CN1142262C - 旧油净化再生机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

涉及旧油利用领域的旧油净化再生机及其制备方法。它由真空脱水罐、电热管、发泡器、喷淋器等组成，该再生机的特点是在真空脱水罐的顶部通入一根与喷淋器相接通的喷淋管和一根与真空泵相接通，并在伸入真空脱水罐内有一定距离的水气管，其中下部位设有电热管和发泡器。该方法是旧油经真空脱水罐内的抽真空，加热、循环喷淋，使油中水的气化点降至70℃左右，再经脱色、电导油质控制器制成色质复原的本色油。

Description

旧油净化再生机及其制备方法

本发明涉及旧油利用领域，是一种旧油净化再生机及它的制备方法。

专利号：90215577.6披露的旧油净化机，将旧油经过滤、净化处理后得以利用，取得了节约能源的效果。但它对旧油的高效脱水、脱色不是十分理想。

本发明的目的是，提供一种旧油净化再生机，以及它的制备方法，解决旧油脱水不彻底，色质复原的问题，进一步提高能源利用率。

上述的设计方案是这样实现的：它将旧油泵至真空脱水罐内，经发泡、加热、循环喷淋、抽真空，使旧油中水的气化点由原来的100℃降至70℃左右，再经脱色剂、电导油质控制器制成色质复原的本色油。

它的优点是经再生处理后的旧油，具有与同等本色油一样的色质，而排去的污油无污染，符合环保要求。

附图说明：

图1是旧油净化再生机的结构示意图；

图2是其制备方法简易方框图。

序号：1、喷淋器，2、喷淋管，3、水气管，4、真空泵，5、电热管，6、发泡器，7、排油管，8、进油管，9、截止阀，10、单向阀，11、空气过滤器，12、循环管，13、循环泵，14、真空脱水罐，15、旧油。

现参照以上附图，并结合实施例将其特征作如下描述：“旧油净化再生机，它由真空脱水罐14、电热管5、发泡器6、喷淋器1、空气过滤器11、循环泵13、真空泵4等组成，其特征在于旧油净化再生机的真空脱水罐14顶部通入两根支管，其一是与喷淋器1相接通的喷淋管2，其二是与真空泵4相接通的水气管3，该水气管伸入真空脱水罐内是有一定距离的；在真空脱水罐14的中下部位，设有电热管5和发泡器6，单向阀10、空气过滤器11与发泡器6相通。旧油净化再生机制备方法的特征是旧油15经进油管8泵入真空脱水罐14，再经发泡器6产生气泡、电热管5的加热，喷淋器1的循环喷淋、真空泵4的抽去正压空气，形成真空脱水罐内的负压，使水的气化点由原100℃隆低至70℃左右，最终经脱色剂、电导油质控制器制成色质复原的本色油。

实施例(工作原理)：首先将须再生处理的旧油回收倒入旧油筒，经粗滤后进油管8泵入真空脱水罐14，关闭截止阀9，启动循环泵13，旧油在真空脱水罐14内通过总管的循环流进，并从喷淋管2的喷淋器1流出。因真空脱水罐内的旧油经发泡器6、电热管5的初步处理，形成许多气泡，如旧油的温度太高，油液容易发生氧化使其变质。为了不使油液变质，仅仅将油液中的水份脱去是不够的，故应用了油液在真空脱水罐中抽真空产生负压的办法。通常水在100℃沸腾，如在负于大气压的条件下，水的气化点降至70℃左右，形成的气泡能加速油水分离的速度。为使旧油的色泽还原至本色，以及油质的稳定性，净排油管7的油泵至图2的进油管8中，在再生处理过程中增加了脱色剂和电导油质控制器，而后者是由电子技术监控油的质量，只要达到处理要求，经处理合格的油液再经精滤自动出油至油筒。

Claims (2)

1、旧油净化再生机，它由真空脱水罐(14)、电热管(5)、发泡器(6)、喷淋器(1)、空气过滤器(11)、循环泵(13)、真空泵(4)等组成，其特征在于旧油净化再生机的真空脱水罐(14)的顶部通入两根支管，其一是与喷淋器(1)相接通的喷淋管(2)，其二是与真空泵(4)相接通的水气管(3)，该水气管伸入真空脱水罐内是有一定距离的；在真空脱水罐(14)的中下部位，设有电热管(5)和发泡器(6)。

2、旧油净化再生机制备方法，该方法的特征在于旧油(15)经进油管(8)泵入真空脱水罐(14)，再经发泡器(6)产生气泡、电热管(5)的加热，喷淋器(1)的循环喷淋、真空泵(4)的抽去正压空气，形成真空脱水罐内的负压，使水的气化点由原100℃降低至70℃左右，最终经脱色剂、电导油质控制器制成色质复原的本色油。

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