所述钢尺梳5从所述第一毛刷4上刮截的颗粒物进行截留，且所述颗粒物通过所述吸附通道2被吸附至所述外皿体内；
本发明通过废弃骨料的表面附着的表面泥浆进行脱落处理并及时将所述处理皿内脱落的处理泥浆进行吸附转移出所述处理皿外，进而有效提高对所述废弃骨料的表面泥浆的处理效率，同时提高后续再生混凝土的生产质量。
实施例二：
结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
所述脱泥单元包括设置于所述处理皿的内皿壁的循环传动带8、粘贴于所述循环传动带8上的第一毛刷4、活动配合于所述处理皿的内部的滚筒11、环绕敷设于所述滚筒11的外筒壁的第二毛刷9、驱动所述滚筒11进行转动的旋转驱动机构12、和驱动所述循环传动带8沿所述处理皿的高度方向进行传动运动的带式传动机3，具体的，所述滚筒11由钢材焊接制成，且所述滚筒11包括互相闭合连接的筒顶壁和筒侧壁、以及呈开口结构的筒底壁，且所述滚筒11的中部为与所述筒底壁的开口连通设置的空腔结构，且所述滚筒11的筒侧壁和筒顶壁上均匀设置有对所述处理皿内的表面泥浆进行吸附的吸附孔10，所述滚筒11的筒侧壁的非吸附孔区域上通过可拆卸卡接方式围绕分布设置有第二毛刷9，所述处理皿的底部设置有若干个开口结构的配合口，所述连通通道7其中一端连通于所述配合口且另一端连通于所述外皿体，所述滚筒11底部与所述配合口之间通过轴承6可转动配合连接，所述滚筒11的上端的外筒壁围绕设置有外圈为齿状结构的齿圈1，所述滚筒11的底部的外筒壁固定连接于所述轴承的内圈，且所述滚筒11分别由旋转驱动机构12进行传动，所述旋转驱动机构12为至少一个固定于所述处理皿的顶壁上且与所述齿圈1啮合配合的齿轮、和动力输出轴与所述齿轮的中部连接设置进而驱动所述齿轮与所述齿圈1进行啮合传动的齿轮电机，所述滚筒11的筒顶壁的中部固定连接有转轴13，所述转轴13朝所述处理皿的顶部延伸设置并通过相应的轴承件可转动配合于所述处理皿的顶壁，进而所述实现对所述滚筒11顶部的固定支撑；
所述外皿体为顶部为开口且其余部分为闭合结构的容器罐，且所述外皿体的开口边缘与所述处理皿的侧皿壁密闭连接，同时所述滚筒11的中部通过所述连通通道7被设置为与所述外皿体连通设置，进而通过设置于所述外皿体的空气泵对所述外皿体进行负压驱动以实现所述滚筒11的吸附孔10、通底壁的中部开口、和连通通道7对所述处理皿内的表面泥浆进行吸附，且所述表面泥浆分别从所述吸附孔10和连通通道7被吸附进入所述外皿体内，进入所述外皿体内的所述表面泥浆并在重力作用下进一步汇集转移至与所述外皿体的底部连通设置的收集室；
进而所述去除模块的作业流程为：所述废弃石料从所述处理皿的进料口进入所述处理皿，且在所述旋转驱动机构12的对所述滚筒11的旋转驱动作用下和所述带式传动机3对所述循环传送带的传动作用下，所述废弃石料在所述处理皿内发生移动，进一步位于所述处理皿内的所述废弃石料之间相互磨损作用，同时位于所述带式传动机3的第一毛刷4和所述滚筒11上的第二毛刷9对所述废弃石料的表面进行摩擦以将粘附于所述废弃石料的表面泥浆从所述废弃石料表面脱落，同时在所述处理皿内脱落的所述表面泥浆通过所述滚筒11上的吸附孔10及时转移至所述外皿体内；
本发明有效提高以废弃石料为制作原料的再生混凝土的强度，同时通过所述连通通道7和所述滚筒11上的吸附孔10对所述处理皿内进行吸附以及时将脱落于所述处理皿内表面凝土及时吸附转移至所述外皿室，进而提高所述脱泥单元的作业效率。
实施例三：
结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
所述粉碎模块包括接收所述脱泥单元所脱泥处理获得的原料石料的接收皿、与所述接收皿连通设置的粉碎皿、设置于所述粉碎皿的顶部的接收口、和对所述接收皿内的原料石料进行碾压粉碎处理的破碎机构，具体的，所述破碎机构包括设置于所述接收皿上方的碾压锤、驱动所述碾压锤朝所述接收皿的底部碾压作用于所述原料石料的线性液泵、嵌设于所述接收皿的预设水平高度处以检测相应水平高度内的所述接收皿是否存在原料石料的光信号发生器、和依次与各所述光信号发生器邻接设置且对经所述接收皿内的原料石料表面反射获得的反射光信号进行接收的光信号接收器；
在所述原料石料的体积较大时，所述原料石料之间的间隙也随之较大同时所述原料石料在所述接收皿内的最高水平高度也会变大，所述光信号发生器以预设强度光信号朝其水平位置对应的所述接收皿内的中部进行照射，进而在所述接收皿的相应高度处存在遮挡物时，对应光信号接收器所接收的反射光信号的信号强度相应发生变化，进而根据预设上限变化数值的反射光信号的信号强度变化以确定所述接收皿内原料石料的分布情况，在对应反射光信号的信号强度大于所述预设上限变化数值时，在所述接收皿内的预设高度处的所述光信号接收器判断所述接收皿的对应高度存在原料石料时，在所述接收皿的上限高度进一步通过所述碾压锤对所述原料石料进行初步碾压进而有效将所述接收皿内较大的所述原料石料进行碎化处理，以加快所述粉碎机构的粉碎效率；
所述破碎机构还包括配合设置于所述接收口下方的若干个互相平行设置粉碎辊、驱动所述粉碎棍进行转动的伺服电机、以预设距离均匀套设与所述粉碎棍的环形刀片、和依次设置于所述粉碎皿的侧壁与所述粉碎棍的进行配合的粉碎刀片，所述粉碎棍的两端分别可转动配合设置于所述粉碎皿的其中两个相对设置的侧壁上，相邻设置的所述粉碎棍之间的粉碎刀片交错配合，且位于侧端的所述粉碎棍上的环形刀片与其相对的侧壁上所依次排列的粉碎刀片交错设置；
所述生成模块包括对所述破碎石料进行相应目数过筛处理的过筛机构、接收预定质量的所述制备原料的混合罐、设置于所述混合罐内的以对所述制备原料进行搅拌混合的搅拌机构、设置于所述混合罐的底端、上端和/或侧面的至少两个可视窗口、通过相应所述可视窗口对所述混合罐内的制备原料进行图像获取的摄像头、和接收所述摄像头通过不同可视窗口所获取的图像信息并进一步对所述图像信息进行分析处理以评估所述混合罐内混凝土的搅拌情况的评估单元；
所述过筛机构包括与所述粉碎腔底部的出料口连接设置的过筛皿、若干依次横设于所述过筛皿内的大粒径过筛板、横设于所述大粒径过筛板下方以对粒径小于预设粒径值进行筛除的小粒径过筛板、和分别驱动所述大粒径过筛板和小粒径过筛板发生振动的振动电机，所述大粒径过筛板从所述过筛皿至所述过筛皿底部的筛孔大小依次递减，所述小粒径过筛板对所述原料破碎机构中产生的小于预设粒径值的碎末颗粒进行去除，进而有效避免所述原料石料中碎末颗粒过多造成再生混凝土的崩塌率过大，其中所述大粒径过筛板和小粒径过筛板之间为所述过筛机构中获得预定目数的所述再生石料；
所述评估单元对各所述可视窗口获得的图像信息进行接收并对应转化为灰度图的灰度化单元、获取各图像的灰度曲线并计算各图像对应是灰度曲线之间的拟合度的计算单元、和根据各图像的灰度曲线的拟合度以判断不同窗口所观察的所述再生混凝土的溶液状态是否相似的判断单元，在所述再生混凝土的搅拌混合未完成时，各可视窗口所获得的再生混凝土的溶液状态存在较大不同，本发明根据不同可视窗所获得的图像的所述灰度曲线的拟合度进而判断所述混合罐内的再生混凝土的混合情况，所述判断单元在各图像的灰度曲线的拟合度都不小于预设阈值时，对应判断所述混合罐内的再生混凝土的搅拌作业完成；
本发明通过驱动所述原料石料之间互相研磨以及所述第一毛刷4和第二毛刷9对所述原料石料之间的动态摩擦作用进而有效将覆盖于所述原料石料的表面的表面泥浆进行脱落处理，并通过对所述原料石料进行粉碎获得的粉碎石料后有效过筛过的目标粒径的再生骨料，并基于视觉监控技术对所述混合罐内的制备原料的搅拌情况进行自动监测进而自动判断所述生成模块的再生混凝土的生成，以有效提高再生混凝土的制备效率。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (2)
1.一种混凝土再生制备系统，其特征在于，所述混凝土再生制备系统包括将经过混凝土钢筋分离机所获得的废弃骨料的表面附着尘土进行去除以获得原料石料的去除模块，将所述原料石料进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎模块，和对所述粉碎石料进行筛分处理以获得预设的粒径范围的再生骨料后进一步将预设比例的所述再生骨料、水泥和水溶液作为制备原料进行混合处理以获得再生混凝土的生成模块；
所述去除模块包括接收所述废弃骨料的处理皿、设置于所述处理皿内以驱动所述废弃骨料进行振动进而使得所述废弃骨料互相撞击以将其表面泥浆进行脱落处理的脱泥单元、和设置于所述处理皿内对脱落的所述表面泥浆进行及时抽吸转移的抽吸单元，所述粉碎模块包括接收所述脱泥单元所脱泥处理获得的原料石料的接收皿、对所述接收皿内的原料石料进行碾压粉碎处理的破碎机构；
所述脱泥单元包括设置于所述处理皿的内皿壁的循环传动带、粘贴于所述循环传动带上的第一毛刷、活动配合于所述处理皿的内部的滚筒、环绕敷设于所述滚筒的外筒壁的第二毛刷、驱动所述滚筒进行转动的旋转驱动机构、和驱动所述循环传动带沿所述处理皿的高度方向进行传动运动的带式传动机；所述滚筒由钢材焊接制成，且所述滚筒包括互相闭合连接的筒顶壁和筒侧壁、以及呈开口结构的筒底壁，且所述滚筒的中部为与所述筒底壁的开口连通设置的空腔结构，且所述滚筒的筒侧壁和筒顶壁上均匀设置有对所述处理皿内的表面泥浆进行吸附的吸附孔，所述滚筒的筒侧壁的非吸附孔区域上通过可拆卸卡接方式围绕分布设置有第二毛刷，所述处理皿的底部设置有若干个开口结构的配合口，连通通道其中一端连通于所述配合口且另一端连通于外皿体，所述滚筒底部与所述配合口之间通过轴承可转动配合连接，所述滚筒的上端的外筒壁围绕设置有外圈为齿状结构的齿圈，所述滚筒的底部的外筒壁固定连接于所述轴承的内圈，且所述滚筒分别由旋转驱动机构进行传动，所述旋转驱动机构为至少一个固定于所述处理皿的顶壁上且与所述齿圈啮合配合的齿轮、和动力输出轴与所述齿轮的中部连接设置进而驱动所述齿轮与所述齿圈进行啮合传动的齿轮电机，所述滚筒的筒顶壁的中部固定连接有转轴，所述转轴朝所述处理皿的顶部延伸设置并通过相应的轴承件可转动配合于所述处理皿的顶壁，进而实现对所述滚筒顶部的固定支撑；
所述抽吸单元包括围绕套设于所述处理皿且与所述处理皿的侧皿壁闭合连接的外皿体、设置于所述处理皿的内皿壁上且与所述外皿体连通设置的连通通道、分别驱动所述外皿体内产生负压的空气泵、和连通于所述外皿体的底部以对所述处理皿内脱落的所述表面泥浆进行统一收集的收集室；所述外皿体为顶部为开口且其余部分为闭合结构的容器罐，且所述外皿体的开口边缘与所述处理皿的侧皿壁密闭连接，同时所述滚筒的中部通过所述连通通道被设置为与所述外皿体连通设置，进而通过设置于所述外皿体的空气泵对所述外皿体进行负压驱动以实现所述滚筒的吸附孔、通底壁的中部开口、和连通通道对所述处理皿内的表面泥浆进行吸附，且所述表面泥浆分别从所述吸附孔和连通通道被吸附进入所述外皿体内，进入所述外皿体内的所述表面泥浆并在重力作用下进一步汇集转移至与所述外皿体的底部连通设置的收集室；
所述处理皿为顶部具有开口的容器，所述处理皿的内部的侧壁上以预设间隔距离均匀竖直设置凹槽条，所述循环传动带依次配合分布于各所述凹槽条内，每个所述凹槽设置有带式传动机，所述带式传动机的其中一个传动面相对所述处理皿的内侧壁朝所述处理皿的中部突出设置，且所述带式传动机的另一个传动面配合嵌设置于所述凹槽条内，所述凹槽条的上下两端分别设置有对所述循环传动带上的所述第一毛刷进行清洁处理的钢尺梳，进而在所述第一毛刷经过所述凹槽条的上下端时，所述钢尺梳贯穿进所述第一毛刷内以对所述第一毛刷内粘附的颗粒清洁处理；
所述粉碎模块包括接收所述脱泥单元所脱泥处理获得的原料石料的接收皿、与所述接收皿连通设置的粉碎皿、设置于所述粉碎皿的顶部的接收口、和对所述接收皿内的原料石料进行碾压粉碎处理的破碎机构；所述破碎机构包括设置于所述接收皿上方的碾压锤、驱动所述碾压锤朝所述接收皿的底部碾压作用于所述原料石料的线性液泵、嵌设于所述接收皿的预设水平高度处以检测相应水平高度内的所述接收皿是否存在原料石料的光信号发生器、和依次与各所述光信号发生器邻接设置且对经所述接收皿内的原料石料表面反射获得的反射光信号进行接收的光信号接收器；所述光信号发生器以预设强度光信号朝其水平位置对应的所述接收皿内的中部进行照射，进而在所述接收皿的相应高度处存在遮挡物时，对应光信号接收器所接收的反射光信号的信号强度相应发生变化，进而根据预设上限变化数值的反射光信号的信号强度变化以确定所述接收皿内原料石料的分布情况，在对应反射光信号的信号强度大于所述预设上限变化数值时，在所述接收皿内的预设高度处的所述光信号接收器判断所述接收皿的对应高度存在原料石料时，在所述接收皿的上限高度进一步通过所述碾压锤对所述原料石料进行初步碾压进而有效将所述接收皿内较大的所述原料石料进行碎化处理；
所述破碎机构还包括配合设置于所述接收口下方的若干个互相平行设置粉碎辊、驱动所述粉碎辊进行转动的伺服电机、以预设距离均匀套设与所述粉碎辊的环形刀片、和依次设置于所述粉碎皿的侧壁与所述粉碎辊的进行配合的粉碎刀片，所述粉碎辊的两端分别可转动配合设置于所述粉碎皿的其中两个相对设置的侧壁上，相邻设置的所述粉碎辊之间的粉碎刀片交错配合，且位于侧端的所述粉碎辊上的环形刀片与其相对的侧壁上所依次排列的粉碎刀片交错设置；
所述生成模块包括对所述破碎石料进行相应目数过筛处理的过筛机构、接收预定质量的所述制备原料的混合罐、设置于所述混合罐内的以对所述制备原料进行搅拌混合的搅拌机构、设置于所述混合罐的上的至少两个可视窗口、通过相应所述可视窗口对所述混合罐内的制备原料进行图像获取的摄像头、和接收所述摄像头通过不同可视窗口所获取的图像信息并进一步对所述图像信息进行分析处理以评估所述混合罐内混凝土的搅拌情况的评估单元；所述评估单元对各所述可视窗口获得的图像信息进行接收并对应转化为灰度图的灰度化单元、获取各图像的灰度曲线并计算各图像对应是灰度曲线之间的拟合度的计算单元、和根据各图像的灰度曲线的拟合度以判断不同窗口所观察的所述再生混凝土的溶液状态是否相似的判断单元。
2.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括混凝土再生制备系统控制方法和数据计算处理程序，所述混凝土再生制备系统的控制方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1所述的制备系统的处理步骤。
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